Losas

Compuestas

Este sistema funciona en

base a placas modulares de
acero galvanizado. En la
cual se vierte el hormign y
el mismo se combina con las
placas de acero para generar
una estructura mucho ms
elstica, capaz de soportar
cargas de traccin y
compresin.

COMPONENTE
S DE LA
PLACA
COLABORANT
E

PLACA DE
ACERO
GALVANIZADO.

Funcionan a su vez
como elementos de
encofrado.

El hormign se vierte
directamente sobre el
sistema sin la
necesidad de instalar
elementos extras
para su contencin

Debido a su forma las

laminas de acero
tambin evitan la
necesidad de
alivianar la losa.

Ya que sus valles

aumentan la cantidad
de superficie en
contacto con el
hormign y mejoran
su adhesin.

Esta tiene un esfuerzo

de fluencia mnimo
de 2325 ,
con un mdulo de
elasticidad de

Cumpliendo con las

normas del ASTM
A653 y ASTM A611
para los grados C y D.

Los calibres ms
utilizados son los
calibres 18(1.2mm),
calibre 16(1.5mm),
calibre 14(2.0mm) con
una tolerancia mxima
de 5% de su espesor.

MALLA ELECTROSOLDADA
Adicionalment
e a la placa
se coloca una
malla electro
soldada

Sirve para
evitar fisuras
en la losa

La funcin principal de esta malla es absorber los

efectos de retraccin de fraguado y los cambios de
temperatura que ocurren en el hormign. La malla a
utilizarse debe tener una resistencia a la fluencia de
4200 kg/cm2.

A causa de
los cambios
de
temperatura
y la retraccin
de concreto
durante el
fraguado.

CONECTORES
DE CORTANTE

Son importantes para

desarrollar la accin
compuesta, deben
transferir el cortante
horizontal

con deformaciones
extremadamente pequeas
de manera que la estructura
se comporte como una sola
unidad.

Conectores rgidos

En funcin de su
grado de flexibilidad
se dividen en:

Conectores flexibles
o semirrgidos
Conectores
deslizantes o muy
flexibles

Conectores rgidos
Los movimientos relativos
de deslizamiento entre el
hormign y la seccin
metlica son muy pequeos
aun estando prximas las
acciones a la rotura de la
conexin. Esta suele
presentarse: por
cizallamiento local o
agrietamiento del hormign
que rodea el conector.

Se utilizan preferentemente en:

- Estructuras que requieran un
margen muy estricto de
deformaciones
- Sistemas con fuertes
variaciones en los estados de
carga

Conectores flexibles
Con este tipo de conectores
se producen, en las
condiciones normales de
trabajo, dbiles
deslizamientos relativos
entre el acero y el hormign
de la seccin, y de un orden
relativamente elevado
cuando las acciones sobre el
conector se aproximan a las
de rotura del mismo.

La utilizacin preferente de estas

conexiones es adecuada en:
- Estructuras dimensionadas con criterios
elsticos pero en las que el control de
las deformaciones no sea
extremadamente estricto.
- Cuando se emplean hormigones ligeros
o muy deformables.
- Cuando existen cargas
predominantemente dinmicas

Conectores deslizantes
Empleando este
tipo de conexin
se producen
grandes
deslizamientos

entre el hormign
y el acero, que
deben ser
incluidos en el
clculo.

En general el
sistema no llega a
requerir la rotura
del conector

que superan las

necesidades
requeridas por la
estructura en
agotamiento.

ya que cuentan con

escalones de
cedencia muy
marcados

USOS
Este sistema
constructivo puede
aplicarse bsicamente
para construir cualquier
tipo de losas de
entrepisos y sus
variaciones; podemos
nombrar algunos usos
que se da al sistema en
la actualidad.

Edificios

Centros Comerciales.

Estacionamientos.

Mezanines.

ltimos techos y techos inclinados.

Plataformas para muelles.

Losas para
vehiculares.

Losas de entrepisos en general

puentes

peatonales

VENTAJAS
Funcin estructural
Actuar como ACERO DE REFUERZO para
contrarrestar los esfuerzos de traccin generados en
las fibras inferiores de la losa producidas por las
cargas de servicio.

 Servir de ENCOFRADO
para recibir el concreto en
estado fresco y las cargas de
servicio producidas durante
el vaciado del concreto.

Actuar como PLATAFORMA

DE TRABAJO, permitiendo
tener una superficie de trnsito
libre y segura para poder
realizar las labores necesarias
sobre la placa colaborante,
como la instalacin de
tuberas, perforaciones de la
placa colaborante, armado del
refuerzo o de las mallas de
temperatura, soldadura de los
conectores, etc.

