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DE GRAN CANARIA
SISTEMAS DE PINTADO
Definicin.
Definicin.
Composicin
Composicin lquida
lquida pigmentada,
pigmentada, que
que se
se
convierte
convierte en
en una
una pelcula
pelcula slida
slida yy opaca
opaca
despus
despus de
de su
su aplicacin
aplicacin en
en capa
capa fina.
fina.
Constituyentes de la pintura.
Polmeros
Pigmentos
Disolventes y diluyentes
2
Definicin.
Definicin.
Aglutina
Aglutina aa los
los dems
dems componentes
componentes de
de la
la
pintura,
pintura,da
dalas
lascaractersticas
caractersticasaalas
laspinturas.
pinturas.
Las caractersticas del polmero estn definidas
por el grupo funcional.
Epoxdicas
Acrlicas
Estn
Estnconstituido
constituidopor
porpartculas
partculas
dispersas
dispersasen
enelelmaterial
material
Funciones
Coloracin
Aumentar la durabilidad del polmero
Disminuir la corrosin del metal subyacente
Aumentar la impermeabilidad a agentes agresivos
Se
Se aade
aade para
para permitir
permitir una
una fcil
fcil
aplicacin
aplicacin de
de la
la pintura
pintura yy para
para
disolver
disolverlas
lasresinas
resinasque
quelo
locomponen.
componen.
4
Preparacin superficial
Polvo
Agentes corrosivos
Modo de aplicacin
Capas de pintura
Grasas
Capa de imprimacin
Capa intermedia
Capa de acabado
5
La radiacin ultravioleta
Envejecimiento del
recubrimiento
El oxgeno
El agua
Los contaminantes atmosfricos
Prdida de adherencia
Neutro
Ampollamiento Catdico
Fallos caractersticos
Deslaminacin
Corrosin del
metal base
Herrumbre precoz
Herrumbre instantnea
6
Probetas
Acero al carbono
Acero galvanizado
10 x 4 cm
grosor de 2 mm
4 cm
10 cm
SPRING EU-42/20
A ESP A
- Capa de imprimacin: epoxi rico en Zinc con poliamida, Sigmacover Zinc Primer.
- Capa intermedia: epoxi-poliamida con hierro micceo, Sigma CM Miocoat.
- Capa de acabado: poliuretano aliftico, Sigma Gloss.
SPRING EU-12/10
G ESP G
A MIXTA
SPRING AU-11/15
- Capa de imprimacin: epoxi modificada con
G Aluminio,
MIXTA Sigma Alumastic.
- Capa intermedia: epoxi-poliamida con hierro micceo, Sigma CM Miocoat.
- Capa de acabado: poliuretano aliftico, Sigma Gloss.
C.T. Jinmar
GRAN CANARIA
Tiempo exposicin
Recogidas
1 ao
6 meses
12 meses
9
Ensayos mecnicos:
- Mtodo de corte por enrejado
- Probador de adherencia digital
- Pndulo de Persoz
- Comprobador de dureza
- Mtodo basado en corrientes inducidas de Eddy
- Ampollamiento
- Defecto pre-establecido
Ensayos electroqumicos:
- Espectroscopa de impedancia electroqumica
10
UNE 48032
Determina la adherencia al soporte o entre capas de pelculas
Clasificacin
Descripcin
Clasificacin
Descripcindel
delenrejado
enrejado
Los
cortes
permanecen
perfectos
sin
ninguna
00
Los cortes permanecen perfectos sin ningunazona
zonadesprendida.
desprendida.
Se
observan
pequeas
prdidas
de
pelcula
localizada
Se observan pequeas prdidas de pelcula localizada solamente
solamente en
en las
las
11
intersecciones de los cortes. El rea afectada es inferior al 5 %.
22
33
44
55
11
ISO 4624
Se utiliza para medir la fuerza de adherencia de todo tipo
de revestimientos. Mide en kg/cm2 la fuerza de
levantamiento de una sufridera pegada a la superficie.
12
UNE 48024-80
Este mtodo determina la dureza de la pelcula seca, midiendo
el amortiguamiento de las oscilaciones de un pndulo apoyado
sobre la superficie pintada.
