TEMA 03

PERFORACIN

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
POLITCNICA DE LAS FUERZAS ARMADAS
NCLEO MONAGAS
ARAGUA DE MATURN

PERFORACIN
TUTOR:
ING. GREGORIA NAAR

AUTORES:
BR. CAMILA CORCEGA C.I. 26361571
BR. JORFRAN PASTRANO C.I. 25831739
BR. MILAGROS CEDEO C.I. 25782566

SECCIN 02 ING. DE PETRLEO 4TO

SEMESTRE
ARAGUA DE MATURN, SEPTIEMBRE DE 2016

TEMA 03: PERFORACIN

PERFORACIN
Definicin
Perforacin es la accin y efecto de perforar (agujerear algo atravesndolo). Es el proceso
de construccin de un hoyo en el subsuelo para explorar y/o para extraer
recursos naturales tales como agua, gas o petrleo.
El abrir pozos de agua, con implementos rudimentarios manuales, se remonta a
tiempos inmemoriales. En ocasiones, la bsqueda de aguas subterrneas
tropezaba con la inconveniencia de hallar acumulaciones petrolferas someras
que trastornaban los deseos de los interesados; el petrleo careca entonces de
valor.
Con la iniciacin (1859) de la industria petrolera en los Estados Unidos de
Amrica, para utilizar el petrleo como fuente de energa, el abrir pozos
petrolferos se torn en tecnologa que, desde entonces hasta hoy, ha venido
marcando logros y adelantos en la diversidad de tareas que constituyen esta
rama de la industria. La perforacin confirma las perspectivas de descubrir
nuevos yacimientos, deducidas de la variedad de informaciones obtenidas a
travs de la aplicacin de conocimientos de exploracin: Ciencias de la Tierra.

TEMA 03: PERFORACIN

TIPOS DE PERFORACIN
Perforacin a Percusin
La industria petrolera comenz en 1859
utilizando el mtodo de perforacin a
percusin, llamado tambin a cable. Se
identific con estos dos nombres porque
para desmenuzar las formaciones se utiliz
una barra de configuracin, dimetro y peso
adecuado, sobre la cual se enrosca una
seccin adicional metlica fuerte para darle
ms peso, rigidez y estabilidad. Por encima
de esta pieza se enrosca un percutor
eslabonado para hacer efectivo el momento
de impacto (altura x peso) de la barra contra
la roca. Al tope del percutor va conectado el
cable de perforacin. Las herramientas se
hacen subir una cierta distancia para luego
dejarlas caer libremente y violentamente
sobre el fondo del hoyo. Esta accin
repetitiva desmenuza la roca y ahonda el
hoyo.

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TIPOS DE PERFORACIN
Perforacin Rotatoria

La perforacin rotatoria se utiliz por

primera vez en 1901, en el campo de
Spindletop,
cerca
de
Beaumont,
Texas,
descubierto por el capitn Anthony F. Lucas,
pionero de la industria como explorador y
sobresaliente ingeniero de minas y de petrleos.
Este
nuevo
mtodo
de
perforar
trajo
innovaciones que difieren radicalmente del
sistema de perforacin a percusin, que por
tantos aos haba servido a la industria. El
nuevo equipo de perforacin fue recibido con
cierto recelo por las viejas cuadrillas de
perforacin a percusin. Pero a la larga se
impuso y, hasta hoy, no obstante los adelantos
en sus componentes y nuevas tcnicas de
perforacin,
el
principio
bsico
de
su
funcionamiento es el mismo. Las innovaciones
ms marcadas fueron: el sistema de izaje, el
sistema de circulacin del fluido de perforacin
y los elementos componentes de la sarta de
perforacin.

TEMA 03: PERFORACIN

SISTEMA DE TALADRO DE PERFORACIN

Componentes del Taladro de

Perforacin Rotatoria

Los componentes del taladro son:

La planta de fuerza motriz.
El sistema de izaje.
El sistema rotatorio.
El sistema de circulacin de fluidos de perforacin.
El sistema de seguridad.

La funcin principal del taladro es hacer hoyo, lo ms econmicamente

posible. Hoyo cuya terminacin representa un punto de drenaje eficaz del
yacimiento. Lo ideal sera que el taladro hiciese hoyo todo el tiempo pero la
utilizacin y el funcionamiento del taladro mismo y las operaciones conexas
para hacer y terminar el hoyo requieren hacer altos durante el curso de los
trabajos. Entonces, el tiempo es primordial e influye en la economa y
eficiencia de la perforacin.

