Manejo de Materiales

Involucra manejo, almacenamiento y control de los materiales, por lo tanto

debe ser diseado de modo que asegure una apropiada integracin con los
sistemas de fabricacin, distribucin e informacin para la gerencia.
Est relacionado con el movimiento, la cantidad, el espacio y el tiempo.

Contenido

Definicin

Objetivos

Importancia

Principios de manejo de materiales

Alcance del manejo de materiales

Interrelacin del sistema de manejo de materiales y la distribucin en

planta

Relaciones entre manejo de materiales y las facilidades fsicas

Diseo del sistema de manejo de materiales

Equipos de manejo de materiales

Sistema de manejo de materiales automtico

Sistema de manejo mecnico

MOVIMIENTO:

El
manejo
de
materiales
es
movimiento de piezas,
materiales y productos
terminados que deben
ser movidos de sitio en
sitio. El manejo de
materiales tiene que
ver con moverlos de la
manera ms eficiente.

CANTIDAD:

El manejo de materiales
es cantidad. La rata de
demanda vara entre las
diversas etapas en un
proceso de fabricacin.
Aquel responde porque
cada
sitio
reciba
continuamente
la
cantidad correcta de
piezas,
kilogramos,
metros cbicos, etc.

ESPACIO:

El manejo de materiales es
espacio: Para que el
almacenaje sea activo o
potencial.

Constituye un aspecto de
importancia
mayor
en
cualquier construccin, ya
que el espacio cuesta
dinero.

Los requerimientos de
espacio
estn
profundamente
influenciados
por
el
esquema de flujo del
manejo de materiales

TIEMPO:

El manejo de materiales es
tiempo. Cada paso en un
proceso de fabricacin requiere
que sus suministros o sus
productos se encuentren en el
sitio en el momento que se
necesite, para garantizar as que
ningn proceso de produccin, o
requerimiento de un cliente, sea
perjudicado por recibir los
materiales demasiado tarde o
demasiado pronto.

Definicin de Manejo de
Materiales

Es el arte y la ciencia que envuelve

movimiento,

empacado

almacenamiento de sustancias en
cualquier forma. (Reed)

Significa

propiamente

todo

movimiento de materiales, tanto si

es vertical como horizontal o una
combinacin de ambos, lo mismo si
se efecta a mano que por mtodos
mecnicos. (Grant)

Definicin de Manejo de
Materiales

Es la movilizacin de cualquier
tipo de material o producto de
un lugar a otro, dentro o fuera
de

los

confines

de

las

instalaciones fsicas, mediante

el

uso

manual,

de

algn

sistema

mecnico

automtico. (Muther)

Objetivos del Manejo de

Materiales
OBJETIVOS

CMO LOGRARLO?

1. Reducir los costos.

2. Reducir el desperdicio.

3. Aumentar la capacidad
productiva.

Reduciendo los costos de inventario.

Utilizando el espacio para obtener ventajas.
Incrementando la productividad.
Manteniendo el control apropiado sobre el manejo.
Eliminando daos al material durante el manejo.
Siendo flexible para llenar los requerimientos
especifico en el manejo de materiales.
Incrementando la productividad por horas hombre.
Incrementando el rendimiento de mquina a travs de
la reduccin del tiempo de desocupacin.
Aligerando el flujo de trabajo en la planta.
Mejorando el control de produccin.

4. Mejorar las condiciones

de trabajo.

5. Refinar la distribucin.

Proporcionando condiciones de trabajo ms seguras.

Reduciendo la fatiga de los trabajadores.
Mejorando la comodidad del personal.
Ascendiendo los empleados en trabajos productivos.

Disminuyendo el dao a productos durante el manejo

y el transporte.
Mejorando la ruta.
Mejorando la ubicacin de facilidades de almacn.
Aumentando el regimiento de transporte y recepcin.