13
UNE 48173
Determina la fuerza necesaria para producir rasguos en
una superficie con una punta redonda de metal duro y
con un regulador de presin.
14
UNE 48031
Determina el espesor de la pelcula seca midiendo
las variaciones de impedancia aparente de una
bobina. La pelcula altera la corriente en la bobina.
15
UNE 48258-2
Se determina la densidad y tamao del ampollamiento de los defectos
producidos por envejecimiento y exposicin a la intemperie.
Ninguno
Menos que poco
Poco
Medio
Medio Denso
Denso
TAMAO DENSIDAD
0
0
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
16
5-2
5-3
5-4
5-5
ASTM D 1654
Se realiza un corte en aspa y otro horizontal con un
instrumento adecuado llegando al material. Permite
comparar el comportamiento frente a la corrosin del
sustrato y del recubrimiento en la zona afectada.
COMPORTAMIENTO
ADHERENCIA
HERRUMBRE
DAADO
Sin desprendimiento
<5%
5-15 %
15 35 %
35 65 %
> 65 %
< 0,03 %
0,03 0,1 %
0,1 0,3 %
0,3 1 %
13%
> 10 %
< 1 mm
1 3 mm
3 5 mm
5 7 mm
7 9 mm
> 9 mm
17
ASTM D 1654
Se realiza un corte en aspa y otro horizontal con un
instrumento adecuado llegando al material. Permite
comparar el comportamiento frente a la corrosin del
sustrato y del recubrimiento en la zona afectada.
COMPORTAMIENTO
ADHERENCIA
HERRUMBRE
DAADO
Sin desprendimiento
<5%
5-15 %
15 35 %
35 65 %
> 65 %
< 0,03 %
0,03 0,1 %
0,1 0,3 %
0,3 1 %
13%
> 10 %
< 1 mm
1 3 mm
3 5 mm
5 7 mm
7 9 mm
> 9 mm
18
Diagrama Nyquist
Zim
|Z| = 1 / C
Wzimx = 1 / (C x Rp)
R + Rp
Zre
R + Rp
Log f
19
Electrodos
- Electrodo de referencia
- Electrodo de trabajo
- Contraelectrodo
Medidas
- Impedancia
Determina la corrosin
del conjunto.
- Capacidad
Determina el porcentaje de
agua penetrado en la capa
de pintura.
20
Condiciones de medida
rea
readel
delelectrodo
electrodo
Frecuencia
Frecuenciainicial
inicial
Frecuencia
final
Frecuencia final
Electrodo
Electrodode
detrabajo
trabajo
Electrodo
de
referencia
Electrodo de referencia
N
Nde
depuntos
puntos
AC
Amplitud
AC Amplitud
Potencial
PotencialDC
DC
Circuito equivalente
2
6.6
6.6cm
cm2
100
100KHz
KHz
100
mHz
100 mHz
Slido
Slido
SCE
SCE
61
61
10
10mV
mVrms
rms
00VVoc
oc
21
22
Condiciones de medida
rea
readel
delelectrodo
electrodo
Frecuencia
Frecuenciainicial
inicial
Frecuencia
final
Frecuencia final
Electrodo
Electrodode
detrabajo
trabajo
Electrodo
de
referencia
Electrodo de referencia
N
Nde
depuntos
puntos
AC
Amplitud
AC Amplitud
Potencial
PotencialDC
DC
Circuito equivalente
CCPP
6.6
6.6cm
cm2
10
10KHz
KHz
50
KHz
50 KHz
Slido
Slido
SCE
SCE
14
14
10
10mV
mVrms
rms
00VVoc
oc
RR
RRPP
% de agua penetrado
log(C t /C 0 )
log 80
23
C (nF)
1,4
1,2
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
0
C (nF)
C
(
n
F
)
0,5
C
(
n
F
)
c
(
n
F
)
0,6
0,90
2505000 500
10000750
150001000
200001250
25000 1500
30000 1750
35000 2000
40000 2250
45000 2500
50000
t (min)
3 1,4
1,2
1,0
2
0,8
0,6
1
0,4
0,2
0 0,0
0 0 5000
10000
12500
10000
500 15000 20000
1000 25000 30000
1500 35000 40000
2000 45000 50000
2500
(min)
t t(min)
t (min)
6 Meses
6 Meses
0,90
0,85
0,80
0,75
0,70
0,65
0,60
0,55
0,50
0,45
3
C
(
n
F
)
c
(
n
F
)
7500
0,7
5000
t (min)
C.T. Jinmar
0,85
0,80
0,75
0,4
0,70
0,3
0,65
0,60
0,2
0,55
0,1
0,50
0,45
0,0
2500
500
1000
1500
t (min)
12 Meses
2000
2500
2
1
0
0
500
1000
1500
t (min)
12 Meses
2000
24
2500
1. OBJETO
Definir los sistemas de pintado a emplear en el mantenimiento
de estructuras metlicas, especificando los requisitos tcnicos
que debern cumplirse de cara a su calificacin por la
Propiedad y su posterior aplicacin.
