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TECNOLOGIA

DE LA
SOLDADURA

TEMAS
1.- INTRODUCCION A LA SOLDADURA

2.- JUNTAS O UNINES DE SOLDADURA

3.- POSICIONES DE SOLDADURA

4.- SIMBOLOGIA DE SOLDADURA

5.- METALURGIA BASICA

TEMA # 01 : INTRODUCCION A LA

SOLDADURA

CONTENIDOS CONCEPTUALES
1.- METODOS DE UNION

2.- CONCEPTO DE SOLDADURA

3.- EJEMPLOS DE SOLDADURA

4.- CLASIFICACION GENERAL DE LOS PROCESOS DE


SOLDADURA
5.- PROCESOS DE SOLDADURA POR FUSION MAS COMUNES
6.- CLASIFICACION GENERAL DE LOS PROCESOS DE CORTE
7.- PROCESOS DE CORTE TERMICO MAS COMUNES

1.- Mtodos de Unin

2.- Concepto de Soldadura

Soldadura es la unin de dos metales


con :

la aplicacin de calor (fusin) con o sin


metal de aporte, o presin ,o con la
combinacin calor y presin .

3.- Ejemplos de Soldadura

Aplicacin de Calor (Fusin) con Metal


de Aporte

Aplicacin de Calor (Fusin) sin Metal


de Aporte

Aplicacin de Presin

Aplicacin de Combinacin Presin


y Calor

4.- Clasificacin General de los


Procedimientos de Soldadura

5.- Procesos de Soldadura por


Fusin
Mas Comunes

Shielded
Metal
Arc
Welding

Proceso - OFW

Oxy
Fuel gas
Welding

6.- Clasificacin General de los


Procedimientos de Corte

7.- Procesos de Corte


Trmicos
Mas Comunes

TEMA # 02 : JUNTAS O UNIONES

DE SOLDADURA

CONTENIDOS CONCEPTUALES
1.- JUNTAS O UNIONES DE SOLDADURA

2.- GEOMETRIA DE LAS JUNTAS O UNIONES DE SOLDADURA

3.- PREPARACION DE LAS PRINCIPALES JUNTAS O UNIONES


DE SOLDADURA

1.- Juntas o Uniones de


Soldadura

Juntas o Uniones de Soldadura

1.-Junta a Tope
Junta entre dos
miembros alineados
aproximadamente en
el mismo plano

2.- Junta en Esquina


Junta entre dos
miembros colocados
en
ngulo
recto
cada uno del otro.

3.- Junta en T
Junta entre dos
miembros localizados
aproximadamente en
ngulos rectos cada
uno en la forma de T

4.- Junta a Traslape


Junta entre dos
miembros
traslapados

5.- Junta en Borde


Junta entre los
bordes de dos o
mas
miembros
cercanos
o
paralelos entre s

2.- Geometra de las


Juntas o Uniones de
Soldadura

Geometra de la Junta
de Soldadura

Geometra de la Junta
de Soldadura

Geometra de la Junta
de Soldadura

Geometria de la Junta a Tope

Geometria de la Junta en Esquina

Geometria de la Junta en T

Geometria de la Junta en Traslape

Geometria de la Junta en Borde

3.- Preparacin de
Principales Juntas o
Uniones de Soldadura

Junta a Tope con Bisel Recto :

Junta a Tope con Bisel en V:

Junta a Tope con Bisel en Doble


V:

Junta a Tope con Bisel en U:

Junta a Tope con Bisel en Doble


U:

Junta en T con Bisel Recto:

Junta en T con Bisel en V:

Junta en T con Bisel en Doble


V:

Junta en T con Bisel en J:

TEMA # 03 :
POSICIONES DE SOLDADURA

CONTENIDOS CONCEPTUALES

1.- POSICIONES DE SOLDADURA

2.- POSICIONES COMUNES DE SOLDADURA


3.- POSICIONES COMUNES DE JUNTAS A TOPE EN ESTRUCTURAS
4.- POSICIONES COMUNES DE JUNTAS EN ANGULO/FILETE EN
ESTRUCTURAS
5.-POSICIONES COMUNES DE JUNTAS EN TUBERIAS

