CALDERAS

INDUSTRIALES

BREVE RESEA HISTRICA

La vida humana tuvo muchas mejoras con el invento de James Watt en
1769. James en esa poca invent la mquina de vapor, conocida hoy
como caldera.
Con su aporte, se pudo reemplazar el trabajo humano y de los animales,
aprovechando la el trabajo que produca el vapor de agua.

LAS CALDERA EN LA INDUSTRIA

La generacin de vapor a escala industrial cuenta con mas de 200 aos de
historia.
En el ano 1875, es decir, 106 aos despus de que James Watt inventase la
caldera y la maquina de vapor, la empresa Steinmuller dise la primera caldera
acuotubular.
Desde entonces, el desarrollo de las calderas acuotubulares ha sufrido un
espectacular cambio de rumbo en lo que se refiere a presin y capacidad

Caldera acuotubular

En 1927 entr en servicio la primera caldera Benson con una capacidad de

30 t /h a 180 bar y 450 C. Ya en los aos sesenta, se disearon calderas
supercrticas, con una presin superior a 350 bar y temperaturas de ms
de 600 C. En 1970 se consigui una produccin mxima de 1 000 t /h. Slo
5 aos ms tarde fue posible fabricar calderas de tubos de agua con
capacidades de vapor de ms de
2 000 t /h
Debido al principio de diseo,
no pueden conseguirse unas
producciones tan grandes ni
unos parmetros de vapor
tan
extremos en calderas
pirotubulares. Sin embargo, las
calderas pirotubulares son an objeto de mejoras hoy en da.

CICLO DE CARNOT

EL ciclo de Carnot es el ms eficiente de los ciclos que operan entre dos

lmites especificados de temperatura. As, es natural considerar primero a
este ciclo como un prospecto de ciclo ideal para las centrales elctricas de
vapor. Considere un ciclo de Carnot de flujo estacionario ejecutado dentro
de la curva de saturacin de una sustancia pura, como se muestra en la
figura a, en este ciclo ocurre lo siguiente:

El fluido se calienta de manera reversible e isotrmicamente en una

caldera(proceso 1-2).

Se expande isentrpicamente en una turbina (proceso 2-3).

se condensa reversible e isotrmicamente en un condensador (proceso

3-4).

se comprime de manera isentrpica mediante un compresor hasta su

estado inicial (proceso 4-1).

El ciclo de Carnot sera un ciclo de potencia adecuado, pero a este se le asocian

varias situaciones imprcticas, y stas se indican a continuacin:

restringir los procesos de transferencia de calor a sistemas de dos fases

limita severamente la temperatura mxima que puede utilizarse en el ciclo
(tiene que permanecer debajo del valor del punto crtico, el cual es de 374 C
para el agua). Restringir la temperatura mxima en el ciclo limita tambin la
eficiencia trmica.

El proceso de expansin isentrpica(proceso 2-3) puede aproximarse

bastante mediante una turbina bien diseada. Sin embargo, la calidad del
vapor disminuye durante este proceso, como se observa en el diagrama T-s
de la figura a.

El proceso de compresin isentrpica (proceso 4-1) implica la compresin de

Algunos de estos problemas pueden eliminar se al ejecutar el ciclo de

Carnot de manera diferente, como se muestra en la figura b. Sin
embargo, este ciclo presenta otros problemas, como la compresin
isentrpica a presiones extremadamente altas y la transferencia
isotrmica de calor a presiones variables. Por lo tanto concluimos que el
ciclo de Carnot no puede lograrse en los dispositivos reales y no es un
modelo realista para los ciclos de potencia de vapor.

CICLO RANKINE

Figura c

Es posible eliminar muchos de los aspectos imprcticos asociados con el

ciclo de Carnot si el vapor es sobrecalentado en la caldera y condensado
por completo en el condensador, como se muestra de manera esquemtica
en un diagrama T-s en la figura c. Lo que resulta es el ciclo Rankine, el
cual es el ciclo ideal para las centrales elctricas de vapor. El ciclo Rankine
ideal no incluye ninguna irreversibilidad interna y est compuesto de los
siguientes cuatro procesos:

1-2 Compresin isentrpica en una bomba

2-3 Adicin de calor a presin constante en una caldera

3-4 Expansin isentrpica en una turbina

4-1 Rechazo de calor a presin constante en un condensador

Anlisis

de energa del ciclo Rankine ideal:

