INTRODUCCIN

El estudiante encontrar en este curso toda la informacin

tcnica bsica que debe conocer sobre operaciones bsicas de
soldadura. En esta informacin se le da a conocer los diversos grupos
o mquinas de soldar, equipos, accesorios, herramientas, materiales,
normas de seguridad, as como su uso, funcionamiento y aplicacin
que se presentan en cada uno de los casos. De igual forma se establece
las normas de seguridad y el mantenimiento de dichas mquinas,
equipos y herramientas.
Esta informacin tcnica junto al dominio de las operaciones,
constituyen los elementos fundamentales para dominar el campo de la
soldadura.

CAPTULO 1
Fundamentos de la Soldadura por Arco manual
Cmo soldar, mquinas de soldar... La soldadura por arco
manual o elctrico, es un sistema que utiliza una fuente de
calor (arco elctrico) y un medio gaseoso generado por la
combustin del revestimiento del electrodo, mediante el cual
es posible la fusin del metal de aporte y la pieza, generando
con esto una unin metlica resistente a todos los esfuerzos
mecnicos.
La fuente de energa para soldar proviene de una mquina de
corriente continua (CC), o de corriente alterna (CA), la cual
forma un circuito elctrico a travs de los cables conductores,
del electrodo a la pieza.

Este circuito se cierra al producirse el contacto entre el electrodo

y la pieza. El arco formado es la parte donde el circuito encuentra
menor resistencia y es el punto donde se genera la fuente de calor
por medio de la cual se provoca la fusin del material.
Esta temperatura generada (4000 C) permite tambin
combustionar los componentes del revestimiento, los que al
gasificarse cumplen diversas funciones tales como:
Desoxidar, eliminar impurezas, facilitar el paso de la corriente, y
especialmente proteger al metal fundido de las influencias
atmosfricas. Este sistema se caracteriza por su versatilidad y
economa, pudiendo realizarse en trabajos de pequea y gran
envergadura.
El funcionamiento de este proceso deber ajustarse a las
indicaciones tcnicas que exija el metal a soldar y los electrodos
a usar.

CAPTULO 2
Arco elctrico o Arco Voltaico
Arco Elctrico: Es el fenmeno fsico producido por el paso
de una corriente elctrica a travs de una masa gaseosa
(ionizacin) generndose en esta zona una alta temperatura,
la cual es aprovechada como fuente de calor en todos los
procesos de soldadura por arco elctrico.
Caractersticas: El arco elctrico, llamado tambin Arco
Voltaico, desarrolla una elevada energa en forma de luz y
calor, alcanzando una temperatura de 4000 Celsius
aproximadamente; se forma por contacto elctrico y posterior
separacin a una determinada distancia fija entre los polos
positivo y negativo.

Este arco elctrico se mantiene por la alta temperatura del

medio gaseoso interpuesto entre ambos polos.

Ventajas: Se aprovecha como fuente de calor en el proceso

de soldadura por arco, con el fin de fundir los metales en los
puntos que han de unirse, de manera que se fundan a la vez y
formen luego una masa slida nica.
Desventaja: provoca irradiaciones de rayos luminosos,
infrarrojos y ultravioleta, los cules producen un trastorno
orgnico.

Precauciones: debe evitar exponerse sin equipo de

seguridad a los rayos, por la influencia de estos sobre el
organismo, ya que estos causan las siguientes afecciones:
a) Luminosos: producen encandilamiento.
b) Infrarrojos: producen quemaduras en la piel.
c) Ultravioleta: producen quemaduras en la piel y en los ojos
producen
un
dao
no
permanente
llamado
queratoconjuntivitis.

CAPTULO 3
Electrodos. Tipos. Condiciones de uso. Desnudo o sin
revestimiento y revestido
Electrodo: varilla metlica especialmente preparada para
servir como material de aporte en los procesos de soldadura
por arco. Se fabrican en metales ferrosos y no ferrosos.
Tipos de Electrodos Existen dos tipos de electrodos: El de
metal revestido y el no revestido.
Electrodo Revestido: Tiene un ncleo metlico, un
revestimiento a base de sustancias qumicas y un extremo no
revestido para fijarlo en el porta electrodo.

