UNIVERSIDAD

NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y SISTEMAS
TECNOLOGIA METAL MECANICA

PROCESOS TECNOLGICOS DE
ELABORACION DE ACERO
TEMA A

ELABORACIN DEL ARRABIO

El arrabio es el primer proceso que se realiza

para obtener Acero, los materiales bsicos
empleados
sonMineral
de
Hierro,
CoqueyCaliza. El coque se quema como
combustible para calentar el horno, y al arder
libera monxido de carbono, que se combina con
los xidos de hierro del mineral y los reduce a
hierro metlico. La ecuacin de la reaccin
qumica fundamental de un alto horno es:

Fe2O3+3CO=>3CO2+2Fe

Composicin qumica del Arrabio

Elementos
Fierro
Carbono
Manganeso
Silicio
Fosforo
Azufre
Vanadio
Titanio

%
93,70
4,50
0,40
0,45
0,11
0,025
0,35
0,06

PROCESOS TECNOLOGICOS DE ELABORACION DE ACERO

PROCESO BESSEMER

En un primer periodo comienza la oxidacin de las

impurezas de hierro por la reaccin entre elxido
de hierro formadoy elsilicio ymanganeso
quehay en elhierro. La oxidacin del silicio
desprende
grandes
cantidades
de
calor,
aumentando la temperatura de la fundicin.
El segundo periodo se caracteriza por un aumento
de temperatura de hasta 1500C, crendose una
combustin
intensa
del
carbono,
hasta
formarseCO2.
En el tercero y ltimo periodo, se produce un
humo pardo que indica la oxidacin del hierro.
Aqu termina el proceso; se lleva el horno a la
posicin horizontal, reducindose el suministro de
aire.

ESPECIFICACIONES DEL HORNO

Tipo de
horno
Horno
Bessemer

Combustible
Primario

Carga de metal

Producto

Capacidad

Temperatura

Aire a presin

Arrabio

Fundicin en
acero

8 a 15 toneladas

1200C a 1400C

FASES DEL PROCESO

1 Fase(Escorificacin):

2 Fase(Descarburacin):

3 Fase(Recarburacin):
Ventajas del acero logrado en convertidores

Alta capacidad de produccin

No es necesario combustible, pues la temperatura se logra a partir del

desprendimiento de calor del proceso de oxidacin.

Bajo costo del acero obtenido.

Desventajas

No se pueden transformar grandes cantidades de chatarra.

Las fundiciones deben ser de una determinada composicin.

Hay grandes prdidas demetal alquemarse.

Se hace difcil regular el proceso, obtenindose aceros con elevados

contenidos de xido de hierro y nitrgeno.

PROCESO BOF
El convertidor LD, llamado as por el nombre de las ciudades de Austria Linz y Donawitz (un distrito de Leoben) es una versin refinada del convertidor Bessemer,
donde el soplado de aire se sustituye con soplado de oxgeno.

PROCESO BESSEMER HORNO BESSEMER

PROCESO BOF HORNO BOF (CONVERTIDOR DL)

PROCESO INTEGRAL DE FABRICACION DE ACERO

1. ALTO HORNO

En este proceso se da la fusin y reduccin de los

minerales de hierro, a altas temperaturas, como
producto de este proceso se obtiene el arrabio,
que ser convertido en acero en bruto en los
convertidores.
2. HORNO BOF (CONVERTIDOR DL)
En el convertidor se elimina el C del arrabio para
obtener un porcentaje por debajo del 2% (y
generalmente inferior al 0.6%) en la composicin del
acero. Las etapas principales que se dan dentro del
convertidor son: Carga de material, soplado, colada,
desescoriado

La tabla siguiente muestra las composiciones y las temperaturas tpicas de

la carga de metal caliente y del acero colado, una vez completado el
proceso en el convertidor (BOF).

De acuerdo con la tabla de composiciones, durante este proceso, de las

operaciones a continuacin, las que resultan ms crticas son:

Eliminacin del C

Eliminacin del C

Eliminacin del Mn

Eliminacin del Mn

Eliminacin del Si

Eliminacin del Si

Eliminacin del P

Eliminacin del P

Eliminacin del S

Eliminacin del S

Ajuste de temperatura

Ajuste de temperatura

BALANCE DE MATERIALES

INSTALACIONES RELACIONADAS AL HORNO BOF (CONVERTIDOR DL)

1. CONVERTIDOR
2. CARGA DE ARRABIO Y CHATARRA
(CUCHARA Y BATEAS)
3. SALA DE CONTROL
4. LANZA
5. SUBLANZA
6. COLECTOR DE GASES
7. DECUPERACION DE GASES
8. RECUPERACION DEL GAS DE LA ACERIA
9. TOLVAS DE FUNDENTES
10. TOLVAS DE FERROALEACIONES
11. CUCHARA DE ACERO A LA METALURGIA
SECUNDARIA
12. CONO DE ESCORIA
13. GRUAS DE GRAN CAPACIDAD
14. DEPURACION DE AMBIENTE
15. LABORATORIO DE ANALISIS RAPIDOS

METODO MARTIN SIEMENS

El Mtodo Martin siemens a Diferencia del
Mtodo de Convertidores da la posibilidad de
Transformaren Acero, no Solo el fundido Hierro
(Lquido, en bloques) sino tambin de la
chatarra de todo un gnero de los metales
ferrosos (chatarra) y piezas de Mquinas Intiles
para la industria.