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SISTEMA DE TALADRO DE PERFORACIN

Sistema de Potencia o Planta de Fuerza

Motriz

La potencia de la planta debe ser suficiente para satisfacer las

exigencias del sistema de izaje, del sistema rotatorio y del sistema
de circulacin del fluido de perforacin. La potencia mxima terica
requerida est en funcin de la mayor profundidad que pueda
hacerse con el taladro y de la carga ms pesada que represente la
sarta de tubos requerida para revestir el hoyo a la mayor
profundidad. Por encima de la potencia terica estimada debe
disponerse de potencia adicional. Esta potencia adicional representa
un factor de seguridad en casos de atasque de la tubera de
perforacin o de la de revestimiento, durante su insercin en el hoyo
y sea necesario templar para librarlas. Naturalmente, la torre o
cabria de perforacin debe tener capacidad o resistencia suficientes
para aguantar la tensin que se aplique al sistema de izaje. La
planta consiste generalmente de dos o ms motores para mayor
flexibilidad de intercambio y aplicacin de potencia por engranaje,
acoplamientos y embragues adecuados a un sistema particular. El
tipo de planta puede ser mecnica, elctrica o electromecnica.

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SISTEMA DE TALADRO DE PERFORACIN

Sistema de Potencia o Planta de Fuerza

Motriz

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SISTEMA DE TALADRO DE PERFORACIN

Sistema de Izaje o Levantamiento
Durante cada etapa de la perforacin, y para las subsecuentes
tareas complementarias de esas etapas para introducir en el hoyo la
sarta de tubos que reviste la pared del hoyo, la funcin del sistema
izaje es esencial. Meter en el hoyo, sostener en el hoyo o extraer de
l tan pesadas cargas de tubos, requiere de un sistema de izaje
robusto, con suficiente potencia, aplicacin de velocidades
adecuadas, freno eficaz y mandos seguros que garanticen la
realizacin de las operaciones sin riesgos para el personal y el
equipo.
Los componentes principales del sistema de izaje son:
El Malacate: Ubicado entre las dos patas traseras de la cabria, sirve de centro
de distribucin de potencia para el sistema de izaje y el sistema rotatorio. Su
funcionamiento est a cargo del perforador, quien es el jefe inmediato de la
cuadrilla de perforacin. El malacate consiste del carrete principal, de
dimetro y longitud proporcionales segn el modelo y especificaciones
generales. El carrete sirve para devanar y mantener arrollados cientos de
metros de cable de perforacin.

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SISTEMA DE TALADRO DE PERFORACIN

Sistema de Izaje o Levantamiento
El cable de perforacin: El cable de perforacin, que se devana y
desenrolla del carrete del malacate, enlaza los otros componentes
del sistema de izaje como son el cuadernal de poleas fijas ubicado
en la cornisa de la cabria y el cuadernal del bloque viajero. El cable
de perforacin consta generalmente de seis ramales torcidos. Cada
ramal est formado a su vez por seis o nueve hebras exteriores
torcidas tambin que recubren otra capa de hebras que envuelven
el centro del ramal. Finalmente, los ramales cubren el centro o alma
del cable que puede ser formado por fibras de acero u otro material
como camo. La torcida que se le da a los ramales puede ser a la
izquierda o a la derecha, pero para los cables de perforacin se
prefiere a la derecha. Los hilos de los ramales pueden ser torcidos
en el mismo sentido o contrario al de los ramales. Estas maneras de
fabricacin de los cables obedecen a condiciones mecnicas de
funcionamiento que deben ser satisfechas. El cable tiene que ser
fuerte para resistir grandes fuerzas de tensin; tiene que aguantar
el desgaste y ser flexible para que en su recorrido por las poleas el

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SISTEMA DE TALADRO DE PERFORACIN