El ncleo es la parte metlica del electrodo que sirve como

material de aporte. Su composicin qumica vara de
acuerdo a las caractersticas del material a soldar.

El revestimiento es un material que est compuesto por

distintas sustancias qumicas. Tiene las siguientes funciones:
a) Dirige el arco conduciendo a una fusin equilibrada y
uniforme.
b) Crea gases que actan como proteccin evitando el acceso
del Oxgeno y el Nitrgeno.
c) Produce una escoria que cubre el metal de aporte, evitando
el enfriamiento brusco y tambin el contacto del Oxgeno y
del Nitrgeno.
d) Contiene determinados elementos para obtener una buena
fusin con los distintos tipos de materiales.

e) Aporta al bao de fusin elementos qumicos que darn al

metal depositado las distintas caractersticas para las cules
fue formulado.
f) Estabiliza el arco elctrico.

Condiciones de uso:
1) Debe estar libre de humedad y su ncleo debe ser
concntrico.
2) Debe conservarse en lugar seco.
Electrodo Desnudo o Sin Revestimiento: Es un alambre
trefilado o laminado, que solo puede ser empleado en
procesos donde exista una proteccin externa para impedir
la accin del Oxgeno y del Nitrgeno. Estos procesos se
denominan ATMSFERA INERTE. Utilizando para esto
gases inertes industriales como el Argn, el Helio, o la
mezcla de Argn y Dixido de carbono.
Ejemplo: La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas) o
soldadura GTAW (del ingls Gas Tungsten Arc Welding).

CAPTULO 4
Soldadura. Definiciones de trminos en soldadura

CORRIENTE ALTERNA (CA): Es la clase de corriente

elctrica que invierte su direccin peridicamente. Para
una corriente de 60 ciclos, la corriente fluye en una
direccin y luego en otra 60 veces por segundo, de esta
manera la corriente cambia de direccin 120 veces por
segundo.
SOPLO MAGNTICO: Interferencia magntica del arco
elctrico que hace que cambie la direccin que se pretende
llevar.
LARGO DEL ARCO: Distancia entre el extremo del
electrodo y el punto donde el arco hace contacto con la
superficie de trabajo.

 AMPERAJE DEL ARCO: Corriente que fluye a travs

del arco elctrico.

RESPALDO: El material (metal, asbesto, carbn,
fundente granulado, etc.) que respalda la unin durante la
soldadura durante el proceso, para facilitar la obtencin de
soldaduras correctas en la raz.
CORDN OPUESTO: Tcnica de soldadura en la cul
los nuevos depsitos de soldadura son realizados en forma
opuesta a la direccin del avance.
ELECTRODO DESNUDO: Electrodo usado en sistemas
de soldadura sin ningn tipo de revestimiento.
METAL BASE: El metal a ser cortado o soldado.

 CORDN OPUESTO: Tcnica de soldadura en la cul

los nuevos depsitos de soldadura son realizados en forma
opuesta a la direccin del avance.

ELECTRODO DESNUDO: Electrodo usado en sistemas

de soldadura sin ningn tipo de revestimiento.

METAL BASE: El metal a ser cortado o soldado.

SOLDADURA DE TOPE: Soldadura realizada en la
unin de dos piezas de metal aproximadamente en el
mismo plano.

 ELECTRODO REVESTIDO: Electrodo usado en

soldadura al arco consistente en un alambre con un
revestimiento relativamente grueso que provee una
atmsfera de proteccin para el metal derretido impidiendo
la accin del oxgeno.
CRATER: Depresin al final de la soldadura.
POLARIDAD DIRECTA: Posicin de los cables donde
el positivo se conecta al metal base y el negativo al
electrodo.
POLARIDAD INVERTIDA: Posicin de los cables
donde el electrodo se conecta al positivo y el negativo al
metal base.

