UNIVERSIDADE FEDERAL DE PERNAMBUCO UFPE

CENTRO DE TECNOLOGIA E GEOCINCIAS CTG

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA
DEMEC
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM
ENGENHARIA MECNICA PPGEM
NFASE: ENGENHARIA DE MATERIAIS E
FABRICAO

Cromo duro
Priscila Pereira Barbosa da Silva
Juliana Mendes Bandeira

Eletrodeposio - caractersticas
W Peso do material

depositado;
K - Equivalente eletroqumico;
(Peso atmico sobre valncia);
I Corrente que flui na pea;
t Tempo em que o processo
mantido;

Eletrodeposio - caractersticas
Quanto maior a valncia do on

mais fcil de depositar;

Tamanho da pea Peas
grandes demoram mais tempo
para depositar do que as
menores ;
O aumento da corrente
aumenta a taxa de deposio,
mas em contrapartida
aumenta a fragilizao por
hidrognio;

Eletrodeposio do cromo duro

Antes da eletrodeposio e necessrio executar a preparao e

ativao da superfcie a ser revestida( baixo poder de cobertura

do cromo);
A superfcie pode passar por processos de retificao, Polimento
qumico e mecnico, dependendo do acabamento requerido;
A ativao se faz necessria, afim de garantir o incio de
processo, atravs da eliminao de filmes de xidos metlicos
que recobrem a superfcie;
Deve ser executada a limpeza da superfcie deixando-a
perfeitamente limpa e desengraxada;

Eletrodeposio do cromo duro

A eletrodeposio do cromo duro se faz quando em um banho

de cromo composto de anidrido crmico (Cr2O3)

dissolvido em gua (H2O) formando cido crmico
(H2CrO4).
Nesta soluo adicionado um catalizador de reao em

propores adequadas, normalmente cido sulfrico;

O cido crmico e catalizador deve ser mantida dentro dos
limites, dando preferncia para a razo de 100:1.

Eletrodeposio do cromo duro

No polo negativo, ctodo,

fixado pea para ocorrer a

deposio do cromo metlico;
No polo positivo, fixam-se
os nodos, onde acontece a
reconstituio do cido
crmico.
Os nodos devem
acompanhar a geometria da
superfcie a ser cromada.

Eletrodeposio do cromo duro

O
anidrido de cromo (CrO3) se dissolve na gua formando o
cido crmico (H2CrO4):
Ocorre um equilbrio entre as espcies cromato/dicromato:
Reao do ctodo. Os eltrons fornecidos a pea de trabalho

reduzem o sal complexo para cromo metlico:

Reao do nodo (Chumbo insolvel). O cromo trivalente reage

com o oxignio para formar cromo hexavalente como sal complexo:

Eletrodeposio do cromo duro

OBS.: Se a eletrlise for feita a um potencial catdico baixo, de

maneira que no haja hidrognio suficiente, s ser obtida a

reduo do cromo para o on trivalente. Somente em potenciais
catdicos maiores o hidrognio aparece na forma molecular e
reduz cromo para sua forma metlica.
OBS.: O sulfato e outros ions catalticos desempenham um duplo
papel na reduo de Cr (VI) em Cr de metal. Em primeiro lugar,
atua como um agente de bloqueio, de modo que o complexo
dicromato desejado pode ser formado. Segundo, catalisa a
reduo de cromo inico para cromo metlico atravs de
formao de sulfato de cromo.

Parmetros de processo
Temperatura de trabalho (43-66C): Altas temperaturas so

utilizadas para evitar craqueamento do revestimento de cobre. O

aumento da temperatura do banho reduz a taxa de revestimento.
Temperaturas excessivas podem resultar em depsitos macios e
opacos.
Densidade mdia de corrente no ctodo(45 A/dm^2): A densidade
muito baixa diminui a eficcia econmica do processo. A densidade
de corrente muito alta pode ocasionar a queima do revestimento.
A densidade de corrente depende da temperatura do banho.
Quanto maior a temperatura, maior dever ser a corrente.
Espessura de camada: A espessura de deposio do cromo varia na
faixa de (2,5 250 m) e regida pela lei de Faraday.