2. ALCANCE
Este documento recoge los requisitos tcnicos relativos a la
composicin, caractersticas de la pintura lquida y pelcula
seca. No se contempla en esta especificacin el mbito de
aplicacin en funcin del ambiente, tipo de sustrato, estado de
la estructura ni preparacin superficial de la misma, siendo
estos objeto del procedimiento SIPRO-II-01. "Esquemas de
pintado para el mantenimiento de estructuras metlicas".
25
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.
Esta especificacin est basada en la siguiente documentacin y
experiencia de resultados obtenidos:
(1)Resultados de los trabajos desarrollados en el Proyecto P.I.E.
Sistemas de Proteccin de Superficies expuestas a la
intemperie".SIPROSU.
(2)Experiencias de pintado en el mantenimiento de estructuras
metlicas de UNIN FENOSA, IBERDROLA S.A. Y RED
ELCTRICA.
(3). Proteccin anticorrosiva de estructuras de acero. Descripcin
de Materiales. IBERDROLA SERCA/E.T.-004-86(B).
(4). Especificacin sistema de pintado de apoyos de Alta Tensin.
REE 101201. RED ELCTRICA. REF.TRIML/ET-024.
26
4. SISTEMAS DE PINTURA
Son objeto de esta especificacin los siguientes sistemas de
pintura:
4.1. Sistema clorocaucho (Ver ANEXO III).
Imprimacin: Imprimacin anticorrosiva de clorocaucho sin
plomo ni cromato, segn especificacin tcnica SPM-1.1.
Acabado: Clorocaucho-xido de hierro micceo, segn
especificacin tcnica SPM-1.2.
4.2. Sistema alcdico (Ver ANEXO IV).
Monocapa: Alcdica modificada con cinc metlico
metaborato de bario, segn especificacin tcnica SPM-2.
27
autoimprimante,segn
especificacin
28
5.- ANEXO I.
NORMAS DE REFERENCIA
29
30
33
para
la
contratacin
de
35
7.1.2.3. Vehculo.
La relacin pigmento / vehculo deber ser 1.4 /1.0.
7.1.2.3.1 Vehculo fijo.
Estar constituido principalmente por una mezcla de clorocaucho
y plastificantes insaponificables (principalmente parafina clorada)
en proporciones adecuadas para que la pintura cumpla las
caractersticas de pintura lquida y pelcula seca de esta
especificacin
La mezcla se identificar mediante tcnicas de I.R.
considerndose plastificantes saponificables todos aquellos que
presentan una banda espectral de I.R. a 1735 cm' superior a la que
presenta la parafina clorada utilizada. Se deber indicar la
relacin resina/plastificante.
41
7.1.3.2.2. Al diluir.
Al diluir, con lentitud, 4 volmenes de la pintura en 1 volumen
de xileno, sta permanecer estable y uniforme.
7.1.3.3. Comportamiento en la aplicacin a brocha.
Se aplicar satisfactoriamente en las superficies verticales y su
rendimiento ser el adecuado ( 7,4 m2 1 litro para 60 micras )
con el fin de obtener una pelcula seca de 60-70 micras,
uniforme, sin descuelgues ni defectos superficiales, y buena
igualacin de la superficie pintada, segn nos indica la norma
UNE-48 069.
