CAMINOS II

Ing Hugo Casso Valdivia

OBJETIVO :
CONOCER
Y APLICAR LOS MATERIALES
EXISTENTES
EN
CANTERAS
PARA
LA
CONSTRUCION DE PAVIMENTOS

CANTERAS
CANTERA ES LA FUENTE DE APROVISIONAMIENTO DE SUELOS Y ROCAS
NECESARIOS PARA LA CONSTRUCCIN DE UNA OBRA UNA CANTERA ES
MEJOR:
- POR SU CALIDAD
- POR SU POTENCIA Y RENDIMIENTO
- POR SU ACCESIBILIDAD Y ESTADO DE LAS VAS DE ACCESO
- POR SU SITUACIN LEGAL

LA EXPLORACIN : ES EL CONJUNTO DE ACTIVIDADES TENDIENTES A

DETERMINAR SI UNA CANTERA RENE LOS REQUISITOS MNIMOS PARA
SU EXPLOTACIN
COMPRENDE VARIOS NIVELES O ETAPAS:
RECONOCIMIENTO DEL TERRENO: ETAPA EN LA QUE DESPUS DE
CONSIDERAR LA POSIBILIDAD POR REFERENCIAS,
SE REQUIERE
CAMINAR SOBRE EL TERRENO PARA ESTUDIAR SUS ACCESOS, DEFINIR
SUS LINDEROS, CUBICAR SUS PROBABLES VOLMENES EXPLOTABLES
Y ELABORAR UN PROGRAMA DE EXPLORACIN.
ESTUDIOS PRELIMINARES:
POR MEDIO DE PROCEDIMIENTOS
SIMPLES Y EXPEDITOS PUEDE OBTENERSE INFORMACIN SOBRE EL
ESPESOR Y COMPOSICIN DEL SUB-SUELO,

PROFUNDIDAD DEL AGUA FRETICA Y DEMS DATOS QUE PERMITAN

DEFINIR SI LA CANTERA ES PROMETEDORA PARA LA EXPLOTACIN Y
SI ES CONVENIENTE O NO CONTINUAR LA INVESTIGACIN SOBRE
ELLA.

ESTUDIOS DEFINITIVOS: ES LA MAS IMPORTANTE

DEFINE LOS
COSTOS, PERO LAMENTABLEMENTE ES LA QUE NORMALMENTE NO SE
HACE O SE DEJA COMO RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA
DURANTE LA EJECUCIN DE LA OBRA.

EXPLOTACIN DE CANTERAS
ES EL CONJUNTO DE ACTIVIDADES MEDIANTE LAS CUALES
SE
EXTRAEN MATERIALES DE UNA CANTERA PARA SER EMPLEADOS EN
UNA OBRA DETERMINADA.
LOS PASOS PARA LA EXPLOTACIN DE LAS CANTERAS SON LAS
SIGUIENTES:
- DESMONTE Y LIMPIEZA
- PREPARACIN
- EXTRACCIN Y ACOPIO
- CARGUO Y TRANSPORTE

METODOLOGIA PARA EXPLOTACION DE CANTERAS

Permiso de exploracin
Adquisicin del terreno
Anlisis del estado inicial del terreno
Estado Final y uso del vaco de explotacin
Estudio geolgico -Caracterstica -Comercializacin
DEFINICION DE LINEA
BASE, ESTUDIOS

-Uso

-Estimacin de reservas

Estudio de control y prevencin de impacto ambiental

PREVIOS Y

Obtencin de permiso de explotacin,licencia y aspectos

OBTENCION DE

ambientales

PERMISOS (02 AOS)

Definicin del mtodo de explotacin

Definicin del sistema de explotacin
Seleccin de equipo
Plan de obras de infraestructura y de servicio
Estudio del numero y caractersticas del personal a
contratar

INICIO DE LABORES DE PREPARACION

DESARROLLO FISICO DE LA EXPLOTACION

OBTENCION DE LICENCIA DE ABANDONO

EXPLOTACION
PROPIAMENTE
DICHA (25 AOS
APROX.)

