Sistemas

simples y
redes de
tuberas
INGENIERA DE PRODUCCIN DE GAS NATURAL

AGENDA
INTRODUCCIN

Clasificacin

de tuberas

SISTEMAS

DE RECOLECCIN

Modificacin de Sistemas de Recoleccin

OLEO

y GASODUCTOS

Hidrulica

Diferencias y Similitudes

DISEO

DE TUBERAS

Bases para el diseo

Ecuaciones en el Diseo de Tuberas

Esfuerzos de Operacin

INTRODUCCIN

El Gas Natural producido por diferentes pozos en un rea

especfica debe ser recolectado y trasportado hacia las
instalaciones de separacin en campo para posteriormente
hacerlo llegar a un centro de proceso. El mtodo ms
comn para transportar fluidos de un punto a otro es
impulsarlo a travs de un sistema de tuberas.

CLASIFICACIN DE
TUBERAS

De acuerdo a la tarea que realizan

pueden ser clasificadas:

Tuberas de recoleccin de gas en

campo, entre pozos y
separadores

Tuberas de recoleccin de gas,

entre separadores y centros de
proceso

Tuberas de transmisin de gas a

alta presin (Gasoductos), entre
centro de proceso y centros de
consumo.

Tuberas de distribucin de baja,

entre sistema de media presin y
consumidores

SISTEMAS DE
RECOLECCIN

Consiste en secciones de tubera y accesorios

que sirven para transportar el gas producido
desde la cabeza de pozo hasta las instalaciones
de tratamiento en campo, generalmente
separadores.

AXIAL
RADIAL

SISTEMAS DE
RECOLECCIN

Para arreglos mucho ms grandes, los dos

sistemas descritos arriba tienen ligeras
modificaciones.

RECOLECCIN
CENTRAL
RADIAL + RADIAL

LINEA COMN
RADIAL + LINEAL

MODIFICACIN A LOS
SISTEMAS DE RECOLECCIN

Muchas veces es necesario modificar los sistemas de

recoleccin o tuberas individuales que forman parte de l,
para lograr mantener un buen rendimiento del sistema en
conjunto.

Incorporar una nueva lnea de flujo a la red

Modificar una seccin de tubera para manejar flujo a

baja presin

Cambio de una tubera debido a corrosin

Para realizar el diseo o algunas operaciones de control del

sistema, una de la consideraciones ms importantes que
comnmente se hace es considerar:

FLUJO
ESTACIONARIO

Para tuberas individuales podemos

encontrar las siguientes circunstancias de
estudio:

Tuberas en serie:
Las consideraciones ms
importantes en este caso
son:

Gasto es el mismo para

todas las secciones de
tubera, que es igual al
gasto total
La cada de presin de
distinta para cada
seccin

Tuberas en paralelo:

Las consideraciones ms
importantes aqu son:

La cada de presin es
la misma en cada
tubera
El gasto es diferente
para cada tubera

Para redes de tuberas encontramos dos

elementos importantes:

Los nodos:

Los elementos de conexin de nodos:

Puntos donde terminan las tuberas o

donde uno ms elementos de
conexin de nodos se juntan.

Incluyen
fin
de
las
tuberas,
estaciones de compresin, vlvulas,
reguladores de presin y flujo, entre
otros.

Para la descripcin matemtica de redes de

tuberas haciendo la consideracin por nodos, se
tienen dos sistemas que son los siguientes:

Sistema Loopless:
Es aquel en el cual no se
tienen circuitos cerrados.

Sistema Looped:
En
esta
clasificacin
tenemos circuito simple y
mltiple circuito.

La solucin matemtica para los

sistemas anteriores se realiza mediante
clculos iterativos.

Aunque el procedimiento es complejo,

estos sistemas siguen tres reglas
bsicas:

1. La suma de flujos en cualquier nodo debe ser cero.

2. La prdida de presin alrededor de cualquier circuito cerrado debe ser ce

3.

