Sesin N 5:

Planificacin de
mantenimiento
Juan Oswaldo Gonzles Penas
Ingeniero Electromecnico Reg. CIP 87390

Copyright 10/16/16 por TECSUP

Saberes previos

- Qu es Planificacin?
- Qu mantenimiento planificados conoce?
- Qu es prevenir?

Problematizacin

Podemos prevenir fallas en los equipos?

Si

es as, por que aun existen mantenimientos

correctivos?

Logro de la sesin

Identificar los aspectos importantes de la planificacin del

mantenimiento preventivo.

Motivacin
Visualizar video G379 CAT Mantenimiento Preventivo y

Correctivo:
https://www.youtube.com/watch?v=EyUXNAa8PDw

Necesidad del
Mantenimiento Preventivo

PLANIFICAR
Hacer plan o proyecto de una accin..

PLANIFICACIN
Plan general, metdicamente organizado y frecuentemente de
gran amplitud, para obtener un objetivo determinado, tal como
el desarrollo armnico de una ciudad, el desarrollo econmico,
la investigacin cientfica, el funcionamiento de una industria,
etc.

Conduccin de un
Planeamiento Eficaz

Conduccin de un
Planeamiento Eficaz
El Planeamiento incluye los
trabajos grandes cuyo alcance,
costo e importancia, exigen una
preparacin por adelantado para
asegurar que el trabajo se
realice de manera eficiente y
con la menor perdida de tiempo

El Planeamiento:
Reduce las horas-hombre en un 12
-15%

Reduce el tiempo muerto en un

6%

Trabajo Planeado
Especialidad 1
Especialidad 2

HH = 78

Especialidad 3

Trabajo no planeado
Especialidad 1
Especialidad 2
Especialidad 3
Turnos

HH = 92

El Impacto del Planeamiento:

Antes de empezar el trabajo
Durante el trabajo
Resultado

Antes de empezar el trabajo

Alcance del trabajo
Plan de trabajo
El Supervisor sabe
El personal est informado
Hay materiales disponibles
Hay herramientas disponibles

Durante el trabajo:

Instrucciones para el trabajo

Supervisor eficaz
Menos interrupciones
Ms productividad

Resultado final...
Menos mano de obra
Menor costo
Menor tiempo fuera de servicio
Mejor calidad
Ms tiempo entre servicios

LA PLANIFICACION DE LA GESTION
DEL MANTENIMIENTO
1.- DESARROLLO DE LA
DOCUMENTACION NECESARIA

Copyright 10/16/16 por TECSUP

16

DESARROLLO DE LA
DOCUMENTACION NECESARIA
Una pobre efectividad en la gestin
actual del mantenimiento obliga a:
Encontrar una manera nueva y distinta para

ejecutar la prevencin.
Considerar la participacin de los operadores
(TPM), enfoque altamente recomendado.
La prevencin es la nica forma de mantener los
equipos en perfectas condiciones operativas.
La meta es alcanzar el 100% de cumplimiento del
programa de MP por lo menos en los equipos
crticos.
17

Los Secretos de un MP exitoso

Compaas que han tenido xito con un
programa de MP, han tenido los siguientes
puntos
en
comn:
Un buen
sistema
apoyado por computadora.
Rutas de MP, para realizar mantenimiento.
Personal dedicado al trabajo de MP.
Criticidad asignada y con seguimiento.
Buenos informes e historia de los equipos.
Compromiso absoluto de la alta gerencia

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DATOS DE ENTRADA
Los datos que permiten establecer
los requisitos de MP son
El fabricante del equipo.
proporcionados
por:
El departamento de mantenimiento.
Los operadores de los equipos.
El rea de ingenieria.
El resultado del analisis de condicin de los equipos.
El resultado del analisis de la OEE (Overall

Equipment Efficiency o Eficiencia General de los

Equipos).
19

PROGRAMA DE INSTALACION DE
MP DE 10 ETAPAS.
EL SISTEMA EFECTIVO DE MP
Hay dos maneras de realizar un MP
efectivo:
Mejorando el sistema, la organizacin, la ejecucin y
el control de las tareas de MP realizadas por el
departamento de mantenimiento.
Transfiriendo tantas tareas de MP rutinarias como
sea posible a los operadores

20

PASOS BASICOS PARA LA

INSTALACION DE UN MP EFECTIVO
PASO 1.