Especificaciones del horno

Su capacidad puede variar
entre 25 y 500 toneladas. Hace
aos se empleaban hornos mas
pequeos,
de
15
a
30
toneladas, pero estos han sido
sustituidos casi completamente
por los hornos elctricos.

El horno Martn-Siemens es
calentado con aceite, gas de
coquera, gas de gasgenos o
una mezcla da gas de alto
horno y de coquera, sise
dispone de ella.

Este horno es un recipiente

rectangular con puertas para
combustible y gases en ambos
extremos.
Los hornos Martn-Siemens
pueden ser fijos o basculables,
prefirindose los ltimos para
el afino de arrabios altos en
fsforo.

TIPOS DE PROCEDIMIENTOS:
Dependiendo del revestimiento del
horno, ya sea cido o bsico,
tendremos dos procesos distintos:

1.Procedimiento MartinSiemens bsico

1.2. Procedimiento
Martin-Siemens cido

1. Procedimiento Martin-Siemens bsico

Con este mtodo se funde el
volumen principal de todo el
acero que se produce. Al
principio del proceso en el horno
calentado se echa dolomita
calcinada para que se suelden las
soleras y los altares.

Despus se cargan en un orden

determinado los materiales slidos
de la mezcla, as como la cal para
que se hagan escorias de fsforo y
azufre.

El xido ferroso FeO es la nica

fuente de oxgeno para el bao
de metal cubierto con una capa
de escorias. Para acelerar las
reacciones de oxidacin se
agrega varias veces el mineral
hierro.

Una vez calentados los materiales

slidos se vierte el arrabio en
estado lquido. Durante la fusin
la superficie de metal fundido
empieza a oxidarse por el oxgeno
de los gases del horno y se cubre
gradualmente con una capa de
escorias.

El xido ferroso formado

(FeO) se disuelve en el bao
de metal y entra en reaccin
con las impurezas de la
mezcla.

2. Procedimiento Martin-Siemens cido

La solera es a base de slice. La carga
est constituida en su mayor parte
de chatarra con pequesimas
proporciones de azufre y fsforo, ya
que no es posible la desulfuracin ni
la desfosforaran en contacto con
refractarios cidos.

El afino en este mtodo se limita

principalmente a la eliminacin del
carbono, silicio y manganeso por
accin directa del xido frrico en
la escoria que aporta el oxgeno a la
carga. La separacin de estos
elementos,
se
hace
casi
simultneamente, pero a diferentes
velocidades.

FeS+CaO FeO + CaS

El xido del metal acta sobre

el silicio y el manganeso y el
revestimiento de slice retarda
la eliminacin del silicio y
favorece la del manganeso.

Desde el principio de la fusin hasta la

desaparicin de una parte importante del
silicio y del manganeso, el bao
permanece en calma y despus empieza
la descarburacin. La eliminacin del
carbono se realiza principalmente por
reaccin con el xido ferroso disuelto en
el bao, ya que la elevada temperatura
favorece la reaccin endotrmica.

Por otra parte, el manganeso

retarda la descarburacin y
protege al bao de la oxidacin,
por reducir el xido ferroso
disuelto.

Produccin de acero en Inglaterra. Los

convertidores de Bessemer, "cidos" o
"bsicos", dominaron inicialmente. El
sistema Siemens-Martin fue el ms utilizado
en las primeras siete dcadas del presente
siglo. Los convertidores BOFcobraron
importancia en los ltimos treinta aos

PROCESO ELCTRICO(Horno Elctrico)

ste es el horno ms verstil para

fabricar acero, puede alcanzar una
temperatura
de
1930
C,
temperatura
que
se
puede
controlar elctricamente. Existen
hornos de arco elctrico que
pueden
contener
hasta
270
toneladas de material fundido. Para
fundir 115 toneladas se requieren
aproximadamente tres horas y
50,000 Kwh. de potencia. Tambin
en estos hornos se inyecta oxgeno
puro por medio de una lanza.

Materia prima

El acero se puede obtener a partir

de
dos
materias
primas
fundamentales:

El arrabio, obtenido a partir de

mineral en instalaciones dotadas
de alto horno (proceso integral)
Las chatarras tanto frricas como
inoxidables, El tipo de materia
prima condiciona el proceso de
fabricacin

HORNO DE ARCO ELCTRICO

GRACIAS