1.- Posiciones de Soldadura

Posiciones de Soldadura
(Segn AWS)
La Sociedad Americana de Soldadura
(A.W.S) asignado nmeros a las posiciones
de soldadura:

1
2
3
4

Posicin Plana
Posicin Horizontal
Posicin Vertical (
)
Posicin Sobre cabeza

Pero tambin la A.W.S a normalizado el uso


de letras para las juntas o uniones de
soldadura para efecto de calificacin :
A Tope

Juntas a Tope
En Borde

En Esquina

Juntas en Filete

En T
En Traslape

2.- Posiciones Comunes de


Soldadura

Posiciones Comunes de Soldadura


(Segn AWS)
SIGLAS

POSICIONES

POSICIONES
DE
CALIFICACION

PLANO

1 G 1 F

HORIZONTAL

2 G - 2 F

V Up Hill
V Down Hill
OH

VERTICAL (

3 G - 3 F

VERTICAL (

3 G - 3 F

SOBRECABEZA

4 G - 4 F

3.- Posiciones Comunes de


Juntas a Tope en Estructuras

Posiciones Comunes de Juntas


a Tope en Estructuras
Segn AWS (Cdigo Estructural D1.1)

Segn AWS (Cdigo Estructural D1.1)

4.- Posiciones Comunes de


Juntas en Angulo/Filete en
Estructuras

Posiciones Comunes de Juntas


en Angulo/Filete en Estructuras
Segn AWS (Cdigo Estructural D1.1)

5.- Posiciones Comunes de


Juntas en Tuberas

Posiciones Comunes de Juntas


en Tuberas
Segn AWS : (ASME Seccin IX)
(API 1104)

Segn AWS : (ASME Seccin IX)


(API 1104)

1G

5G

45
45

TEMA # 04 :
SIMBOLOGIA DE SOLDADURA

CONTENIDOS CONCEPTUALES
1.- INTRODUCCION A LA SIMBOLOGIA DE SOLDADURA

2.- SIMBOLOS DE SOLDADURA

1.- Introduccin a la
Simbologa de Soldadura

La Sociedad Americana de Soldadura (AWS)


ha desarrollado un estndar de simbologa
en soldadura (ANSI A2.4).
Elcual es reconocido yampliamente
usado a nivel mundial.

Este estndar tiene por objetivo mostrar


mediante una representacin grfica la
ejecucin y tipo de unin de soldadura en
forma ms sencilla que la representacin
escrita de la misma.

Son letras, nmeros, esquemas simples, que


indican ciertas caractersticas de la unin
soldada, ejemplos:
Geometra de las juntas.
Diseo de la unin soldada
Medidas / Tamao de la soldadura
Ubicacin de la unin soldada
Proceso de la soldadura

El conocimiento de la simbologa en la
soldadura es de suma importancia porque:

-Reduce el exceso de informacin escrita


-Tiene una comunicacin simple y efectiva
-Indica la informacin suficiente de la soldadura
en los planos de fabricacin y/o reparacin

Dueo / Contratista
Diseador
Supervisor
Soldador

OFW (Oxigs Combustible)


SMAW (Arco Elctrico con Electrodo Revestido)
GMAW - (Mig-Mag)
GTAW (Tig)
FCAW (Alambre Tubular)
END

(Ensayos No Destructivos)

Documentos de Consulta

Tenemos :
Normas
Cdigos
Estndares
Especificaciones

Necesidad y Ventajas de
Simbolizacin
El conocimiento , por parte de los
soldadores , y de todo el personal
involucrado en construcciones soldadas , de
la forma de efectuar las soldaduras es la
de mayor importancia para que estas sean
del tipo y dimensiones adecuadas al material
a soldar y a las condiciones de servicio
previstas.

Una informacin del tipo expresado en la


figura a

Puede conducir a distintas interpretaciones


por diferentes soldadores: figuras:
bc,d cosa que en el contexto de la
buena practica de fabricacin es
inaceptable .

Comparando las figuras (a) y (b), puede


que parezca mas expresiva la informacin
en la figura a , pero las dificultades se
dan en escala grafica y espesores tal como
se observa en el croquis c .