 ELIMINACIN

DE TENSIONES MEDIANTE
CALENTAMIENTO: El calentamiento uniforme a
temperaturas suficientes bajo el rango crtico para alivianar
la mayor parte de las tensiones residuales producidas por
la ejecucin de la soldadura, seguida por un enfriamiento
uniforme.
CORDN RECTO: Tipo de soldadura ejecutada sin
apreciable oscilacin transversal.
PROFUNDIDAD DE LA FUSIN: Es la distancia desde
la superficie del metal base hasta el punto en el cual la
fusin no existe entre las uniones.
CORRIENTE CONTINUA (CC): Corriente elctrica que
fluye en una sola direccin.

 SOLDADURA DE TOPE: Soldadura realizada en piezas sin

que estas se superpongan una con otra.

ZONA AFECTADA TRMICAMENTE o ZAT: Porcin del
metal base que no ha sido derretida cuyas propiedades han sido
afectadas producto de la alta temperatura desarrollada durante
el proceso de soldadura.
ACERO ALTO CARBONO: Acero que contiene ms de
0,45% de carbono.
CARGA MXIMA: El esfuerzo mecnico que causa la rotura
del metal.
GRIETAS DE LA SOLDADURA: Grieta interna en la
soldadura que disminuye la resistencia de sta.
SOCAVACIN: Canal derretido en el metal base en los bordes
de la soldadura y que no es rellenada por el metal derretido.
CORDN DE PENETRACIN: Lo mismo que el cordn de
raz, o sea el primer cordn.

 PINCHAZO: Pequeo punto de soldadura que sirve como

fijacin de las piezas antes de ejecutar la soldadura

definitiva.
ANCHO DELA SOLDADURA: La unin entra la cara de
la soldadura y el metal base.
PRECALENTAMIENTO: Calor aplicado al trabajo antes
de soldar o cortar.
POZA: Es aquella parte del material donde se produce la
fusin.
RADIOGRAFIA INDUSTRIAL: Uso de energa en
forma de rayos x o rayos gama para detectar daos
internos en los depsitos de soldadura.
ABERTURA DE LA RAZ: Separacin de las partes a
ser soldadas.

 SOLDADURA VERTICAL DESCENDENTE: Posicin de

soldar en que se indica la ejecucin desde abajo hacia arriba;

se caracteriza por su escasa penetracin por lo que no es
aconsejada en espesores ms de 3 mm.
POSICIN VERTICAL ASCENDENTE: Posicin de
soldadura ejecutada desde arriba hacia abajo y se caracteriza
por su excelente penetracin en espesores de 3 y ms mm.
OSCILACIN: Tcnica operatoria para realizar cordones de
soldadura con movimientos oscilantes.
MTODO DE SOLDADURA: Procedimiento a realizar
respetando las tcnicas, modos y normalizaciones en la
ejecucin de una soldadura determinada.
ELECTRODO: Metal de aporte usado como varillas
recubiertas o rollos de alambre desnudo que constituir el
elemento de unin en la ejecucin de cualquier tipo de
soldadura.

 PASADA: Progresin simple de soldadura o recubrimiento a

lo largo de la unin, soldadura o sustrato. Un cordn est
constituido por un nmero determinado de pasadas.
SOLDADURA AL ARCO CON ELECTRODO
REVESTIDO: Proceso de soldadura al arco donde la
coalescencia se produce por el calor generado por un arco
elctrico entre el electrodo de metal revestido el metal a ser
soldado. La proteccin se obtiene por la descomposicin del
revestimiento del electrodo; No se usa presin y el metal de
aporte es proporcionado por el electrodo.
ESCORIA: Residuo cristalizado producto de la fusin del
revestimiento y que permanece en la superficie de la soldadura
protegindola de la accin del oxgeno mientras el metal se
enfra.

