IV.

- MAQUINARIA Y EQUIPOS PARA

RECOLECCIÓN Y POSTRECOLECCIÓN
(Grupos 7 y 8)
 COSECHADORAS AGRICOLAS
FORRAJES
1.- SEGADORAS:
Alternativas: Guadañadoras
Rotativas: De eje vertical
De eje horizontal: de tambores, discos o cuchillas
2.- EQUIPOS PARA HENIFICADO:
Acondicionadoras
Rastrillos hileradores: De molinete cilíndrico, de cadenas, de discos,
rotativos de eje vertical.
Cilindros recogedores
Autocargadores
3.- EQUIPOS PARA PICADO Y ENSILADO:
Picadoras: fijas o móviles; de mayales o tambor picador.
Ensiladoras y desensiladoras.
4.- EMPACADORAS Y EMPASTILLADORAS:
Prismáticas y rotoempacadoras
Encintadoras y atadoras
Empastilladoras y granuladoras.
 HENIFICACIÓN
•CONCEPTO: Secado rápido del forraje, hasta un 10-15% de humedad
•TIPOS: natural o artificial
 SEGADORAS

Existen dos grandes grupos diferenciados según el movimiento de los órganos de

corte: alternativas y rotativas.

Alternativas, barras guadañadoras, se requieren dos piezas para la

realización del corte de la hierba, una de ellas es móvil (la cuchilla), mientras que
la otra puede ser fija o móvil, actuando de contracuchilla.

Cuando las dos piezas son móviles se puede realizar un mayor número de cortes
por unidad de tiempo, de este modo se reducen los atascos y se puede aumentar
la velocidad de trabajo hasta valores de 10 y 12 km/h
Motosegadora alternativa (de peine)
 Segadoras rotativas
Segadoras de eje horizontal.

También conocidas como de “mayales”.

Consta de un eje horizontal giratorio en el que van articuladas una serie de

cuchillas, las cuales al girar a gran velocidad realizan el corte mediante impacto
de sus filos afilados con los tallos.

Su aspecto es similar a las fresadoras, aunque su giro es en sentido opuesto.

Estas segadoras permiten la siega en cultivos densos y encamados sin atascos.

Principalmente son utilizadas en pastizales naturales y cultivos de gramíneas.

 Segadoras de eje vertical.
Son segadoras rotativas de discos o tambores, en las que el accionamiento es
llevado a cabo por la toma de fuerza del tractor a través de cadenas, correas,
engranajes y ejes de transmisión.

Generalmente, las segadoras de tambores llevan dos o cuatro tambores, girando

en sentido inverso dos a dos, de forma que el forraje es lanzado hacia atrás entre
dos tambores vecinos formando cordones.

En las segadoras de discos, éstos giran sucesivamente en sentido contrario,

excepto si el número de ellos es impar donde los dos discos del extremo más
alejado giran en el mismo sentido.

El disco, que puede tener formas diferentes: circular, oval, etc, posee unas
cuchillas articuladas libremente de forma que puede retraerse cuando encuentra
algún obstáculo.
Estas segadoras pueden incorporar elementos acondicionadores
como rodillos o dedos, de forma que en una sola pasada, además de realizar la
siega, acondicionan el forraje, disminuyendo los tiempos de secado y
aumentado su calidad, además de reducir el coste de la operación.

Reducen 2 días la
duración de la
henificación.
 VOLTEO
1 – 2 veces al día, esparcimiento e hilerado (Volteadoras hileradoras

Volteadora – hileradora de
discos
Volteadora – hileradora de peines
Rastrillo rotativo de dientes oscilantes
 RECOGIDA

Pacas paralelepipédicas(normales, ~ 20 kg, o grandes, ~ > 200 kg),

Rotopacas(250 kg paja, 500 kg heno)
ALMACENAMIENTO

Almiares (tradicionales y prismáticos)

 PÉRDIDAS EN LA HENIFICACIÓN
Media 10 -25 (35) %
-Por oxidación (respiración) 10 -15%
-Mecánicas 2 -35%-Por fermentación 3 -5%
-Por lavado (elementos minerales)
-Por el sol (de caroteno)
-Por empacado
Si llueve durante la henificación, las pérdidas pueden incrementarse notablemente
Las pérdidas son de:
- MS
-Energía
-MND
-Minerales,
Vitaminas
-Palatabilidad
 ENSILADO
CONCEPTO: Forraje fresco conservado mediante fermentación anaerobia
El alimento prensado en el interior del silo experimenta una serie de
transformaciones bioquímicas que permiten su conservación en el
tiempo.

Éstas pueden clasificarse en dos tipos:

· Acción de las enzimas de la planta. Tienen lugar sobre los

procesos respiratorios y sobre la descomposición de glúcidos y
proteínas en el forraje segado.