44
7.1.3.4. Viscosidad.
La fluidez de la pintura lquida se determinar mediante
viscosmetro de rotacin Krebs-Stormer segn la norma UNE-48
076 92 2R y su valor estar comprendido entre 100-110 K. U. a
una temperatura aproximada de 23C.
7.1.3.5. Peso especfico.
El valor de la densidad deber de estar comprendido entre 1,31,4 gr/cm3 y su determinacin se llevar a cabo con un
picnmetro de 100 cc. y una balanza de precisin de 0,01 gr.
segn lo indicado en la norma UNE-48 098 92 1 R.
7.1.3.6. Finura de molienda.
La finura mxima admitida es la propia del anlisis
granulomtrico del hierro micceo. Del resto de la pigmentacin
su valor ser de un mximo de 35 micras, determinada segn la
45
norma UNE- 48 174.
7.1.4.5. Flexibilidad.
No se permitir la aparicin de cuarteamiento y/o
desprendimiento del sustrato sobre un mandril de 3,5 mm. de
dimetro, con un espesor de pintura seca de 35-40 micras y
despus de someterla durante 5 horas a ensayo de
envejecimiento a 80C. El ensayo se realizar segn norma
UNE-48 169 92 1 R sobre probetas de acero chorreado.
7.1.4.6. Resistencia al impacto.
Su valor estar comprendido entre 70 y 80 cm. de altura,
determinado segn la norma UNE-48 184 con bola de acero de
12,5 mm. de dimetro en probetas de acero chorreado y acero
galvanizado.
49
50
7.2.2.2. Pigmentos.
El paquete pigmentario estar comprendido entre el 30-35% en
volumen (PVC) o el 38-40% en peso sobre el total de la
pintura.
Contendr principalmente un mnimo del 55% en peso de
xido de hierro micceo, polvo de aluminio con un mximo del
5%, determinado segn la norma UNE-48 235.
El resto de la pigmentacin deber contener principalmente:
xido de zinc, dixido de titanio (rutilo), y un contenido no
superior al 20% sobre el total del paquete pigmentario de
extendedores, stos no debern aumentar la absorcin de
humedad y deben poseer buena resistencia qumica y a la
intemperie.
52
SiO2
85-90% 4-6%
Al2O3
2-3%
MgO CaO
Mn
Anlisis granulomtrico
105 micras
74 micras
trazas
4-5 %
63 micras:
5-6 %
< 63 micra:
85-90 %
54
7.2.2.3.Vehculo.
La proporcin pigmento/vehculo deber ser 1,5/1,0.
7.2.2.3.1. Vehculo fijo.
Contendr un mnimo del 29% en peso y estar compuesto
principalmente por resina pura de clorocaucho y plastificantes
insaponificables (parafina clorada), mezcladas en proporcin
adecuada para que la pintura cumpla los requisitos de esta
especificacin.
No se admite la presencia de cualquier otra resina que no sea
clorocaucho. La mezcla se identificar mediante tcnicas de I.R.
Se consideran plastificantes saponificables, aquellos que
presentan una banda espectral I.R. a 1735 cm-1 superior a la que
presenta la parafina clorada utilizada.
Se debe indicar la relacin resina / plastificante.
55
7.2.3.2. Estabilidad.
7.2.3.2.1. En envase lleno.
Transcurridos 12 meses de almacenamiento, en botes de cierre
hermtico en un lugar fro y seco a partir de la fecha de
fabricacin, no se producir un aumento de consistencia, as
como tampoco se formarn geles, pellejos ni depsitos duros.
7.2.3.2.2. Al diluir.
La pintura permanecer estable y uniforme al diluir, lentamente,
4 volmenes de la misma con un 1 volumen de xileno.
58
7.2.4.5. Adherencia.
Se determinar mediante el ensayo de corte por enrejado segn
la norma U.N.E.-48 032 80, obteniendo un valor de grado 0-1,
despus de un tiempo de secado de 72 horas a 40C, en probetas
de acero galvanizado y chorreado en las que se ha aplicado una
capa de pintura.