Todas las prdidas deben satisfacer el diagrama de Moody.

Ductos

Transporte
Centros

de Comercio, Refineras, CEI,

Separacin, Almacenamiento etc.

Gasoductos

Control

Remoto

Redes Mas Complejas

Obstrucciones

Formacin de Hidratos

Entre oleo ductos y

gasoductos
SIMILITUDES
Controladas
Remotamente
Corrosin
Conectan pozos
con centros de
almacenamiento
y comercio

DIFERENCIAS
Redes de
Gasoductos ms
complejas
Prdidas de
friccin en aceite
Tipo de
taponamiento

CONSIDERACIONES
PARA EL DISEO Y
CONSTRUCCIN DE
SISTEMAS DE
TUBERAS

Seguridad
1.

Las caractersticas peligrosas del fluido al

manejar.

2.

La cantidad de fluido que se escapara a

consecuencia de una falla en la tubera.

3.

El efecto de una falla (por ejemplo,

perdidas de agua de enfriamiento) en la
seguridad de toda la planta.

4. Evaluacin de los efectos de una

reaccin con el medio ambiente (por

ejemplo, la posibilidad de una fuente de
ignicin cercana).
5. El probable grado de exposicin del

personal de operacin o mantenimiento.

6. La seguridad de la tubera, segn los

materiales de construccin, mtodos de

unin y el servicio que recibir la tubera.

Cargas sobre las Tuberas durante su

Fabricacin, Instalacin, Operacin y
Mantenimiento
Tipos
de
Considerar

Cargas

Cargas Vivas
Peso del Gas Natural, lquidos del gas,
agua,
nieve y viento.

Cargas Muertas
Propio peso de la tubera, rellenos,
recubrimientos, vlvulas y otros accesorios
no soportados.

Expansin y Flexibilidad

Expansin o contraccin que

pueda ocasionar esfuerzos en el
material empleado para las
tuberas

Presin y Temperatura en
Condiciones Normales y Mximas de
Operacin

Tubera al Aire Libre

Tubera Enterrada o Sumergida

Espesor Adicional por Desgaste de

Corrosin

Contrarrestar el
desgaste
por corrosin.

Vibracin y/o Resonancia

Una tubera bajo tierra puede

llegar a deformarse como
consecuencia de las vibraciones
generadas por las voladuras.

 Especificaciones del Material y

Componentes Seleccionados

Efectos de Contraccin
Expansin Trmica

 Tuberas, Vlvulas, Accesorios, Soportes y Conexiones

Tuberas
Seleccin del Material de la Tubera
en funcin de su Ubicacin
Seleccin del Material en funcin
del Dimetro
Uniones de tuberas
Color Identificativo de Tuberas

Control, Transporte y
Almacenamiento de
Gas Natural

Color Identificativo de Tuberas

Color identificativo de tuberas segn

DIN-2403.

Ejemplo segn DIN-2403.

 TIPOS DE PROBLEMAS
a) COMPROBACIN DE DISEO :
La tubera ya existe (material, dimetro, accesorios) y la
potencia motora se conoce (gravedad o bomba).
La incgnita es el caudal que pasa por la tubera.
Este tipo de problema es el tpico en el diseo de
redes en el cual se predimensionan los dimetros.

Variables conocidas
d, ks, hf, km,
, , g, l

Incgnita
Q (v)

 TIPOS DE PROBLEMAS

b) CALCULO DE LA POTENCIA REQUERIDA :

Se conoce el caudal demandado y se tiene una tubera

conocida( material, dimetro, longitud, accesorios). Se
desea calcular, la potencia necesaria (bomba o
diferencia de nivel para mover el caudal)

Variables conocidas
d, ks, hf, km, QD
, , g, l

Incgnita
H (P= QgH )

 TIPOS DE PROBLEMAS

c) DISEO EN S DE LA TUBERIA:
Se conoce el caudal demandado, la potencia disponible y
algunas caractersticas de la tubera (longitud, accesorios).
Se desconoce el dimetro necesario. En cuanto al
material de la tubera usualmente se tiene slo 2 a 3
alternativas.