Los cuatro componentes asociados con el ciclo Rankine (la bomba, la
caldera, la turbina y el condensador) son dispositivos de flujo estacionario,
por lo tanto los cuatro procesos que conforman el ciclo Rankine pueden ser
analizados como procesos de flujo estacionario. Por lo general, los cambios
en la energa cintica y potencial del vapor son pequeos en relacin con
los trminos de trabajo y de transferencia de calor, de manera que son
insignificantes. Entonces, la ecuacin de energa de flujo estacionario por
unidad de masa de vapor se reduce a:

La caldera

y el condensador no incluyen ningn trabajo y se supone que la

bomba y la turbina son isentrpicas, entonces la relacin de conservacin
de la energa para cada dispositivo puede expresarse como:
Bomba :
o,

Donde
a

Caldera():
Turbina():
Condensador():
La eficiencia trmica del ciclo Rankine se determina a partir de:
ya determinamos los parmetros de funcionamiento para un ciclo Rankine,
el cual es el ciclo ideal para un ciclo de potencia de vapor. Ahora
describiremos el sistema de funcionamiento de la caldera, una de las
partes importantes del ciclo Rankine, as como sus componentes y tipos.

Partes de una Caldera:

Una caldera esta compuesta principalmente por: alimentadores, pulverizadores,
quemadores, hogares, sistemas aventadores de holln y ceniza

ALIMENTADORES

Casi cualquier carbn mineral puede quemarse con xito en algn tipo de
alimentador; adems, los materiales de desecho y subproductos, como el
coque desmenuzado, los desechos de madera, la corteza, los residuos
agrcolas como el bagazo y los desechos municipales que pueden
quemarse como combustible bsico o como auxiliar.
El rea requerida para la parrilla, para un tipo y una capacidad dados de un
alimentador, se determina por la rapidez mxima permisible de quemado
por pie cuadrado, establecida por experiencia. El limite practico de salida
de vapor, en calderas con alimentacin mecnica del combustible es cerca
de 400 000 lb/h.

PULVERIZADORES

La combustin de carbn pulverizado rara vez se aplica en calderas de

menos de 100 000 lb de vapor por hora, ya que el uso de los alimentadores
es mas econmico para esas capacidades. En la mayor parte de las
instalaciones se aplica el sistema de inyeccin directa, en el que el carbn
y el aire pasan directamente de los pulverizadores a los quemadores, y la
rapidez deseada de combustin se regula por la rapidez de pulverizacin.
Algunos tipos de pulverizadores de inyeccin directa tienen la capacidad
para moler 100 toneladas por hora.
El pulverizador proporciona la mezcla activa necesaria para secar el
porcentaje de materia voltil en el combustible tiene la relacin directa con
la temperatura recomendada del aire primario para la combustin.

QUEMADORES

El propsito principal de un quemador es mezclar y dirigir el flujo de combustible y

aire de tal manera que se asegure el encendido rpido y la combustin completa.
En los quemadores de carbn pulverizado, una parte del 15 al 25% del aire, llamada
aire primario, se mezcla inicialmente con el combustible para obtener un encendido
rpido y actuar como un medio de transporte del combustible. La porcin restante o
aire secundario se introduce a travs de registros en la caja de viento.
El quemador de tipo circular esta diseado para quemar carbn mineral y puede
equiparse para quemar cualquier combinacin de los tres combustibles principales,
si se toman se toman las precauciones adecuadas para evitar la formacin de coque
en el elemento carbn, si se esta quemando combustoleo y carbn mineral. Este
diseo tiene una capacidad hasta de 165 millones de Btu/h para el carbn, y ms
elevada para combustuleo o gas.

HOGARES

Un hogar es una cmara donde se efecta la combustin. La cmara confina el

producto de la combustin y puede resistir las altas temperaturas que se presentan
y las presiones que se utilizan. Sus dimensiones y geometra se adaptan a la
velocidad de liberacin del calor, el tipo de combustible y al mtodo de combustin,
de tal manera que se haga lo posible por tener una combustin completa y se
proporcione un medio apropiado para eliminar la ceniza.

SISTEMAS AVENTADORES DE HOLLN.

