AREA DE MTODOS Y

TIEMPOS
Junior Molina
Jorge Miranda
Albeiro Meza
Steven Narvaez

Definicin de reas de mtodos y tiempos

Es una de las ms importantes tcnicas del Estudio del Trabajo, que se basa en
el registro y examen crtico sistemtico de la metodologa existente y
proyectada utilizada para llevar a cabo un trabajo u operacin. El objetivo
fundamental del Estudio de Mtodos es el aplicar mtodos ms sencillos y
eficientes para de esta manera aumentar la productividad de cualquier sistema
productivo.

Objetivos del rea de mtodos y tiempos

El estudio de movimientos es un anlisis detallado del mtodo de trabajar en un esfuerzo
de mejorarlo. Los estudios de movimientos se utilizan para:
Encontrar el mejor mtodo de trabajo.
Desarrollar herramientas, dispositivos y auxiliares de produccin econmicos y
eficientes.
Ayudar en la seleccin de nuevas mquinas y equipo.
Capacitar a los empleados nuevos en mtodo preferido.
Reducir esfuerzo y costos.
Fomentar en todos los empleados la toma de conciencia sobre los movimientos.

Importancia del rea de mtodos y

tiempos

Aplicacin del rea de mtodos y tiempos

El individu hace uso de los mtodos para realizar sus actividades cotidianas sus
actividades personales, laborales, en el hogar, entretenimientos, en fin en todo lo que
realiza en su vida, se considera que gran parte de los logros que alcanza en su existencia
depende de tres factores:
El uso adecuado de los recursos por los mtodos.
La forma en que los mtodos afectan al individuo.
La calidad de los resultados que producen los mtodos.

Campo laboral asociado con el area de

mtodos

Campo de la produccin dentro de las

industrias manufactureras utiliza el mayor
nmero de personas jvenes en las
actividades de mtodos, estudio de
tiempos y pago de salarios. Las
oportunidades que existen en el campo
de la produccin para los estudiantes de
las carreras de ingeniera industrial,
direccin industrial, administracin de
empresas, psicologa industrial y
relaciones obrero-patronales son:

Medicin del trabajo

Mtodos de trabajo

Ingeniera de produccin

Anlisis y control de fabricacin o manufactura5. Planeacin de instalaciones

Administracin de salarios

Seguridad

Control de la produccin y de los inventarios

Control de calidad.

TCNICAS PARA MEDIR EL

TRABAJO

Tcnicas para medir el trabajo

Comparaciones
Registros histricos
Estimaciones
Estudio de tiempos
Muestreo del trabajo

ESTUDIOS DE MOVIMIENTOS

Que es?

El Estudio de movimientos es una tcnica de eficiencia en el negocio que combina el

trabajo de Estudio de Tiempos realizado por Frederick Taylor junto con el trabajo de
Estudio de Movimientos de Frank y Lillian Gilbreth. El estudio de movimientos
evolucion en una tcnica para mejorar los mtodos de trabajo.

Los estudios de movimientos se realizan antes que los de tiempos por dos
razones:
Es estudio de movimientos es de diseo y es preciso disear un trabajo
para poder construir una estacin de trabajo, capacitar al operador o llevar
a cabo un estudio de tiempos.
No se desean malgastar los esfuerzo en el estudio de tiempo de un trabajo
que obviamente no ha sido definido de la forma correcta, que modo que lo
que primero se realiza es el estudio de los mtodos. Los estudios de
movimientos deben ser considerados en dos niveles:
El estudio de los macromovimientos, tambin conocido como vista
panormica.
El estudio de los micromovimientos.

Estudio de los
macromovimientos

Macromovimientos

El estudio de los macromovimientos corresponde a los aspectos generales y las

operaciones de una planta o de una lnea de productos, como operaciones,
inspecciones, transporte, detenciones o demoras y almacenamiento, as como las
relaciones entre diversas funciones.

Tcnicas para el estudio de macromovimientos

Hay cuatro tcnicas que ayudan a estudiar el flujo de una planta o un producto:
Diagrama de flujo
Hoja de operaciones.
Diagrama de proceso.
Diagrama de flujo de proceso.

Diagrama de flujo

Un Diagrama de Flujo representa la esquematizacin grfica de un algoritmo, el cual

muestra grficamente los pasos o procesos a seguir para alcanzar la solucin de un
problema. Su correcta construccin es sumamente importante porque, a partir del
mismo se escribe un programa en algn Lenguaje de Programacin.