· Acción de los microorganismos. Responsables de los procesos

fermentativos del ensilado.
 PROCESOS FERMENTATIVOS
Fermentación acética: Muertas las células vegetales, se desarrollan bacterias
coliformes pertenecientes a la familia Enterobacteriaceae, que producen ácido
acético. Su actividad requiere una temperatura óptima de 18-25 ºC y desaparece
al alcanzarse un pH de 4,2.

Fermentación láctica: Corre a cargo de bacterias lácticas que degradan los

azúcares y otros carbohidratos solubles presentes en el forraje hasta ácido
láctico. Las bacterias que llevan a cabo esta fermentación necesitan un pH
comprendido entre 3 y 4 y condiciones de anaerobiosis. Finalmente, su acción es
inhibida por escasez de azúcares solubles y acumulación de ácido láctico. Cuando
esto ocurre, el forraje queda estabilizado y se ha convertido en ensilado.

Fermentaciones secundarias: Se trata de procesos bacterianos no deseables y

que es preciso minimizar. La más peligrosa es la fermentación butírica a cargo de
bacterias del género Clostridium. Se desarrollan entre 20-40º C, en competencia
con las bacterias lácticas, pero necesitan un pH superior a 4.
PICADORAS

Las picadoras de forraje

también conocidas como
cosechadoras de forraje,
realizan la siega y picado del
forraje en una sola operación,
con el objetivo de producir
forraje para ensilado.
 TIPOS DE SILOS

Silos horizontales, lo más comunes son:

silo trinchera, silo plataforma y silo zanja.

Silos verticales o silos torre.

Ensilado en rotopacas
TIPOS DE SILOS
SILO TORRE
OTRAS MAQUINAS
ESPECIFICAS PARA
RECOLECCIÓN
Maquinaria para recolección de granos

Se emplea para la recolección de cereales

(excepto el maíz), y con ligeras adaptaciones se
emplea en la recolección de plantas oleaginosas
(girasol) y de leguminosas de grano.
Recolección cereales
Fases en la separación grano - paja

1.- Espigas.
2.- Siega de espigas.
3.- Trilla.
4.- Raspón, cutículas y semillas.
5.- Primer aventado.
6.- Trigo con pequeñas impurezas.
7.- Segundo aventado.
8.- Trigo limpio.
Proceso tradicional

1.- Siega con güadaña.

2.- Transporte manual de gavillas.
3.- Era para trillado y aventado.
4.- Trillo de madera y pedernal.
5.- Trillo tirado por caballerías.
6.- Bielgo.
7.- Trilladora mecánica.
8.- Trillado, limpieza y almacenado.
 Cosechadora de cereal
La cosechadora de cereales se puede definir como un conjunto unificado de
sistemas de corte, de alimentación, de trilla, de limpieza, de transporte, de
recepción, de propulsión y de elementos accesorios.
El sistema de corte secciona los tallos de la planta y los lleva mediante
los órganos de alimentación a los de trilla.
Se compone de divisores (chapas de acero que delimitan la anchura de corte),
barra de corte, molinete, tornillo sin fín y elevador - transportador.
El sistema de alimentación lleva la cosecha desde la plataforma de
corte hasta los sistemas de trilla.
Se compone de tornillo sin fin, tambor de alimentación y transportador.
El sistema de trilla tiene como misión conseguir la separación del grano de
la paja.
Se compone de despedregador, cilindro desgranador, cóncavo y de cilindro
batidor.

El despedregador consiste en una cavidad situada delante del cilindro

desgranador en la que caen los elementos que podrían producir atascos.

El desgranador es un cilindro de de 50-60 cm. diámetro y de 0.9 – 1.5 m de

longitud, velocidad desde 300 a 1500 r.p.m. según la especie vegetal recolectada
y la cantidad de cosecha.
El cóncavo es la pieza contra la que fricciona el cilindro desgranador.
Está constituido por barras paralelas entre las que pasa el grano, pajas e
impurezas de reducido tamaño y caen sobre el zarandón que los lleva hacia las
cribas.
El sistema de limpieza tiene como misión la separación del grano que
junto con la paja sale de los órganos de trilla.
Se compone de zarandón, sacudidores, cribas y ventilador.
El zarandón es un plano con salientes orientados en dientes de sierra, montado
bajo el cóncavo que recoge los granos y pequeñas impurezas que pasan a
través de él y los dirige hacia la criba superior.