CAPTULO 5
Posiciones de soldadura
Las posiciones de soldadura, se refieren exclusivamente a la
posicin del eje de la soldadura en los diferentes planos a
soldar. Bsicamente son cuatro las posiciones de soldar y
todas exigen un conocimiento y dominio perfecto del
soldador para la ejecucin de una junta de soldadura.
Segn el plano de referencia fueron establecidas las cuatro
posiciones siguientes:
1) POSICIN PLANA O DE NIVEL: Es aquella en que la
pieza recibe la soldadura colocada en posicin plana a nivel.

2) POSICIN HORIZONTAL: Es aquella en que las aristas

o cara de la pieza a soldar est colocada en posicin
horizontal sobre un plano vertical.
3) POSICIN VERTICAL: Es aquella en que la arista o
eje de la zona a soldar recibe la soldadura en posicin
vertical,
4) POSICIN SOBRE CABEZA: La pieza colocada a una
altura superior a la de la cabeza del soldador, recibe la
soldadura por su parte inferior. El electrodo se ubica con el
extremo apuntando hacia arriba verticalmente. Esta posicin
es inversa a la posicin plana o de nivel.

MOVIMIENTOS DE LOS ELECTRODOS

Esta denominacin abarca a los movimientos que se realizan
con el electrodo a medida que se avanza en una soldadura;
estos movimientos se llaman de oscilacin, son diversos y estn
determinados principalmente por la clase de electrodo y la
posicin de la unin.

 Movimiento de zig- zag (Longitudinal): Es el movimiento

zigzagueante en lnea recta efectuado con el electrodo en
sentido del cordn. Este movimiento se usa en posicin plana,
para mantener el crter caliente y obtener una buena
penetracin. Cuando se suelda en posicin vertical ascendente,
sobre cabeza y en juntas muy finas, se utiliza ste movimiento
para evitar acumulacin de calor e impedir as que el material
aportado gotee.

Movimiento Circular: Se utiliza especialmente en cordones

de penetracin donde se requiere poco depsito; su aplicacin
es frecuente en ngulos interiores, pero no para relleno o
capas superiores. A medida que se avanza, el electrodo
describe una trayectoria circular.

Movimiento Semicircular: Garantiza una fusin total de las

juntas a soldar El electrodo se mueve a travs de la junta,
describiendo un arco o media luna, lo que asegura la buena
fusin en los, bordes. Es recomendable, en
juntas
chaflanadas y recargue de piezas.

Movimiento de Zig - Zag Transversal: El electrodo se mueve

de lado a lado mientras se avanza. Este movimiento se
utiliza principalmente para efectuar cordones anchos. Se
obtiene un buen acabado en sus bordes, facilita que suba la
escoria a la superficie, permite el escape do los gases con
mayor facilidad y evita la porosidad en el material
depositado. Este movimiento se utiliza para soldar en toda
posicin.

Movimiento Entrelazado: Este movimiento se usa

generalmente en cordones de terminacin, en tal caso se
aplica al electrodo una oscilacin lateral, que cubre
totalmente los cordones de relleno. Es de gran importancia
que el movimiento sea uniforme, ya que se corre el riesgo de
tener una fusin deficiente en los bordes de la unin.

CAPTULO 6
Arco elctrico. Encendido y mantenimiento

Esta operacin es realizada para iniciar todas las labores de

soldadura por arco elctrico, razn por la cual debe ser
dominada con la mayor eficiencia posible. Comprende la
accin de producir un arco elctrico entre el electrodo y la
pieza, mantenindolo sin que se apague.

PROCESO DE EJECUCIN
1o PASO: Limpie la pieza con el cepillo de acero.
Observacin: El material debe quedar limpio de grasas,
xidos y pinturas.
Precaucin: Al limpiar la pieza protjase la vista con gafas de
seguridad.

2o PASO: Coloque el material sobre la mesa.

Observacin: Asegrese que la pieza quede fija.

3o PASO: Encienda la mquina.

Observacin: Asegrese que la polaridad de la maquina este de
acuerdo con el electrodo a usar.
Precaucin: Verifique que los conductores (cables), estn en
buen estado y aislados.
4o PASO: Regule el amperaje de la mquina en funcin del
electrodo.
Observacin: La regulacin se realizara de acuerdo al sistema
que posee la mquina que se utilice.