BENEFICIOS DE UN BUEN SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES

PRINCIPIOS DEL MANEJO

DE MATERIALES

Principios de la Planificacin

Principios de la Explotacin

Principios de los Equipos

Principios de los Costos

 ORIENTACIN/ESTUDIO
PRINCIPIOS DEL MANEJO
PLANIFICACIN
DE MATERIALES
SISTEMA/UN TODO

Principios de la Planificacin
Principios de la Explotacin

Principios de los Equipos

Principios de los Costos

UTILIZACIN DEL ESPACIO

COMPUTARIZACIN

ENERGA

ERGONOMA

FLUJO DE MATERIALES

DISTRIBUCIN

MANTENIMIENTO

OBSOLESCENCIA

PRINCIPIOS DEL MANEJO

DE MATERIALES

Principios de la Planificacin
Principios de la Explotacin

Principios de los Equipos

Principios de los Costos

ESTANDARIZACIN

UNIDAD DE CARGA

MECANIZACIN

SIMPLIFICACIN

GRAVEDAD

TIEMPO DE OCIO

PRINCIPIOS DEL MANEJO

DE MATERIALES

Principios de la Planificacin

Principios de la Explotacin

Principios de los Equipos

Principios de los Costos

SELECCIN DE EQUIPO

ERGONOMA

FLEXIBILIDAD

PESO MUERTO

MOVIMIENTO

CONTROL

CAPACIDAD

PRINCIPIOS DEL MANEJO

DE MATERIALES

Principios de la Planificacin

Principios de la Explotacin

Principios de los Equipos

Principios de los Costos

COSTOS

FUNCIN DE MANEJO/EFICIENCIA

ALCANCE
DEL
MANEJO
DE
MATERIALES

ACTIVIDADES Y REAS DE INTERS EN

EL MANEJO DE MATERIALES
REAS DE INTERS

ACTIVIDADES

1. Empaque del suplidor.

1. Mtodos de manejo.

2. Carga en la planta suplidora.

2. Mtodos de almacenamiento.

3. Transporte desde el suplidor.

3. Tcnicas y mtodos de carga y descarga.

4. Descarga en planta.

4. Empaque (consumidor).

5. Operaciones de recepcin.

5. Empaque (proteccin).

6. Almacenamiento de materiales.

6. Prueba de mtodos de empaque, carga y

manejo.

7. Entrega de produccin.

7. Seleccin y evaluacin de equipos auxiliares.

8. Almacenamiento en proceso.

8.

9. Manejo en proceso.

9. Seleccin de recipiente.

Seleccin de equipo
almacenamiento.

de

manejo

Empaques para frutas

Un porcentaje importante de las quejas del consumidor y

comprador pueden deberse al fracaso del empaque (a causa del
mal diseo o uso y seleccin inadecuados). Un empaque
adecuadamente diseado deber contener, proteger, e identificar
el producto, satisfaciendo el mercado.

Especificacin de los
Reciclabilidad y Biodegradabilidad:
empaques
Variedad

Presentacin
La Vida de Estante
Celda de almeja.
Empaque Rgido de plstico
Guacal

Apilado de empaques

Empaque de malla

INTERRELACIN DEL SISTEMA DE

MANEJO DE MATERIALES Y LA
DISTRIBUCIN EN PLANTA
DISTRIBUCIN DE PLANTAS
PLANIFICACIN E INTEGRACIN DE LA RUTA A
SEGUIR POR LAS PARTES QUE COMPONEN LA
PRODUCCIN DE UN DETERMINADO
PRODUCTO

INTERRELACIN DEL SISTEMA DE

MANEJO DE MATERIALES Y LA
DISTRIBUCIN EN PLANTA
VENTAS Y
DISTRIBUCIN

SEGURIDAD

RELACIONES
CON EL
EMPLEADO

PRODUCCIN

FUNCIN DEL MANEJO

DE MATERIALES

INGENIERA
DE PLANTA

CONTROL DE
CALIDAD

Ecuacin del Manejo de

Materiales
POR QU?

INNECESARIO

QU?

MATERIAL

TIPO
CARACTERSTICAS
CANTIDAD

DNDE?

CUNDO?

MOVIMIENTO

FUENTE /DESTINO
LOGSTICA
CARACTERSTICAS
TIPO

CMO?

QUIN?

