LAS

5'S

ARENAS PALACIOS, GABRIELA

13170101
CASTILLO CHUMACERO, DIEGO
12170092
GUTIERRES RISCO ,PEDRO
13170178
HUAMAN NAKAMATSU , FLAVIO
13170182
ZAPATA NAVEDA, YOSHUA
13170058

Qu son las 5 S?
Son herramientas de calidad que permiten implementar y
establecer procedimientos para conseguir espacios de
trabajo ordenados que mejoren la eficacia de las
actividades.

OBJETIVOS DE LAS 5S
Personal
Relacionados con la actitud, cambios de conducta,
eliminacin de malos hbitos
Equipo de trabajo
Con base en liderazgo prctico para la
problemas
Empresarial

solucin de

Enfocado a las mejoras del ambiente de trabajo y

logro de objetivos

LAS 5S

Seiri: Organizacin
Seiton: Orden
Seiso: Limpieza
Seiketsu: Control Visual
Shitsuke- Disciplina y Hbito

1S Seiri :Separar

PREGUNTAS QUE DEBEMOS RESPONDER:

Qu separar?
Cmo separar?
Cmo implantarlo?
Dnde separar?

El propsito de clasificar significa retirar de los puestos de trabajo todos los

elementos
que NO son necesarios para
las operaciones de mantenimiento
o de oficinas cotidianas.
Los elementos necesarios se deben
mantener cerca de la accin,
mientras que los innecesarios
se deben retirar del sitio, donar,
transferir o eliminar.

CASO APLICATIVO
Staron Comercializadora E.U es una empresa dedicada a la
fabricacin y comercializacin de lmparas, comprometida con
elaborar productos de calidad y llevar el producto terminado al
cliente final en buenas condiciones, la distribucin se efecta a
todos los Home Center del pas; adems de la produccin de
cuadros, espejos, candelabros y relojes

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Presenta alto grado de produccin, sin embargo es una empresa que

no cumple con las condiciones ptimas de seguridad, orden y
limpieza, cuenta con grandes niveles de desperdicios, una
distribucin que limita el paso adecuado y rpido del producto en
cada uno de los procesos generando de esta manera inventario en
proceso y perdida del tiempo, la falta de una organizacin
estratgica de los equipos y puestos de trabajo para minimizar los
tiempos de produccin.

algunos factores de riesgo en la

empresa:
InseguridadMecnico
Inseguridad-Elctrica
Inseguridad-locativo
Inseguridad-Orden
Aseo deficientes

Seleccin de area a
mejorar

La implementacin de la metodologa 5s se
ejecutar en las reas de produccin y
corte, ya que son las ms crticas de la
empresa, y es all donde se encuentran
grandes falencias para el flujo del proceso.

Objeti
vo
se espera obtener como resultados una distribucin optima del espacio y
flujo de materiales, reas organizadas, limpias y adecuadas para realizar
el trabajo, el diseo de un formato de informe de produccin que permita
llevar un registro adecuado de toda la produccin; adems se piensa
organizar un almacn en el garaje de la empresa con algunos productos
que estn descontinuados pero en perfectas condiciones, y de este modo
reducir el inventario que hay en este momento en el rea de corte

situacin actual de las reas de

estudio, produccin y corte.

Puntos crticos del rea

de produccin

Situacin actual maquinas, Elementos y

herramientas retenidos

Se
retienen
algunas mquinas
sin uso alguno,
herramientas,
tubos de acero,
placas, moldes de
lmparas
y
dems elementos
que ocupan un
espacio
significativo

Situacin actual cables elctricos

problemas de
inseguridad
elctrica,
debido a la
cantidad de
cables en el
piso y a la
instalacin
defectuosa

Situacin actual almacenamiento de materia prima

Espacio
que
se
dispone
para
el
polietileno en la
estantera
es
insuficiente,
no
existe
ninguna
identificacin,
llevando
a
los
empleados a tener
un tiempo ocioso
en la bsqueda de
este material.

Situation actual Casilleros

El
almacenamiento
de
las
herramientas
en
el casillero no es
el adecuado, esta
mala ubicacin y
planeacin hacen
que
se
genere
desorden.

