UNIDAD III

PRODUCTOS Y SISTEMAS DE
PRODUCCIN

PRODUCTOS Y SISTEMAS DE PRODUCCIN

Es todo aquello que se ofrece a la atencin de un

mercado para su adquisicin, uso o consumo y que
puede satisfacer una necesidad o un deseo.
Incluye objetos materiales, servicios, personas, lugares,
organizaciones, idea.
Los consumidores suelen considerar que los productos
son paquetes complejos de beneficios que satisfacen sus
necesidades

PRODUCTO
Instalacin

Producto
Bsico

Empaque

Servicio

Entrega y

post venta

Crdito

Marca

Calidad

Beneficio o
Servicio
central

Caractersticas

Estilo

Garanta

Producto
Real
Producto
Aumentado

PRODUCTO

El producto bsico responde a la pregunta qu est se est comprando en realidad?.

El producto bsico ocupa el centro del producto total, se componen de los beneficios
centrales que pretenden obtener los consumidores cuando adquieren un producto.

Por tanto, para disear un producto nuevo, primero se tendr que definir los beneficios
centrales (necesidades) que el producto ofrecer (satisfacer) a los consumidores

A continuacin se debe crear un producto real, los que pueden llegar a tener hasta cinco
atributo combinados: grado de calidad, sus caractersticas, su diseo, el nombre de la marca
y el empaque.

Por ltimo se deber crear un producto aumentado a partir del producto bsico y del real,
ofreciendo otros servicios y beneficios al consumidor, de tal forma de alargar la vida del
producto, tales como: instalacin, entrega y crdito, garanta, servicios despus de las
ventas.

CLASIFICACIONES DE PRODUCTOS
Bienes
de consumo

Uso comn:
Bsicos
Impulso
Emergencia

Bienes de
Comparacin

Bienes no
Buscados

Bienes de
Especializacin

Los bienes de consumo son los que los consumidores finales compran
para su consumo personal, los que suelen clasificarse segn el hbito
de compra de los consumidores.

Los bienes de uso comn son aquellos que el consumidor suele

comprar con frecuencia, enseguida y con un mnimo de comparaciones
o esfuerzo para comprarlos. Por regla general son fciles de conseguir
y mantienen precios bajos. Estos se suelen dividir en: bienes bsicos,
bienes por impulso y bienes comprados por urgencia.
Los bienes bsicos son los que se compran en forma regular.
Los bienes por impulso son los que se adquieren sin planes o
esfuerzo para buscarlos.
Los bienes de urgencia son adquiridos cuando la necesidad es
urgente

 Los bienes de comparacin son aquellos que el cliente,

durante un proceso de seleccin y compra, suelen comparar
con base en su conveniencia, calidad, precio y estilo, para
lo cual dedican bastante tiempo y esfuerzo en reunir
informacin y hacer comparaciones.
Los bienes especializados son bienes de consumo con
caractersticas singulares o una marca que los identifica,
por lo cual un grupo significativo de compradores est
dispuesto a hacer un esfuerzo especial para comprarlos.
Los bienes no buscados son aquellos que el consumidor
no conoce o que s conoce, pero normalmente no piensa
comprar. Por regla general los bienes no buscados
requieren mucha publicidad, ventas personales y otras
actividades de mercadotecnia.

CLASIFICACIONES DE PRODUCTOS
Bienes
Industriales

Materiales y
Partes

- Materias primas
- Materias y piezas
manufacturadas

Bienes de
Capital

Suministros y
Servicios

Instalaciones
Equipo
Accesorios

Suministros
Servicios
empresariales

Operaciones de Bienes y de Servicios

Bienes Fsicos

Servicios

Es un producto tangible

Es un producto intangible
El valor se percibe en el proceso

(productos)