MTODO

UNIDAD DE CARGA
EQUIPO
MANO DE OBRA
RESTRICCIONES FSICAS

FASES DEL ANLISIS SISTEMTICO DEL MANEJO DE

MATERIALES

INTEGRACIN
EXTERNA
FASE I

Examine
todos
los
movimientos
de acuerdo
con el plan
general de
manejo
de
materiales.

PLAN GENERAL
DEL MANEJO DE
MATERIALES
FASE II

Planee el o los
mtodo(s) de mover
los materiales entre
las reas. Tome las
decisiones mayores
acerca del sistema,
tipo de equipo y
envase.

PLANES
DETALLADOS
DEL MANEJO DE
MATERIALES
FASE III
Planee el o los
mtodo(s)
de
mover
los
materiales dentro
de cada rea entre
lugares de trabajo
y/o
puntos
de
almacenamiento.

INSTALACIN
FASE IV

Prepare planos
y
especificacion
es, obtenga e
instale
equipos,
entrene
trabajadores.

LA LLAVE - PQRST
P

Producto Material
Qu ser movido?

R
Ruta Secuencia del Proceso
Dnde va a ser el Producto Movido?

Q
Cantidad - Volumen
Cuanto va a ser
movido?

Servicios de Soporte
Con qu soporte los
movimientos sern
hechos?

Tiempo
Cundo sern los
Movimientos hechos?

Otros servicios de apoyo

ELEMENTOS QUE INFLUYEN EN

EL COSTO DEL MANEJO

CLASIFICACIN DE LOS
MATERIALES
Tipo
Grupo
Pieza
individual
Producto
envasado
A granel

Slido

Lquido

Gas

ANLISIS DE MOVIMIENTOS

DIRECCIN Y SENTIDO: Horizontal, vertical, curva,

inclinada y zig-zag.

CONGESTIONAMIENTO Y SUPERFICIE: Trfico y

obstculos permanentes u ocasionales y superficie
pavimentada o sin pavimento.

CLIMA Y ALREDEDORES: Interior y exterior,

almacenamiento en fro, reas sanitarias y reas
limpias.

SITUACIN
TANTO
FSICA
COMO
ORGANIZACIONAL: Arreglo fsico de reas y
situacin de operacin en el rea.

Intensidad de flujo
I = n *p
t
DONDE:
n: nmero de unidades de producto o material
p: unidad de medicin del producto o material
t: unidad de tiempo

Trabajo de transporte (Tw)

Tw = I * D
DONDE:
I: intensidad de flujo
D: distancia recorrida

Parmetros que influyen en

el flujo de materiales

CONDICIONES DE CANTIDAD

CONDICIONES DE SERVICIO

CONDICIONES DE TRABAJO

ANLISIS DE
LOS
MOVIMIENTOS

ANLISIS DE PROCESO O
DIAGRAMADO DE
PROCESO (utilizado para
uno o pocos productos o
materiales)

ANLISIS POR SEPARADO DE CADA

PRODUCTO O MATERIAL (desde la
recepcin de la materia prima hasta la
salida del producto terminado)

Anlisis
de
movimien
tos

ANLISIS ORIGENDESTINO (utilizado para

cantidades considerables de
materiales)

ANLISIS POR RUTA

(informacin sobre los
materiales o productos que se
mueven en esa ruta)

ANLISIS REA POR

REA (informacin sobre
lo que entra y sale de cada
rea en particular)

Mtodos de manejo de
materiales

Alta
Intensidad
Baja
Intensidad
Intensidad
de Flujo

Diagrama distancia
intensidad
Sistema
Directo

Distribucin
Deficiente

Sistema Indirecto
(Sistema Central o de
Canal)
Distancia Corta

Distancia

Distancia Larga

Clasificacin en funcin de los equipos

de manejo y el tipo de operaciones en
donde pueden ser utilizados:

Sistemas orientados hacia los

equipos

Sistemas orientados hacia el

material

Sistemas orientados hacia el

mtodo de produccin

Sistemas orientados hacia la

funcin del equipo de manejo

Clasificacin en funcin de los

equipos de manejo y el tipo de
operaciones en donde pueden
ser
utilizados:
Sistemas
orientados hacia los equipos

Sistema de manejos areos.