Aun cuando la escorificacin y la incrustacin de las calderas que queman carbn

mineral y combustoleo puedan minimizarse mediante el diseo y la operacin
apropiados, debe suministrarse equipo auxiliar para limpiar las paredes del hogar y
eliminar los depsitos de las superficies de conveccin, para mantener la capacidad y la
eficiencia. Chorros de vapor de agua y de aire lanzados por las toberas de los
aventadores de holln desalojan la ceniza seca o sintetizada y la escoria, las que
entonces caen en tolvas o se van junto con los productos gaseosos de la combustin al
equipo de eliminacin.
Los tipos aventadores de holln varan en relacin con su ubicacin en la unidad de la
caldera, la severidad de la ceniza o las condiciones de la escoria, y la disposicin de las
superficies que absorben calor.

CENIZA

Las calderas que queman carbn mineral pulverizado pueden disearse para que
funcionen con ceniza seca o con bigotera. Las de tipo de ceniza seca son apropiadas en
particular para aquellos carbones con temperaturas altas de fusin, la ceniza que choca
con las paredes enfriadas por agua del hogar pueden extraerse con facilidad. El hogar
con bigotera utiliza carbones que tienen temperaturas bajas de fusin de sus cenizas y
se disea para que tenga temperaturas elevadas cerca del piso, con lo que se logra que
la ceniza se funda y pueda sangrarse, es decir que tenga una cada natural.

Clasificacin de una Caldera : Se clasifican segn diversos criterios, relacionados con la disposicin de los fluidos y su
circulacin, el mecanismo de transmisin de calor dominante, aspectos estructurales, modo de intercambio de calor, la forma del
quemado del combustible, forma de alimentacin del agua y otros muchos factores.
Basndose en algunos de estos criterios las calderas se pueden clasificar en:

Clasificacin de acuerdo a la circulacin de losfluidosdentro de los tubos de la caldera :

Calderas humotubulares: En estas calderas son los humos los que circulan por
dentro de tubos, mientras que el agua se calienta y evapora en el exterior de ellos.
Calderas acuotubulares: En este tipo de calderas es el agua o fluido trmico que
se pretende calentar, es la que circula por el interior de los tubos que conforman la
cmara de combustin y que estn inmersos entre los gases o llamas producidas por
la combustin. El vapor o agua caliente se genera dentro de estos tubos.
Calderas pirotubulares: En este tipo de caldera el humo caliente procedente del

hogar circular por el interior de los tubos gases, cambiando de sentido en su

trayectoria, hasta salir por la chimenea.

 Clasificacin de acuerdo a la presin de trabajo de la caldera

Calderas de baja presin: Calderas que producen vapor a baja presin, hasta
unos 4 o 5 kg/cm2. Este rango de presiones es mas comn en las calderas de
agua caliente que en las calderas que generan vapor.
Calderas de media presin: Producen vapor hasta aproximadamente 20
kg/cm2. Generalmente vapor saturado, utilizadas en laindustriaen general.
Calderas de alta presin: Asociadas a ciclos depotencia, trabajan con
presiones
de
20
kg/cm2
hasta
presiones
cercanas
a
lacrtica.

Calderas supercrticas: Son calderas que trabajan con presiones superiores a

la crtica:225,56 ata, 374,15C. Utilizadas en grandesplantasde generacin de
energa elctrica.

Clasificacin de acuerdo a laproduccinde vapor

Calderas chicas: Producen hasta 1 o 2 toneladas de vapor saturado por
hora.

Calderas medianas: Producciones de hasta aproximadamente 20

toneladas de vapor por hora. Las calderas chicas y medianas casi en su
totalidad son calderas humotubulares de baja y media presin.
Calderas grandes: Calderas que producen desde 20 toneladas de vapor
por hora, siendo normal encontrar producciones de 500 y 600 toneladas
por hora. Generalmente vapor sobrecalentado, siendo calderas
acuotubulares.

Clasificacin de acuerdo al combustible utilizado

Calderas de combustibles lquidos: Se fabrican Generadores de Vapor de todo
tipo y tamao que utilizan combustibles lquidos. Requieren de instalaciones de
almacenaje y tanques deservicio, de elementos de precalentamiento del fuel y
desistemasde bombeo ytransporte. En unidades grandes es comn arrancar con un
combustible de baja viscosidad y luego pasar a utilizar uno ms viscoso.