Sistema de Izaje o Levantamiento

TEMA 03: PERFORACIN

SISTEMA DE TALADRO DE PERFORACIN

Sistema de Izaje o Levantamiento
La cabria de perforacin: Se fabrican varios tipos de cabrias:
porttil y autopropulsada, montadas en un vehculo adecuado;
telescpicas o trpodes que sirven para la perforacin, para el
reacondicionamiento o limpieza de pozos. La silueta de la cabria es
de tipo piramidal y la ms comn y ms usada es la rgida, cuyas
cuatro patas se asientan y aseguran sobre las esquinas de una
subestructura metlica muy fuerte. La parte superior de esta
subestructura, que forma el piso de la cabria, puede tener una
altura de 4 a 8,5 metros. Esta altura permite el espacio libre
deseado para trabajar con holgura en la instalacin de las tuberas,
vlvulas y otros aditamentos de control que se ponen en la boca del
hoyo o del pozo. Entre pata y pata, la distancia puede ser de 6,4 a
9,1 metros, segn el tipo de cabria, y el rea del piso estara entre 40 y
83 metros cuadrados.

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SISTEMA DE TALADRO DE PERFORACIN

Sistema de Izaje o Levantamiento

El aparejo o polipasto: Para obtener mayor ventaja mecnica en

subir o bajar los enormes pesos que representan las tuberas, se
utiliza el aparejo o polipasto.
Del carrete de abastecimiento se pasa el cable de perforacin por la
roldana de la polea del cuadernal de la cornisa y una roldana del
bloque viajero, y as sucesivamente hasta haber dispuesto entre los
dos cuadernales el nmero de cables deseados. La punta del cable
se ata al carrete del malacate, donde luego se devanar y arrollar
la longitud de cable deseado. Este cable -del malacate a la cornisaes el cable vivo o mvil, que se enrolla o desenrolla del malacate al
subir o bajar el bloque viajero. Como podr apreciarse el cable vivo
est sujeto a un severo funcionamiento,
fatiga y desgaste.

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SISTEMA DE TALADRO DE PERFORACIN

Sistema Rotatorio
El sistema rotatorio es parte esencial del taladro o equipo de
perforacin. Por medio
de sus componentes se hace el hoyo hasta la profundidad donde se
encuentra el yacimiento petrolfero. En s, el sistema se compone de
la mesa rotatoria o colisa; de la junta o unin giratoria; de la junta
kelly o el kelly; de la sarta o tubera de perforacin, que lleva la
sarta lastrabarrena, y finalmente la barrena.
La mesa rotatoria o colisa: La colisa va instalada en el centro del
piso de la cabria. Descansa sobre una base muy fuerte, constituida
por vigas de acero que conforman el armazn del piso, reforzado
con puntales adicionales.
La colisa tiene dos funciones principales: impartir el movimiento
rotatorio a la sarta de perforacin o sostener todo el peso de esta
sarta mientras se le enrosca otro tubo para seguir ahondando el
hoyo, o sostener el peso de la sarta cuando sea necesario para
desenroscar toda la sarta en parejas o triples para sacarla toda del

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SISTEMA DE TALADRO DE PERFORACIN

Sistema Rotatorio

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SISTEMA DE TALADRO DE PERFORACIN

Sistema Rotatorio
La junta giratoria: La junta giratoria tiene tres puntos importantes
de contacto con tres de los sistemas componentes del taladro. Por
medio de su asa, cuelga del gancho del bloque viajero. Por medio
del tubo conector encorvado, que lleva en su parte superior, se une
a la manguera del fluido de perforacin, y por medio del tubo
conector que se proyecta de su base se enrosca a la junta kelly.
Tanto por esta triple atadura y su propia funcin de sostener
pesadas cargas, girar su conexin con la kelly y resistir presin de
bombeo hasta 352 kg/cm3, la junta tiene que ser muy slida, contra
fuga de fluido y poseer rolineras y pista de rodaje resistentes a la
friccin y el desgaste. La seleccin de su robustez depende de la
capacidad mxima de perforacin del taladro. La junta por s sola
puede pesar entre 0,5 y 3,3 toneladas.