Realizar un inventario de equipos.

PASO 2.Asignar tipo de MP y criticidad.
PASO 3.Hacer listas de verificacin.
PASO 4.Desarrollar OT de MP.
PASO 5.Crear hojas de ruta del MP.
21

PASOS BASICOS PARA LA

INSTALACION DE UN MP EFECTIVO
PASO 6.

Desarrollar un programa de MP.

PASO 7.Mantener una historia de los equipos.
PASO 8.Aplicar tecnologa del cdigo de barras.
PASO 9.Desarrollo de un sistema de informes de MP.
PASO 10.Organizacin del MP.
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ESTABLECER
DATOS DE LOS EQUIPOS
PASO 1
Tipo de equipo
Descripcin, fabricante
Ubicacin
Datos de Placa
Actualizaciones o cambios efectuados
Referencia a la lista de repuestos
Referencia de Manuales o plano

ASIGNAR TIPO DE MP Y
CRITICIDAD
PASO 2
Incluir el MP llevado a cabo por el operador (Ahora o

ms adelante ?)
Incluir el MP realizado por el personal de mantenimiento
Establecer el nivel de criticidad de los equipos : 1,2
3?
Incluir el Mantenimiento Predictivo

UBICACIONES TCNICAS
Representa el desglose lgico de la planta
La historia y costos de mantenimiento se recolectan a
travs de ubicaciones funcionales (tcnicas)
Las ubicaciones tcnicas se representan por un cdigo
estructurado
Las ubicaciones tcnicas existen dentro de una
estructura jerrquica

25

UBICACIONES TCNICAS
E J E M P L O D E U B IC A C IO N E S F U N C IO N A L E S
E M P R E S A S U P E R IO R S .A . C .

Nivel 0

P L A N T A E L A B O R A C I N
PRO DUCTO A
c d ig o : A

P L A N T A E L A B O R A C I N
PRO DU C TO B
c d ig o : B

PRO CESO 2
c d ig o : P 0 2

PRO CESO 3
c d ig o : P 0 3

Nivel 1
PRO CESO 1
c d ig o : P 0 1

Nivel 2
Nivel 3

B O M B A A L IM . A G U A C A L D E R O
PP01

M O TO R
M T01

IM P U L S O R
IM 0 1

ACO PLE
AC01

A-P01-PP01-MT01: Motor de bomba de alimentacin de agua

al caldero, proceso 1, producto A

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P L A N T A E L A B O R A C I N
PRO DUCTO C
c d ig o : C

CRITICIDAD DE EQUIPOS
Clasifica a los equipos de acuerdo a su importancia en la
planta y toma en cuenta:
Seguridad y medio ambiente
Produccin
Costos
Tiempo promedio para reparar
Frecuencia de falla, etc.

27

CRITICIDAD
La criticidad la determina el personal de operaciones,
mantenimiento y gerencia, siguiendo una metodologa
especfica.
La escala de valoracin de la criticidad depende de la
organizacin, siendo las ms comunes, las escalas de 1 a
3 y la escala de 1 a 4

28

CRITICIDAD - USOS
Permite destinar los recursos eficientemente
Permite un mejor entendimiento del proceso y del
mantenimiento
Permite manejar una valoracin comn en la planta
Permite una mejor gestin logstica y de planificacin y
programacin.

29

CRITICIDAD 1
Una falla del equipo con esa criticidad expone a un alto
riesgo al personal y/o al medio ambiente, o una gran
prdida de produccin, o a un alto costo de reparacin.
Se refiere a los equipos ms crticos.

30

CRITICIDAD 2
Una falla del equipo con esa criticidad expone al personal
y/o al medio ambiente a un riesgo moderado, o una
prdida de produccin considerable, o un costo de
reparacin significante.

31

CRITICIDAD 3
Una falla del equipo con criticidad 3 expone al personal
y/o al medio ambiente a un riesgo bajo, o una pequea
prdida de produccin, o un costo de reparacin medio.