ABANDONO

UTILIZACION DEL VACIO

DE EXPLOPTACION

DISFRUTE DEL VACIO DE EXPLOTACION

CONSIDERACIONES DE ACCESO
SON PAVIMENTADOS O NO, CUANTOS KILMETROS SE ENCUENTRAN
EN BUEN, REGULAR O MAL ESTADO; ANCHO DE LAS VAS, SI ES
POSIBLE O NO EL TRANSITO DE CAMIONES TRAILERES
TRANSPORTANDO MAQUINARIA O EQUIPO PESADO; LOS TIEMPOS QUE
SE TOMAN POR TRAMOS; LA EXISTENCIA DE PUENTES, TNELES,
CURVAS U OTRO TIPO DE ELEMENTO QUE PUEDA LIMITAR EL PASO DE
LOS VEHCULOS DE TRANSPORTE.

TOPOGRAFA
PRINCIPALES ACCIDENTES TOPOGRFICOS COMO ROS, BARRANCOS,
PROMONTORIOS (ALTURA CONSIDERABLE DE TIERRA, QUE HACE
DEMASIADO BULTO Y ESTORBO), QUEBRADAS, ETC.; Y LINDEROS.

CALICATA EXPLORACIN QUE SE REALIZA DEL TERRENO POR MEDIO

DE PERFORACIONES O SONDEOS
COMPOSICIN DEL SUBSUELO.

PARA

DETERMINAR

LA

EJEMPLO: EXCAVACIN DE CALICATAS CUYAS PROFUNDIDADES

OSCILAN ALREDEDOR DE 1.5 MTS CADA 500 M HASTA EL FINAL DE LA
VA, CON LA FINALIDAD DE VERIFICAR LAS CARACTERSTICAS DEL
TERRENO DE FUNDACIN Y DISEAR EL PAVIMENTO.

C-1
KM 0+000 0+000

C-2
KM 0+500

C-3
KM 1+000

C-4
KM 1+500

SC

GM-GC
GM-GC

GM-GC

GM-GC

GM-GC
GM-GC

C-5
KM 2+000

C-6
KM 2+500

C-7
KM 3+000

C-8
KM 3+250

GW-GC

GM-GC

GM-GC

GM-GC

GC

C-9
KM 3+500

C-1-A
KM 3+500

C-1B
KM 3+500

C-1B
KM 3+650

NP

SC
ZONA DE
FILTRACION

GC

ZONA DE
FILTRACION

ZONA DE
FILTRACION

C-10
KM 3+750

C-11
KM 4+000

C-12
KM 4+500

C-13
KM 4+740

SC

NP

GC

GC

GC

GC

SC
GM-GC
GW-GC
C
S
M
G
NP

= Arenosos arcillosos
= Grava limoso - grava arcillosa
= Grava bien graduada grava arcillosa
= Arcilloso
= Arenoso
= Limo
= Grava
= Napa fretica

Estratigrafa
Es el registro detallado dentro de cada calicata o sondaje , con anotacin
de todas las caractersticas observables como la humedad, tamao de la
bolonera, presencia de races, yeso, caliche, etc., es de vital importancia
para el planeamiento de las actividades de acopio durante la explotacin.

Evaluacin de la cantera
Es la necesidad de estudiar volmenes mayores que los estrictamente necesarios
segn el proyecto requerido, queda comprendido con los conceptos de potencia y
rendimiento.

Potencia Bruta
Es aquella que obtiene de multiplicar el rea total de la cantera por la profundidad
investigada.