Calderas de combustible gaseosos: Utilizan tantogas naturalcomo GLP, aire

propanado ogasobtenido en gasificadores. Generalmente los quemadores de gas
trabajan con muy baja presin, por lo que es comn que tengan sistemas de
reduccin de presin importantes. Es importante lograr una buena mezcla de aire-gas.
Calderas de combustibles slidos: Los combustibles slidos utilizados son muy
variados: lea en todos los tamaos, deshechos de produccin, carbn, etc. Cada uno
requerir unatecnologaapropiada para poder quemarlos de la mejor manera, desde
molinos para pulverizarlos finamente hasta grillas muy sofisticadas. En general
resultan hogares de mayorvolumenque los utilizados en caleras de combustibles
lquidos
y
gaseosos.

Clasificacin de acuerdo a la circulacin del agua dentro de la caldera

Circulacin natural: La circulacin del agua y de la mezcla agua-vapor ocurre
naturalmente debido a la diferencia de densidades entre el agua ms fra y la mezcla
de agua- vapor. Implica entonces tener un circuito cerrado por donde circula el agua y
una diferencia de altura apreciable entre las partes altas y bajas del equipo. Los
generadores chicos, los de potencia mediana y una buena parte de los grandes
generadores de vapor son de circulacin natural.
Circulacin asistida: En este caso la circulacin natural en los tubos de la caldera es
complementada porbombasinstaladas en el circuito. En este caso tambin la caldera
consiste en un circuito cerrado, pero permite construcciones ms compactas incluso
con tubos inclinados. Se utiliza en aquellos caso en que la diferencia entre las
densidades del fludo fro y del caliente no es demasiado grande, tpicamente para
presiones superiores a los 140-160 bar.
Circulacin forzada: Este tipo de calderas tiene una concepcin distinta, se trata de
un circuito abierto y no cerrado. La bomba impulsa el agua a travs de una primer
superficie de intercambio donde se precalienta, luego pasa a un segundo
intercambiador donde se vaporiza y luego, en algunos casos, pasa a un tercer
intercambiador donde se sobrecalienta. A diferencia de las anteriores no hay una masa
de agua circulando sin vaporizarse, la bomba entrega toda el agua que se vaporiza

Clasificacin de acuerdo al intercambio de calor

Radiantes, o de radiacin total: Son aquellas calderas que solo tienen hogar, y all
prcticamente todo el calor es intercambiado por radiacin. En general se trata de
calderas acuotubulares grandes, donde los tubos en donde se genera el vapor
conforman las paredes del hogar. Las altas temperaturas que se tienen en la combustin
hacen que se tenga un intercambio muy importante de calor por radiacin. Adems
estas calderas trabajan a presiones elevadas, con lo que el calor de vaporizacin
necesario es relativamente bajo, y al utilizar agua de alimentacin previamente
calentada hasta temperaturas muy cercanas a la de saturacin, se consigue que las
paredes de tubos del hogar sean suficientes para transferir todo el calor de vaporizacin
necesario.
Convectivos: Tpicamente son las calderas HRSG, sin cmara de combustin. Utilizan
un fluido caliente como fuente de calor,productode algn proceso previo (hornos de
fundicin, hornos devidrio, turbinas de gas,motoresdisel, etc.)
De calentamiento indirecto: Son calderas de fluidos trmicos en las que se calienta
un fluido intermedio, tpicamente unaceite, y este es el que al circular por un
intercambiador, genera el vapor de agua. El fluido es nuevamente recirculado hacia la
caldera.

ASPECTOS DE DISEO DE UNA CALDERA

FACTIBILIDAD TCNICA
Condiciones de combustible (aceite, gas natural, carbn, gasolina,
petrleo, kerosene, biocombustibles, elctrica, etc.)
Precio, vida til, limpieza, rapidez, comodidad y espacio.
Mantenimiento.(residuos del combustible)
Temperaturas de combustin.
Caudal de alimentacin
Consecuencias de sus caractersticas fsicas.
Dimensionamiento del hogar y tiempos de residencia de los gases.
Predecir las emisiones esperadas

Condiciones del equipo. (Presin de la salida del vapor requerida)

Superficies de conveccin

Seleccin de materiales para la fabricacin

Condiciones extremas
Condiciones de trabajo constante
Fatiga

Caudales y condiciones del aire primario, secundario y postcombustin.