Los sacudidores son acanaladuras de chapa con una cubierta plana dotada de
bordes dentados con orificios, que reciben el grano mezclado
con la paja desde los órganos de trilla, los arrastran y sacuden provocando la
separación del grano al pasar por sus orificios y arrastrando hasta hacer caer al
terreno la paja. Sobre ellos se colocan placas deflectoras y agitadores que evitan
la salida de producto sin que permanezca el tiempo necesario para la separación
total de grano y paja.
Las cribas realizan la separación por tamaño de grano e impurezas.

Normalmente en las cosechadoras hay una criba superior que recibe los granos
cargados de impurezas del zarandón y de los sacudidores, la cual realiza una
primera separación por tamaño y por densidad gracias a la acción de la
corriente de aire enviado por el ventilador y una criba inferior.
El sistema de transporte está formado por dos tornillos sin fin, uno de los
cuales transporta el grano totalmente limpio y el otro las granas hasta elevadores,
que los descargan en la tolva y en los órganos de trilla respectivamente.

El sistema de recepción está constituido por una tolva de capacidad

variable, que en algunos modelos llega hasta 9000 litros, normalmente situado
detrás del asiento del conductor, cuyo vaciado se hace mediante un tornillo sin fin,
que se pliega en un lateral durante el trabajo.
 Cosechadoras de maíz
Los cabezales de maíz reemplazan a todo el cabezal de corte.

Consiste en dos cadenas con resaltes que en su movimiento arrastran las

plantas llevándolas hasta un dispositivo formado por dos cilindros que giran
en sentido inverso y arrancan las mazorcas, las cuales, por un tornillo sin fin,
son arrastradas hacia los órganos de trilla de la máquina.
 COSECHADORA DE ALGODÓN

El cultivo del algodonero (Gossypium) se ha realizado tradicionalmente en

Andalucía, Extremadura y Levante.

Los aprovechamientos del algodonero son:

- Fibra textil principalmente.

- Producción de aceite comestible, ya que la semilla contiene entre un 18 y
un 20% de grasa.
- La torta u orujo que se obtiene de la extracción de aceite de la semilla
tiene una alta riqueza proteínica.
- La cáscara de la semilla se usa como combustible y para alimentación de
ganado vacuno y ovino.
- La borra tiene aplicación industrial, y se usa para la fabricación de fieltros,
hilos, cuerdas,…
El principio de funcionamiento consiste en tocar la fibra de algodón con
una pequeña barra que gira provista de pequeños salientes en su
superficie lateral, el algodón se enreda en ella y sale de la cápsula que lo
contiene.

Esta barra se denomina husillo.

El montaje y accionamiento tipo tambor:

Son cilindros huecos en cuyo interior se mueve un eje provisto de engranajes

cónicos que accionan en su giro a otro engranaje también cónico en el extremo
de cada husillo.
Con este sistema de montaje se consigue el giro simultáneo de todos los
husillos.
La separación del algodón de los husillos se realiza de dos formas, una más
simple que consiste en hacerlos pasar entre peines y otra más compleja que
consiste en poner en contacto los husillos con unos discos de caucho
Una vez separada la fibra de los husillos, ésta cae a una cámara de recepción de
la que, por la succión que provoca la corriente de aire que origina un ventilador, y
a través de unos conductos de transporte es enviada a una
tolva de gran volumen, cerrada a base de rejilla metálica para permitir el paso del
aire y de impurezas.
RECOLECCIÓN DE PATATAS
(Solanum tuberosum L.)
La dificultad en la recolección es que la patata está enterrada, por lo que los
sistemas buscan elevar, mediante una reja apropiada, un volumen de tierra
suficiente que contenga todos los tubérculos y a continuación desagregar dicho
volumen de tierra para separar las patatas.

Estas operaciones son realizadas por la reja, por los separadores y a veces por
un dispositivo agrupador.

Según las características las máquinas para la recolección de patatas se pueden

clasificar en:

• Máquinas simples, cuando realizan una sola de las operaciones.

• Máquinas combinadas, cuando realizan simultáneamente más de una.

En el mercado existen dos tipos de máquinas:

Las arrancadoras: extraen las patatas, las separa y limpia y las deja en el
suelo en hileras.

Las cosechadoras: además transportan las patatas hasta un depósito.