El valor depende de las

propiedades fsicas
Es almacenable

No es almacenable

Se produce para el cliente

Se produce para el cliente y con ste

Se produce en un
ambiente industrial

Se produce en el ambiente del

mercado

La calidad depende de los

materiales
La calidad es inherente al
producto
Usualmente estandarizado

La calidad depende de las personas

La calidad es inherente al proceso
Usualmente requerido
por el cliente
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MANUFACTURAS Y SERVICIOS
Semejanzas
MANUFACTURERAS vs. SERVICIOS
-En ambos casos interesa la calidad, la productividad y la
respuesta puntual a los clientes
-En ambos casos se deben tomar decisiones sobre :
capacidad, localizacin y distribucin de sus instalaciones
-Las empresas de manufacturas no ofrecen nicamente
productos y las organizaciones de servicios no solo brindan
servicios: Ejem: Restaurantes, tiendas de ropa, etc.
-Ambos procesos tienen proveedores externos o internos, y
tienen clientes externos o internos. Tiene misin, objetivos,
e interacta con otros procesos, agrega valor y se repite.
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Los SISTEMAS DE PRODUCCION son tan pertinente

para las organizaciones de manufacturas como para la
de servicios. Se necesitan conocimientos de
administracin de operaciones, independientemente del
tipo de organizacin............

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CICLO DE VIDA DE UN PRODUCTO

SISTEMAS DE PRODUCCIN
Es el conjunto de elementos que interaccionan para procesar
insumos (materiales, mano de obra, tecnologa, etc) con objeto de
convertirlos en productos.

Tres conceptos relativos a los sistemas de produccin son:

Productividad: relacin entre la produccin obtenida y los
insumos empleados.
Efectividad: relacin entre la produccin real obtenida y la
estndar esperada.
Eficacia: el grado en que se logran los objetivos propuestos.

LA PRODUCCION COMO UN SISTEMA

Un sistema de produccin recibe insumos en forma
de materiales, personal, capital, servicios e
informacin. Estos insumos son transformados en un
subsistema de conversin en los productos y
servicios deseados, que se conocen como
productos.
El producto es evaluado por el subsistema de
control, para determinar si es aceptable en
trminos de cantidad, costo y calidad.
El subsistema de control asegura el desempeo del
sistema al brindar retroalimentacin de forma que
los gerentes puedan tomar acciones correctivas.
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Ejercicios Prctico
Describa los insumos primarios, los sub
sistemas de conversin y los productos
de las organizaciones siguientes:
a)
b)
c)
d)
e)

Tintorera
Fbrica de computadoras
Clnica mdica
Cuartel de bomberos
Oficina de servicio pblic
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CLASIFICACIN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIN

CLSICOS:
FLUJO EN LNEA

TIPO DE FLUJO DEL

PRODUCTO

FLUJO INTERMITENTE
FLUJO POR PROYECTO

POR INVENTARIO

TIPO DE PEDIDO
DEL CLIENTE

POR PEDIDO

FLUJO EN LNEA
Secuencia lineal de operaciones: el producto pasa de una
operacin a la siguiente.
Slo sirve para productos estandarizados, y por tanto poco flexibles.
Cantidades elevadas de un mismo producto en comparacin con la
variedad del mismo.
Sistema eficiente
Hay dos tipos:
produccin continua: sin pausa ni transicin entre operaciones.
produccin en serie: con transicin entre operaciones por cambio
de mquina o de operario.

FLUJO INTERMITENTE

Sin una secuencia fija de operaciones, cada producto tiene

la suya.
Gran diversidad de productos y bajo volumen de produccin
por producto.
Alta flexibilidad para cambiar de producto o volumen de
produccin.
Poca eficiencia por el cambio continuo de secuencia.
Produccin realizada en unidades pequeas (talleres) como
la fabricacin de piezas unitarias.

FLUJO POR PROYECTO

Cada producto presenta rasgos caractersticos propios

o pueden ser nicos.
Producir un nico producto con gran creatividad,
grandes costos y muy complejos.
No hay flujo de operaciones ni automatizacin.
Duracin prolongada en el tiempo.