32

CRITICIDAD 4
Una falla del equipo con esa criticidad, expone al personal
y/o al medio ambiente a un riesgo insignificante, a un
prdida de produccin insignificante, a un costo de
reparacin bajo.

33

HACER LISTA DE CHEQUEO DE MP

PASO 3
Por nmero de equipo
Lista de tareas estndar de MP
Mostrar frecuencia : D, S, M, T, o basado en lecturas de

medidores o contadores.
Incluir el tiempo estimado requerido
Asignarla al operador o al especialista
Establecer el procedimiento para realizarla (equipo
detenido o en funcionamiento)
Normalmente es una tarea para operadores

Listas de Inspeccin
Check List Semanal para Pasta Larga
Fecha:

Cascada A

Transportador A

Cascada B

Transportador B
Balanza A
Balanza B

Dosificador

Tarea
Elementos
Filtro de agua

Criterio
Purgar

Accin
Por perilla

Compuerta Superior

Cilindros

Quitar residuos

Compuerta Inferior

Cilindros

Quitar residuos

Cadenas

Tensin

Probar manualmente

Sub Componente

Item

Unidad de Manto.

Transmisin

Motoreductor

Firmes, sin fugas, T

Inspeccionar

Unidad de Manto.

Filtro de agua

Purgar

Por perilla

Compuerta Superior

Cilindros

Quitar residuos

Compuerta Inferior

Cilindros

Quitar residuos

10

Cadenas

Tensin

Probar manualmente

Transmisin

11

Motoreductor

Firmes, sin fugas, T

Inspeccionar

Dosificador Grueso

12

Cilindros

Quitar residuos

Dosificador fino

13

Cilindros

Quitar residuos

Dosificador Grueso

14

Cilindros

Quitar residuos

Dosificador fino

15

Cilindros

Quitar residuos

carro alternativo

16

Cilindros

Quitar residuos

carro alternativo

17

guas

engrase

compuerta de salida

18

Mecanismo

Sujeccin

Probar manualmente

Envasadora Stiavelli

Balanzas dosificadoras
Stiavelli

Componente

Trans. De paletas

19

Cadenas

Tensin

Probar manualmente

alimentador separador

20

Mecanismo

Retirar tapas

Inspeccin

Superior

21

Levas y Horquillas

5 bombeos

2-C

Inferiror

22

Levas y Horquillas

5 bombeos

2-C

transmisin

23

Fajas

Tensin

Probar manualmente

Cabezal termoimpresor

cabezal

24

Alojamiento

Retirar tinta reseca

Limpieza

Detector

Transporte

Transmisin

25

Chumaceras

que salga lub usado

2-B

Trnasp Ortogonal

Transmisin

26

Chumaceras

que salga lub usado

2-B

Transp. De cadena

Transmisin

27

Chumaceras

que salga lub usado

2-B

Transp. De Acunulacin

Transmisin

28

Chumaceras

que salga lub usado

2-B

Accionamiento

29

Cilindros

Quitar residuos

Accionamiento

30

Guas

Aceitar

1-A

Accionamiento

31

Cilindros

Quitar residuos

Accionamiento

32

Guas

Aceitar

1-A

Agrupadora de Paquetes

List
k
c
Che

Transportador de Cangilones PL
Stiavelli SZ

Equipo

Transportador

Mordazas

Obturador sup e Inf

Plano Elevacin
Plano de expulsin

Mando

33

Fines de carrera

Conservacin

Inspeccionar

Accionamiento

34

Guas

Aceitar

1-A

Enfardador

Barra Soldadora

Barra

35

Guas

Aceitar

1-A

Transportador de
Frados

Mesa

Copmpuerta

36

Cilindro

Ajuste y limpieza

Probar manualmente

Elevador

Transmisin

37

Chumaceras

que salga lub usado

2-B

Tabla de Inspeccin
Tabla de Lubricacin A-Operativo limpio
A-aceite
B- Operativo sucio
B-Grasa EP2
C- Fuga

Tabla de Ajuste
1-OK
2- Se corrige posicin
3- Se ajusta

Turno
2

Elaboracin
Nombre
Mantenimeinto

Turno 2

Ejemplo de uno de los cuadros ubicados en los

Equipos y que representan los Layout que sirven
para facilitar el uso de los Check List