Las ventajas de disponer de un sistema de


simbolizacin como el de la figura b y
d , que nos facilite toda la informacin
necesaria para la correcta ejecucin de la
soldadura son obvias

Smbolos de soldadura
Longitud de la soldadura
Paso
Soldadura en campo
Soldadura todo alrededor
Especificaciones y referencias del proceso
Nmero de puntos,costuras,etc

2.- Smbolos de Soldadura

Smbolos de Soldadura

Simbolos de Soldadura para


Junta a Tope

Simbolos de Soldadura para


Junta en Esquina

Simbologia de Soldadura de
Junta en T

Simbologia de Soldadura para


Junta en Traslape

Simbologia de Soldadura para


Junta en Borde

Colocacin y Significado de
la Posicin de la Flecha

LADO DE
LA FLECHA

AMBOS

LADO OPUESTO

LADOS

{
{
}
}

Especificacin de la
Extensin de la Soldadura

T : Especificacin del Proceso

S : Profundidad del Bisel


(E): Medida de la Soldadura

F: Smbolo de Acabado Contorno

A: Angulo del Chafln

R: Separacin en la Raz

L : Longitud de Soldadura
P: Paso

(N) : Numero de Pruebas

Smbolos Suplementarios

Todo Alrededor

Soldadura en Campo

Refuerzo de Raz

Inserto Consumible

Respaldo

Separador

Mtodos Mecnicos

Ejercicios de Simbologa

Dada 02 platinas de 12 X 50 X 150


Interpretar la unin a soldar :

Dada 02 platinas de 6 X 100 X 250


Interpretar la unin a soldar:

Clase # 05 :
METALURGIA BASICA

CONTENIDOS CONCEPTUALES
1.- MATERIALES INDUSTRIALES
2.- EL ACERO
3.- COMPONENTES DEL ACERO
4.- CLASIFICACION DE LOS ACEROS
5.- ACEROS AL CARBONO
6.- CLASIFICACION DE LOS ACEROS AL CARBONO
7.- ACEROS ESPECIALES O ALEADOS

1.- Materiales Industriales

MATERIALES INDUSTRIALES
_ Es todo lo que se emplea en la construccin de
objetos.
_ Los materiales industriales se clasifican de
acuerdo al siguiente esquema :
MATERIALES METALICOS :
*FERROSOS
*NO FERROSOS

MATERIALES NO METALICOS :
*SINTETICOS
*NATURALES

A.- MATERIALES METALICOS :


_ Llamados comnmente Metales
_ Buenos conductores del calor y la
electricidad.
_ Poseen brillo caracterstico.
_ Forman xidos en contacto con el oxigeno
(Oxidacin).
_ Son atacados por los cidos (Corrosin).
_ Se subdividen en :
1).- FERROSOS
2).- NO FERROSOS

1).- FERROSOS:
_ Son aleaciones o combinaciones qumicas
que contienen hierro.
_ Entre ellos tenemos: * El Acero
* El Hierro Fundido
2).- NO FERROSOS :
_ Son los que no contienen hierro en su
composicin.
_ Mas costosos que los metales ferrosos.
_ Entre ellos tenemos: * El Cobre.
* El Plomo.
* El Aluminio.

B.- MATERIALES NO METALICOS :


_ No son buenos conductores del calor y la
electricidad.
_ No poseen brillo caracterstico.
_ No se oxidan ni se corroen.
_ Se subdividen en :
1).- SINTETICOS
2).- NATURALES

1).- SINTETICOS :
_ Son los que se producen qumicamente.
_ Se les conoce tambin como plsticos.
_ Bajo efectos del calor o de presin se

deforman.
_ Entre los mas conocidos tenemos :
* La Baquelita.
* El Celuloide.
* El Plexigls.

2).- NATURALES :
_ Son los que se extraen directamente de la
naturaleza.
_ Forman parte de este grupo :
* La Madera.
* El Cuero.
* El Caucho.
* El Petrleo.
* El Gas Natural, etc.