 Arrancadora

Elementos:
2. Reja: con cuchillas longitudinales (cortan el fondo del
surco) y transversales (cortan las paredes del surco).
3. Cadena longitudinal: transporta la tierra y las patatas
extraídas por la reja hacia la parte posterior de la máquina
y hace una primera criba.
4. Cadena transversal: detrás y en un plano inferior formando
ángulo recto con la longitudinal. Continúa con la criba y
forma un línea de tubérculos.
5. Ruedas: puntos de apoyo de la máquina.
1. REJAS
 Cosechadoras

Elementos:
2. Sistema arrancador: reja que corta y transporta el caballón hasta un disco
giratorio plano, que lo arrastra hacia la cadena primaria.
3. Cadena primaria
4. Cadena intermedia
5. Cadena de clasificación: última cadena que sirve para que los operarios
colocados sobre una plataforma seleccionen las patatas de los objetos
extraños.
6. Cinta elevadora: transporta las patatas hasta la tolva.
7. Mecanismo para envasado en sacos: puede sustituir a la tolva por un
ensacador donde un operario va poniendo sacos a medida que estos se
llenan.
8. Evacuadores de hierba: mecanismos encargados de eliminar hierbas de
las cadenas, son dos rodillos que giran en sentidos opuestos.
RECOLECCIÓN MECANIZADA DE
REMOLACHA
( Beta vulgaris)
La remolacha azucarera, que es la principal
variedad cultivada en nuestro país, tiene un
ciclo bianual, durante el primer año forma la
raíz y constituye las reservas.

En el transcurso del segundo año aparecen

sus flores agrupadas en espigas en la
extremidad de los tallos.
La recolección de remolacha se realiza con varias operaciones sucesivas:

• Desfoliación. Elimina las hojas por encima del cuello de las raíces casi a
ras del suelo, y precede al descoronado.

• El descoronado o escalpado, secciona la parte alta de la raíz que tiene un

bajo contenido en azúcar.

• Extracción de la raíz. Mediante rejas de horquillas, de patines, monodisco,

de disco doble y de reja rotativa.

• Carga y descarga, se realizan mediante un recogedor de cadenas móviles

situadas a ras del suelo.
 Eje de latiguillos. Descoronador.
Es una pieza giratoria a la que se Constituida por un palpador y
sujetan una serie de latiguillos de goma una cuchilla.
que golpean las cabezas de las plantas
para deshojarlas.
 Arrancadoras

Los brazos arrancadores llevan en su extremo do púas unidas en “V”.

A medida que avanza la planta se introduce entre las púas que ejercen
presión sobre la raíz cónica que sale hacia arriba.
El brazo lleva también una parrilla que sirve para desplazar las plantas
arrancadas hacia un lado.
También hay brazos regulables con patines limitadores de profundidad.
Esquema de componentes de una cosechadora
Cosechadora de uvas
Formación en cordón bilateral
 Características:

3. Estacas de unos 2 m, con dos o tres alambres horizontales.

5. A la altura del primero se sitúa los dos cordones que constituyen las ramas
bilaterales.

7. El segundo y/o tercer alambre, se sitúan normalmente a unos 25 y 50 cm. sobre

las ramas.

9. La distancia entre líneas 2.4 m.

11. La separación de las plantas en la línea debe ser de unos 2 m.

13. La altura de fructificación debe estar como mínimo a 60 a 75 cm.

15. La altura óptima que ofrece la mayor flexibilidad a la instalación del mecanismo
de vibrado de la cosechadora es de aproximadamente 1 m.

17. Como casi todas las cosechadoras de uva son de tipo pórtico, toda cepa que
esté fuera de la alineación puede ser dañada, y como pasan por encima de las
líneas de vides, debe evitarse cualquier obstrucción bajo la altura de la luz de la
cosechadora que oscila entre 1.85 y 2.25 m.
En una cosechadora de uva se pueden distinguir las siguientes partes:

3. Mecanismos de derribo

5. Mecanismos de recepción

7. Mecanismos de transporte y de limpieza

 1. Sistema de derribo
Está constituído por barras flexibles de fibra de vidrio con un diámetro de unos 30
mm, fijas a unas placas metálicas.

Dichas placas son accionadas por dos excéntricas movidas por un motor hidráulico,
el cual les comunica el movimiento cíclico que sacude las plantas y derriba las
bayas.
 2. Sistema de recepción
Recoge los racimos, uvas, hojas, etc., que caen por gravedad una vez
desprendidos por las sacudidas.

Actúa de manera que, pese a los obstáculos que suponen los troncos y los
soportes, forme un sistema estanco que impida la pérdida de cosecha
sobre el terreno.

La forma clásica ha sido la de escamas que se retraen al chocar con los troncos
o soportes debido al avance de la máquina.
 3. Sistema de transporte y de limpieza
El sistema de transporte conduce hacia las tolvas la cosecha.

El más utilizado es el de cinta transportadora y, para elevarla hasta las tolvas,

se usan cintas con barras transversales.

El sistema de limpieza se usa para reducir las impurezas: hojas, partes de

hojas, peciolos, fragmentos de sarmientos, corteza...,

Se usan ventiladores del tipo centrífugo o helicoidal, que succionan sobre la

cosecha y se colocan en el sistema de transporte.