Variables conocidas

l, QD, H, km,
, , g, (ks)

Incgnita

 TIPOS DE PROBLEMAS
d) CALIBRACIN DE LA TUBERIA: (Problema del futuro)
Se conoce el caudal demandado, la cada en la cabeza
piezomtrica que ocurre entre la entrada y la salida de la
tubera, algunas caractersticas de la tubera y las propiedades
del fluido. Se desconoce la rugosidad absoluta de la tubera
que produce esa cada en la presin piezomtrica para el
caudal medio. En campo el caudal usualmente se mide a
travs de caudalmetros acsticos y la cada de presin
utilizando transductores de presin.

Variables conocidas
d, Q(o V), H, km,
, , g

Incgnita
(ks)

Control, Transporte y
Almacenamiento de
Gas Natural

Bases Generales para la Construccin de Sistemas de Tuberas

Registro y Control de Materiales

Inspeccin visual de Tuberas.

Registros de Prueba de Aceptacin
de Fabricacin (FAT).
Inspeccin de Materiales.

Control, Transporte y
Almacenamiento de
Gas Natural

Bases Generales para la Construccin de Sistemas de Tuberas

ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE

Evitar daos.
Para transporte de las tuberas se por
va martima o terrestre se debe cumplir
con las normativas API o equivalentes.

Control, Transporte y
Almacenamiento de
Gas Natural

Bases Generales para la Construccin de Sistemas de Tuberas

EXCAVACIN DE ZANJA

Ancho y Profundidad de acuerdo al

dimetro de la tubera.
Apoyo de la tubera sobre el terreno.
Para dos tuberas en la misma zanja
tener una separacin adecuada.

Control, Transporte y
Almacenamiento de
Gas Natural

Bases Generales para la Construccin de Sistemas de Tuberas

ALINEADO
Unin de los extremos de tuberas.
El ducto que se va construyendo est
colocado sobre apoyos.
Durante el alineado las secciones de
tuberas pueden estar desconectadas.

Control, Transporte y
Almacenamiento de
Gas Natural

Bases Generales para la Construccin de Sistemas de Tuberas

SOLDADURA
Limitaciones de los soldadores
Proteccin de las soldaduras
Juntas a inglete
Precalentamiento
Preparacin para soldar

Control, Transporte y
Almacenamiento de
Gas Natural

Bases Generales para la Construccin de Sistemas de Tuberas

Proteccin Anticorrosiva

de Tubera y Accesorios
(Atmosfrica y Sumergida)
Control de la corrosin interna y
externa de la tubera

Recubrimiento Anticorrosivo en

Juntas de Campo
Sistema de Proteccin

Interior con Inhibidores

Para la corrosin en el interior de la tubera
se utilizan compuestos qumicos orgnicos
o inorgnicos.

Bases Generales para la Construccin de Sistemas de Tuberas

Bajado y Tapado
Sistema de Proteccin Catdica
Obras Especiales

ECUACIONES PARA EL DISEO DE

TUBERIAS SIMPLES
Utilizando la ecuacin de Colebrook White en forma conjunta con
la de Darcy Weisbach :

l v2
hf f
d 2g

3.00

k
1
2.51

s
2 log

10 3.7 d
f
f
e

Se obtiene la ecuacin explicita sobre la

velocidad:

ks
2 2gdh f
2.51 l

log

10 3.7d
l
d 2gdh f

5.00

4.0

ECUACIONES PARA EL DISEO DE

TUBERIAS SIMPLES
Aplicando Bernoulli se obtiene:

