Profesor: JAIME PEREZ

Ingeniero Civil de la Universidad del

Cauca y Mster en Estadstica
Matemtica de la Universidad de
Chile-CIENES.

Administracin de Calidad Total

Cuando pensamos en la calidad de los productos, pensamos en un conjunto
de caractersticas que esperamos posea el producto. Queremos que las
bombillas para iluminacin tengan larga duracin, que las toallas de papel
sean resistentes y absorbentes y que una hamburguesa de cuarto de libra
pese por lo menos un cuarto de libra. Sin embargo producir un producto de
calidad no es tarea fcil. Las variaciones en las caractersticas de las materias
primas y en la forma de trabajar tienden a producir variaciones en la calidad
del producto. La duracin de una bombilla incandescente fabricada en una
lnea de produccin automatizada puede diferir marcadamente de la duracin
de otra que se produce unos segundos despus. De forma similar, la
compactacin de un terrapln puede diferir de un punto en la via a otro
punto. En consecuencia, es vital que los fabricantes vigilen la calidad del
producto que elaboran.
Hoy en da los lideres en los negocios promueven el concepto de
Administracin de Calidad Total (ACT) el cual tiene tres componentes
claves:
1.Conceptos
2.Sistemas
3.Herramientas

Administraci
n de Clidad
Total

1. El componente de Conceptos de la ACT incluye varias ideas que

rodean al movimiento de Calidad Total. Estas ideas incluyen:
satisfaccin del cliente, todo trabajo es un proceso, hablar con
datos (es un proceso que implica medir y vigilar las variables del
proceso) y administracin de flujo previo.
2. Sistemas: implica la nocin de administracin de sistemas. Los
sistemas como Gerencia general, Creacin de mercados,
Creacin de productos y suministro de los mismos deben ser
administrados de forma responsable por los dueos de la
compaa.
Por ltimo:
3. Existen varias Herramientas para implementar un programa

Estas tres componentes son necesarios para implementar con

xito una filosofa de ACT en una empresa.
Iniciaremos con el elemento de control estadstico de procesos
de la ACT denominado (CEP), el cual permite a los
ingenieros entender y vigilar la variacin en los procesos
mediante Grficas de Control.

Grficas de Control de Variables

Aunque la ACT en las empresas estadounidenses es una
tendencia reciente, la idea de una grafica de control para
vigilar los datos de proceso fue desarrollada por W. A.
Shewhart en 1924.

PROCEDIMIENTO ESTADSTICO DE CONTROL DE CALIDAD

APLICADO A LA CONSTRUCCIN DE PAVIMENTOS
Construccin de un Pavimento: Proceso de produccin industrial,
expuesto a errores inevitables de toda ejecucin humana y que deben ser
previstos en el proyecto.
Calidad: Conjunto de caractersticas que esperamos posea el pavimento
para su correcto funcionamiento.
Caractersticas: Granulometra
Contenido de Asfalto
Densidad
Compactacin
Estabilidad
Rugosidad- espeso- textura.
La VARIACIN en las caractersticas tienden a producir variaciones en la
calidad.
Variaciones Aleatorias:
Variabilidad natural o inherente en las caractersticas medibles, es el
efecto acumulativo de muchas causas pequeas, esencialmente
inevitables. Se acepta como la variacin normal del proceso.

1. HISTOGRAMAS:
Es una representacin grafica de una variable en forma de barras, donde la
superficie de cada barra es proporcional a la frecuencia de los valores
representados. En el eje vertical se representan las frecuencias, y en el
eje horizontal los valores de las variables, normalmente sealando las
marcas de clase, es decir, la mitad del intervalo en el que estn
agrupados los datos.
Variacin y Distribucin
Es inevitable que los valores en un conjunto de informacin tengan
variaciones. Los valores que toma un factor a travs del tiempo no son
siempre los mismos, pero eso no quiere decir que estn determinados de
una manera desordenada.
2. DIAGRAMA DE PARETO:
Consiste en un grfico de barras similar al histograma que se conjuga con
una ojiva o curva de tipo creciente y que representa en forma
decreciente el grado de importancia o peso que tienen los diferentes
factores que afectan a un proceso, operacin o resultado.
Los diagramas de Pareto muestran si sus esfuerzos de mejora arrojan
resultados, pueden utilizarse para confirmar los efectos de mejora, si se
han optado medidas eficaces, lo normal es que cambie el orden de los
rubros del eje horizontal.

Diagrama de Pareto:

Fig.5.4. Averas de Maquina Socavadora

Las figuras 5.5 y 5.6

representan los
diagramas elaborados
antes y despus de
efectuar mejoras. La fig.
5.5 muestra la situacin
antes de aplicar algn
correctivo, indica el tipo
de lesiones sufridas vs.
la cantidad de
accidentes presentados
en una compaa.
Despus de indagar, se
observa en la fig. 5.6
que la causa principal
de lesin en los dedos
eran los golpes
( barra mas larga del
diagrama).En
consecuencia la
gerencia adopto las

3. DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO:
Un diagrama de Causa y Efecto es la representacin de varios
elementos (causas) de un sistema que pueden contribuir a un
problema(efecto). Fue desarrollado en 1943 por el profesor Kaoru
Ishikawa en Tokio. Algunas veces es denominado Diagrama Ishikawa
o Diagrama de Espina de Pescado por su parecido con el esqueleto
de un pescado.
Es una herramienta efectiva para estudiar procesos y situaciones.
Ejemplo:

4. CARTAS DE CONTROL
Son registros grficos de las pruebas de control que permiten
mostrar la variabilidad del proceso en unidades de la variable,
respecto a los valores limites mximo y mnimo, los cuales
representados por lneas, dividen el grfico en dos reas: rea del
producto aceptable y rea del producto defectuoso.
Generalmente identifica las variaciones debidas a causas
asignables, y permiten disminuir la variable aumentando la
eficiencia del proceso.

