SIDOR C.A.

Gerencia de Calidad

PROCESOS DE REDUCCION DIRECTA DE SIDOR

Noviembre 01

SIDOR C.A.
Gerencia de Calidad

OBJETIVO

EXPLICAR LOS PROCESOS DE REDUCCION DIRECTA DE SIDOR

ALCANCE

SE EXPLICARAN LOS PROCESOS Midrex Y HyL, AS COMO EN EL ROL

QUE TIENE LA GERENCIA DE CALIDAD EN ESTOS PROCESOS

PROCESO MIDREX

Alimentacion pellas
97% Fe2O3

REACTOR MIDREX

ALTURA : 26,35 m

Salida Gas de Tope

20% CO2

Salida Gas
Enfriamiento

Entrada Gas Bustle

50% H2
35 % CO

DIAM. UTIL.: 5.5 m

CAPACIDAD INSTALADA:
MOD. A:105 t/h
MOD. B: 118 t/h
MOD. C: 95 t/h
DISPONE DE TRES
ROMPEDORES: SUPERIOR,
MEDIO E INFERIOR
LECHO MOVIL

Entrada Gas
Enfriamiento

Salida
HRD
94% Metalizacin
2 % Carbomo

REACTOR MIDREX

Zona de Pre calentamiento y Reduccin

Zona de Reduccin o Bustle
Zona de Transicin

Zona Enfriamiento y Deposicin de Carbono

ARREGLO ESQUEMATICO DE REACTOR HYL

Gas Reformado
Pre
Calentador
de gas

Reformador

Aire
Enriquecido

Aire
Enriquecido

P
R
I
M
A
R
I
O

S
E
C
U
N
D
A
R
I
O

Torre descarbonatadora

Gas
Natural

E
N
F
R
I
A
M
I
E
N
T
O

M
A
N
I
O
B
R
A
S

Gas de reciclo

REACCIONES DE REDUCCION
3 Fe2O3 + CO/H2

2 Fe3O4 + CO2/ H2O

2 Fe3O4 + CO/H2

FeO + CO2/ H2O

FeO +

Fe + CO2/ H2O

CO/H2

Partcula de mineral
Hematita (Fe2O3)
Magnetita(Fe3O4)
Wustita (FeO)
Hierro (Fe)

Reaccin topo qumica que involucra 5

pasos:
1. Transferencia de masa de las
especies
reductoras
hasta
la
superficie del slido
2. Difusin de las especies reductoras a
travs de los poros de slido.
3. Reaccin interfacial
4. Difusin de los gases productos de la
reaccin a travs de la capa de
producto.
5. Transferencia de masa de gases
producto de la reaccin desde la
superficie del slido

En una pella se vera as

Magnetita
Hematita

Wustita
Poros

Hierro

HRD producido con Pella PS6

Noviembre, ensayos de cestas

Direct Reduced Iron, ISS, 1999

HRD producido con Pella PS6

ensayos de cestas

DEFINICION

Reformacin es un proceso en el cual un hidrocarburo lquido o gaseoso

es convertido principalmente en H2 y CO por su reaccin con H2O y/o CO2.
En la reformacin cataltica la mezcla es calentada dentro de tubos llenos
de catalizador. En la reformacin trmica, la mezcla es calentada en un
reactor lleno con materiales cermicos inertes (Thermofor).

REACCIONES DE REFORMACION
REACCION

CALOR

DESCRIPCION

CH4 + CO2

2CO +2H2

ENDOTERMICO

Reformacin por CO2

CH4 + H2O

CO + 3H2

ENDOTERMICO

Reformacin por H2O

CH4

C + 2H2

ENDOTERMICO

Craqueo de Metano

OTRAS REACCIONES QUE INTERVIENEN EN REFORMACION

REACCION

CALOR

DESCRIPCION

2 CO

CO2 + C

EXOTERMICO

Reaccin de Boudouard

CO + H2

C + H 2O

EXOTERMICO

Reaccin Agua/Carbn

CO + H2O

CO2 + 2H2

EXOTERMICO

Reaccin Shift de agua

REFORMADOR MIDREX

Gas Reformado
50% H2, 30% CO
(920 C)
Gas de Humo

288 (MOD. A Y C), 320 (MOD

B) TUBOS DE ACERO ALTA
RESISTENCIA Y ALTA
TEMPERATURA

1115 C

CATALIZADOR: OXIDO DE
NIQUEL CON ACTIVIDAD 0, I
Y II
DIMENSIONES (m): 11 DE
ANCHO X 41 LONG.X 9 ALTO
Gas Tope
Combustible

Aire

Gas Proceso (Gas de

Tope Recirculado)

DISTRIBUCION DEL CATALIZADOR EN LOS TUBOS PORTACATALIZADOR

Gas reformado

Gas reformado
900 C

Techo del reformador

Catalizador
de alta
actividad

Altura: 4 m
Dimetro:25 mm
Alto:25 mm
Color: gris claro

1100 C

Catalizador
de baja
actividad
750 C

Material
Inerte
Gas Alimentacin

400 C

Altura: 3 m
Dimetro:30 mm
Alto:25 mm
Color: gris
Altura: 1 m
Dimetro:33 mm
Alto:25 mm
Color: blanco