Diagrama de flujo
Por medio de los diagramas de flujo
puede representarse desde los
procedimientos mas simples hasta los
mas complejos. En este ejemplo
podemos observar un procedimiento
cotidiano como lo es cocinar un huevo.

Hoja de operaciones

Hoja de Proceso + Hojas de Operaciones: Produccin en serie.

La hoja de proceso es una hoja sumaria de todas las operaciones involucradas, en
consecuencia, cuando nos referimos a la Hoja de Procesos estamos diciendo: Hoja de
Procesos ms Hoja de Operaciones. Debe haber una Hoja de Operaciones por cada
operacin que resuma la hoja de procesos.

Hoja
de
operaciones
Para disear el proceso se debe tener conocimientos de:
Procesos industriales.
Materiales.
Maquinas, Equipos.
Herramientas, tiles.
Calibres, Instrumentos de medicin.
Condiciones de manufactura.

Calculo de tiempos tecnolgicos.

Tolerancias de fabricacin.
Dibujo tcnico, Normas, ISO, DIN, IRAM.
Secuencia de fabricacin, etapas, operaciones.
Calculo de costos.

Diagrama
de proceso

Los diagramas de procesos

son la representacin grfica
de los procesos y son una
herramienta de gran valor
para analizar los mismos y
ver en qu aspectos se
pueden introducir mejoras.

Diagrama de flujo de proceso

El diagrama de flujo es un instrumento de la Ingeniera de Mtodos que se usa

principalmente para investigar la secuencia de pasos, de todos o de algunos de los
procesos y para indicar lo que debe hacerse para eliminar los reprocesos y as
encontrar el mtodo ms econmico para procesar. Su utilidad radica en que no solo
brinda una visin general del proceso que se estudia, sino tambin de las diferentes
relaciones lgicas existentes entre ese proceso y otros empleados por la empresa.

Diagrama de flujo de proceso

Diagrama de flujo de procesos del proceso de recepcin de la materia prima.

Estudio de los
micromovimientos

Micromovimientos

En todo tipo de actividades, especialmente en las de ciclo corto que se repite miles de
veces, vale la pena examinar la actividad con mucho mayor detalle para determinar
donde es posible ahorrar movimientos.
El propsito del estudio de Micro Movimientos es obtener la repeticin de las
operaciones con el mnimo de esfuerzo y fatiga adems de obtener un mtodo de
trabajo que utilice el mnimo de movimientos y tiempo para realizar la tarea.

Micromovimientos

El estudio de micromovimientos es el ms conocido de los dos tipos porque se invierte

ms tiempo en este que en un estudio de macromovimientos. Hay muchas tcnicas
comerciales para realizar estudios de micromovimientos. Estos estudios examinan el
segmento ms pequeo de cada trabajo y efectan modificaciones a ese nivel.

Tcnicas para el estudio de micromovimientos

Un estudio de micromovimientos es con frecuencia el ltimo recurso a utilizar por el

ingeniero de mtodos, Se le utiliza cuando la aplicacin de los principios de economa
de movimientos a la tarea que se estudia no rinde los resultados esperados.
Para quien utilice esta tcnica, ser de importancia esencial adquirir la habilidad de
detectar y seguir los movimientos utilizados por el trabajador al ejecutar su tarea.
Tiene que ver los movimientos utilizados por la mano derecha del trabajador, por la
mano izquierda, e incluso advertir lo que hacen los dedos de cada mano.

Tcnicas para el estudio de

micromovimientos
Ha de estar capacitado para distinguir donde
termina un movimiento y comienza el
siguiente. Como afirman los Gilbreth: ... es
preciso haber estudiado y medido tantos
micro movimientos, que la vista se haya
acostumbrado a seguir el camino recorrido
por ellos y a juzgar sus longitudes, y que el
sentido del tiempo, apoyado por una cuenta
rtmica mental, permita estimar los tiempos
de los movimientos con exactitud; se han de
desarrollar cuidadosamente la vista, el odo,
el tacto y las sensaciones cinemticas.

SEALES DE CURSOGRAMAS

Seales de cursogramas

Las seales de cursogramas son signos que, agrupados en una serie de cinco smbolos
uniformes, representan todas las actividades o sucesos que probablemente se dan en
cualquier fbrica u oficina al momento de desarrollar un trabajo u operacin.

Seales de cursogramas: Operacin

Una operacin representa las principales etapas del proceso. Se crea, se cambia o se
aade algo. Normalmente los transportes, demoras y almacenamientos son elementos
ms o menos auxiliares. Las operaciones por el contrario implican actividades tales
como conformacin, embuticin, montaje, corte y desmontaje de algo.