Sistemas de transportadores.

Sistemas orientados hacia el material

Sistemas de vehculos industriales

Sistemas orientados hacia el mtodo de

produccin

Sistemas orientados hacia la funcin del

equipo de manejo

MANEJO AEREO

MANEJO AEREO

TRANSPORTADORES

VEHCULOS INDUSTRIALES

Clasificacin en funcin de los

equipos de manejo y el tipo de
operaciones en donde pueden
ser
utilizados:
Sistemas
orientados hacia los equipos

Sistemas orientados hacia el material

Sistemas orientados
produccin

Los sistemas de manejo de unidades.

Manejo
de bultos.de
hacia
el mtodo
Manejo de lquidos.

Sistemas orientados hacia la funcin del

equipo de manejo

Gra Pluma

Clasificacin en funcin de los

equipos de manejo y el tipo de
operaciones en donde pueden
ser
utilizados:
Sistemas
orientados hacia los equipos

Sistemas orientados hacia el material

Sistemas orientados hacia el mtodo de

produccin Sistemas manuales.

Sistemas
manejo

Sistemas mecanizados o automatizados.

orientados
hacia
la produccin
funcin del
equipo de
Sistemas
para
en masa.
Sistemas para produccin intermitente (talleres).

MANUAL, AUTOMATIZADO, MASA, POR LOTE

Clasificacin en funcin de los

equipos de manejo y el tipo de
operaciones en donde pueden
ser
utilizados:
Sistemas
orientados
hacia losverticales
equiposo inclinados.
Sistemas de elevacin
para movimientos
Sistemas de transportadores para movimientos horizontales, verticales o
compuestos.
Sistemas

orientados hacia el material

Sistemas de transferencia para movimientos intermitentes, horizontales o

sobre rutas fijas o reas limitadas.
inclinados
Sistemas
orientados hacia el mtodo

de

Sistemas de unidades de carga para movimientos intermitentes y variables.

produccin

Sistemas orientados hacia la funcin del equipo

de manejo

Movimientos verticales o inclinados

Horizontales, verticales o compuestos

Gras torre

Sistemas de transferencia
Para movimientos intermitentes

UNIDAD DE CARGA

Es el nmero de tems o bultos

de

material,

arreglado

restringido de tal manera que

la masa pueda ser levantada y
movida

como

un

objeto

sensible, muy grande para

manejo

manual

al

ser

soltada retendr su arreglo

inicial

para

posteriores.

movimientos

FORMAS BSICAS PARA MOVER UNA

UNIDAD DE CARGA

Usar un dispositivo
para colocar la carga,
como por ejemplo las
paletas o estibas

FORMAS BSICAS PARA MOVER UNA

UNIDAD DE CARGA

Insertar un elemento de
carga dentro del cuerpo
de la carga, como por
ejemplo
algunos
sujetadores adaptados
a la forma de la unidad
de carga.

FORMAS BSICAS PARA MOVER UNA

UNIDAD DE CARGA

Apretar la carga entre

dos superficies.

FORMAS BSICAS PARA MOVER UNA

UNIDAD DE CARGA

Suspender la carga,
por ejemplo mediante
el uso de eslingas.

CRITERIOS PARA LA EVALUACIN DEL DISEO

DE LA UNIDAD DE
CARGA

Peso mnimo.

Bajo costo.

Seguridad mecnica.

Almacenamiento o consumo.

Universal en aplicaciones.

Tamao ptimo.

Bajo mantenimiento.

Fcil de unificar.

Fcil de identificar.

Adaptabilidad.

Transporte con equipos convencionales.

Intercambiable.