5o PASO: Fije la conexin de masa sobre la mesa de soldar.

Observacin: Asegure el buen contacto de la conexin a
masa.

6o PASO: Coloque el electrodo en la pinza porta electrodo.

a) Tome la pinza porta electrodo con la mano ms hbil.
b) Asegure el electrodo por la parte desnuda del mismo
dentro del porta electrodo.

7o PASO: encienda el arco.

Precaucin: Colquese su equipo protector y controle su
buen estado.
a) Aproxime el extremo del electrodo a la pieza.
b) Protjase con la mscara de soldar.
c) Toque la pieza con el electrodo y retrelo para formar el
arco

Observacin: El encendido puede efectuarse tambin por

raspado.

8o PASO: Mantenga el electrodo a una distancia igual al

dimetro de su ncleo. Observacin: En caso de pegarse el
electrodo muvalo rpidamente.

9o PASO: Apague el arco retirando el electrodo de la pieza.

Observacin: En caso de necesidad repita los pasos 7, 8 y 9.

CAPTULO 7
Accesorios del Equipo de trabajo

Cepillo de acero

Piqueta

Piquetas

EQUIPOS DE PROTECCIN
Caretas

Guantes

Lentes de Seguridad

El vidrio inactnico debe ser seleccionado de acuerdo al

amperaje utilizado. Debe mantener la buena visibilidad
cambiando el vidrio protector cuando ste presente exceso
de proyecciones. Evite las filtraciones de luz en la mscara.
Esta no debe ser expuesta al calor ni a golpes. Deben ser
livianas y su cintillo ajustable para asegurarla bien a la
cabeza. Requieren un mecanismo que permita accionarla
con comodidad. El recambio de vidrios debe hacerse
mediante
un
mecanismo
de
fcil
manejo.

Tipos de Lentes Segn Tonalidad

Tonalidad 2: para soldadura por resistencia y para protegerse de

radiaciones indirectas.
Tonalidad 5: para trabajos ligeros de soldadura oxiacetilnica y
oxicorte.

Tonalidades 6 y 7: para soldadura por arco con intensidades hasta unos

30 amperios y para trabajos medios de oxicorte y soldadura
oxiacetilnica.

Tonalidad 8: Para soldadura por arco con intensidades entre 30 y 75

amperios y para el trabajo con llamas muy potentes.

Tonalidad 10: Para corte por arco y soldadura entre 75 y 200 amperios.
Tonalidad 12: Para corte y soldadura por arco, con intensidades entre
200 y 400 amperios.

Tonalidad 14: Para trabajar en corte o soldadura con arco de ms de

400 amperios de intensidad.

Delantal

Mangas

Casaca

Polainas

PORTAELECTRODO Y PINZA DE CONEXIN A TIERRA

Portaelectrodo

Pinzas

Pinzas

CAPTULO 8
Mquinas de soldar (Generador)

Las mquinas de este tipo producen corriente continua de

baja tensin utilizada para soldar. Estn compuestas por un
motor, con el cual es posible la posible obtencin de
energa mecnica bajo la forma de movimiento giratorio.
Este movimiento es transmitido, mediante un eje comn al
generador propiamente dicho y permite obtener en ste, la
corriente adecuada para la soldadura. Existen dos tipos de
mquinas de soldar, y estn caracterizadas por su sistema
de propulsin.

Las mquinas de este

tipo producen
corriente continua de
baja tensin utilizada
para soldar.

Se conocen tambin como mquinas rotativas, por su sistema

de funcionamiento.

Caractersticas: Su caracterstica principal es el tipo de

salida, apta para todo tipo de electrodo.
Ventajas
Poseen estabilidad en el arco.
Disponen de la polaridad que
el electrodo requiera.
Tienen ajuste gradual de la
intensidad.

Desventajas
El uso de este tipo de
mquina est limitado
por su alto costo de
adquisicin
y
mantenimiento.