 Se utilizan las propiedades

del acero con una eficiencia
mxima tanto en el diseo
como en la fabricacin,
obtenindose un producto
con una alta relacin de
resistencia a peso.

Claros libres mayores: la alta

relacin resistencia/peso del
acero combinada con la rigidez
adicional proporcionada por el
concreto reforzado permiten
que para el mismo miembro
estructural de acero, el
elemento compuesto cubre
mayores
claros
que
el
elemento de acero estructural o
de concreto reforzado por
separado.

Facilidad constructiva
Dentro de los diversos factores
constructivos
que
pueden
mencionarse estn su bajo peso
que facilita su manipulacin,
ptimo almacenamiento en obra,
rapidez de instalacin, , permite
fcilmente la instalacin de lneas
de servicios

No contamina otros materiales,

se adapta a cualquier geometra y
puede
utilizarse
tanto
en
estructuras metlicas como de
concreto o an sobre muros de
mampostera.

 Elimina el elemento
aligerante, el encofrado y
otros elementos en las obras
que implica el uso de
grandes reas de trabajo
para almacenamiento dentro
de la obra.
Requiere el mnimo de
apuntalamiento,
disminuyendo as el uso de
encofrado.

Economa
Se combina bajos costos con ptimo
comportamiento estructural. El valor
agregado se determina combinando
los costos iniciales, los costos por
vida til y los asociados al
comportamiento. El sistema minimiza
el desperdicio de material, requiere en
general menor volumen de concreto
que otros sistemas y por otro lado
permite reducir el peso de la
edificacin lo cual naturalmente se
traduce en mayores ahorros de
material en el resto de la estructura y
a nivel de cimentacin, como tambin
en los costos de transporte, montaje y
conformacin estructural pueden ser
significativamente menores

El
sistema presenta una
apariencia atractiva y puede
dejarse a la vista en ciertos tipos
de proyectos dependiendo sus
requerimientos arquitectnicos.
En trminos generales es fcil de
mantener, durable y estticamente agradable.

DESVENTAJAS EN LA UTILIZACION DE
LOSAS COMPUESTAS
No se puede instalar lminas
dobladas o deterioradas.
No se permite el uso de aditivos
o acelerantes en el concreto que
contengan sales clorhdricas ya
que stos pueden producir
corrosin sobre la lmina de
acero.
El manejo de la lmina para su
colocacin o armado requiere
de personal calificado.

Por No funcionan bien en volados.

Para el diseo de voladizos, la lmina
de placa deck debe considerarse
nicamente
como
formaleta
permanente para el concreto y deber
disponerse el refuerzo negativo
Lograr que el concreto y el acero
trabajen en conjunto requiere
normalmente del uso de conectores
especiales y trabajo adicional respecto
al
caso
de
la
construccin
convencional en acero o de concreto
reforzado por separado.

RECUBRIMIENTO MNIMO:
El recubrimiento de
concreto mnimo por
encima de la parte
superior de la placa
debe ser de 5 cm.

Cuando se coloque un
refuerzo negativo o la
malla de acero este
recubrimiento ser de
25 mm

Espesores mnimos recomendados:

PRODUCTO

ALTURA PLACA

ESPESOR MNIMO

Metaldeck 2

50.8mm (2)

100 mm (4)

Metaldeck 3

76.2 mm (3)

130 cm (5)

DEFLEXIONES ADMISIBLES:
Este clculo debe ser realizado cuando la placa trabaja como
formaleta y como material compuesto.
Placa como formaleta:
Las cargas que son consideradas para el
clculo de deflexiones son:

el peso del concreto en estado fresco,

el peso de la placa y
el peso de las cargas de trabajo.

Placa como material compuesto:

Cuando la placa acta como material compuesto las deflexiones
admisibles se calculan en base a la siguiente tabla:

TIPO DE ELEMENTO

DEFLEXIN QUE SE
DEFLEXIN LMITE
CONSIDERA

Cubiertas planas que no

soportan o no estn unidas a
Deflexin instantnea
elementos estructurales que
debido a carga viva.
puedan ser daados por
deflexiones grandes.
Losas que no soportan o estn
unidas a elementos no
estructurales que puedan ser
Deflexin instantnea.
daados por deflexiones
grandes
Cubiertas o losas que
La parte de la deflexin
soportan o estn unidas a
total que se presenta
elementos no estructurales
despus de la unin a
susceptibles de dao debido a elementos no estructurales,
deflexiones grandes.
o sea la suma de las
deflexiones a largo plazo
Cubiertas o losas que
debido a cargas
soportan o estn unidas a
permanentes, ms la
elementos no estructurales
instantnea debido a
que no puedan ser daados
cualquier carga viva
por deflexiones grandes.
adicional.