Parmetros de processo
Diferena de potencial (4-8V): As variaes na corrente

no devem ser maiores do que 5%. A interrupo da corrente

pode resultar num revestimento opaco e rugoso.
Anodo: Liga insolvel de chumbo-estanho (93Pb-7Sn).
Proporo preferida rea de nodo / rea de ctodo 1-2. Anodos
operando corretamente, se apresentam revestidos com
perxido de chumbo marrom escuro. Se um nodo tem uma
cor mais clara (cor amarela) deve ser limpo para no interferir
na taxa de recobrimento.
Agitao: Mecnica ou por ar limpo. A agitao ajuda a
homogeneizar a temperatura do banho.

Propriedades
Dureza (60-70RC)~ 1.100 Vickers: Um importante uso desse

tipo de recobrimento a grande dureza conferida, sem variar

a estrutura das peas (60C).
Resistncia ao desgaste: O cromo duro possui um coeficiente
de abrao muito baixo. As peas submetidas a esses esforos
reduzem o coeficiente de atrito aumentando sua vida til.
Os depsitos de cromo duro possuem uma baixa resistncia , e
por isso no respondem bem a choques mecnicos. Entre
dureza e resistncia ao desgaste existe uma interdependncia
que condicionada pela fora de aderncia, pela rugosidade
do revestimento e seu tratamento.

Propriedades
Resistncia a corroso: A passividade um resultado do

cromo que forma uma pelcula de xido muito fina em

sua superfcie. Este filme estvel e auto regenera, com
isso, protege o metal de base da oxidao do ar. A
resistncia qumica da placa de cromo no to grande e
pode ser atacada por certos cidos. A resistncia qumica
da placa de cromo pode ser utilizada com a melhor
vantagem apenas se o metal subjacente estiver
completamente coberto.

Aplicaes
Cilindros e hastes hidrulicas;
Muito utilizado em anis e

cilindros de motores a Diesel;

Rolos industriais;
Restaurao de virabrequins
usados;
Ferramentas de corte;
Na aviao: Freios de
aterrisagem e bielas de
helicpteros;

Influencia das geometrias

1- Defeito de aresta:

Sobreespessura. Pode ser

corrigido com o arredondamento
da aresta
2- ngulos: Ausncia de cromo.
Evitar ngulos vivos definindo a
raios mnimos.
3- Fendas: Acarreta ausncia de
cromo nas partes mais profundas.
Deve-se diminuir a profundidade
ou utilizar forma radial.

Influencia das geometrias

4- Fissuras: o revestimento copia a

formados defeitos e os aumenta. A

zona com fissuras deve ser
atenuada mediante a
retificao(antes e depois)
5- Filetes: O perfil resultante
irregular. Para evitar, deve-se
desgastar os filetes por eletro eroso
e se depois de cromado, retificar as
medidas.
6- Furos internos, Superfcies
internas irregulares. Prever material
extra para retificar.

Fragilizao por hidrognio

Uma das reaes secundrias resultantes da formaes de

cromo metlico, a formao de gs de hidrognio.

Esse pode tornar-se aprisionado a superfcie do
recobrimento, causando mais tarde tenses e
rachaduras, uma vez que procura uma via de fuga para fora
do depsito.
Um depsito de cromo com uma estrutura com macro
fissuras promove a corroso rpida do metal subjacente.

Fragilizao por hidrognio

Fatores que podem aumentar fragilizao do hidrognio so o

endurecimento do ao, retificao, defeitos superficiais, decapagem,

limpeza catdica e a profundidade da pea em relao espessura e
dureza da pea que est sendo recoberta.
A fragilizao do hidrognio pode ser reduzida, aliviando as
tenses na pea antes de entrar na linha de cromagem.
Se a dureza do ao for inferior a 40 Rockwell C, improvvel
que qualquer efeito prejudicial ocorra como resultado do estresse.
As peas de ao com dureza acima de 40 Rockwell C devem ser
aquecida a 190 C durante 4 horas aps o recobrimento, para
melhorar os efeitos da fragilizao por hidrognio.

Vantagens

Desvantagens
A voltagem requerida para esse

Transferncia das propriedades do

cromo para superfcie das peas

sem dano microestruturas;
Fcil aplicao e remoo quando
comparado aos demais processos
de recobrimento;
Baixo Custo;

processo mais alta do que a maior

parte dos processos de
eletrodeposio (Requer alta
energia eltrica);
Esse processo de recobrimento tem
como um de seu produtos o cromo
hexavalente que toxico e
cancergeno;
fragilizao por hidrognio e difcil
garantia da qualidade e
homogeneidade do tratamento;