Potencia neta
Es la potencia bruta menos los volmenes de desbroce y del over,
y Rendimiento es la parte de la potencia neta aprovechable para un fin
especfico.
Para mejor comprensin se da el siguiente ejemplo:
Calculo de rendimiento de una cantera:
Datos de la exploracin de una cantera:
rea de la cantera
35,000 m2
Profundidad aprovechable
1.50 m
Top soil (suelo superficial que deber eliminarse)
0.15 m
Over en la cantera (material mayor de 3despus
25%
del desbroce)
Esponjamiento
5%
Potencia Bruta en banco: 1.50 x 35,000 m2
52,500 m3 (100%)
Desbroce: 0.15 m x 35,000 m2
5,250 m3 ( 10%)
Potencia Neta en banco: P. Bruta Desbroce
47,250 m3 ( 90%)
Over 25% de la potencia Neta: 0.25 x 47,250 m3
11,813 m3 ( 22.5%)
Potencia aprovechable en banco: P. Neta Over
35,437 m3 ( 67.5%)
Datos de la Curva Granulomtrica:
% entre mallas de 3 y de : 0.10 x 35,437 m3
3,544 m3

Pot. Aprovechable despus del zarandeo:

0.90 x 35,437 m3
31,893 m3 ( 60.8%)
% de piedra 40% : 0.40 x 31,893 m3
12,757 m3
% de arena
50% : 0.50 x 31,893
15,947 m3
Datos del diseo de mezcla:
Proporcin piedra/ arena
63%/ 37%
En caso de querer aprovechar toda la piedra de la cantera:
Se sigue el mismo razonamiento:
Si 12,757 m3 fuera 63% del volumen requerido,
El 37% sera: (0.37 x 12,757)/0.63 =
7,492 m3, con lo que
Sobraran: 15,947 7,492 = 8,455 m3 de arena
El rendimiento de la cantera sera:
(12,757 + 7,492) x 100/52,500 = 20,249 x 100/52,500 = 38.6%
En caso de querer aprovechar toda la arena de la cantera:
Si 15,947 m3 fuera el 37% del volumen requerido,
El 63% ser : (0.63 x 15,947)/0.37 =
27,153 m3, con lo que
Faltaran: 27,153 12,757 = 14,396 m3 de Piedra que habr que buscarlos
en otra cantera
y el rendimiento de la cantera sera:
(15,947 + 12,757) x 100/52,500 = 28,704 x 100/52,500 = 54.7%

Mtodos de remocin y de procesamientos, traslado y

acumulacin de materiales procesados
Tipo de
material

ALUVIONES
Y
HORMIGONES

Tamao
Mximo
(cm)

0.30>x>0.75

Fase Exploratoria
Desmonte y
Limpieza
Tractor con
Orugas

Preparacin

Tractor de
Orugas o
Neumticos

Transporte
Extraccin

Pala
Mecnica
o cargador
frontal

0.075>x>0.30
X < 0.075
Sobre N.F.

ARENAS
LIMOS Y
ARCILLAS

TRACTOR O
TRAILLA

TRACTOR
O
TRAYLER

X < 0.075
Bajo N.F.

DRAGA

- -

X < 0.005
Sobre N.F.

TRACTOR C/
ENCOFRADO
CUANDO
CEMENTADO
TRAILLA O
MOTOTRAILL
A

TRACTOR DE
ORUGAS O
NUEMATICOS

X < 0.005
Bajo N.F.

DRAGAS DE
ARRASTRE
ALMEJAS O
MARINA

TRAILLA

DRAGA DE
ARRASTRE
O DE
ALMEJA

Distancia
(mt)