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SISTEMA DE TALADRO DE PERFORACIN

Sistema Rotatorio
La junta Kelly:
Generalmente tiene configuracin
cuadrada, hexagonal, o redonda y acanalada, y su
longitud puede ser de 12, 14 16,5 metros. Su dimetro
nominal tiene rangos que van de 6 cm hasta 15 cm, y
dimetro interno de 4 cm a 9 cm. El peso de esta junta
vara de 395 kg a 1,6 toneladas. Esta pieza se conoce
por el nombre propio de su inventor, Kelly. La mayora
de las veces tiene forma cuadrada; en castellano le
llaman el cuadrante. La junta tiene roscas a la
izquierda y la conexin inferior que se enrosca a la sarta
de perforacin tiene roscas a la derecha. La kelly, como
podr deducirse por su funcin, es en s un eje que lleva
un buje especial que encastra en la colisa y por mediode
este buje la colisa le imparte rotacin. Como la kelly
est enroscada a la junta giratoria y sta a su vez
cuelga del bloque viajero, el perforador hace bajar lenta
y controladamente el bloque viajero y la kelly se desliza
a travs del buje y de la colisa. Una vez que toda la

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SISTEMA DE TALADRO DE PERFORACIN

Sistema de Circulacin de Fluidos de

Perforacin

El sistema de circulacin del fluido de perforacin es parte esencial del

taladro. Sus dos componentes principales son: el equipo que forma el
circuito de circulacin y el fluido propiamente.
Las bombas de circulacin: La funcin principal de la(s) bomba(s) de
circulacin es mandar determinado volumen del fluido a determinada
presin, hasta el fondo del hoyo, va el circuito descendente formado
por la tubera de descarga de la bomba, el tubo de paral, la manguera,
la junta rotatoria, la junta kelly, la sarta de perforacin (compuesta por
la tubera de perforacin y la sarta lastrabarrena) y la barrena para
ascender a la superficie por el espacio anular creado por la pared del
hoyo y el permetro exterior de la sarta de perforacin. Del espacio
anular, el fluido de perforacin sale por el tubo de descarga hacia el
cernidor, que separa del fluido la roca desmenuzada (ripio) por la
barrena y de all sigue por un canal adecuado al foso o tanque de
asentamiento para luego pasar a otro donde es acondicionado para
vaciarse continuamente en el foso o tanque de toma para ser otra vez
succionado por la(s) bomba(s) y mantener la continuidad de la
circulacin durante la perforacin, o parada sta se continuar la

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SISTEMA DE TALADRO DE PERFORACIN

Sistema de Circulacin de Fluidos de

Perforacin

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SISTEMA DE TALADRO DE PERFORACIN

Sistema de Circulacin de Fluidos de

Perforacin

De la bomba a la junta giratoria: En este tramo del circuito de

circulacin del fluido, la conexin tipo brida de la descarga de la bomba
se une, por medio de una tubera de dimetro apropiado, al tubo
subiente o paral ubicado en la cabria.
El paral y la junta rotatoria se unen por una manguera flexible, pero
muy resistente, para facilitar la subida y bajada de la junta kelly a sus
puntos mximos durante la perforacin u otras tareas, sin imponer
esfuerzos de tensin ajenos al propio peso de la manguera o agudas
curvaturas en sus extremos que la conectan al subiente y a la junta
giratoria.
Para resistir la flexin, la vibracin, la presin interna, corrosin y
erosin que le impone el fluido en circulacin, la manguera se hace de
capas formadas por goma elstica, alambre, telas sintticas y otros
materiales adecuados que se refuerzan entre s para impartirle
resistencia y sus cualidades de funcionamiento.

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SISTEMA DE TALADRO DE PERFORACIN

Sistema de Circulacin de Fluidos de

Perforacin

El fluido de perforacin: Al correr de los aos, la experiencia y la

investigacin bsica y aplicada han contribuido a que las funciones y la
calidad del fluido de perforacin puedan ser ajustadas a las
caractersticas de las rocas que desmenuza la barrena. Originalmente,
cuando se usaba el mtodo de perforacin a percusin, la barra de
perforacin ahondaba el hoyo percutiendo sobre la roca. Sin embargo,
la acumulacin de mucha roca desmenuzada en el fondo del hoyo
entorpeca el avance de la perforacin. La mejor manera disponible
entonces para limpiar el fondo del hoyo de tanto ripio era extraer la
barra y se le echaba agua al hoyo para hacer una mezcla aguada fcil
de extraer utilizando
el achicador. El achicador, de forma tubular, con una vlvula en el
extremo inferior y su asa en el extremo superior, tambin serva de
batidor y su insercin y extraccin del hoyo se haca utilizando el cable
auxiliar para achicar. De all, para el perforador de la poca y su
cuadrilla, se origin que a lo extrado se le llamase barro, trmino hoy
inaplicable al fluido de perforacin por razones obvias.