PRODUCCIN POR INVENTARIO

Capacidad de produccin estable, cuando cae la

demanda se produce para almacn.
Lnea de produccin estandarizada.
Un mal pronostico de demanda, inventario o
planificacin puede llevar a quiebra.
Ejemplos: electrodomsticos, ropa para tiendas,
automviles, etc.

PRODUCCIN POR PEDIDO

Gestin sin stocks

Se atiende a pedidos individuales respondiendo a los
requerimientos del cliente, sistema flexible.
Amplia variedad de especificaciones.
La eficiencia depende de los tiempos de entrega del
producto.

Ejemplos de productos relacionando los distintos

tipos de produccin:

FLUJO LINEAL

FLUJO INTERMITENTE

FLUJO POR PROYECTO

PRODUCCIN POR
INVENTARIO

PRODUCCIN POR
PEDIDO

Productos enlatados

Automviles

Muebles

Productos para
restaurantes

Viviendas

Barcos

NUEVOS SISTEMAS DE PRODUCCIN

EL JIT (Just In Time)

Planificacin de la necesidad de materiales
Gestin de la Calidad Total (TQM) Reingeniera y Mejora Continua
Las cinco eses

JIT (justo a tiempo)

Mtodo de direccin industrial japons desarrollado en la dcada de los
aos 70.
Consiste en suministrar la cantidad correcta de materiales brutos,
produciendo la cantidad correcta de productos y distribuirlos en el preciso
momento.
Se ha de contar con toda la informacin acerca de tiempos y volmenes
de los requerimientos de produccin de todas las etapas.

GESTIN DE LA CALIDAD TOTAL (TQM)

Su implantacin necesita:
una fuerte inversin
buena formacin de los trabajadores
periodo de implantacin es largo y costoso.
Beneficios de su implantacin:
Reduccin de costes
Aumento de ingresos
Mayor motivacin de los trabajadores.

LAS CINCO ESES (5S)

Son principios de orden y limpieza industrial aplicados al rea de trabajo y
a la fbrica. Se nombran con 5 palabras en japons que empiezan por S:
Seiri (Organizacin): distinguir entre lo que es necesario y lo que no
Seiton (Orden): cada cosa en su lugar
Seiso (Limpieza)
Seiketsu (Limpieza estandarizada), es un estado que incluye las 3 S
anteriores.
Shitsuke (Disciplina o hbito): seguir siempre los procedimientos de
trabajo especificados.

Beneficios de la aplicacin de estos cinco principios

(5S):
Mejora de la calidad, se evitan errores
Reduccin de costes, eliminando despilfarros de
bsqueda, suministro, etc.
Seguridad laboral
Mejor mantenimiento.

TECNOLOGAS DE LA
PRODUCCIN

Conjunto de herramientas, mtodos ,

procedimientos y equipos necesarios para producir
bienes y servicios. Actualmente estn
automatizados de manera prcticamente total.

AUTOMATIZACIN
Empleo de sistemas mecnicos y electrnicos controlados por
ordenador. Ha sido el gran revulsivo, reduciendo costes, aumentando
la productividad y mejorando la calidad de los productos.

TIPOS DE AUTOMATIZACIN
Fija, altos volmenes de produccin y equipos
especializados. Ej. Industria del automvil.
Programable, sistema adaptable, poco volumen y
variedad de productos.
Flexible o Sistemas de Fabricacin Flexible (FMS),
permite diversidad de productos sin necesidad de
cambios en el sistema. Serie de estaciones de trabajo
interconectadas y controladas por un ordenador central.

ROBTICA

Es la ciencia aplicada que combina la tecnologa de las

mquinas-herramientas y la informtica. Est relacionada con la
automatizacin programable.
Un ROBOT es una mquina programable de propsito general
que posee ciertas caractersticas antropomrficas (con un brazo
mecnico), con caractersticas basadas en la figura humana.
Sectores de empleo de robots: ejecucin de revestimientos,
soldadura, estampado, embalaje, taladro, fresado, etc.