2.- El Acero

EL ACERO
_ Es un material metlico ferroso, compuesto
de hierro puro combinado con pequeas
cantidades de carbono.
_ Esta combinacin se obtiene derritiendo el
mineral de hierro junto con un fundente
( Piedra Calcrea ), en hornos apropiados y
usndose Coque como combustible.

3.- Componentes del Acero

A.- EL HIERRO :
_ Se encuentra en la naturaleza en forma de
mineral

_ es un material blando, dctil y maleable.


_ su peso especifico es 7,86.
_ se funde a una temperatura de 1530.

B.- EL CARBONO :
_ Elemento que se encuentra en la naturaleza.

4.- Clasificacin de los Aceros

A.- SEGUN SU METODO DE OBTENCION:


1.- ACEROS COMUNES :
_ Son aquellos que son obtenidos en el
convertidor Bessemer o Thomas.
_ Por lo general son aceros al carbono.
_ Son utilizados para las necesidades
generales de la ingeniera.( construccin de
estructuras, puentes, edificios, industria
naval, etc.)

2.- ACEROS FINOS :

_ Son aquellos que se obtienen por otros


procedimientos, en los hornos SiemensMartn, horno elctrico y horno crisol.
_ Se destinan ala fabricacin de elementos y
piezas que exigen materiales de alta
calidad.
_ Pueden ser aceros al carbono o especiales.

B.- SEGN SU COMPOSICION :


1.- ACEROS AL CARBONO :
_ Son

aquellos que dentro de su composicin

solamente contienen hierro y carbono.

2.- ACEROS ESPECIALES O ALEADOS :

_ son ternarios, cuaternarios, etc., segn


contengan3, 4 o mas elementos, adems del
hierro y el carbono.

5.- Aceros al Carbono

_ Solamente se encuentran aleados de hierro


y carbono, donde el porcentaje de este
ultimo puede variar de 0,05% al 1,5% .
_ Se obtiene del arrabio o hierro colado.
_ Es uno de los materiales metlicos mas
usados en la industria .

-Son fabricados en forma o secciones, las


cuales suelen ser : barras, perfiles,
chapas o planchas, tubos, alambres, etc.

6.- Clasificacin de los


Aceros al Carbono

A.- ACEROS DE BAJO CARBONO :


( 0,05% A 0,30% )
1.- ACERO EXTRA BLANDO : ( 0,05% A 0,15% )

_ No adquiere temple.
_ Se usa en chapas, alambres, tornillos, etc.
2.- ACERO BLANDO : ( 0,15% A 0,30% )

_ No adquiere temple.
_ Se usa en barras laminadas y perfiladas y
piezas comunes de mecnica

B.- ACEROS DE MEDIANO CARBONO :


( 0,30% A 0,65% )
1.- ACEROS MEDIO BLANDO : ( 0,30% A 0,45% )

_ Presenta inicio de temple.


_ Usado para piezas especiales de maquinas y
motores , herramientas para la agricultura.
2.- ACEROS MEDIO DURO : ( 0,45% A 0,65% )

_ Adquiere buen temple.


_ Se usa para piezas de gran dureza,
herramientas de corte, trillos ,etc.

C.- ACEROS DE ALTO CARBONO :


( 0,65% A 1,5% )
1.- ACERO DURO A EXTRA DURO : ( 0,65% A 1,5% )

_ Adquiere temple fcil.


_ Se usa para piezas de gran dureza y
resistencia, resortes, cables, cuchillas .

7.- Aceros Especiales o


Aleados

Acero Inoxidable
Son aceros aleados que tienen gran
resistencia contra los agentes corrosivos,
como el agua, la atmsfera ,sales y cidos
Esta compuesto en distintos porcentajes de
distintos componentes como Cr, Ni, Mn, etc
Se clasifican en: Austenitico

Ferriticos
Martensitico

Aluminio
Es un metal plateado , se conoce por su
alta conductividad elctrica y trmica , lo
mismo que por su gran reflectividad.
Es resistente a la corrosin , esto se debe
a la proteccin del metal por una capa
impenetrable de oxido.
Se encuentra aleado en distintos
porcentajes por Si, Cu, Zn.

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