Leyenda
Spray de
Silicona
Aceitera

Diario
Semanal
Inspeccin

Enfardadora Selematic PL
Vista de Planta
33

Ajuste o
Regulacin
Limpieza con
Escobilla

Grasa EP-2

CAT de TPM

34

Limpieza con
Aire

26-27
28

Grasa de alta T

M12

36
35

200

42

M11

45

38
37

201

M10

M2

M1

39
M3

212

M6

M7

30-32
34
46

M5

DESARROLLAR OTS DE MP
PASO 4
Incluye materiales, herramientas requeridas.
No es adecuado para los operadores
Se establece por nmero de equipo
Requiere planificacin y programacin
Incluir el tiempo estimado necesario
Asignar especialistas

CREAR RUTAS DE MP
PASO 5

Solo para los MP realizados por mantenimiento.

Organice listas de verificacin u OTs por rea,

tipo de equipo y especialistas (evitar viajes de ida

y vuelta por cada tarea)
Rutas diferentes para equipos en funcionamiento
o cuando es necesario detenerlos.
Incluir la frecuencia en la hoja de ruta (S, M, etc.
Pero no diarias)
Incluir el tiempo estimado para cada ruta.

DESARROLLAR UN PMP
PASO 6

La

programacin
anual
es
esttica
(predeterminada) a menos que el MP sea
activado ( entonces es dinmica)
Se recomienda la emisin diaria o semanal de
listas de verificacin y de OTs
Nivelar las cargas de trabajo (la misma cantidad
de minutos por dia) para permitir una dotacin
uniforme del personal.
Combinar en un solo formulario la lista de
verificacin y la programacin de MP

MANTENER UNA HISTORIA DE LOS

EQUIPOS
PASO 7

Por mquina y por nmero de equipo

Incluye costos de mano de obra y repuestos
Permite visualizar costos totales y acumulados
Incluir
todo,
el
acondicionamiento,
las

reparaciones y las tareas de MP/MPD realizadas,

reparaciones.
La computadora debe realizar los clculos
automticamente.
Permite realizar ajustes al PMP

IMPORTANCIA DE UNA BUENA

HISTORIA
Es vital para manejar, mantener y

mejorar los equipos. Permite :

- Evaluar a travs del tiempo el
rendimiento del equipo.
- Detectar fallas repetitivas
- Determinar costos totales anuales
y compararlos con el costo de
reemplazo
- Determinar la efectividad y el
ROI del PMP
- Adapta los esfuerzos de MP
- Enfocar adecuadamente el
mejoramiento del equipo.

APLICAR LA TECNOLOGIA DE
CODIGO DE BARRAS
PASO 8
Tienen cdigo de barras :

- Las OTs y todos los documentos

- las credenciales del personal y de los
equipos
- Los repuestos (el control de inventario)
La computadora capta todos los datos del
trabajo y el tiempo transcurrido.
La computadora cierra la OT y la ingresa al
archivo histrico y emite reportes

LOS INFORMES DE MP
PASO 9
La computadora debe generar informes
Visualiza la tendencia del cumplimiento del PMP :

trabajos programados vs. Trabajos realizados.

Meta :
100% : Tareas de criticidad 1
90% : Tareas de criticidad 2
80% : Tarea de criticidad 3

LOS INFORMES DE MP
PASO 9

Visualiza los costos de MP

- Por equipo
- Del MP total (por operadores y personal de
MP)
- Costo vs. Presupuesto
Visualiza las horas de parada (por equipo y por
todo el departamento)
Muestra tendencia de paradas (por equipo
y por
Los costos
me tienen
todo el departamento)
loco !
Muestra el MTBF.

LA ORGANIZACIN DEL MP
PASO 10
Se

recomienda personal dedicado que realice

exclusivamente el PMP
Es necesario determinar la cantidad de personas
requeridas en el departamento
Desarrollar una estructura organizacional (Incluir al
planificador de MP)

ORGANIZACIN DEL
MANTENIMIENTO
La funcin de la organizacin de la administracin es la formulacin
de una estructura de organizacin y las relaciones de autoridad
requeridas para lograr objetivos escogidos. Para un departamento de
mantenimiento, organizar, es la agrupacin de las actividades
necesarias para lograr la misin del departamento y la asignacin de
cada grupo a un supervisor
La reduccin de costos puede lograrse, reduciendo el nmero de
trabajadores, evitando el pago de sobretiempos, mejorando la
planificacin de mantenimiento, mejorando la programacin,
mejorando la ejecucin de las tareas, etc.