Seales de cursogramas:
Inspeccin

La inspeccin se produce cuando las unidades del sistema productivo son

comprobadas, verificadas, revisadas o examinadas en relacin con la calidad y/o
cantidad, sin que esto constituya cambio alguno en las propiedades de la unidad.

Seales de cursogramas:
Transporte
Transporte es el movimiento del material personal u objeto de estudio desde una
posicin o situacin a otra. Cuando los materiales se almacenan cerca o a menos de
un metro del banco o de la mquina donde se efecta la operacin, aquel movimiento
efectuado para obtener el material antes de la operacin, y para depositarlo despus
de la misma, se considera parte de la operacin.

Seales de cursogramas: Demora

La demora se produce cuando las condiciones no permiten o no requieren una

ejecucin inmediata de la prxima accin planificada. La demora puede ser
evitable o no.

Seales de cursogramas: Almacenamiento

El almacenamiento se produce cuando algo permanece en un sitio sin ser

trabajado o en proceso de elaboracin, esperando una accin en fecha
posterior. El almacenamiento puede ser temporal o permanente.

TEORA DE LAS
RESTRICCIONES O LOS
CUELLOS DE BOTELLA

Teora de las restricciones o los cuellos de botella

La Teora de las Restricciones o de Cuellos de Botella est basada en el simple

hecho de que los procesos de cualquier mbito, solo se mueven a la
velocidad del paso ms lento. La manera de balancear el proceso es utilizar
un acelerador en este paso y lograr que trabaje hasta el lmite de su
capacidad para acelerar el proceso completo, estos factores limitantes se
denominan restricciones, embudos o cuellos de botella.

Qu es un cuello de botella?

Los cuellos de botella pueden ocurrir en procesos de manufactura y de

negocios. Un cuello de proceso en manufactura es una demora que ocurre
cuando una parte del proceso se mueve ms lento o ms rpidamente
respecto de los pasos previos. . El resultado es una acumulacin de un
componente en un puesto del proceso. sto lleva a ineficiencias, prdidas de
tiempos de fabricacin y clientes insatisfechos, lo cual le cuesta dinero a la
empresa. Los cuellos de botella pueden tener muchas causas distintas.

Caractersticas de un
cuello de botella:
Determina la velocidad total del
mismo.
Es la restriccin que determina la
capacidad total del proceso
Normalmente tiene altos inventarios
por procesar (cola de espera)
Las etapas posteriores sufren
retrasos.

Tipos de restricciones

Restriccin logstica: Restriccin inherente en el sistema de planeacin y control de

produccin,. Las decisiones y parmetros establecidos en este sistema pueden afectar
desfavorablemente el flujo de produccin
Restriccin administrativa: estrategias y polticas definidas por la empresa que
limitan la generacin de ingresos y fomentan la optimizacin local.
Restriccin de comportamiento: actitudes y comportamientos desfavorables del
personal como la actitud de ocuparse todo el tiempo y la tendencia a trabajar lo
fcil.

Tipos de restricciones
Restriccin de mercado: la demanda mxima de un producto esta limitada por el
mercado; satisfacerla depende de la capacidad para cubrir los factores de xito
establecidos como precio, la oportunidad de entrega , etc.
Restriccin de materiales: se limita por la disponibilidad de materiales en cantidad
y calidad adecuada. La falta de material en el corto lazo es resultado de mala
programacin. Asignacin o calidad
Restriccin de capacidad: es el resultado de tener un equipo con una capacidad
que no satisface la demanda requerida o que la satisface muy por encima de lo
instalada.

Tipos de restricciones

Otras:
o Velocidad de mquina incorrecta
o Falta de almacenamiento variable
o

Falta de operarios

Tiempos muertos

Cmo solucionar los cuellos de botella?

La regla ms importante para solucionar las restricciones de un sistema consiste
en solucionar solo un cuello de botella, una vez solucionado seguir con el
prximo. Los pasos para desarrollar las soluciones de los cuellos de botella son:
1) Identifique las Restricciones del Sistema: Determinar la capacidad de cada proceso
en volumen de produccin por unidad de tiempo, por ejemplo: unidades/minuto,
kilos/hora, metros/segundo, actividades/unidad de tiempo, etc., una vez obtenidas
todas las capacidades, se debe escoger cul es la ms crtica, la ms importante o la
ms alta. Esa escogencia depende de cada empresa y es tan particular como cada
empresa pueda ser.