z2 h

hm

hf H z 2 k m

v2
2g

6.00

EJEMPLO N 1
(Comprobacin de Diseo)
Se desea calcular el gasto de
agua que puede ser movido a
travs de una tubera de PVC, de
300 mm de dimetro nominal y
730 m. de longitud, que conecta
dos tanques de abastecimiento
de agua potable con una
diferencia de nivel de 43.5 m. El
dimetro real de la tubera es de
293 mm y su rugosidad absoluta
es de 1.5 x 10E 6 m.
Todos los accesorios que forman
parte del sistema, incluyendo la
entrada y la salida, implica un
coeficiente global de perdidas
menores Km de 11.8. El agua
tiene una viscosidad cinemtica
de 1.007 x 106 m2/s
E

error

de

aproximacin,

INICIO
Leer d, ks, H, E, ,
g, km, l, g, Z2, m.
Suponer hf = H Z2
Calcular Ks/d
Calcular Vi (ecuacin
5.00)
Calcular hfi (ecuacin
6.00)

no

|hfi hfi- |<= E

1

SI

Q= Vi A
Imprimir Q
FIN

DESARROLLO
H

Ks/d

hfi

hm

hfi+1

(m)

(-)

(m)

(m/s)

(m)

(m)

43.50

5.12E-06

43.5000

5.6101

18.9289

24.5711

43.50

5.12E-06

24.5711

4.1155

10.1865

33.3135

43.50

5.12E-06

33.3135

4.8549

14.1759

29.3241

43.50

5.12E-06

29.3241

4.5303

12.3436

31.1564

43.50

5.12E-06

31.1564

4.6818

13.1829

30.3171

43.50

5.12E-06

30.3171

4.6129

12.7979

30.7021

43.50

5.12E-06

30.7021

4.6446

12.9744

30.5256

43.50

5.12E-06

30.5256

4.6301

12.8935

30.6065

43.50

5.12E-06

30.6065

4.6368

12.9306

30.5694

43.50

5.12E-06

30.5694

4.6337

12.9136

30.5864

43.50

5.12E-06

30.5864

4.6351

12.9213

30.5787

43.50

5.12E-06

30.5787

4.6345

12.9178

30.5822

43.50

5.12E-06

30.5822

4.6348

12.9194

30.5806

43.50

5.12E-06

30.5806

4.6347

12.9187

30.5813

De los resultados se resume

as:
hm = energa por unidad de
peso perdida en el accesorio

hm

h
V

43.50 m 30.58 m

12.92 m
4.635m / s

f 0.011211m
Q VA
Q 4.635m / s

Q 0.3124m

( 0.293m )

/ s 312.4 l / s

EJEMPLO N 2
(Calculo de la Potencia Requerida)
En un sistema es necesario mover un gasto de agua de 42
l/s. Los dos puntos se encuentran separados por una
distancia de 970 m., estando uno 16 metros por encima
del otro. Si existe una tubera de PVC (Ks = 1.5 x 10 -6 m)
de 150 mm de dimetro nominal, con un coeficiente global
de perdidas menores de 9.4 Cul es la altura que debe
ser suministrada por la bomba en el sitio de descarga?.
Cul es la potencia? Para el agua con viscosidad
cinemtica
de 1.14 x 10-6 m2/s
DESARROLLO
DATOS:
L= 970 M
Q= 0.042 m3/s
Z2= 16 m
d= 150 mm
Viscosidad cinemtica= 1.14 x 10-6 m2/s
Tubera PVC de 150 mm