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SISTEMA DE TALADRO DE PERFORACIN

Sistema de Circulacin de Fluidos de

Perforacin

Funciones del fluido de perforacin: Las funciones del fluido son

varias y
todas muy importantes. Cada una de ellas por s y en combinacin son
necesarias para lograr el avance eficiente de la barrena y la buena
condicin del hoyo. Estas funciones son:
Enfriar y lubricar la barrena, acciones cuyos efectos tienden a
prolongar la durabilidad
de todos los elementos de la barrena.
Depositar sobre la pared del hoyo un revoque delgado y flexible y lo
ms impermeable
posible que impida la filtracin excesiva de la parte lquida del fluido
hacia las formaciones.
Controlar por medio del peso del fluido la presin de las formaciones
que corta
la barrena.

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SISTEMA DE TALADRO DE PERFORACIN

Sistema de Circulacin de Fluidos de

Perforacin

Tipos de fluidos de perforacin: Bsicamente los fluidos de

perforacin se preparan a base de agua, de aceite (derivados del
petrleo) o emulsiones.
Fluido de perforacin a base de agua: El agua es uno de los mejores
lquidos bsicos para perforar, por su abundancia y bajo costo. Sin
embargo, el agua debe ser de buena calidad ya que las sales disueltas
que pueda tener, como calcio, magnesio, cloruros, tienden a disminuir
las buenas propiedades requeridas. Por esto es aconsejable disponer de
anlisis qumicos de las aguas que se escojan para preparar el fluido de
perforacin.
Fluido de perforacin a base de petrleo: Para ciertos casos de
perforacin, terminacin o reacondicionamiento de pozos se emplean
fluidos a base de petrleo o de derivados
del petrleo. En ocasiones se ha usado crudo liviano, pero la gran
mayora de las veces se emplea diesel u otro tipo de destilado pesado al
cual hay que agregarle negrohumo o asfalto para impartirle consistencia

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SISTEMA DE TALADRO DE PERFORACIN

Sistema de Circulacin de Fluidos de

Perforacin

Control del fluido de perforacin: La importancia del buen

mantenimiento y funcionamiento del fluido depende del control diario
de sus caractersticas. Cada perforador al redactar en el Informe Diario
de Perforacin la relacin de las actividades realizadas en su
correspondiente guardia, llena un espacio referente a las caractersticas,
a los ingredientes aadidos y al comportamiento del fluido. Adems,
personal especializado en fluidos de perforacin, bien de la propia
empresa duea de la locacin, o de la contratista de perforacin, o de
una empresa de servicio especializada, puede estar encargado del
control y mantenimiento. Este personal hace visitas rutinarias al taladro
y realiza anlisis de las propiedades del fluido y por escrito deja
instrucciones sobre dosis de aditivos que deben aadirse para
mantenimiento y control fsico y qumico del fluido.
El sistema de circulacin en s cuenta adems con equipo auxiliar y
complementario representado por tanques o fosas para guardar fluido
de reserva; tolvas y tanques para mezclar volmenes adicionales;

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SARTA DE REVESTIMIENTO
Sarta de Revestimiento y Cementacin

El programa de revestidores y la cementacin de stos es uno de los

varios renglones de la perforacin ms ligados a la seguridad del hoyo
durante las operaciones y posteriormente durante las tareas de
terminacin del pozo y su vida productiva. Durante la insercin de la
tubera en el hoyo sta puede atascarse y ocasionar serios problemas
que pueden poner en peligro la integridad y utilidad del hoyo. De igual
manera pueden presentarse serios problemas durante la cementacin
de la sarta por prdida de circulacin o por imposibilidad de bombear el
fluido de perforacin o el cemento por obstrucciones en el hoyo. Los
revestidores y su cementacin pueden representar entre 16 y 25 % del
costo de perforacin, de acuerdo al dimetro, longitud y otras
propiedades fsicas de cada sarta de tubos.