7.2.4.5.1. Adherencia despus del repintado.
Despus de aplicar una segunda capa sobre probetas pintadas
anteriormente y de un periodo de secado de 7 das a 20C y 65%
de humedad relativa de la ltima capa, se obtendr un valor de
grado 0-1, determinado segn la norma UNE-48 032 80,
mediante el ensayo de corte por enrejado.
63
7.2.4.6. Flexibilidad.
Este parmetro se determina mediante el ensayo de plegado,
doblando la probeta (de acero chorreado y acero galvanizado, en
la que se ha aplicado una pelcula de 40 micras secas, dejndola
secar durante 3 das a 40C y de 5 horas de envejecimiento a
80C) apoyando sobre su cara no pintada, sobre un mandril de 5
mm. de dimetro. No deben presentarse grietas en la zona
doblada ni separacin del sustrato.
El ensayo se realizar segn la norma UNE-48 169 92 1 R.
Es necesario tener en cuenta que las probetas deben ser planas,
sin deformaciones y su superficie estar exenta de arrugas y
grietas.
64
7.3. CALIFICACIN.
Como norma general toda pintura de esta naturaleza podr ser
empleada en el pintado de mantenimiento de estructuras
metlicas, una vez calificada por la Propiedad. Para ello esta
deber ser previamente certificada por el Fabricante, siendo a este
efecto necesario:
(1). La presentacin a los Servicios Tcnicos de la Propiedad de
un "certificado de calidad", en el que se garantice el total
cumplimiento de los requisitos especficos en los apartados 7.1 y
7.2 de esta especificacin tcnica (SIPRO-SPM-1.), salvo lo
establecido bajo el epgrafe Resistencia a la corrosin", que no
ser requerido para su aceptacin.
67
69
8.- ANEXO IV
ESPECIFICACIN SPM-2
SISTEMA ALCIDICO
71
8.1.2.3. Vehculo.
8.1.2.3.1. Vehculo fijo.
Estar constituido principalmente por una mezcla de reinas
alcdicas y aceites en proporciones adecuadas para que la pintura
cumpla los requisitos de esta especificacin. El contenido deber
ser del 33,63% sobre el total del vehculo, determinado mediante
tcnicas de centrifugado y supercentrifugado.
La mezcla se identificar mediante tcnicas de I.R.
8.1.2.3.2. Vehculo voltil.
Estar formado principalmente por hidrocarburos aromticos y su
contenido ser aproximadamente de 3,26%.
74
8.1.2.4. Aditivos.
Ser necesaria la presencia en la pintura de agentes tixotrpicos,
inhibidores de humedad y secantes adecuados necesarios para dar
a sta estabilidad y tixotropa para poder aplicar a brocha pelculas
secas de 125-150 micras
Estos elementos, al igual que el vehculo fijo, son identificables
mediante anlisis espectral por I.RR sobre film centrifugado,
segn lo indicado en norma ASTM-D 2621.
8.1.3. Caractersticas de la pintura lquida.
8.1.3.1. Conservacin en envase.
La pintura, en envase lleno y recientemente abierto, deber ser
fcilmente homogeneizada por agitacin mecnica o manual con
esptula apropiada, aunque inicialmente pueda presentar
consistencia de "higado", segn se refleja en la norma UNE-48
75
083 92.
8.1.3.2. Estabilidad.
8.1.3.2.1. En el envase lleno.
No aumentar su consistencia, al cabo de seis meses de
almacenamiento, a una temperatura de 20 - 30 C en botes de
cierre hermtico a partir de la fecha de fabricacin, as como
tampoco se presentarn pieles, cogulos ni depsitos duros segn
la norma UNE- 48 083 92.
8.1.3.2.2. Al diluir.
La pintura permanecer estable y uniforme, al diluirla entre 0-5%
con el disolvente adecuado.
76
8.1.4.4. Dureza.
Deber obtenerse un valor prximo a 75 segundos, determinado
segn lo indicado en la norma UNE 48 024 80, utilizando para
ello, un durmetro pendular Persoz sobre placa de cristal, previo
secado de 72 horas a 20C y 65 de humedad relativa.
