LEAN

MANUFACTURING

Contenido:

Definicin.

Objetivos.

Situaciones en donde se aplica.

Principios LEAN.

Herramientas utilizadas en LEAN.

La casa de Lean Manufacturing.

Metodologa.

Ejemplos.

Definicin

Lean Manufacturinges un proceso continuo y

sistemtico de identificacin y eliminacin de actividades
que no agregan valor en un proceso, pero si implican
costo y esfuerzo. La principal filosofa en la que se
sustenta el Lean Manufacturing radica en la premisa de
que "todo puede hacerse mejor"; de tal manera que en
una organizacin debe existir una bsqueda continua de
oportunidades de mejora.

Objetivos

Minimizar sus inventarios

Minimizar sus retrasos

Minimizar su espacio de trabajo

Minimizar sus costos totales

Minimizar su consumo energtico

Mejorar su calidad

Situaciones donde se aplica

- Reducir costos
- Reducir tiempos de entrega
- Incrementar la confiabilidad
- Mejorar la flexibilidad
- Mejorar la velocidad de respuesta
- Tener una calidad de producto y servicio excelente
- Mejorar la productividad del Sistema Total
Reduce la cadena de desperdicios dramticamente
Reduce el inventario y el espacio en el piso de produccin
Crea sistemas de produccin ms robustos
Crea sistemas de entrega de materiales apropiados
Mejora las distribuciones de planta para aumentar la
flexibilidad

Principios LEAN

Especificar el Valor para los clientes (eliminar

desperdicios)

Identificar el mapa de la cadena de valor (VSM) para

cada producto/servicio.

Favorecer el flujo (sin interrupcin).

Dejar que los clientes tiren la produccin (sistema

PULL).

Perseguir la perfeccin (mejora continua).

Herramientas

Anlisis de Valor de los Procesos (Mapeo e identificacin

de desperdicios)

Indicadores (OEE, Lead time, WIP, Takt Time...)

Mapa de la cadena de valor (Value Stream Mapping)

Bsqueda del flujo continuo (Gestin de las colas.)

Integracin eficiente de las personas en la empresa

Sistema "PULL" arrastre

Desarrollos KANBAN y sistemas de "supermercado"

Casa lean manufacturing

Techos (principios):La mejor calidad, El costo ms

bajo y el Lead time ms bajo.

Pilares: El Just In Time producir los elementos que se

necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el
momento en que se necesitan, este pilar es ms conocida
que su segundo pilar.

Jidoka que en esencia significa no dejar pasar nunca un

defecto a la siguiente operacin y liberar a la gente de las
mquinas.

Cimientos: Procesos estandarizados, estables y

confiables y tambin el HEIJUNKA que significa nivelar
la programacin de la produccin tanto en volumen como
en variedad.

Toyota manufacturing lean manufacturing JAT

El sistema de produccin de TOYOTA es la base del

movimiento lean, es decir, es el resultado final de aplicar
el sistema de produccin de TOYOTA en todas las
divisiones de la compaa.

Lean Manufacturing absorbi los sistemas conocidos en

los aos 80 como Justo a tiempo (JAT) o Just in Time
(JIT), desde entonces Lean ha evolucionado en los
ltimos aos acorde a la evolucin del mercado global
pero en esencia conserva los mismos principios.

JUST IN TIME

Producir los elementos que se necesitan, en las

cantidades que se necesitan, en el momento en que se
necesitan

Es una filosofa industrial de eliminacin de todo tipo de

desperdicio (muda) del proceso de produccin.

7 + 2 Desperdicios (Muda Palabra en japons que

significa desperdicio)

Es todo lo que sea distinto de los recursos mnimos

absolutos de materiales mquinas y mano de obra
necesarios para agregar valor al producto.

1. Sobre-produccin: 2. Esperas: 3. Movimientos

innecesarios. 4. Transporte: 5. Sobre-procesamiento: 6.
No calidad: 7. Inventario: A los desperdicios identificados
por Taichi Ohno se le suman dos 8. Utilizacin de las
personas: 9. Desperdicios al medio-ambiente.

Valor agregado

Las nicas actividades que agregan valor son las que

producen una transformacin fsica y/o qumica del
producto, por las cuales el cliente est dispuesto a pagar.

JIDOKA

Significa automatizacin con un toque humano, es

asegurar el control de la calidad en la fuente, es no
permitir que pase un defecto al proceso siguiente, en
contraste con los procesos tradicionales que realizan
inspeccin al final de la lnea, descartando los productos
defectuosos.

Pensamiento a largo plazo

La compaa debe tener una visin hacia el cliente y

vivirla, no basta con tenerla como un documento que
difcilmente los empleados pueden recordar, uno de los
sntomas evidentes de la falta de esta visin en los
departamentos de la compaa es cuando aparece un
problema en un departamento A y el personal del
departamento B no se interesa por este.

Flexibilidad

La flexibilidad de una lnea de fabricacin esta

ntimamente ligada con el tiempo de alistamiento de
mquinas (Set-Up) en cuanto a produccin se refiere, por
tal motivo los sistemas como SMED, deben ser
ampliamente practicados y darles una importancia de
alto nivel en las actividades de mejora.

Metodologa

Fase 0 Tradicional: Preparacin (1-3 meses)

En el camino Lean consiste en el diagnstico de la

situacin actual de la organizacin, para con ello disear
un adecuado plan estratgico y conformar un ptimo
equipo de trabajo.
- Diagnstico de la situacin actual de la compaa
- Plan Hoshin Kanri
- Promocin
- Equipos
- Lean Management
- Preparacin 5's

Fase 1 Aplicacin: reas piloto (4-6 meses)

Enfrenta a la organizacin con los retos que implica una

nueva filosofa de trabajo, de tal manera que se adquiere
una primera experiencia en la cual se reconocen los
errores y la capacidadde la organizacin para obtener
resultados a partir de las tcnicas utilizadas.
- Aplicacin de las 5's
- Capacitacin del equipo piloto
- VMS actual, layout actual y propuesto
- Anlisis de limitantes de la productividad (MUDAS,
MURIS, MURAS)
- Plan de trabajo
- Kaizen
- Etapa previa de Lean Accounting
- Etapa previa de Lean Logistics
- Ejecucin de un plan de ahorro energtico

Fase 2 Cadenas de valor: Gestin de cadenas de valor (1-2

aos)

Se centra en la estructura de la organizacin, de tal

manera que se implementa un modelo de trabajo
concurrente basado en procesos y no en departamentos,
se extiende la aplicacin de la fase 1 a las dems reas, se
inicia la logstica y la contabilidad Lean, de tal forma que
se optimicen los procesos de entrega y se establezcan
indicadores de desempeo para la toma de decisiones
basada en resultados e informacin vital.
- Planteamiento de organigrama
- Aplicacin de la Fase 1 en todas las reas
- Lean Accounting
- Lean Logistics

Fase 3 Organizacin LEAN: Pensamiento esbelto (Hbito

permanente)

Tiene el propsito de lograr una organizacin Lean,

haciendo que exista un pensamiento Lean, basado en el
compromiso, la disciplina y la gestin del conocimiento.
Una organizacin Lean debe reflejar en todas sus reas y
procesos el mayor valor posible, y en todos sus miembros,
la idea de que dicha organizacin es el mejor lugar para
trabajar.
- Disciplna
- Compromiso
- Conocimiento
- Cultura
- Innovacin
- Motivacin
- Hacer de la organizacin el mejor lugar para trabajar

Ejemplo 1

Ejemplo 2