DISEO Y FABRICACIN ASISTIDOS POR ORDENADOR

(CAD/CAM)

Es una tecnologa que incluye el diseo

grfico, el manejo de bases de datos para
el diseo y la fabricacin, el control
numrico de mquinas herramientas, la
robtica y la visin artificial.

CAD

Computer Aided Design, ha cambiado el medio de

plasmar los diseos industriales del papel y lpiz al
ordenador.
Permite crear, manipular y representar productos en
dos y tres dimensiones.

CAM

Computer Aided Manufacturing, permite

generar de forma automtica las trayectorias
de las herramientas de control numrico, a
partir del modelo generado por un sistema
CAD.

CONTROL NUMRICO DE MQUINAS HERRAMIENTAS (CNC)

El Control Numrico (CN) es el dispositivo de

automatizacin de una mquina, que mediante un
programa controla su funcionamiento.

El CNC (Computerized Numerical Control) o control

numrico por ordenador, potencia las funciones que la
mquina debe efectuar simplificando los procedimientos y
operaciones de las mquinas.

FABRICACIN INTEGRADA POR ORDENADOR

La CIM (Computer Integrated Manufacturing) se basa en el

empleo de los ordenadores para automatizar el sistema de
produccin.
Implantacin de un sistema informtico que integre varios
sistemas informatizados y los conecte de forma coherente,
formando un todo integrado: pedidos, compras, sistema de
diseo y fabricacin, control de procesos, sistemas de
informacin financiera, gestin de la produccin, etc.

UNIDAD IV

DIAGRAMACION DE PROCESO Y
DISTRIBUCION DE PLANTAS

DECISIONES ESTRATEGICAS DE LA PRODUCCION

Seleccin y diseo de productos
Eleccin y diseo de tecnologas
Diseo de tareas
Localizacin de la planta
Distribucin de la planta

EL DISEO DE FLUJO DE PROCESO.

El diseo de flujo de proceso, se concentra en los procesos que siguen los

materiales, los componentes y los sub ensambles a medida que pasan por la
planta. Las herramientas gerenciales mas usadas para el planeamiento de
flujos de proceso son:
Los diagramas de ensamble, o sea un esquema grafico que define como se
integran las partes, su orden de ensamble y el patron global del flujo de
materiales.
Las hojas de operaciones y ruta, que especifican la ruta de operaciones y
procesos de cada parte del producto, con informacin sobre equipos,
herramientas y operaciones necesarias, tiempos, etc.
Los diagramas de flujo de proceso, con smbolos que indican todo lo que le
sucede al producto a medida que avanza por la linea, incluso demoras y
almacenamientos.

Conviene aclarar que, en este lenguaje, un proceso es una serie de actividades

que transforman insumos previstos en exumos previsibles.
Un proceso suele constar de una cantidad de tareas; un flujo de materiales y
de informacin que conecta las tareas entre si; y almacenamientos de materiales,
de informacin y de productos.
Una tarea es un paso en la transformacin de un insumo en el producto o resultado
deseado;
el flujo de materiales es la transferencia de un material o producto de una tarea a
la siguiente;
y el almacenamiento es material o productos guardados mientras no se realizan
tareas, y se conoce tambin como inventario de proceso.