Condicin de uso: Las mquinas deben usarse sin exceder

la duracin de carga, sta viene indicada en la placa de
especificaciones tcnicas.

CAPTULO 9
Mquinas de soldar (Transformador)
Aparato elctrico que transforma la corriente alterna, bajando
la tensin de la red de alimentacin a una tensin e intensidad
adecuada para soldar.
Caractersticas
1.Regulacin por bobina desplazante (Fig. 2): Consiste en alejar
el primario y el secundario entre s.
Este sistema es recomendable por su regulacin gradual.
2. Regulacin por clavijas (Fig.3): Funciona tomando o
disminuyendo el nmero de espiras.

Fig. 2

Figura 3

Los transformadores se conocen tambin como mquinas

estticas por no tener piezas mviles. Los que se fabrican para
intensidades altas, llevan un ventilador cuya funcin exclusiva
es refrigerar el sistema.
Ventajas
Bajo costo de adquisicin.
Mayor duracin y menor
gasto de mantenimiento.
Mayor rendimiento y menor
consumo en vaco.
Menor influencia del soplo
magntico.

Desventaja
Limitacin en el uso de
algunos electrodos.
Dificultad para establecer
y mantener el arco.

CAPTULO 10
Mquinas de soldar (Rectificador)
Es una mquina que transforma y rectifica la corriente
alterna, en otra continua pulsatoria. El suministro de esta
clase de corriente, permite realizar soldaduras con cualquier
tipo de electrodos.
Ventajas
Puede disponer de ambas corrientes, alternas y continuas.
Suministra corriente de gran estabilidad y de afinada
regulacin, especialmente en los rangos bajos.
Permite una carga uniforme en las tres fases de alimentacin.
Bajo costo de mantenimiento.
Es silencioso.

Polaridad Directa o
Negativa

Polaridad
Inversa o Positiva

CAPTULO 11
Electrodos. Generalidades. Propiedades. Seleccin. Clasificacin e
Identificacin.
Naturaleza del metal base

TEST

ACERO BAJO

ACERO ALTO

ACERO

ACERO

CARBONO

CARBONO

INOXIDABLE

FUNDIDO

BRILLANTE
APARIENCIA

GRIS OSCURO GRIS OSCURO

PLATEADO

GRIS OPACO

NO
MAGNTICO

TRMICO

CHISPA

MAGNTICO

MAGNTICO

MAGNTICO

MAGNTICO

FUNDE

FUNDE

FUNDE

FUNDE

RAPIDO

RAPIDO

RAPIDO

LENTO

NO

MUY

RAMIFICADA

RAMIFICADA

AUSENCIA DE CORTA Y MUY

CHISPA

ROJA

Esquema de CA y CC

Posicin de soldadura

Tipos de soldadura

ELECCIN DEL
ELECTRODO
Calidad
Naturaleza del material

Dimetro

Espesor del material

Exigencia de la junta
Tipo de Corriente
Velocidad de Ejecucin
Aspecto final requerido
Costo del electrodo

Tipo de juntas

Nmero de cordones

Clasificacin de los electrodos segn su revestimiento

REVESTIVIENTO

CONCEPTO

Son llamados as por el alto contenido de celulosa

CELULOSICOS

RUTILICOS

que llevan en el revestimiento

Se denominan as por el alto contenido de rutilo

(xido de titanio) en el revestimiento

CARACTERISTICAS

Mxima penetracin
Solidificacin rpida
Buenas caractersticas de resistencia
Elasticidad y ductilidad
Presentacin regular
Se pueden usar con C.A. y C.C. Generalmente se
utiliza con corriente continua y polaridad invertida, es
decir el electrodo en el polo positivo y la pieza en el
polo negativo.
Se aplica en trabajos de gran resistencia

Penetracin mediana a baja

Arco suave
Buena presentacin
Buena resistencia
Se pueden usar con C.A y C.C. Generalmente, el
electrodo est en el polo negativo; solamente en
algunos casos en el polo positivo.