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SARTA DE REVESTIMIENTO
Sarta de Revestimiento y Cementacin
Funciones de las sartas
Para garantizar el buen estado del hoyo y asegurar la continuidad eficaz
de la perforacin, las sartas de revestimiento cumplen las siguientes
funciones:
Evitan el derrumbe de estratos someros deleznables.
Sirven de prevencin contra el riesgo de contaminacin de
yacimientos de agua dulce, aprovechables para usos domsticos y/o
industriales en la vecindad del sitio de perforacin.
Contrarrestan la prdida incurable de circulacin del fluido de
perforacin o la contaminacin de ste con gas, petrleo o agua salada
de formaciones someras o profundas.

Actan
como
soporte
para
la
instalacin
del
equipo
(impiderreventones) que contrarresta, en caso necesario, las presiones
subterrneas durante la perforacin y luego
sirven tambin como asiento del equipo de control (cabezal) que se
instalar para manejar el pozo en produccin.
Confinan la produccin de petrleo y/o gas a determinados intervalos.
Aslan unos intervalos de otros para eliminar fugas de gas, petrleo o

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SARTA DE REVESTIMIENTO
Sarta de Revestimiento y Cementacin

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SARTA DE REVESTIMIENTO
Sarta de Revestimiento y Cementacin
Clasificacin de las sartas
Cuntas sartas deben ir en el hoyo es cuestin que slo la naturaleza de
las formaciones
y la profundidad del hoyo final pueden determinar. La experiencia es
factor importante que complementa la decisin. En el caso de la
perforacin muy somera quizs una sola sarta sea suficiente. Para la
perforacin muy profunda quizs cuatro o ms sartas sean necesarias.
Generalmente, tres sartas son suficientes para satisfacer la gran
mayora de los programas de revestidores.
La sarta primaria: Por ser la primera que se cementar dentro del
hoyo, su dimetro ser mayor que los de las otras. Su longitud es corta
en comparacin con las otras del mismo pozo. Sin embargo, su longitud
puede variar en ciertos sectores del mismo campo, de uno a otro campo
o regin petrolera, de acuerdo con las condiciones que presenta el
subsuelo superior. Esta sarta primaria es muy importante por las
siguientes razones: sirve para contener las formaciones someras
deleznables; impide la contaminacin de mantos de agua dulce, que
pueden ser aprovechados para el consumo humano y/o industrial; juega

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SARTA DE REVESTIMIENTO
Sarta de Revestimiento y Cementacin
Las sartas intermedias: Una vez cementada y habiendo fraguado el
cemento de la primera sarta, prosigue la perforacin. Naturalmente, se
efecta un cambio de dimetro de barrena, la cual debe pasar
holgadamente por el revestidor primario. A medida que se profundiza el
hoyo se pueden presentar estratos deleznables que a mediana
profundidad pueden comprometer la estabilidad del hoyo. Puede
tambin ocurrir la presencia de estratos cargados de fluidos a Cierta
presin que podran impedir la seguridad y el avance de la perforacin.
Algunas veces los fluidos tambin pueden ser corrosivos.
La sarta final y de produccin: Esta sarta tiene el mltiple fin de
proteger los estratos productores de hidrocarburos contra derrumbes,
de evitar mediante la adecuada cementacin la comunicacin entre el
intervalo petrolfero y estratos gasferos suprayacentes o estratos
acuferos subyacentes. En los pozos de terminacin doble o
triple, la sarta final sirve asimismo de tubera de produccin. Por regla
general, la formacin superior productora descarga por el espacio
anular entre la sarta final revestidora y la tubera de educcin inserta en
aqulla. La sarta revestidora final puede o no penetrar el estrato

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SARTA DE REVESTIMIENTO
Sarta de Revestimiento y Cementacin
Caractersticas fsicas de la tubera revestidora
La fabricacin de la tubera para sartas revestidoras y de produccin,
como tambin
para la tubera de perforacin, se cie a las especificaciones fijadas por
el American Petroleum Institute (API, Normas RP7G y 5A, 5AC, 5B, 5C1,
5C2, 5C3). Todas estas tuberas
son del tipo sin costura, traslapada por fusin en horno y soldada
elctricamente, utilizando aceros que deben ajustarse a exigentes
especificaciones fsicas y qumicas.
La calidad de la tubera que se desea obtener se designa con una letra,
seguida por un nmero que representa el mnimo punto cedente en
tensin, en millares de libras por pulgada cuadrada: H-40, K-55, C-75, C95, L-80, N-80, P-110 (40.000 x 0,0703 = 2.812 kg/cm2, y as
sucesivamente).
Elongacin: El primer tubo revestidor, o sea el del extremo superior de
la sarta, soporta el peso total de la misma, puesto que va sujeto al
colgador de la tubera revestidora.
Cuando se introduce la tubera en el hoyo lleno de fluido de perforacin,