MTODO DE ITERACIN EN UN PUNTO

Para que este mtodo pueda ser aplicado la funcin no explicita
debe ser de la siguiente forma:
x= g(x)
El algoritmo se desarrolla de tal manera que el valor arrojado
por la funcin g(x) en la iteracin i se utilice como argumento x
en la iteracin i+1 . Si la aproximacin inicial es suficientemente
cercana a la raz, entonces el mtodo ser convergente si es
una raz simple. Para el mtodo de iteracin de un punto, esto
es cierto aun si la raz no es simple, pero la convergencia es
mas lenta en eso caso. Sin embargo, en general no es posible
demostrar que una funcin de iteracin de punto converge a
una raz mltiple aun as las condiciones inciales estn
arbitrariamente cerca de la raz, afortunadamente para el caso
de la ecuacin de Colebrook-White, la raz siempre es nica.
En caso de la ecuacin de Colebrook-White el mtodo converge
en 8 a 10 aproximaciones y es muy sensible al valor inicial de f
que se suponga (semilla).

EJEMPLO N 2
(Diagrama de
flujo)

INICIO

Leer ks/d, Re, valor

supuesto de f

?
Re
<=2200
no

SI

f= 64/
Re

f1= valor supuesto

de f

FIN

Xi = 1/f11/2
i=1

k
2.51xi

g(x) 2log 10

3.7d

e

i 1

2.51

s
2 log

10 3.7 d
f
e

X=g(x), y
i=i+1
no

fi+1=fi y
x=g(x)

SI

FIN

DESARROLLO

INICIO

Una vez se puede calcular el

valor del factor de friccin de
Darcy f en la ecuacin de
Colebrook White, el calculo de la
potencia
de
la
potencia
requerida es bastante sencillo. El
diagrama de flujo siguiente
esquematiza
dicho
procedimiento de clculo.

Leer Q, d, ks, ,,
km, l, g,
Calcular V= Q/A
Calcular hm
Calcular

Re

ks/d

Calcular f en la

ecuacin 4.0
utilizando algn mtodo
numrico

Calcular hf en la
ecuacin 3.00

Calcular H
total
FIN

Imprimir Pot

Pot =1/
QgH

DESARROLLO
DATOS:
L= 970 M
Q= 0.042 m3/s
Z2= 16 m
d= 150 mm
Visc. cinemtica= 1.14 x 10-6 m2/s
CALCULO DE LA VELOCIDAD MEDIA

CALCULO DE LAS PERDIDAS

MENORES

CALCULO DE Re Y LA RUGOSIDAD
RELATIVA

d 2

4
Q

hm

* 0.150

0.042m 3 / s
1.82 x10 2 m 2

m 2g

9.4 x

2.377m / s
2.377 2
2 x 9.81

m 2.706 m

2.377 x 0.150
312725
6

1.14 x10
ks
0.0000015

1x10 5
d
0.150

Re

Vd

v2

1.77 x10

DESARROLLO
Clculo del factor de

friccin
mediante el mtodo de
Newton

Luego f= 0.01446

g(x)

0.00100

31.6227766

7.18178

0.01939

0.01939

7.1817789

8.43872

0.01404

0.01404

8.43871518

8.30444

0.01450

0.01450

8.30444038

8.31783

0.01445

0.01445

8.31783355

8.31649

0.01446

0.01446

8.31648834

8.31662

0.01446

l v2
970 2.377 2
hf f
0.01446
26.92m
d 2g
0.150 2 * 9.81

H z

Calculo de la potencia

bomba n=75% y
= 1000 kg/m3

hm 16 26.92 2.706

*Q * g*H

P 25Kw

1
0.75

45.63m

1000* 0.042* 9.81* 45.63

DISEO DE TUBERIAS SIMPLES

El proceso de diseo es bastante simple porque la

ecuacin de 5.00, es explicita para la velocidad. Dicho
proceso se esquematiza en el diagrama de flujo del
ejemplo N 3, el cual puede utilizarse tanto para tuberas
de dimetros comerciales como para tuberas de acero. Sin
embargo, para que converja tiene las siguientes
restricciones :
El primer dimetro supuesto tiene que ser menor que el
dimetro final de diseo. Se sugiere empezar siempre con
un dimetro muy pequeo, lo cual implica un mayor
numero de iteraciones pero asegura un correcto resultado.
La suma de las perdidas menores debe ser inferior al 30%
de las perdidas por friccin, esta condicin es cierta en la
mayora de diseos convencionales de tuberas.