Ventajas y Desventajas
de la Unidad de Carga

VENTAJAS

DESVENTAJAS

Permite manejar grandes cargas

Costo de unificacin y desunificacin

Reduce el costo de manejo

Requerimiento de equipos

Reduce el tiempo de manejo

Espacio requerido

Reduce el tiempo
descarga

de

carga

y Necesidad de flexibilidad

Reduce los costos de empaque

Prdida de espacio cbico dentro de la

unidad de carga

Maximiza el uso del espacio cbico

Peso limitado de la unidad de carga

Reduce las prdidas en trnsito y Retorno de paletas y contenedores vacos

almacenamiento
Reduce la posibilidad de deterioro de Posible deterioro debido al mal manejo de
los productos
cargas grandes
Facilita la revisin de los inventarios
fsicos
Mejora la coordinacin de entregas a
produccin
Brinda mayor seguridad
Mejora el servicio al consumidor

A menudo el equipo de transferencia no

est disponible donde sea requerido

FACTORES QUE DETERMINAN LA

SELECCIN DEL EQUIPO DE MANEJO
MATERIAL
NATURALEZA DE LA
OPERACIN
EDIFICIO E INSTALACIONES
EXISTENTES
EQUIPO DE MANEJO DE
MATERIALES

BALANCE DE COSTOS

Caractersticas
Propiedades fsicas y qumicas
Permanencia y secuencia de las operaciones
Volumen de produccin
Circulacin continua o intermitente
Naturaleza y alcance del movimiento
Caractersticas del edificio
Equipo de manejo existente
Seguridad
Ruidos y humos
Flexibilidad
Garanta de funcionamiento
Inversin
Instalacin y arranque
Costo de operacin
Depreciacin

CLASIFICACIN DE LOS EQUIPOS

SEGN EL CRITERIO DE LOS

COSTOS

Equipos simples de manejo:

Estos son equipos que se
caracterizan

por

su

baja

inversin con un costo variable

alto,

diseados

para

movimientos rpidos y no es
recomendable para movilizar
materiales a travs de rutas
largas.

CLASIFICACIN DE LOS EQUIPOS

SEGN EL CRITERIO DE LOS

COSTOS

Equipos

complejos

de

manejo: Son equipos de alta

inversin con costo variable
bajo,

recomendables

para

movimientos rpidos y altas

intensidades de flujo sobre
rutas cortas.

CLASIFICACIN DE LOS EQUIPOS

SEGN EL CRITERIO DE LOS

COSTOS

Equipos

de

viaje

simple:

Estos equipos son de baja

inversin y costo variable alto,
diseados
largas

pero

para
muy

distancias
deficiente

para movimientos rpidos. Son

recomendables para distancias
largas e intensidades de flujo
bajas.

CLASIFICACIN DE LOS EQUIPOS

SEGN EL CRITERIO DE LOS

COSTOS

Equipos de viaje complejo:

Se

caracterizan

por

ser

equipos con una inversin muy

alta y costo variable bajo,
diseados

para

distancias

largas, no son recomendados

para movimientos rpidos sino
para distancias largas y altas
intensidades de flujo.

Alta
Intensidad
Baja
Intensidad

Intensidad
de Flujo

Equipo de
manejo
Complejo

Equipo de
transporte
Complejo

Equipo de
manejo
Simple

Equipo de
transporte
Simple

Distancia Corta

Distancia

Distancia Larga

CLASIFICACIN SEGN EL TIPO

DE MOVIMIENTO

Movimientos
discontinuos.
Movimientos
continuos.

POLIPASTOS

MONTACARGA

GRUA

GRUAS Y ANDADORES
En la fotografa podemos ver:
- Andador polivalente plegable, equipado con asiento de descanso,
manetas de freno, bandeja desmontable y puos de altura regulabe.
- Gra elctrica, para la asistencia de personas con movilidad reducida
o personas encamadas. Puede transportar a una persona por pesada
que sea con seguridad y sin esfuerzo.

GRUA PUENTE

TAREA
Traer para la prxima clase ilustraciones de equipos de
manejo que permitan realizar los movimientos de los
siguientes materiales en un diskette

Tuberas (distancias largas y pocas cantidades)

Barriles (distancias cortas y grandes cantidades)

Granos (distancias cortas y grandes cantidades)

Cermica (distancias cortas y grandes cantidades)

Lminas de acero (distancias cortas y pocas cantidades)

Troncos de madera (distancias largas y pocas cantidades)