Single Minute Exchange Die

(SMED)
Reduccin del tiempo de
preparacin


SMED significa "Cambio de modelo en minutos de un
u
slo dgito
Q
?
s
e Sonteorasy tcnicas para realizar las operaciones de
cambio de modelo en menos de 10 minutos.

Desde la ltima pieza buena hasta la

primera
pieza buena en menos de 10 minutos.

Objetivos del mtodo SMED

Facilitar los pequeos lotes de produccin
Rechazar la frmula de lote econmico
Correr cada parte cada da (fabricar)
Alcanzar el tamao de lote a 1
Hacer la primera pieza bien cada vez
Cambio de modelo en menos de 10 minutos
Aproximacin en 3 pasos

Gran parte del tiempo se pierde pensando en lo que hay que hacer despus o
esperando a que la mquina se detenga.

Planificar las tareas reduce el tiempo

El orden de las partes
Cuando los cambios tienen lugar
Que herramientas y equipamiento es necesario
Qu personas intervendrn
Los materiales de inspeccin necesarios

El objetivo es transformar en un evento

sistemtico el proceso, no dejando nada
al azar.

La idea es mover el tiempo

externo a funciones externas.

Beneficios del mtodo SMED

Producir en lotes pequeos
Reducir inventarios
Procesar productos de alta calidad
Reducir los costos
Tiempos de entrega ms cortos
Ser ms competitivos
Tiempos de cambio ms confiables
Carga ms equilibrada en la produccin diaria

Preparacin interna?
Son todas las operaciones que
precisan que se pare la mquina y
externas las que pueden hacerse
con la mquina funcionando

Fase 1. Separar la preparacin interna de la

externa
Una vez parada la mquina, el operario no debe
apartarse de ella para hacer operaciones
externas.
El objetivo es estandarizar las operaciones de
modo que con la menor cantidad de movimientos
se puedan hacer rpidamente los cambios, esto
permite disminuir el tamao de los lotes.
Fase 2. Convertir cuanto sea posible de la
preparacin interna en preparacin externa
La idea es hacer todo lo necesario en preparar
troqueles, matrices, punzones,...- fuera de la
mquina en funcionamiento para que cuando sta
se pare, rpidamente se haga el cambio
necesario, de modo de que se pueda comenzar a
funcionar rpidamente.

Fase 3. Eliminar el proceso de ajuste

Las operaciones de ajuste suelen representar del
50 al 70% del tiempo de preparacin interna.
Es muy importante reducir este tiempo de ajuste
para acortar el tiempo total de preparacin.

Fase 4. Optimizacin de la preparacin

Hay dos enfoques posibles:
a.Utilizar un diseo uniforme de los productos o
emplear la misma pieza para distinto producto
(diseo de conjunto)
b.Producir las distintas piezas al mismo tiempo
(diseo en paralelo)

Tcnicas para la reduccin

del cambio de modelo
1

Estandarizar las
actividades de
preparacin externa

Estandarizar solamente
las partes necesarias de
la mquina.

Utilizar un elemento de
fijacin rpida

Utilizar una
herramienta
complementaria

Usar operaciones en
paralelo

Utilizar un sistema de
preparacinmecnica

Video
https://www.youtube.com/wat
ch?v=UlIGI3laGAo