Situacin actual almacenamiento represado de inventario-AREA DE CORTE

no existe
ningn tipo de
divisin que
separe estas
dos zonas

Situacin actual estanteria

Hay una gran cantidad

de objetos y elementos
que no utiliza durante su
proceso, no hay un lugar
para cada cosa, se
coloca all objetos
totalmente innecesarios
(tarros con agua, bolsas
vacas y objetos
personales

Situacin actual cierra de corte de madera

La cantidad
de
viruta
que
se
produce en
el corte de
la madera
se desplace
por toda el
rea

RECONOCIMIENTO DE LAS AREAS

En esta etapa se realizan una serie de recorridos por

las dos reas de estudio, se conocen las diferentes
tareas,
el
personal
encargado,
los
equipos,
herramientas y los mtodos que son utilizados por
la(s) persona(s) para desarrollar el trabajo.

RECOLECCION DE LA INFORMACION

Se realizaran entrevistas con el personal encargado, validacin de

datos y un anlisis del proceso para evaluar la situacin actual de
las dos reas por medio de un cuestionario de auditora 5s.

IMPLEMENTACION METODOLOGIA 5S
Seleccionar: Para llevar a cabo la clasificacin de los objetos necesarios e
innecesarios, se tendr el acompaamiento de los empleados acordes al
conocimiento del material, para luego tomar una decisin acertada sobre
el destino de dicho objeto y posteriormente utilizar la tarjeta roja para
tener una identificacin y registro de cada elemento.
Organizar: Se realizar una redistribucin en el rea de produccin, de
manera que quede cada objeto y elemento en su lugar y principalmente se
situaran estanteras para ubicar elementos estrictamente necesarios e
ntegramente identificados, de modo que se minimice el tiempo
improductivo de la persona en ir a buscar sus elementos de trabajo
Limpiar: Se requiere un compromiso de la persona para generar una
limpieza en los puntos ms crticos y necesarios de la empresa, de esta
manera se diseara una programacin para cada empleado y rea a
efectuar dicha accin.
Estandarizar: Se evaluaran los resultados de las auditorias, para medir el
nivel de implementacin de la metodologa 5s.
Seguimiento: Realizar una auditora por mes, para llevar un control

Implementacin de la primera S (seleccin)

Para la implementacin de la primera S (seleccin), se tuvo el
acompaamiento de los empleados , se utiliz la tarjeta roja para
identificar y eliminar los objetos innecesarios que se encontraban
en las dos reas, logrando de esta manera resultados significativos
e inmediatos, ya que se aprovech el espacio para ubicar objetos y
elementos de trabajo necesarios para desempear las funciones en
el puesto de trabajo y mejorar el flujo de personas y de materiales,
minimizando de esta manera el tiempo ocioso.

Tarjeta roja definitiva

SEITON

ORGANIZAR
Es el arte de tener un lugar para cada cosa y cada cosa en su
lugar.
Una vez eliminado todo lo innecesario, debemos asignar a los
elementos que quedan, la ubicacin ms adecuada (que facilite
su uso y reposicin) e identificarlos (para que cualquiera pueda
localizarlos).
Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar

Cmo organizar?
Procedimiento:

Definir y preparar los lugares de almacenamiento

Determinar la localizacin en funcin de su uso.
Identificar mediante un cdigo cada lugar de almacenamiento.
Identificar cada objeto (herramienta, documento, etc.) con el mismo
cdigo del lugar donde se va a guardar.
Confeccionar un manual que registre la localizacin de cada objeto.
Mantener ordenadas las reas de almacenamiento.

BENEFICIOS DE
SEITON-ORGANIZAR

eliminar tiempos de
bsqueda.
Velocidad
respuesta.

de

Velocidad de mejora.

Prevenir desabasto de
suministro y/o
productos.

Mejorar la seguridad.

Minimizar errores.

Eliminacin de perdidas por

errores.

La empresa puede contar con

un sistema de control visual de
materiales y materias primas

ORGANIZAR

APLICACIN

Antes de la implementacin de la
metodologa 5s en el empaque de
cuadros y candelabros

Despus de la implementacin de la
metodologa 5s en el empaque de
cuadros y candelabros

se logro eliminar gran cantidad de elementos y

herramientas que se encontraban retenidas en
este espacio

Antes y despus de la implementacin de la metodologa 5s en

el almacenamiento de objetos y maquinas retenidas.