DIAGRAMA DE PROCESOS

DIAGRAMAS DE FLUJO : SUS SIMBOLOS

ENTRADA DE
MATERIALES

ALMACENAJE

OPERACION

TRANSPORTE

INSPECCION

DOCUMENTO

PUNTO DE
DECISION

SERIE DE
DOCUMENTOS

DEMORA

ARCHIVO DE
DATOS

ORIGEN DEL
PROCESO

FIN DEL
PROCESO

DISTRIBUCIN DE PLANTA
Una vez elegido el tipo de diseo del proceso productivo y la tecnologa, se
plantea la cuestin de la disposicin o distribucin de la planta industrial.
La distribucin en planta (lay-out) pretende ordenar y coordinar los factores
productivos de la forma ms satisfactoria posible.
Tambin surge la necesidad de la distribucin o redistribucin de plantas
cuando hay que efectuar modificaciones en las ya existentes, por
introduccin de nuevas tecnologas productivas, fabricacin de nuevos
productos, ampliacin de instalaciones, o simplemente por la conveniencia
de mejorar los recorridos de materiales y operarios, los tiempos de
produccin, los costes, la productividad o los mtodos de trabajo.

Entre los objetivos que se persiguen con la distribucin en planta pueden citarse los
siguientes:
Integrar todos los factores productivos para lograr su utilizacin efectiva, en las
mejores condiciones de productividad , seguridad y costo.
Versatilidad y flexibilidad del sistema ante posibles cambios, ampliaciones o
mejoras.
Aumentar la capacidad de uso de las unidades de trabajo.
Establecer reas bien definidas de trabajo, para mejorar las condiciones de
trabajo y facilitar la coordinacin.
Conseguir una ordenacin lgica apropiada de los flujos de trabajo
Minimizar el nmero de recorridos, las distancias y las esperas, tanto de los
materiales como de los operarios
Seguridad en el trabajo, bienestar y satisfaccin del personal

TIPOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA

DISTRIBUCION POR POSICION FIJA
El material permanece en situacin fija y son los hombres y la maquinaria los que
confluyen hacia el.
Todos los puestos de trabajo se instalan con carcter provisorio y junto al
elemento principal o conjunto que se fabrica o monta.
El material se lleva al lugar de fabricacin.
Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier variacin.

DISTRIBUCION POR PROCESO

Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.
Los puestos de trabajo se sitan por funciones similares o alguna caracterstica
diferenciadora, cmo potencia, r.p.m.,...
El material se desplaza entre puestos diferentes dentro de una misma seccin o
desde una seccin a la siguiente que le corresponda. Pero el itinerario nunca es fijo.
Es muy verstil. siendo posible fabricar en ella cualquier elemento con las
limitaciones inherentes a la propia instalacin. Es la distribucin ms adecuada para
la fabricacin intermitente o bajo pedido, facilitndose la programacin de los
puestos de trabajo.
Una avera producida en un puesto no incide en el funcionamiento de los restantes,
por lo que no se causan retrasos acusados en la fabricacin.

DISTRIBUCION POR PRODUCTO

El material se desplaza de una operacin a la siguiente (Lneas de produccin, produccin
en cadena).
Los puestos de trabajo se ubican segn el orden establecido en el diagrama de
proceso. Con esta distribucin se consigue mejorar el aprovechamiento de la superficie
requerida para la instalacin.
EL material en curso se desplaza de un puesto a otro, lo que conlleva la mnima
cantidad del mismo (no necesidad de componentes en stock) menor manipulacin y
recorrido en transportes, a la vez que admite un mayor grado de automatizacin en la
maquinaria.
No permite la adaptacin inmediata a otra fabricacin distinta para la que fue
proyectada.
Cualquier avera producida en la instalacin ocasiona la parada total de la misma, a
menos que se duplique la maquinaria. Cuando se fabrican elementos aislados sin
automatizacin la anomala solamente repercute en los puestos siguientes del
proceso.

PROCESO DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA

POR LO TANTO . los factores que afectan a la distribucin

en planta.
1. Materiales (materias primas, productos en curso, productos terminados).
Incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias, secuencias, etc.
2. Maquinaria.
3. Trabajadores.
4. Movimientos (de personas y materiales).
5. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera).
6. Servicios (mantenimiento, inspeccin, control, programacin, etc)
7. Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo,
instalaciones existentes, etc).
8. Versatilidad, flexibilidad, expansin.