Clasificacin de los electrodos segn su revestimiento

MINERALES

BSICOS O BAJO

Los principales componentes del revestimiento de

estos electrodos son xidos de hierro y manganeso

Buena penetracin
Buena apariencia del depsito
Buenas propiedades mecnicas
Alta velocidad de deposicin

Su nombre se debe a la ausencia absoluta de humedad

( Hidrgeno ) en su revestimiento

Alta ductibilidad
Mxima resistencia en los depsitos
Alta resistencia a los impactos a baja temperatura
Depsitos de calidad radiogrfica Penetracin mediana a
alta

A esta clasificacin pertenecen todos los electrodos cuyo

revestimiento contiene una cantidad balanceada de
hierro en polvo

Se aumenta el rendimiento del electrodo

Suaviza la energa del arco
Se mejora la presentacin del cordn
dctilidad

HIDRGENO

HIERRO EN POLVO

Mejora la

CLASIFICACIN AWS
La AWS (American Welding Society) estableci un sistema
numrico aceptado y utilizado por la industria de la
soldadura.
NOMENCLATURA DE LOS ELECTRODOS
Los electrodos se clasifican por un sistema combinado de
nmeros y letras para su identificacin, que permite
seleccionar el tipo de electrodo recomendado, para un trabajo
determinado. Debe atender a lo siguiente:
Tipo de corriente que se dispones.
Posicin de la pieza a soldar
Naturaleza del metal y resistencia que debe poseer.

Se especifican cuatro dgitos

detallados a continuacin:

con la letra E al comienzo,

a: Prefijo E significa electrodo para soldadura elctrica con arco

b: Resistencia a la traccin mnima del depsito en miles de
libras por pulgada cuadrada (lbs/pulg2).
c: Posicin de soldar
1.Todas las posiciones
2. Plana y Horizontal
d: Tipo de revestimiento, corriente elctrica y polaridad a usar
segn tabla:

ULTIMO

CORRIENTE

DIGITO

TIPO DE REVESTIMIENTO

ELECTRICA

POLARIDAD

CELULSICO SDICO

CC

PI

CELULSICO POTSICO

CA - CC

PI

RUTLICO SDICO

CA - CC

PD

RUTLICO POTSICO

CA - CC

PD - PI

RUTLICO + HIERRO EN POLVO

CA - CC

PD - PI

BAJO HIDRGENO SDICO

CC

PI

BAJO HIDRGENO POTSICO

CA - CC

PI

MINERAL + HIERRO EN POLVO

CA - CC

PD - PI

BAJO HIDRGENO + HIERRO EN POLVO

CA - CC

PI

CC: Corriente contina

CA: Corriente alterna
PD: Polaridad Directa (Electrodo negativo)
PI: Polaridad invertida (Electrodo positivo)
EJEMPLO: Electrodo E - 6011 (AWS)
a: Electrodo para soldadura elctrica por arco
b: Resistencia mnima a la traccin: 60 x 1000 = 60.000 Lbs/pul2
c: Para soldar en todas las posiciones
d: Revestimiento Celulsico Potsico, para CA y CC, polaridad
invertida (electrodo va al +)

TABLA DE ORIENTACIN PARA DETERMINAR DIMETRO

DEL ELECTRODO

Para calcular la intensidad normal de un electrodo, se

toma como base 35 Amp. por cada milmetro de espesor
del ncleo. Ejemplo:
Para un electrodo de 4mm de dimetro la intensidad
normal ser: I = 4mm x 35 A/mm = 140 Amp.
Los valores usuales se representan en la tabla siguiente

PRECAUCIONES AL ALMACENAR Y/O TRANSPORTAR

SOLDADURA
NO almacene las cajas sobre el piso, hgalo sobre estibas de madera.
NO golpee las cajas
NO se pare encima de ellas
NO las exponga a la humedad
Al movilizarlas NO las bote, deslcelas
NO haga arrumes de ms de ocho cajas una sobre otra
NO almacene soldadura cerca de cemento, cidos u otros
contaminantes.
Utilice o despache la soldadura de tal manera que salga primero la
ms antigua en ingresar.
Durante el transporte protjala de la lluvia o cualquier lquido
NO utilice electrodos que han perdido revestimiento
NO utilice electrodos hmedos.