ORGANIZACIN Y PERSONAL DE MP

1.- ORGANIZACIN IDEAL

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

OPERADORES

MANTENIMIENTO

- Tareas sencillas

-Tareas complejas

- Tareas de corta
duracin

-Tareas de mayor duracin

- Rutinarias y repetitivas
- Tareas diarias

-Rutinarias y repetitivas
-Tareas
semanales/mensuales

ORGANIZACIN Y PERSONAL DE MP
ORGANIZACIN DENTRO DEL REA DE
MANTENIMIENTO
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Planeamiento y
Programacin

Cuadrilla A

Cuadrilla B

Cuadrilla C

Mantenimiento
Preventivo
Ingeniera
Proyectos

- Grupos de MP dedicados y especializados, los cuales

deben trabajar a tiempo completo en el PMP

ORGANIZACIN Y PERSONAL DE MP
2.- DOTACION DE PERSONAL

Calcule el total de horas planeadas de MP para

todos los equipos.

Agregar el tiempo de traslado y las tolerancias.
Divida el total entre sus horas de trabajo anual.
El resultado ser la dotacin de personal
planificado de MP.
Agregar un supervisor de MP, si el tamao del
grupo as lo requiere (>10).
Agregar un Planificador/Programador de ser
necesario

PLANIFICACION DE TAREAS y/o

PROYECTOS DE MANTENIMIENTO

PLANIFICACION DE TAREAS y/o

PROYECTOS DE MANTENIMIENTO

PASO A:
Determinar la ruta de la O/T

PASO B:
Determine los recursos a utilizar en cada tareas de mantenimiento.
Determine la frecuencia adecuada

PASO C:
Agrupe las tareas de mantenimiento (siempre que sea posible).
Recuerde que la agrupacin de ser tomando en cuenta:
Frecuencia
Zona de ejecucin de trabajo
Tipo de trabajo (mecnico, elctrico, etc.)
Estatus del equipo (operando, fuera de lnea, detenido)
Tiempo de ejecucin de la tarea.

PLANIFICACIN DE TAREAS

DIAGRAMA DE PLANIFICACIN

PASO D:
Determine el tiempo estandar de cada O/T. Si no existen datos
anteriores realice un clculo aproximado.

PASO E:
Valide la planificacin de las O/T.
Converse con el personal que ejecuta la tarea, con los supervisores,
para tener una opinin al respecto (feed back).

Flow Chart of Equipment

Activity

PRODUCTION

Machine
Working
Daily Operator
Inspection

Production
Operating Hrs

Backlog Scheduling
Board

Maint.Daily
Inspection
Inspection
Checklist
Nothing

Problem ID &
Resolution Plan
Update
Inspection
Checklist

Work Order
Inspect

Not Critical
Critical

Production
Availability
Reports

SCHEDULING
SYSTEM

MAINTENANCE

Results

Daily Log

PM,
Inspection,
Repair
Repair

Shut
Down
Machine

Weekly Mtng
Prod/Maint

PARTS
Availability,
Delivery

Work Order

Analyze
Data

Management
Reports

PROBLEM MANAGEMENT

Do Scheduled
& Other Repairs
Fail
Update Machine
History File

REPAIR

Quality
Control

Pass

Actividad prctica grupal

Conclusiones de la Sesin

El mantenimiento preventivo, tiende a ser eficaz, siempre

y cuando est bien monitoreado.

Su implementacin es substancial a la aplicacin de

modernas tcnicas de mantenimiento.

Planificar y prever debe ser algo cotidiano.

Tarea / Asignacin de casa

Bibliografa

Cotler, Mel A. (1994). Maintenance programming. New

Jersey: Prentice Hall. (658.2/C85)

Goettsche, L.D. (1995). Maintenance of instruments and
Systems. New York: s.n. (621.381I/G57)