Equipo a usar

< 250

Volquete

150 a
2500

Camin

>2540

Faja transp

Hasta
250

TRAILLA

Cualquier
distancia

VOLQUETE O
CAMION

PALA MEC

Hasta 250

TRAILLA

CARGADOR
FORNTAL O
TRAILLA

Cualquier
distancia

VOLQUETE
O CAMION

Hasta 2500

CAMION O
CONDUCTOR
HIDRAULICO

DRAGAS DE
ARRASTRE,
DALMEJAS O
MARINA

Equipos de procesamientos en canteras

Zarandeo es la operacin por la que se separan los elementos gruesos de los
finos. Es conveniente diferenciar los trminos de malla, tamiz y zaranda: malla
es el elemento separador de tamaos y puede ser de barras de acero, alambre,
plancha metlica o chapa perforada, caucho o plstico; tamiz es el elemento
separador colocado dentro de un marco puede ser de madera o metlico; y
zaranda es el tamiz accionado por un movimiento oscilatorio, que puede ser
lineal, circular o elptico, libre o forzado.
Contenido de undersize en la alimentacin, cuanto ms alta la proporcin de
undersize en la alimentadora (porcentaje de material ms pequeo que
el tamao de la abertura de la malla), mayor ser la cantidad de undersize
en el producto final.
Contenido crtico de partculas, cuanto mayor son los contenidos de undersize y
del tamao crtico en la alimentadora, ser necesario mallas ms grandes para
obtener un resultado satisfactorio en el zarandeo

Rango de alimentacin
El rango de alimentacin a la zaranda afecta al espesor de la cama de material
sobre ella. La limitacin bsica al espesor permisible de esta cama esta dada
por el tamao de la abertura y no deber excederlo

rea libre de zarandeo

El rea libre de zarandeo tambin depende del tamao de la abertura y de la
magnitud del rea de los agujeros dada por el tipo de malla en particular

Longitud de malla : Esta tambin tiene un efecto crtico sobre la eficiencia de

zarandeo. En una investigacin con ms de 6,000 ensayos, se descubri que el paso
del material a travs de la plataforma no es constante a todo lo largo de la malla,
sino que la tendencia es a estratificarse en el primer metro y prcticamente
todo el material mas pequeo que la mitad de la abertura pasa por la malla en esa
porcin de longitud.

Chancadoras
Es la produccin de agregados mediante la trituracin o chancado. Estos equipos o
plantas de trituracin se clasifican en: primarios, secundarios, terciarios y en algunos
casos cuaternarios.
Trituradora primaria: es la que recibe el material bruto de la cantera despus de
haber sido pre-zarandeado en una malla de barras (grizzly) y lo reduce a una
medida ms pequea, aceptable por la trituradora secundaria
Trituradora secundaria:Consiste en una tolva de alimentacin vibratoria
horizontal o inclinada, en la que se deposita el material bruto que cae hacia una
cmara donde se encuentran dos mandbulas o quijadas de acero al manganeso (12
al 14%) y eventualmente al cromo (1%), una de las cuales es fija y la otra mvil o
ambas mviles, las cuales se encargan de reducir el tamao del material.
Trituradora terciaria : O de cono fino son las que reducen el material al tamao
de la arena. Para producir agregados para concreto asfltico influyen los trabajos:
alimentacin, zarandeo, trituracin y lavado.
Lavadora de agregados es un proceso que se realiza para eliminar las materias
orgnicas del material e impurezas.

Mezcla de suelos
Estabilizacin mecnica: es el procedimiento por el cual se combinan dos o ms
suelos bajo ciertas condiciones de humedad, granulometra y limites de
consistencia a fin de mejorar las propiedades individuales y producir una mezcla
aceptable.

Mezcla de dos suelos

El procedimiento consiste en marcar en cada escala vertical los porcentajes que
pasan correspondientes a cada tipo de malla en ambos suelos, los que luego se
unen representando as los porcentajes de suelo uno y dos en cada malla,
luego se procede a marcar sobre esas lneas los lmites del Huso granulomtrico
que representan los porcentajes que pasan por cada una de las mallas
contenidos en el Huso, de tal manera que la porcin comprendida entre la menor
separacin de todas las marcas (lnea punteada), representa todas las posible
combinaciones de los suelos 1 y 2 , que cumplen con las especificaciones.

Estabilizacin de suelos
Se define como un medio de consolidacin permanente de los materiales de
sub rasante , sub base y base, incrementando de manera notoria su resistencia y
capacidad de carga y decreciendo su sensitividad al agua y a los cambios
volumtricos durante ciclos de humedecimiento- secado
Las mezclas de suelos son una forma de estabilizacin mecnica.