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SARTA DE REVESTIMIENTO
Sarta de Revestimiento y Cementacin
Aplastamiento: Otro importante factor que debe considerarse es la
presin aplastante que la tubera debe resistir. La presin ejercida por la
columna de fluido de perforacin en el espacio anular, creado por la
tubera y el hoyo, y la presin de las formaciones perforadas, tienen que
ser contrapesadas por la columna del fluido que est dentro de la
tubera y por la resistencia de los tubos mismos al aplastamiento. Una
vez concluida la perforacin y la terminacin del pozo, parte de las
mencionadas fuerzas contrarrestantes dejan de actuar y la sarta queda
en el hoyo sujeta a las presiones externas.
Estallido: Terminado un pozo, su tubera revestidora invariablemente
se somete a presiones de pruebas de fuga, o ms a las motivadas por la
maniobra de introduccin forzada de cemento en las formaciones
debido a una variedad de razones formuladas en el programa de
terminacin original o de reacondicionamiento posterior del pozo. Por
tanto, la resistencia de la sarta a presiones de este gnero es cualidad
importante, puesto que evita que los tubos estallen durante alguno de
los varios trabajos de cementacin forzada que el pozo pueda requerir.

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SARTA DE REVESTIMIENTO
Sarta de Revestimiento y Cementacin
Cementacin de sartas
La cementacin de pozos se define como un procedimiento combinado
de mezcla de cemento y agua, y la inyeccin de sta a travs de la
tubera de revestimiento o la de produccin en zonas crticas, esto es,
alrededor del fondo de la zapata de la tubera revestidora, en el espacio
anular, en el hoyo no revestido (desnudo) y ms abajo de la zapata, o
bien en una formacin permeable.
Funciones de la cementacin primaria
La cementacin primaria se realiza a presiones suficientes, para que la
mezcla de cemento bombeada por el interior de la sarta revestidora sea
desplazada a travs de la zapata que lleva el extremo inferior de la
sarta. La zapata siempre se deja a cierta distancia del fondo del hoyo.
La mezcla que se desplaza por la zapata asciende por el espacio anular
hasta
cubrir la distancia calculada que debe quedar rellena de cemento. En el
caso de la sarta primaria, el relleno se hace hasta la superficie. Si por
circunstancias, como sera el caso de que formaciones tomasen
cemento, la mezcla no llegase a la superficie, entonces el relleno del

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SARTA DE REVESTIMIENTO
Sarta de Revestimiento y Cementacin
Sirve para afianzar la sarta y para protegerla contra el deterioro durante
subsiguientes trabajos de reacondicionamiento que se hagan en el pozo.
Protege la sarta y las formaciones cubiertas: gasferas, petroleras y/o
acuferas.
Efecta el aislamiento de las formaciones productivas y el confinamiento
de estratos acuferos. Evita la migracin de fluidos entre las formaciones.
Tambin protege las formaciones contra derrumbes.
Refuerza la sarta revestidora contra el aplastamiento que pueden
imponerle presiones externas.
Refuerza la resistencia de la sarta a presiones de estallido.
Protege la sarta contra la corrosin.
Protege la sarta durante los trabajos de caoneo.

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SARTA DE REVESTIMIENTO
Sarta de Revestimiento y Cementacin

Cementacin forzada
Durante la perforacin o en las tareas de terminacin de los pozos, y
posteriormente durante el transcurso de la vida productiva de los mismos,
en trabajos de reparaciones y/o reacondicionamiento, se emplea con
mucha frecuencia la cementacin forzada.
Este mtodo de cementacin consiste en forzar la mezcla de cemento a
alta presin hacia la(s) formacin(es) para corregir ciertas anomalas en
puntos determinados a travs de
orificios que por caoneo (perforacin a bala o a chorro) son abiertos en
los revestidores.
El cemento se inyecta en casos como: la falta de cemento en cierto tramo
de la tubera; el aislamiento de un intervalo gasfero y/o acufero de una
zona productiva, con miras a eliminar la produccin de gas y/o agua;
correccin de fugas de fluidos a travs del revestidor, debido a
desperfectos; abandono de zonas productivas agotadas.