8.1.4.5. Adherencia.
Tendr grado 0-1. Se determinar mediante dos pruebas en cada
probeta, despus de dos tiempos diferentes de secado, la primera
se realizar transcurridas 72 horas a 40C, y la segunda
transcurridos 4 das ms a temperatura ambiente, sometindolas al
ensayo de corte por enrejado, segn lo indicado en la norma UNE48 032 80.
80
83
9.- ANEXO V.
ESPECIFICACIN SPM-3
SISTEMA ACRLICO
85
92
97
9.2.2.2. Pigmentos.
El paquete pigmentario estar comprendido entre el 30-35% en
volumen (PVC).
Contendr principalmente xido de hierro micceo y pigmentos
colorantes en un porcentaje del 18-20% sobre el total de la pintura.
El contenido del xido de hierro micceo sobre el pigmento ser
del 50%.
Adems formarn parte del paquete pigmentario extendedores y
materiales de relleno, tales como silicatos y carbonatos en un
porcentaje del 11-14%.
98
108
circunstancia
deber
ser
comunicada,
previa
110
10.- ANEXO VI
ESPECIFICACIN SPM-4
SISTEMA MIXTO:
EPOXI-CLOROCAUCHO
111
10.
ANEXO
V:
SISTEMA
CLOROCAUCHO. SPM4,
MIXTO:
EPOXI-
114
10.1.5.2. Pigmentos.
El contenido de pigmentos se determinar segn la norma UNE-48
235.
El porcentaje en peso del paquete pigmentario sobre el total de la
pintura ser del 49%.
10.1.5.3. Vehculo fijo.
Estar constituido principalmente por una mezcla de resinas, con un
contenido sobre el total de la pintura del 43% distribuidas de la
siguiente forma: resina epoxi con un contenido del 27% y un 16% de
resina poliaminoamida.
10.1.6. Caractersticas de la pintura lquida.
10.1.6.1. Proporcin de la mezcla.
La proporcin de la mezcla queda a libre eleccin del fabricante, pero
habr de definirse en partes enteras en volumen y determinar su
122
equivalencia en peso.
10.1.6.2. Homogeneizacin.
Una vez homogeneizados perfectamente los dos componentes,
base y endurecedor, por separado, podrn mezclarse por agitacin
manual, resultando una pintura homognea, sin cogulos, ni
grumos.
Es importante tener en cuenta que la temperatura de la mezcla de
la base y el endurecedor deber de ser superior a los 10C, con el
objeto de no adicionar ms disolvente para obtener la viscosidad
de aplicacin y prevenir los problemas de resistencia, descuelgue y
curado que conllevara.
10. 1.6.3. Dilucin.
El disolvente utilizado, ser el recomendado por el fabricante de la
pintura y deber aadirse despus de realizada la mezcla de los dos
componentes.
123
127
128
10.1.7.4. Dureza.
Deber obtenerse un valor superior a 130 segundos determinado
segn lo indicado en la norma UNE-48 024 80, utilizando un
pndulo Persoz. En el caso de fallo de una sola probeta se repetir
el ensayo.
El ensayo se llevar a cabo sobre dos probetas de vidrio, en las que
se aplicar la pintura epoxi modificada de Aluminio y alto espesor,
con aplicador, obteniendo un espesor de pelcula seca de 125 m
10%.
Las probetas se dejarn secar al aire, durante 7 das, a una
temperatura de 23C 2C y una humedad relativa de (50 5)%.
130
10.3. CALIFICACIN.
Como norma general toda pintura de esta naturaleza podr ser
empleada en el pintado de mantenimiento de estructuras metlicas,
una vez calificada por la Propiedad. Para ello, deber ser
previamente certificada por el Fabricante,
siendo a este efecto necesario:
(1). La presentacin a los Servicios Tcnicos de la Propiedad de
un "certificado de calidad", en el que se garantice el total
cumplimiento de los requisitos especficos en el apartado 10.1 y
10.2 de esta especificacin tcnica (SIPRO-SPM-4.), salvo lo
establecido bajo el epgrafe "Resistencia a la niebla salina", que no
ser requerido para su aceptacin.
134
138
139
140
141