Cmo solucionar los cuellos de

botella?

2) Decida cmo Explotar las Restricciones del Sistema: Implica buscar la forma de
obtener la mayor produccin posible de la restriccin. Un ejemplo de una restriccin
en una mquina: Se le debera asignar las operaciones ms hbiles y hacer control de
calidad antes de que la misma procese las piezas, o se le debera dotar de un
programa ptimo con el cual se aproveche cada minuto para cumplir los compromisos
con el cliente.

Cmo solucionar los cuellos de

botella?

3) De recursos a funcionar al ritmo que marcan las restricciones del sistema, segn fue
definido en el paso anterior. Como la empresa es un sistema, existe interdependencia
entre los recursos que la componen, por tal motivo no tiene sentido exigir a cada
recurso que acte obteniendo el mximo rendimiento respecto de su capacidad, sino
que se le debe exigir que acte de manera que las restricciones puedan ser
explotadas segn lo enunciado en el paso b. Es esencial, entonces tener en cuenta las
interdependencias que existen si se quiere realizar con xito la subordinacin.

Cmo solucionar los cuellos de

botella?

4) Eleve las Restricciones del Sistema: Ejemplos de esta restriccin son la compra de
una nueva mquina similar a la restriccin, la contratacin de ms personas con las
habilidades adecuadas, la incorporacin de un nuevo proveedor de los materiales, etc.
En general, la tendencia de las empresas es realizar este paso sin haber completado
los pasos 2 y 3.

Cmo solucionar los cuellos de

botella?

5) Si en las etapas previas se elimina una restriccin, volver al paso 1: En cuanto se

ha elevado una restriccin se debe preguntar si sta sigue siendo tal o si ahora existen
otros recursos con menos capacidad. Se debe volver al paso 1, comenzando
nuevamente el proceso.

Mtodos de identificacin de cuellos de botella

En general existen dos mtodos para la identificacin del cuello de botella: uno est
relaciona con el tiempo de operacin y el otro con la carga de trabajo de cada estacin.
1) Identificacin del cuello de botella por Estudio de Tiempos: El estudio de
tiempos es una tcnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de
un nmero limitado de observaciones, el tiempo necesario para llevar a cabo una
tarea u operacin determinada dentro de un proceso productivo. En la actualidad
existen diferentes tcnicas para averiguar el tiempo que tarda un proceso:

Mtodos de identificacin de cuellos de botella

Tiempos predeterminados: se refiere a estudio de tiempos realizados a partir de la

estandarizacin de las actividades de acuerdo a unas tablas gua en la cual se asigna
a diversos movimientos un tiempo especfico, pero si ocurre un pequeo cambio en el
proceso se vuelven obsoletos; es decir, ya no sirven de referencia para tomar
decisiones.
Tiempos estimados: son aquellos que se obtienen a travs de la experiencia, el
operario sabe cunto ms o menos se demora en realizar sus actividades.
Tiempos por cronmetro: datos que resultan de la observacin de algunos ciclos de
trabajo (en horas, minutos o segundos) y permiten determinar en realidad cunto
tiempo le toma a un operario realizar su actividad.

Mtodos de identificacin de cuellos de botella

2) Identificacin del cuello de botella por carga de trabajo: Para utilizar este
mtodo, se debe acudir a la simulacin como una manera de obtener la carga de
trabajo del proceso de una manera ms eficiente ya que hacerlo de manera prctica
en la empresa acarreara un alto costo de aplicacin.

ESTNDAR DE TIEMPO

Estndar de tiempo

Es el tiempo requerido para elaborar un producto en una estacin de trabajo con

las tres condiciones siguientes:
Un operador bien calificado y bien capacitado
Ritmo normal
Tarea especfica

Operador calificado y bien

capacitado

La experiencia es lo que hace que un

operador sea calificado y est bien
capacitado, y el tiempo en el trabajo es
el mejor indicador. El tiempo requerido
para convertirse en calificado vara
segn la persona y el trabajo.

Ritmo normal

Es un concepto que indica que solo se

puede aplicar un estndar de tiempo
para cada trabajo aun cuando las
diferencias de los operadores produzcan
resultados distintos. Un ritmo normal es
cmodo para casi todos.

Tarea especfica
Es la descripcin especfica de lo que debe ejecutarse, esta debe
constar de:
El mtodo prescrito de trabajo.
La especificacin del material.
Las herramientas y que equipo que se utilizarn.
Las posiciones de entrada y de salida del material.
Medidas seguridad, calidad, limpieza y de mantenimiento

Gracias