L / 180

L / 360

L / 480

L / 480

Clculo del espesor del hormign

Dnde:

DISEO COMO FORMALETA

Las propiedades de la lmina colaborante fueron
desarrolladas para que pudiera trabajar como una
formaleta permanente.
Cargas de diseo
El propio peso de la lmina.
El peso del concreto fresco.
Las cargas de construccin temporales:
Carga uniformemente distribuida de 100 kg/m
Carga concentrada de 300 kg

Deflexiones Admisibles

Dnde:

Deflexin calculada

Dnde:

Esfuerzos admisibles

Dnde:

Con carga distribuida

Esfuerzos

Admisibles

Dnde:

ESFUERZO CALCULADO

Dnde:

Con Carga Puntual

Esfuerzo admisible

Esfuerzo calculado

Dnde:

DISEO
COMO
MATERIAL
COMPUES
TO

_Debe disearse como una

losa de concreto reforzado
en la que la placa
colaborante acta como
acero de refuerzo positivo.
_Deben disearse con luces
simples o continuas sobre
apoyos, sometidas a cargas
uniformemente distribuidas.

El peso del
concreto fraguado

Carga muerta de
servicio
Carga viva de
servicio

El peso de la
macilla
El peso de
acabados
El peso de
elementos no
estructurales

Deflexiones
Admisibles

EFLEXIN CALCULADA

Dnde:

Dnde:
=
_=

_=

ESFUERZO
ACERO

ADMISIBLE

Se basa en el establecimiento de
un lmite mximo que es
alcanzado en el momento que se
presenta la fluencia del acero
Esfuerzo admisible.
Esfuerzo calculado

TENSIN

DEL

Dnde:

(1
)

(2
)

Dnde:

ESFUERZO ADMISIBLE A COMPRESIN DEL

HORMIGN
Puede hacerse un chequeo de
verificacin de
concreto. El
admisible debe

los esfuerzos en el
esfuerzo mximo
limitarse a:
Dnde:

Esfuerzo calculado

Dnde:

MOMENTO NEGATIVO

Nos permite determinar si se

necesita acero de refuerzo extra a
la malla electro-soldada para
absorber dichos momentos.

Dnde:

CONEXIN A CORTE
Se
denomina
conexin a corte
cuando la vigueta
queda
apoyada
sobre
la
viga
principal
y
reforzada con una
placa empernada
en
ambos
elementos o a su
vez se sujeta a la
viga
cruzando
aceros
por
la
viga
.Tambin
puede
ser

CONECTORES
CORTE

DE

Estos se unen al perfil metlico a travs de la

soldadura. Se debe perforar la placa antes de
instalar los conectores de corte

CONECTORES DE CORTANTE PARA

ALCANCE LA RESISTENCIA ULTIMA.
Diferentes pruebas realizadas
demostraron que cuando una
viga posee suficiente numero
de conectores de corte, la
capacidad de
momento
ultimo puede ser alcanzada

Dnde:

El numero de pernos de cortante

por metro de de dimetro
requeridos para anclaje del
tablero
en
comportamiento
compuesto de tal forma que
pueda alcanzarse el momento
ultimo en la seccin transversal
viene dado por la siguiente
ecuacin:

Para efectos del clculo de la

LONGITUDES
longitud de las planchas, se debe
tomar en cuenta la penetracin en
las vigas especificada en los planos:
_mn. 4.00cm
_recomendable 5.00cm.

INSTALACIN

En

ningn caso se efectuar la perforacin

mediante sistemas de arco elctrico

No usar aditivos acelerantes pues esto por lo general tienen

sales

Perforada

la plancha, se instalar el conector de corte

directamente en la viga metlica de apoyo, mediante
soldadura. Esta debe cubrir todo el permetro del rea de
apoyo del conector.

PASOS
COLOCACI
N

Alinear las primeras placas. Se empezar colocando

la pestaa mayor, de la primera plancha, en el
extremo de la viga paralela a la misma, para permitir
que las pestaas mayores de las planchas
subsiguientes calcen sobre las menores.

Los cortes longitudinales se los podr hacer con :

_esmeril
_piedras de corte
_cizallas elctricas
_manuales con sistemas de corte o base de oxigeno acetileno

Se deber colocar el apuntalamiento

temporal al centro de luz o a los tercios si es
que as el diseo lo manda

FIJACIN
Fijar la lmina a la estructura mediante
tornillo auto perforante, clavo de disparo
o soldadura en cada valle y simplemente
clavos si las laminas estn apoyadas sobre
encofrados de madera.
Tornillos auto perforantes 1 @ 45 cm.
O soldadura de filete 1"@ 12".

La lmina deber apoyarse sobre la viga metlica o

penetrar en la viga de concreto a una distancia mnima
de 4 cm.