Velocidades de los gases adecuadas

 FUNCIN DEL FLUIDO TRMICO

Agua caliente
Agua sobrecalentada
Vapor saturado
Vapor sobrecalentado

Sistema de combustin
Parrilla fija, vibratoria o mvil
Lecho del fluido atmosfrico o circulante

Emisiones garantizadas
Adhesin a normas (estatales o autnomas), particulares.
Autorizacin medioambiental integrada.

Obtencin de licencias
Personal de mantenimiento
Repuestos
Revisin del sistema
Tiempo de parada

 FACTIBILIDAD ECONMICA

Condicionantes de la rentabilidad.(eficiencia y economa)

Condicionantes de la operacin.(entorno o lugar de trabajo)

Disponibilidad.

SEGURIDAD

Mquina

Personal

GARANTA

INTRODUCCIN A LA
RECUPERACIN DE
CONDENSADO

Qu es el Condensado?

Condensado es el lquido formado cuando el vapor pasa de fase gas a

fase lquida.

En un proceso de calentamiento, el condensado es el resultado del

vapor que transfiri parte de su energa calorfica, conocida como calor
latente, al producto, lnea o equipo que debe ser calentado.

Cuando el calor latente del vapor se transfiere para calentar el producto, el

vapor se condensa formando agua, que tambin es conocida como
"condensado".

Calor Latente vs. Calor Sensible

En las industrias que usan vapor, el Calor Latente se refiere a la energa

que requiere el agua para convertirse en vapor, tambin conocida como
Entalpa o Calor de Vaporizacin. Cuando absorbe este Calor Latente, el
agua se transforma en vapor, y cuando lo transfiere, el vapor regresa a
formar agua caliente (condensado)

Cuando el vapor se condensa, en el momento mismo en que cambia de

fase, el condensado tiene la misma temperatura que el vapor porque
slo el calor latente se ha perdido y, todo el calor sensible permanece.
Esta condicin se conoce como "Agua Saturada". No desperdiciando,
sino al contrario recuperando y reusando tanto calor sensible como sea
posible es una de las principales razones por las que el condensado se
recupera.

Un cambio en la temperatura de un slido, un lquido o un gas

representa un aumento/descenso en su calor sensible. Un cambio de
estado, como cuando el hielo se convierte en agua o el agua en vapor,
representan un aumento/descenso de calor latente.

Qu es la Recuperacin de Condensado?

Si 1 ton/h de vapor se suministra a un equipo para un proceso de

calentamiento, entonces la misma cantidad de condensado (1 ton/h)
necesita ser descargada del equipo. La recuperacin del condensado es
un proceso que reutiliza el agua y el calor sensible contenidos en el
condensado descargado. Recuperar el condensado, en lugar de tirarlo,
conlleva ahorros significativos de energa, tratamiento qumico y agua
fresca.

El condensado puede ser reusado de varias formas distintas, por ejemplo:

Como agua caliente de alimentacin, cuando el condensado caliente se

regresa al deareador de la caldera.

Como precalentamiento, en algn sistema de calentamiento compatible.

Como vapor, si se reutiliza el vapor flash.

Como agua caliente, para limpieza de equipos u otras aplicaciones

Los Beneficios de Recuperar el Condensado

Reducir los Costos de Combustible

EL condensado contiene una cantidad valiosa de calor sensible, que puede

ser entre el 10 y el 30% de la energa inicial que contiene el vapor.
Alimentar la caldera con condensado de alta temperatura puede maximizar
la generacin de la caldera porque se requiere menor energa para convertir
el agua en vapor. Cuando es eficientemente recuperado y usado, incluso
puede reducirse el consumo de combustible entre el 10 y el 20%.

Disminuir los Gastos Relacionados al Agua

Siempre que sean removidas las impurezas que vienen con el condensado,
ste puede ser usado como agua de alimentacin de la caldera,
reducindose los costos de agua fresca y tratamiento, as como los costos
de agua de enfriamiento usada para bajarle la temperatura al condensado
antes de enviarlo al drenaje (si fuera el caso).