Estabilizacin de materiales
Se llama as a la mezcla de dos o ms de stos para que adquieran las
caractersticas deseadas. Dos tipos de estabilizaciones:
Estabilizacin Mecnica distingue tres casos:
- Para mejorar la granulometra
- Para reducir la plasticidad
- Para aumentar el valor cementante

Estabilizacin para mejorar la granulometra

Cuando un material tienen una granulometra discontinua porque escasean
tamaos de partculas y ello hace inadecuado su uso, se puede agregar otro
elemento que disminuya su efecto pero es necesario conocer las proporciones
en que se deben mezclar ambos materiales.

Estabilizacin mecnica para disminuir la plasticidad

En la naturaleza a menudo se encuentran materiales con una plasticidad
ligeramente mayor a la que marcan las normas. Entonces es neceario utilizarlos
en alguna capa de pavimento, se reduce esta caracterstica para que sean
aceptables. Es prctica comn mezclarlos con arenas, cuya efectividad es mayor
cuanto ms finas sean, aunque es posible utilizar tambin materiales con menor
plasticidad.

Estabilizacin mecnica para aumentar el valor cementante

Cuando existen carpetas como las que se acostumbra utilizar en nuestro pas
de 2 a 8 cms, colocadas sobre bases construidas con materiales de grava
arena, inertes y sometidas a la accin del trnsito, se producen deformaciones
rtmicas transversales denominadas permanentes. Para evitar esto, en
caminos con trnsito hasta 2000 vehculos diarios se agrega a los materiales
inertes: limo, caliche, slices o arenas arcillosas de baja plasticidad o sea con IP
que no lleguen a 18% y corresponden a contracciones lineales menores que
6.5%.

Ejemplo

Otras formas de estabilizacin se consigue:

Por drenaje;
Por medios elctricos;
Por medio de calor y calcinacin; y
Por medios qumicos
En el Per no se han aplicado estabilizaciones por medios elctricos ni por
calcinacin, aunque si existen experiencias de estabilizaciones con cal y con
cemento.

Estabilizacin con cal

Es una tcnica preferida de estabilizacin de sub rasantes, sub bases y
bases, debido a que permite el uso de suelos marginales mejorndolos por el
aadido de una pequea cantidad de cal hidratada, evitando as su eliminacin
y reemplazo por materiales de prstamo. La estabilizacin con cal se aplica
solamente a la cal hidratada y no a la roca caliza pulverizada, que solo
reacciona mecnicamente con los suelos.
Los principales efectos de la cal sobre los suelos:
- Reduce el ndice de Plasticidad.
- Reduce los cambios de volumen.
- Ayuda as la pulverizacin del suelo.
- Eleva el ptimo contenido de humedad, permitiendo compactar en
condiciones ms hmedas.
- Aumenta la resistencia compresiva.

- Incrementa su capacidad portante en trminos del CBR.

- Forma una barrera resistente al agua de abajo hacia arriba y viceversa.
- Permite la formacin de una mesa de trabajo facilitando la compactacin de las
capas superiores.
Los pasos a seguir son.
Escarificacin y pulverizacin: Despus que el suelo ha sido llevado al
alineamiento y perfil, deber ser escarificado hasta la profundidad especificada y
ancho de estabilizacin y luego parcialmente pulverizado, Deber removerse
previamente todas las races, tocones y piedras mayores de 3.
Extendido de la cal: La cal hidratada deber ser uniformemente esparcida al
porcentaje especificado utilizando mtodos seco o hmedo (lechada). La cal
slo podr ser aplicada a las reas que puedan mezclarse con el suelo durante
el da de aplicacin. Es recomendable un perodo de seis horas.
Una dosificacin tpica es de 1 tonelada de cal por cada 500 galones de agua.
Mezclado preliminar y regado: es requerido para distribuir la cal
uniformemente dentro del suelo al ancho y profundidad apropiado, as como
pulverizar el suelo a menos de 2. Se her regar la mezcla para elevar el
contenido de humedad hasta por lo menos 5% del ptimo. Se recomienda una
mezcladora rotatoria de una o mltiples pasadas o rastras de discos, camin
cisterna y rodillos neumticos ligeros.