DISEO DE TUBERIAS SIMPLES CON

ALTAS PERDIDAS MENORES
El proceso que permite tener en cuenta sistemas con
perdidas menores altas fue desarrollada por el Ing.
Saldarriaga y Ferrer (1989). Consiste en definir una
velocidad de perdida, que en esencia, es la velocidad que
hara igualar la sumatoria de las perdidas menores y la
altura disponible. Si se utilizara esta teora las ecuaciones
serian:

hm H

V2

hm km 2g

Mediante las dos ecuaciones anteriores se obtiene el

siguiente resultado para la velocidad de perdida:
2
p

V
2g

km

Si se despeja Vp en esta ultima ecuacin se llega a:

Vp

2gH
k

7.00
Si en alguna iteracin la vi es mayor que la vp , esto
quiere decir que la velocidad vi implica unas perdidas
menores mayores a la altura disponible, lo cual es
fsicamente imposible. Si esto sucede, se debe limitar la
altura disponible para ser perdida por friccin, dentro del
procedimiento de diseo.

Una vez se ha calculado la primera velocidad de prdida, en

las dems iteraciones esta velocidad se calcula de acuerdo
con la siguiente ecuacin.

Vp

2g(H h )
f
k
m
8.00

CALIBRACION DE TUBERIAS SIMPLE

Uno de los problemas mas comunes es calcular el factor de
friccin de una tubera que lleva varios aos operando.
El proceso de obtener la rugosidad real de una tubera se
conoce como la calibracin de la tubera. Para llevarlo a cabo es
necesario medir diferentes condiciones de gasto en la tubera y
para cada una de ellas la cada en la presin a lo largo de una
longitud previamente establecida.
Hoy en da el gasto se mide utilizando mtodos no intrusivos,
siendo los mas comunes aquellos basados en mtodos
acsticos. Las presiones se miden utilizando transductores de
presin los cuales permiten precisiones de alrededor de 10 mm.
El clculo de la rugosidad absoluta o calibracin de la tubera se
hace mediante las siguientes ecuaciones, utilizando la ecuacin
de Darcy-Weisbach y la de Colebrook-White:

l v2
hf f
d 2g

1
2.51

s
2log
10 3.7d
f
f
e

Desde el punto de vista de los clculos que son necesarios

realizar, la calibracin de una tubera es muy simple, no
existe necesidad de iteracin alguna, es un calculo directo
cuyo resultados es la rugosidad absoluta de la tubera. Sin
embargo en la practica lo difcil y delicado es la toma de
datos de cada de presin y de caudal, especialmente si
esta debe ser realizada en condiciones de campo y no de
laboratorio. Los aparatos de mediciones como los
transductores
de
presin
como
caudalmetros
y
velocmetros, han aumentado su precisin de medida, con
lo cual aumenta la precisin de la rugosidad absoluta de
tuberas
La calibracin de los sistemas complejos de tuberas, tales
como sistemas de distribucin de agua potable o de
sistemas de riego localizado de alta, se basa en la
calibracin de tuberas simples.

ESFUERZOS DE OPERACIN

Cuando en operacin, existe presin y fuerzas

trmicas, que actan para expandir la tubera.
Esto es debido a la presin interna y la diferencia
de temperatura entre la tubera y el fluido que lo
rodea. La magnitud de estos esfuerzos depende
de las fuerzas opuestas a las condiciones
anteriores y las condiciones del entorno.
El anlisis de esfuerzos se puede hacer segn:

Esfuerzos por presin interna

Esfuerzos por expansin trmica.

Combinando efectos de presin y temperatura.