Impacto Positivo para la Seguridad y el Medio Ambiente

Reducir la cantidad de combustible necesario gracias a la recuperacin de

condensado equivale a menor contaminacin del aire porque se reducen las
emisiones de CO2, NOx y SOx.
Adicionalmente, las lneas de recuperacin de condensado reducen las
nubes de vapor, disminuyen el ruido generado por la descarga del
condensado a la atmsfera y previenen la formacin de charcos de
condensado en el piso, mejorndose as el ambiente de trabajo en la planta.
Dependiendo de la cantidad de condensado recuperado y reusado, otros
beneficios pueden ser menor frecuencia de las purgas de caldera debido a
mejor calidad del agua de alimentacin, tambin menor corrosin en el
sistema porque la calidad del agua es constante en toda la red.

Recuperacin de Condensado vs. Cero

Recuperacin

Si el condensado no se recupera, su energa (calor sensible), el tratamiento

qumico y la propia agua se desperdician. Lo que implica mayores costos de
combustible y de agua.

Reusar el condensado en la alimentacin a la caldera ayuda a disminuir

el costo de agua de reposicin y de tratamiento qumico. Los ahorros de
energa tambin permiten que la factura de combustible sea menor.

Retorno de Condensado y Cundo Usar

Bombas de Condensado

El manejo y la recuperacin del condensado para su reutilizacin

siempre requiere de una presin diferencial positiva entre el orgen y el
destino (que tpicamente es un tanque colector o el cabezal de retorno).
En algunos casos, la presin de vapor a la entrada de la trampa es
suficiente para vencer la contrapresin del sistema, pero en muchas
instalaciones la presin diferencial es negativa y requiere de una bomba
para llevar el condensado hasta otra rea.

Usar la Presin de Entrada de la Trampa

Cuando la presin diferencial es positiva, llevar el condensado hasta el
tanque colector es simple, porque se usa la presin de entrada de la
trampa como fuerza motriz. Este mtodo es el de menor costo y
usualmente el ms confiable. La razn es que no requiere de un equipo
especial, es relativamente fcil de implementar y debe ser la primera
opcin a considerar, cuando sea posible.
Hay dos tipos diferentes de instalaciones donde la recuperacin se
puede hacer usando la presin de entrada de la trampa:

Retornos por Gravedad

Retornos Elevados con Presin Diferencial Positiva

Retorno por Gravedad

Lo nico necesario es la trampa de vapor y la tubera de retorno porque la

presin diferencial es siempre positiva gracias a una pendiente a favor del flujo
natural y a que se usa un sistema o tanque atmosfrico.

Si la presin diferencial en la trampa de vapor es positiva, entonces el

condensado puede ser transportado y recuperado con una instalacin simple,
confiable y de bajo costo.

Retorno Elevado

Es posible que la trampa de vapor descargue hacia una tubera elevada,

siempre que la presin diferencial sea positiva y los estndares de
seguridad se cumplan. Un ejemplo claro es el drenaje de condensado con
trampas de vapor instaladas en las tuberas principales de distribucin de
vapor.
Cuando las distancias vertical y horizontal aumentan, tambin lo hace la
contrapresin del sistema. Una vez que la presin diferencial sea
negativa, no ser viable la opcin de usar la presin a la entrada de la
trampa y se requerir de una bomba o una trampa/bomba

Bombas de Condensado Tipo Centrfugas o Turbina con Motor Elctrico

Cuando hay presin diferencial negativa entre el origen y el destino, una

bomba centrfuga o turbina comn pueden usarse para aumentar la presin
del condensado. Con el bombeo se puede mover ms condensado y a ms
largas distancias. El condensado se colecta primero en un tanque, y luego una
bomba elctrica lo lleva a donde ser reutilizado.

Dos elementos importantes que considerar cuando se usan bombas

centrfugas o turbinas son la Cabeza de Succin Neta Positiva Disponible
(NPSHA) a la entrada de la bomba y la Cabeza Dinmica Total (TDH) en la
salida. Para un bombeo satisfactorio, la seleccin de la turbina o bomba
centrfuga debe tener una Cabeza de Succin Neta Positiva Requerida
(NPSHR) menor o igual a la NPSHA y una Presin Total de Descarga (TDP)
adecuada para vencer la TDH del sistema. Cuando se cumplen estos criterios,
las bombas elctricas permiten que grandes cantidades de condensado se
recuperen y se muevan a altas presiones. En ciertas condiciones de bombeo a
alta presin, el condensado puede regresar directamente a la caldera.