Curado preliminar: la mezcla deber ser curada de 0 a 48 horas para

permitir que la cal y el agua rompan los brumos de arcilla, a criterio del ingeniero.
Para arcillas muy plsticas en periodo de curado puede extenderse a 7 das o
mas si es necesario.
Mezclado final y pulverizado: El mezclado y la pulverizacin debern
continuar hasta que los grumos sean reducidos a tamaos que puedan pasar
una malla de 1 y que por lo menos el 60% pase una malla N 4. Se requiere
contar con una mezcladora rotatorio (pulvimexer) para la pulverizacin.
Compactacin: la mezcla deber ser compactada por lo menos el 95% de su
mxima
densidad obtenida con el ensayo de Proctor Modificado. La
compactacin se empieza inmediatamente despus del mezclado final y no
debe exceder de una semana. El equipo necesario ser de un rodillo neumtico
pesado, o rodillos vibratorios o una combinacin de rodillos pata de cabra y
neumticos ligeros.
Curado final: la sub rasante ( o sub base) compactada , deber ser curada por
7 das para permitir el endurecimiento de la capa antes de la colocacin de la
capa siguiente sobre ella. El curado puede ser: hmedo consiste en mantener
la superficie en una condicin hmeda; por membrana el cual involucra el
sellado de la capa compactada por un riego asfltico de una o mltiples
aplicaciones.

Estabilizacin con cemento

Es de uso comn para estabilizar sub rasantes o mejorar propiedades
resistentes de sub bases y bases de pavimentos urbanos . Se emplea
normalmente para disminuir la porosidad y la plasticidad de los suelos
arcillosos, as como aumentar su resistencia y durabilidad , es posible
emplearlo en cualquier tipo de suelo. La principal restriccin a la
estabilizacin suelo-cemento se encuentra en el contenido de materia
orgnica que dificulta la reaccin, se restringe a 1 2% en peso. Para
contrarrestar sustancias nocivas se recomienda el empleo de cementos de
alta resistencia.

Problemas tpicos y posibilidades de estabilizacin de suelos

y minerales
Tipo de suelo

Tipo de estabilizacin

Materia orgnica

Estabilizacin mecnica, los dems mtodos s no son

efectivos.

Arenoso

Mecnica cuando la granulometra es uniforme. Las

arenas limpias pueden mejorar sus caractersticas
con cemento o asfalto.

Limoso con algo de arcilla

En general, el nico tratamiento al que son susceptibles

es a la compactacin.

Limosos poca
arcilla

ninguna No existen tratamientos econmicos. Debe evitarse su

uso en superficies expuestas por el polvo cuando
secan.

Arcillosos plsticos

Responden a la estabilizacin con cal

Arcillosos de textura abierta

Responden muy bien a la compactacin.

Arcillas suaves

Susceptibles a la estabilizacin con cal

Caoln

Estabilizacin mecnica con arena, cemento o cal.

Montmorillonita

Con cal

Illita

Con cemento o cal

Hay tres tipos de mezclas de suelo y cemento:

Porcentaje de cemento a probar inicialmente en diferentes tipos

de suelo
Suelo Clasif.
SUCS

GW, GP,
GM y SW
SC y GC
SP y SM
ML
CL, OL
y MH
CH
OH y Pt

% de cemento en % de cemento en % de cemento en

peso
peso a usar en
peso a usar en
normalmente
pruebas
de
pruebas
de
usado
por
compactacin
durabilidad
capa
terminada
3-8
5-9
7-11
7-12

5-6
7
9
10

3-7
5-9
7-11
8-12

8-13
9-15
10-16

10
12
13

8-12
10.14
11-15

DOSIFICACION DE LOS AGREGADOS EN PLANTA

CAMION MEZCLADOR

VERIFICACION DEL PROCESO DE MEZCLADO

COMPETENCIAS REFERENCIALES DE MC CAULEY

Administrar equipos con eficacia: saber

oportunidades y ser justos en sus actuaciones.

delegar, ampliar