ESFUERZOS POR PRESIN INTERNA

La tubera es un cilindro que sirve como recipiente al cual

se le ejerce una presin interna, es por esta razn que
alguna de la informacin ms detallada disponible es para
el diseo de la tubera sometida a una presin.
Si una pared delgada es sometida a una presin interna
(p), la accin de la fuerza radial distribuida alrededor de la
circunferencia producir un esfuerzo circunferencial dado
por:
h= pD/2t Esfuerzo radial
Donde:

t: espesor de pared

D: dimetro interno

P: presin interna

ESFUERZOS POR PRESIN INTERNA

El efecto de reduccin de la presin externa podra ser

considerado, y para tuberas en aguas profundas, esto podra ser
un factor en la reduccin de pared requerida.
Para el diseo de tuberas, D es tomada como el dimetro
externo nominal para tener tolerancia. Los esfuerzos radiales
deben ser calculados de esta manera para satisfacer las
practicas de diseo de la ANSI/ASME.
Los esfuerzos longitudinales, L, son calculados por la siguiente
ecuacin
L = PD/4t
Y los mdulos elsticos por:
h= h/E
L= L/E

TUBERIA CON PARED DELGADA

Para un valor de D/t menor a 20, se usan ecuaciones para
tuberas de pared delgada para los esfuerzos radiales. Las
ecuaciones para pared delgada se pueden ocupar pero esto
resulta en esfuerzos un poco mayores.
La principal diferencia entre las ecuaciones para una pared
gruesa y una delgada es que para las condiciones de que
sea gruesa, la variacin en los esfuerzos entre la superficie
interior y exterior resulta significativa.
Para el caso de la presin interna podemos aplicar las
siguientes ecuaciones:
r=(b^2 p)/(a^2-b^2 )(1-a^2/r^2 )
h=(b^2 p)/(a^2-b^2 )(1+a^2/r^2 )
Donde r varia de b a a, que son el radio interior y
exterior, respectivamente.

TUBERIA CON PARED DELGADA

El esfuerzo longitudinal est dado por

L=(b^2*p)/(a^2-b^2 )
El mximo esfuerzo cortante esta dado por la siguiente
ecuacin:
=(h-r)/2
=(a^2*b^2*p)/(r^2 *(a^2-b^2))
Para el caso de la presin interna, donde el esfuerzo de
corte tiene un mximo en la superficie interna, entonces:
max=(a^2*p)/(a^2-b^2)

ESFUERZOS POR EXPASIN TRMICA

El gradiente
de temperatura existe entre la temperatura mxima de

operacin y la temperatura mnima en la instalacin. La

temperatura de operacin a lo largo de la tubera puede predecirse
usando el modelo de transferencia de calor. El esfuerzo longitudinal
es proporcional a la magnitud de la diferencia de temperatura.
En una condicin uniaxial sin restricciones, el esfuerzo trmico
longitudinal es cero, pero el esfuerzo trmico esta dado por:

Donde:

t: coeficiente de expansin trmica

:el valor del cambio de temperatura t2-t1

En condiciones sin restricciones, el esfuerzo longitudinal es cero,

pero el esfuerzo compresivo es generado por la expansin sin
restricciones dado por:

ESFUERZOS POR EXPASIN TRMICA

Donde

un elemento bidimensional es calentado

pero esta sujeto a restricciones en la direccin y,
el esfuerzo en direccin x incrementa debido al
radio de Poisson v. Si el elemento es calentado y
restringido en ambas direcciones, los esfuerzos
principales se convierten en:

Para un cubo calentado con restricciones en todas

direcciones, los esfuerzos estn dados por:

REFERENCIAS

REFERENCIAS

Gas Production Engineering, Sanjay Kumar,

Captulo 11.

Production and Transport of oil and gas, part

B, A.P. Szilas, Captulos 6 y 8.

Oil and Gas Pipelines, Miesner and Leffler.

Offshore Pipelines, Boyound G., Shanhong S.,

Ali G., Tian R.