REGLAS BSICAS DE SEGURIDAD PARA

SOLDADORES

Utilice siempre los implementos de seguridad para soldar

Antes de empezar a soldar, examinar el lente para ver si tiene grietas.
Utilice siempre ropa resistente al fuego.
Antes de empezar a soldar, compruebe que las dems personas estn
protegidas contra los rayos que se desprendern del arco elctrico.

Use siempre protectores adecuados para los ojos al soldar, esmerilar o

cortar.

Mantenga su rea de trabajo limpia y libre de peligros. Asegrese de

que no haya materiales inflamables, voltiles o explosivos dentro o cerca
de la zona de trabajo.

Mantenga las mangas de la camisa bajadas hasta el puo y abotone

todo el frente hasta el cuello.

Apague la mquina cuando no est en uso.

No deje el electrodo en el porta electrodo.
Nunca trabaje en un sitio con agua o hmedo.
Compruebe que la pieza, el banco de trabajo o ambos estn bien
conectados a tierra.

No haga conexiones a tierra en ninguna tubera.

Asegrese de que todas las conexiones elctricas sean firmes y
estn bien aisladas. No emplee cables con puntos desgastados, rotos
o pelados.

No sobrecargue los cables.

Tenga al alcance un extintor de fuego.

MANTENIMIENTO DE LOS GRUPOS DE SOLDADURA

Permita que se cumpla el periodo de enfriamiento antes de hacer

servicio o mantenimiento.

Lubrique peridicamente las partes giratorias para evitar desgastes.

Evite el deterioro de los cables manteniendo en perfectos estado las
conexiones. Reemplace cables agrietados.

Ajuste los terminales de los cables.

Cada seis meses sople o aspire el interior de la mquina. En ambiente
muy sucio limpiar mensualmente.

El diagnstico de problemas debe ser realizado solo por personal

calificado.

Conserve en estado legible las placas de sealizacin de las

caractersticas de trabajo.

CALIBRES RECOMENDADO PARA CABLE PORTAELECTRODO Y DE

TIERRA
Intensidad De Corriente (Amperios)

Distancia En Metros

100

150

200

250

300

10

1/0

20

1/0

1/0

2/0

30

1/0

1/0

2/0

3/0

40

2/0

2/0

3/0

4/0

50

1/0

3/0

4/0

4/0

60

1/0

3/0

4/0

70

2/0

4/0

80

3/0

90

4/0

ELECTRODOS
AGA C10
Clasificacin: AWS E6010
COVENIN E43010
Posiciones: Todas
Corriente: Continua Polo Positivo
CC (+)
Descripcin: Electrodos con revestimiento celulsico que asegura una profunda
penetracin en todas las posiciones. Adecuado para los cordones de raz; en
estructuras, tanques, etc. Ideal para la soldadura de planchas pesadas y lminas
gruesas; tales como las usadas en la Industria Naval, fabricacin de recipientes, y
principalmente para la soldadura en el campo de varios tipos de tuberas.
Aplicacin: Construcciones metlicas en obra, reparaciones navales, tanques,
recipientes de presin y tuberas en general.

Longitud del electrodo: 350 mm

Peso por caja: 20 Kg.
Anlisis del metal depositado (%): C: 0,1

Mn: 04

Si: 0,2

TIPOS DE JUNTAS
Juntas a Tope

Con bordes rectos

En bordes achaflanados en V

En bordes achaflanados en X
Juntas de Solape

Juntas de ngulo Y y T

Representacin de la soldadura y sus movimientos en distintas

posiciones que se pueden adoptar al realizar una soldadura

"Lo que hacemos por nosotros mismos,

muere con nosotros. Lo que hacemos por los
dems y por el mundo, permanece y es
inmortal."
Albert Payne