Una bomba centrfuga puede mover el condensado hacia un tanque colector

alejado. Este mtodo requiere electricidad, equipos apropiados para cumplir
las normas elctricas, as como suficiente NPSHA y TDP.

Bombas Mecnicas Impulsadas por Vapor o

Aire (no usan electricidad)

Las bombas de condensado mecnicas, tambin conocidas como

Purgadores de Presin Secundaria (SPD) fueron inventadas para vencer las
dificultades que pueden ocurrir a las bombas elctricas, y que se
mencionaron antes. Con las bombas mecnicas aquellos problemas citados
arriba, como la cavitacin, son eliminados o reducidos significativamente.

Las bombas de condensado mecnicas usan el desplazamiento positivo

como medio de bombeo y no usan la rotacin de unos labes, por lo cual
no hay peligro de cavitacin. Adems, generalmente no son afectadas por
los grandes cambios en contrapresin, por lo que no son tan crticos los
requerimientos de TDH al dimensionarlas. Adicionalmente, son
perfectamente adecuadas para reas a prueba de explosin y para lugares
remotos porque no usan electricidad. Los tipos y capacidades de las
bombas mecnicas han aumentado en los ltimos aos, hacindolas uno
de los ms preferidos mtodos de recuperacin de condensado.

Una bomba mecnica puede mover el condensado hacia un tanque colector

alejado. Este mtodo no requiere electricidad, pero requiere de la presin
secundaria de un fluido motriz, como el vapor.

Usar una Bomba Centrfuga Especializada

para Recuperacin de Condensado

Las bombas centrfugas especializadas que no sufren cavitacin tambin fueron

desarrolladas para la recuperacin del condensado. Ellas usan un eyector
instalado en la succin de la bomba para resolver el problema asociado con la
cada de presin esttica por el giro del impulsor.

El eyector vence la cada de presin al alimentar condensado presurizado a alta

temperatura a la bomba centrfuga. De esta forma ella lo bombea sin temor a la
cavitacin, incluso con NPSHA tan bajo como 1 m [3 pie]. Debido a los bajos
requerimientos de cabeza de llenado, estas bombas de recuperacin de
condensado ayudan a reducir los requerimientos y costos de espacio, y se deja
de tener necesidad de un tanque colector elevado o un tanque presurizado que
crearn contrapresin al equipo que debe drenarse. En esencia, su uso es similar
al de una bomba convencional.

Las bombas centrfugas de alta presin con eyector son usadas comnmente en
sistemas presurizados para alimentar condensado de alta temperatura
directamente a la caldera.

Una bomba especializada en recuperacin de condensado puede mover el

condensado hacia un tanque colector alejado. Este mtodo requiere
electricidad.

SELECCIN DEL TIPO

DE CALDERA

SELECCIN DEL TIPO DE CALDERA

Los parmetros principales que se han de tener en cuenta al momento de
seleccionar el tipo de caldera son:

La potencia til segn el tipo de requerimiento trmico de la instalacin

que se alimentar con ella. La potencia til es una caracterstica que se
considera en las calderas de agua caliente, de agua sobrecalentada y de
fluido trmico nicamente.

En las calderas de vapor se debe evaluar la produccin de vapor

dependiendo del consumo necesario en el proceso en que se vaya a
utilizar.

SELECCIN DEL TIPO DE

CALDERA

La presin de trabajo (para todo tipo de calderas) en continuo al

momento de elegir la que se utilizar para una aplicacin en especfico
y este parmetro debe satisfacer las necesidades de presin en el
consumidor que se encuentre ms alejado del centro de produccin de
la energa.

Finalmente se recomienda tener en consideracin la temperatura de

trabajo segn el requerimiento constante de la instalacin.

SELECCIN DEL TIPO DE

CALDERA
REDUCCIN DE LAS EMISIONES DE NOx
Otro aspecto de gran importancia a tomar en cuenta al momento de elegir
calderas es su emisin de gases contaminantes, como los xidos de
nitrgeno. Algunas calderas, por su diseo y la carga trmica de la cmara
del hogar reducen las emisiones de xidos de nitrgeno, que en algunos
pases estn reguladas por diferentes tipos de normativas y disposiciones
legislativas.