La mquina soldadora se reubico en un lugar

especfico, en el rea de produccin, la maquina
generadora de rollos, se transfiri a otra empresa,
donde se realiza dicho proceso y las lmparas se
ubicaron en un lugar adecuado, donde los empleados
puedan disponer de ellas fcilmente

Este espacio quedo libre de objetos y maquinas, donde se aprovecha y

facilita la movilidad del empleado, adems que se utiliza para disponer
una mesa para el empaque de cuadros y candelabros.

Antes y despus de la implementacin de la metodologa 5s en el

rea de produccin (maquinas)

La mquina soldadora se reubico en un lugar especfico, en el rea de

produccin, la maquina generadora de rollos, se transfiri a otra
empresa, donde se realiza dicho proceso y las lmparas se ubicaron en
un lugar adecuado, donde los empleados puedan disponer de ellas
fcilmente

SEIS
O

LIMPIAR
Significa eliminar el polvo y suciedad de todos los
elementos de mi lugar de trabajo (escritorio, maquina, etc.) ,
lo cual implica la completa y minuciosa inspeccin de equipos
de trabajo, con el fin de encontrar defectos como averas,
fugas, etc.
La limpieza implica no nicamente mantener los equipos
dentro de una esttica agradable permanentemente, implica
un pensamiento superior a limpiar.
Exige que realicemos un trabajo creativo de identificacin de
las fuentes
de suciedad y contaminacin
para tomar
acciones de raz para su eliminacin.

 Mantener permanentemente condiciones adecuadas

de aseo e higiene, lo cual no slo es responsabilidad
de la organizacin sino que depende de la actitud de
los empleados.
La limpieza la debemos hacer
todos. Es importante que cada uno
tenga asignada una pequea zona
de su lugar de trabajo que deber
tener siempre limpia bajo su
responsabilidad. No debe haber
ninguna parte de la empresa sin
asignar. Si las persona no asumen
este compromiso la limpieza nunca
ser real.

Para aplicarSeisose debe

Integrar la limpieza como parte del trabajo diario.
Asumir la limpieza como una actividad de
mantenimiento autnomo: la limpieza es inspeccin
Se debe abolir la distincin entre operario de proceso,
operario de limpieza y tcnico de mantenimiento.

El trabajo de limpieza como inspeccin

genera conocimiento sobre el equipo.
No se trata de una actividad simple
que se pueda delegar en personas de
menor cualificacin.
Se debe elevar la limpieza a la
bsqueda de las fuentes de
contaminacin con el objeto de

BENEFICIOS DEL SEISO

Reduce el riesgo de
accidentes.
Mejora el bienestar
fsico y mental del
trabajador.
Se incrementa la
vida til del equipo
al evitar su
deterioro
La calidad del producto se mejora.

Las averas se
pueden identificar
ms fcilmente
La limpieza conduce a
un aumento
significativo de la
Efectividad Global del
Equipo.
Se reducen los
despilfarros de
materiales y energa
debido a la
eliminacin de fugas
y escapes.

APLICACIN AL CASO

Se empezar por inspeccionar el estado actual

del lugar considerando esencialmente los
siguientes puntos:
Las reas de trabajo son limpias?
Se usan elementos apropiados para su limpieza?
El equipo se mantiene en buenas condiciones y limpio?
Es fcil localizar los materiales de limpieza?
Las medidas de limpieza y horarios son fcilmente visibles?

Implementacin
Se requiere el compromiso de todo el personal no
solo para limpiar el lugar, si no para mantenerlo
limpio, de modo que la limpieza sea una tarea diaria
y no solo de un personal especializado
De esta manera se generar una programacin para
cada empleado y rea a efectuar la accin de
limpieza. Esta programacin se har diaria, antes,
durante y despus de la jornada laboral
Estos objetivos se dan con el punto de integrar la
limpieza como parte del trabajo diario. Teniendo la
limpieza como una forma de inspeccin permite al
trabajador conocer mejor su entorno, por lo que es
necesaria su colaboracin

Durante la implementacin de la S de limpieza y

orden, se alcanzaron a identificar y eliminar todos
los objetos que eran innecesarios para el proceso,
adems se redise la ubicacin de dichas
reas para mejorar la distribucin de mquinas,
personal y se realizaron acciones de limpieza para
cada puesto de trabajo, eliminando todos los
puntos crticos de suciedad.
A continuacin se muestran los resultados:

 De igual manera, se logr eliminar gran cantidad de

elementos y herramientas que se encontraban retenidas en
el almacenamiento de objetos y maquinas, pudindose
apreciar considerablemente una baja en el riesgo a
accidentes, as como un mejor ambiente laboral
aprovechando el espacio de manera adecuada y un
incremento en la calidad de los equipos, as como de sus
productos, los cuales estando destinados a venta generan
ganancia tanto para el cliente como para el proveedor.

 se identificaron los objetos y materiales que estaban almacenados

en este lugar, seles asign un lugar a la materia prima que entra a
la empresa, para facilitar la utilizacin de estas y se realizaron
acciones de limpieza para eliminar la viruta acumulada.
con esto se elimin por completo el riesgo para el empleado,
permitiendo as la movilidad y el desplazamiento de este, tambin
se minimiz el tiempo de bsqueda de la materia prima.

SEIKET
SU

ESTANDARIZACIN
Objetivo de
SEIKETSU

SEIRI
Desarrollar condiciones de
trabajo que mantengan la
situacin alcanzada con las tres
primeras S

SEITON
SEISO

EN QUE
CONSISTE?
Consiste en detectar situaciones irregulares
o anmalas, mediante normas sencillas y
visibles para todos
En esta etapa (seiketsu) se crean
estndares que recuerdan que el orden y la
limpieza deben mantenerse cada da.

Las siguientes normas serian de gran

ayuda:

Beneficios de la estandarizacin
Se guarda el conocimiento producido durante aos de trabajo.
Se mejora el bienestar del personal al crear un hbito de conservar impecable el sitio de
trabajo en forma permanente.
Los operarios aprender a conocer en profundidad el equipo.
Se evitan errores en la limpieza que puedan conducir a accidentes o riesgos laborales
innecesarios.

Beneficios de la estandarizacin
La direccin se compromete ms en el mantenimiento de las reas de trabajo al intervenir
en la aprobacin y promocin de los estndares
Se prepara el personal para asumir mayores responsabilidades en la gestin del puesto de
trabajo.
Los tiempos de intervencin se mejoran y se incrementa la productividad de la planta.

Implementacin de la
limpieza estandarizada

Implementacin de la limpieza estandarizada

Se requieren los siguientes pasos:

1. Asignar trabajos y responsabilidades.
2. Integrar las acciones Seiri, Seiton y Seiso en los
trabajos de rutina.

Implementacin de la
limpieza estandarizada
Paso 1: Asignar trabajos y responsabilidades.

Implementacin de la
limpieza estandarizada
Paso 1: Asignar trabajos y responsabilidades.

Ayudas que se
emplean para
la asignacin
de
responsabilida
des

Implementacin de la
limpieza estandarizada
Paso 2: Integrar las acciones Seiri, Seiton y Seiso en los trabajos de rutina.

ANTES

DESPUES

CASO APLICATIVO
En el proceso de la
implementacin de la siguiente
S (Estandarizacin), se lograron
mantener los procedimientos
realizados en las tres primeras
S, obteniendo resultados de la
evaluacin del cuestionario de
auditora 5s.

SHITSU
KE

ORDEN

LIMPIEZA

DISCIPLI
NA

CLASIFIC
AR

ESTANDARIZACI
ON

BENEFICI
OS
: DE
CULTURA

KAIZEN

SENSIBILIDAD
DISCIPLINA
MORAL
SATISFACCION DEL
CLIENTE
LUGAR DE TRABAJO
ATRACTIVO

5S

SH

E
K
U
S
IT

CICLO DE
DEMING

MEJORA,
PRODUCTIVIDAD
CUA DE
ESTANDARIZACION

TIEMPO

IMPLEMENTACI
ON :
Condiciones para estimular la practica de la disciplina:
1. Visin compartida

Convergencia entre la visin de la

organizacin y de los empleados

2. Formacin

Educar e introducir aprender haciendo

cada 5S

3. Tiempo para aplicar las 5 S

Apoyados por la direccionen recursos

tiempo apoyo y reconocimiento

4. Papel de la Direccin

Ensear con el ejemplo, educar,

promocionar, motivar, participar en las
auditorias, demostrar compromiso

5. Papel de los trabajadores

Aprender, asumir con entusiasmo,

colaborar en la difusin, respetar,
participar en planes de mejora

HERRAMIENTAS

xx
x

17

x
x

17/50

RETROALIMENTACION