Piso del reformador

REFORMADOR MIDREX

LEYENDA:

Quemadores
principales
pequeos

Quemadores
principales
grandes

SECCION DEL
REFORMADOR MIDREX
(18 SECCIONES
IDENTICAS)

288 TUBOS
Quemadores
auxiliares

Tubos
catalticos

120 QUEMADORES
PRINCIPALES

48 QUEMADORES
AUXILIARES

ESQUEMA DEL REFORMADOR HyL

ECONOMIZADOR

ZONA DE
RADIACION

VAPOR
SOBRECALENTADO

ZONA DE
CONVECCION
MEZCLA
GAS NAT.
VAPOR

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO HyL

GAS DE
SERVICIOS

AIRE DE
SERVICIOS

DOMO DE
VAPOR

VAPOR DE
SERVICIOS

TANQUE DE
PURGAS 214 FX

AGUA TRATADA

ENFRIAMIENTO DE
EQUIPOS

COMPRESOR DE
AIRE 222 - JX

ENFRIADOR DE GAS
256 EX
AGUA
PRECALENTADOR
GAS
377 F1F2
NATURAL
DESULFURIZADORES
GAS
NATURAL

CHIMENEA
252F
216 F1/F2
REFORMADOR
213 - BX

OXIGENO

TORRE DE
ENFRIAMIENTO 243 - UX

CAMBIADOR DE
CALOR 254 CX

DUMMY
QUENCH

COMPRESOR DE
ENFRIAMIENTO
273 J1 / J2

PRECALENTADOR
DE GAS 203 BX
REACTOR EN
ENFRIAMIENTO

REACTOR EN
PRIMARIO

REACTOR EN
SECUNDARIO

REACTOR EN
MANIOBRA

ABSORCIN DE CO2

COMPRESOR DE
REDUCCIN 275 - JX

SISTEMA DE
COMBUSTIBLE
215 - FX
NITROGENO
SISTEMA DE ENFRIAMIENTO INTERNO DE PRODUCTO

ALMACEN DE PRODUCTO

CLARIFICADOR

CHIMENEA
LODOS

TORRE DE
ENFRIAMIENTO

REACTOR HyL
DIAM. INTERNO: 5.28 mts
CAPACIDAD: 410 ton
DIMENSIONES: 10 MTS DE
ANCHO X LONG. X ALTO

REFORMADOR HyL
192 TUBOS DE ACERO ALTA
RESISTENCIA Y ALTA
TEMPERATURA
CATALIZADOR: OXIDO DE
NIQUEL CON ACTIVIDAD
UNICA

LECHO FIJO
TRES ETAPAS: MANIOBRAS
(CARGA Y DESCARGA),
REDUCCION Y ENFRIAMIENTO
(ACTIVO E INERTE)

DIMENSIONES:10 MTS DE
ANCHO X 13 LONG. X 13
ALTO
SECCION RADIANTE
SECCION DE CONVECCION

ATRIBUTOS DEL HIERRO DE REDUCCION DIRECTA (HRD)

Fe total

Fe metlico (Fe)
Metalizacin = Fe/Fe total
FeO

Carbono

Indica la cantidad de hierro a cargar en horno,

como una suma de Fe y FeO. Asimismo da una
idea de la cantidad de ganga que contiene el HRD.

Estos factores afectan de diferentes formas al

horno elctrico:
FeO puede ser reducido en el bao con C (lo
ideal) o transferido a la escoria.
A mayor metalizacin menor consumo de
energa, ya que la misma se utiliza para fusin y no
para reduccin del FeO.
A mayor Fe mayor rendimiento de la carga
Reduce el FeO remanente en el HRD
Su exceso promueve el incremento de uso del
O2, mejorando la productividad y eficiencia del
horno.
Promueve la formacin de escoria espumosa

Ganga

A mayor ganga. mayor consumo de energa

La basicidad de la ganga, define el consumo de
caliza y de la energa necesaria para su fusin.

% <

Afecta el rendimiento de la carga y el consumo de

energa de los hornos elctricos.

DEFINICIONES DE CALIDAD PRE REDUCIDOS

HRD
Atributo Crtico: Metalizacin
Valores Acordados con Aceras:
Midrex I y II : Obj. 94,5%, Mnimo 91%, Mnimo Recuperable 88%.
HyL II : Obj. 94,0%, Mnimo 91%, Mnimo Recuperable 88%.
Material Recuperable: Toneladas producidas con metalizacin entre 88% y 91%
Material Reoxidado: Toneladas producidas con metalizaciones menores a 88% en todas
las Plantas de Reduccin. Este material es cargado nuevamente en los mdulos de
Reduccin Directa.

INDICADORES DE CAIDA CULITATIVA PLANTAS DE REDUCCION

Midrex I

Midrex II

HyL