SELECCIN DEL TIPO DE

CALDERA
Por ejemplo, las calderas de tres pasos de humos, al reducir la temperatura
en la zona de combustin, reducen las emisiones de este tipo de xidos.
Esto se debe a que la reduccin de los contaminantes es proporcional a la
carga trmica de la cmara de combustin y en el caso de las de tres
pasos, la carga trmica llega a ser inferior a 1,3 MW/m3.

SELECCIN DEL TIPO DE

CALDERA
PERDIDAS

POR RADIACIN Y CONVECCIN:

Las prdidas relativas de calor por radiacin y conveccin en las calderas es otro
de los aspectos que se deben tomar en cuenta al momento de tomar una
decisin.
Los valores de prdidas relativas de calor dependen de la eficacia del aislamiento
del cuerpo de las calderas. En este caso, tienen un gran importancia los
elementos cuyos coeficientes de transmisin de calor sea bajo, as como su
espesor .

SELECCIN DEL TIPO DE

CALDERA
En todo caso se recomienda que el aislamiento del cuerpo garantice que se
consigan condiciones de equilibrio en cada condicin ambiental, es decir, que la
temperatura del cuerpo de la caldera no baje de una manera significativa para
que de esta manera se minimicen las prdidas de temperatura y el sistema sea
ms eficiente.

SELECCIN DEL TIPO DE

CALDERA

OTROS ASPECTOS A TENER EN CUENTA:

Que la cmara de combustin sea de material refractario.

Localizacin.

Caractersticas de carga.

Tipo de combustible.

Calidad del agua de alimentacin.

Repuestos accesibles localmente.

Tipo del caldero.

Facilidad de mantenimiento.

TRATAMIENTO DEL AGUA

ANTES DE INGRESAR A
LA CALDERA

Problemas ms Frecuentes
1. CORROSIN
2.

1.1

Corrosin por Oxgeno

1.2 Corrosin Custica.

2. Incrustaciones.

3. Arrastre de
Condensado

TRATAMIENTOS PARA PURIFICAR

EL AGUA DE ALIMENTACION
a) TRATAMIENTOS FISICOS:
FILTRACION: Su objeto es extraer partculas grandes en suspensin.
DESAIREACION: Tambin llamada desgasificacin. Consiste en
extraer los gases disueltos (oxgeno, anhdrido carbnico).
EXTRACCIONES O PURGAS: Consiste en evacuar cierta cantidad de
agua desde el fondo de la caldera o del domo, con objeto de disminuir
o mantener la cantidad total de slidos disueltos y extraer lodos

b) TRATAMIENTOS QUIMICOS:

REDUCTORAS DE DUREZA O
ABLANDADORAS:
- Hidrxido de sodio o soda custica (NaOH)
- Carbonato de sodio o soda comercial
(Na2CO3)
- Hidrxido de calcio o cal (Ca(OH)2 )
- Fosfatos de Sodio (Na2 HPO4)
- Intercambio de Iones

INHIBIDORES DE CORROSION:
- Sulfito de Sodio (NaSO3): Reacciona con el oxgeno produciendo
sulfatos de sodio. Se utiliza para calderas de presiones menores a
30 Kg/cm2.
- Hidracina (N2H4): Reacciona con el oxgeno produciendo
nitrgeno
y agua sin producir slidos disueltos. Apta para calderas de alta
presin.
- Aminas: Utilizadas para el control de la corrosin en tuberas de
retorno de condensado (corrosin por anhdrido carbnico).
INHIBIDORES DE FRAGILIDAD CAUSTICA:
- Nitratos y nitritos de sodio (NaNO3-NaNO2): Debe usarse
donde
el agua tiene caractersticas de fragilidad.

c) TRATAMIENTOS TERMICOS:
Mediante el calentamiento del agua hasta su temperatura de ebullicin,
se precipitan todos los bicarbonatos en forma de carbonatos insolubles
que decantan y se extraen del fondo del economizador, eliminando de
esta manera la dureza temporal y los gases disueltos. Este procedimiento
no separa la dureza permanente.

D) TRATAMIENTOS ELECTRICOS:
Por este sistema basado en la electrlisis del agua, el zinc en planchas
que se apernan a tubos de chapas, defiende las planchas de hierro de
la accin de las sales incrustantes