TEMA 03: PERFORACIN

PROBLEMAS EN LA PERFORACIN
Arremetida, Reventn e Incendio
Estos tres episodios son indeseables en la perforacin o en tareas de
limpieza o reacondicionamiento de pozos, pero suceden. Afortunadamente,
los resultados lamentables
son raros, gracias al adiestramiento del personal para actuar en tales
casos y al equipo y
procedimiento de contencin disponibles. La arremetida, o sea el
desbordamiento de fluidos (gas y/o petrleo, agua: fresca o salada) de la
formacin hacia el hoyo, ocurre cuando la presin ejercida por el fluido de
perforacin en el hoyo es menor que la presin que tienen algunas de las
formaciones perforadas o la formacin que est siendo penetrada por la
barrena.
Las manifestaciones de la arremetida se captan en la superficie por el
aumento de volumen de fluido en el tanque y por el comportamiento
simultneo de las presiones en la sarta y el espacio anular. La magnitud
del volumen adicional de fluido descargado da idea de la gravedad de la
situacin. La apreciacin precoz del tipo de fluido desbordado ayudar a
poner en ejecucin uno de los varios mtodos adecuados de contencin,
cuya finalidad, no obstante las diferencias de procedimientos, es permitir

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PROBLEMAS EN LA PERFORACIN
Arremetida, Reventn e Incendio

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PROBLEMAS EN LA PERFORACIN

Problemas Latentes durante la Abertura

del Hoyo

Aunque se disponga de los mejores equipos, herramientas, materiales,

tecnologa y personal capacitado, durante la perforacin pueden
presentarse una variedad de problemas que a veces pueden ser difciles y
costosos. Prevenir situaciones que puedan malograr el buen ritmo y los
costos de las operaciones es quizs el anhelo ms importante que debe
motivar a todo el personal de perforacin y de apoyo.
Entre estos problemas se cuentan:
Derrumbes de las formaciones.
Prdida de circulacin parcial o total del fluido de perforacin
Desviacin crtica del hoyo.
Constriccin del dimetro del hoyo.
Torcedura o enchavetamiento del hoyo.
Atascamiento de la sarta de perforacin.
Desenrosque de elementos de la sarta y, por ende, tareas de pesca.
Torcedura y desprendimiento de parte de la sarta.
Arremetidas y reventn.
Incendios.

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PROBLEMAS EN LA PERFORACIN

Informe Diario de Perforacin

Ninguna informacin es tan importante como la que diariamente cada

perforador escribe en el Informe Diario de Perforacin. Da a da este
informe va acumulando una cantidad de datos que son fuente insustituible
de lo acontecido, desde el momento en que comienza la mudanza del
equipo a la locacin hasta la salida para otro destino, luego de terminado,
suspendido o abandonado el pozo.
El informe constituye una referencia cronolgica que, apropiadamente
analizada y evaluada, sirve para apreciar cmo se condujo la perforacin;
cul fue el comportamiento del equipo y herramientas utilizadas; qu
cantidad de materiales fueron consumidos; cules inconvenientes se
presentaron durante la perforacin; cunto tiempo se emple en cada una
de las tareas que conforman la perforacin; accidentes personales y datos
de importancia.
Toda esa informacin puede traducirse en costos y de su evaluacin
pueden derivarse recomendaciones para afianzar la confiabilidad de los
equipos, herramientas, materiales y tecnologa empleada o para hacer
modificaciones con miras a hacer ms eficientes y econmicas las
operaciones. En el informe se van detallando todos aquellos renglones que
comprenden los programas especficos que conforman la perforacin.

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PROBLEMAS EN LA PERFORACIN

Clasificacin de los pozos terminados

Para catalogar la perforacin y terminacin de pozos, de acuerdo al

objetivo, al rea donde se perfora y otras condiciones dentro de los
campos y yacimientos, el Ministerio
de Energa y Minas utiliza la Clasificacin Lahee.

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PROBLEMAS EN LA PERFORACIN

Clasificacin de los pozos terminados