Se dice que en un proceso de produccin est BAJO CONTROL si las

caractersticas de calidad del producto estn sujetas solo a
variaciones aleatorias.
Tipos de Cartas de Control
1. Cartas de Control para ensayos individuales
2. Cartas de Control para la media: Grfica
3. Cartas de Control para la dispersin: Grfica S
Grfica R


1. Cartas de Control para ensayos individuales

Lnea Central LC: : Media poblacional

Especificacin media de calidad
La media de muchas observaciones
Cuando el proceso est bajo control

Limite de Control Inferior LCI: -Z

Limite de Control Superior LCS: +Z

Z=3
Z = 1.96
Z = 1.65
= 99.7%
= 0.95
= 0.90
Garantizar un error tipo II ms
pequeo
A veces los lmites de control inferior y superior estn dados por
las especificaciones. En este caso los lmites de control
calculados con base en datos estadsticos (, , Z) se llaman
limites de control estadsticos.

LCS
Control

Fuera de

LC
Control

Bajo

LCI
Control

Fuera de

3 4
5 6 7
8
Muestra
Individual
PARA
LA
MEDIA:

CARTAS DE CONTROL
GRFICA
Generalmente la vigilancia de una caracterstica de calidad se
hace con base en las medias de muestras aleatorias peridicas (K
muestras aleatorias cada una de tamao n). En este caso se
grafican las K medias Muestrales:
Lnea Central:
Limite de Control Inferior LCI: -Z
Limite de Control Superior LCS: +Z

Si no se conoce
Si no se conoce
Ri : Rango de la i-sima muestra
:Factor dado por tablas
LC:
LCI:
LCS:

-3
+3

Si n
observaciones

Siendo S la desviacin estndar de las nK

LCS
LC
LCI
1
2
3 4
5 6
Nmero de la Muestra

NOTA:
La seleccin de los lmites de control equivale a determinar la
regin crtica para probar la hiptesis.

Si Z = 3 la probabilidad de que los puntos caigan fuera de los

lmites de control, cuando el proceso est bajo control, es
0.0027 =

CAPACIDAD DEL PROCESO

Una posible falla en un Proceso de produccin es fijar objetivos que
tcnica y econmicamente son inalcanzables.
El conocimiento de la verdadera CAPACIDAD DEL PROCESO es
necesario para evitar fracasos.
Cuando se establece una ESPECIFICACIN, se pretende con ella,
sintetizar hipotticamente la capacidad tcnica de un proceso
alcanzando cierto nivel de uniformidad de la produccin, pero
puede el proceso realmente cumplir las especificaciones?
Es indispensable conocer la variabilidad (desviacin tpica )del
proceso, despus de que ste se encuentre estable.
CAPACIDAD CUALITATIVA DEL PROCESO: 6
INDICE DE CAPACIDAD DEL PROCESO: CP=(S-I)(6)
S = Lmite superior de especificacin
I = Lmite inferior de especificacin

Grado del
Proceso
Proceso Grado
1
Proceso Grado
2
Proceso Grado
3

CP
CP
1

CP

CP<1

Grado de Control del

Proceso
No se requiere control en
particular
Se requiere control del proceso
Se requiere mejorar el proceso

RECOMENDACIONES SOBRE EL CONTROL DE CALIDAD (C.C) EN

PAVIMENTOS
1. QUIN DEBE EJECUTAR EL C.C
a)Dentro de la secuencia de tareas que abarca la produccin y
colocacin de una mezcla asfltica, el control durante el proceso
puede interesar y ser responsabilidad tanto del contratista como de la
inspeccin, tratando ambos de asegurar la calidad final.
b)El contratista debera ser el encargado de comprobar la calidad de
los materiales que recibe o produce (explotacin cantera) y
documentar los resultados de los ensayos correspondientes para la
inspeccin, quin podr verificar en cualquier momento.
c)El Autocontrol por parte del contratista incumbe a su
responsabilidad, ya que com0 en cualquier industria el fabricante debe
vigilar el proceso y la calidad de lo que produce, aunque en este caso
no media el incentivo de la competencia en el mercad0, pero est
expuestos a descuentos y rechazos.
d)El Control integrado resulta el ideal durante la construccin, hacia el
logro de un producto final satisfactorio y sin que ello haga al inspector
correspondiente por la posibilidad de deficiencias posteriores; ello en
tanto no haya forzado al contratista a emplear materiales deficientes o

e) En los controles sobre obra concluida el Ingeniero (inspeccin)

debe necesariamente ejercitar aquellos ensayos en base a cuyos
resultados se decidirn las condiciones de recepcin; no obstante
el contratista puede y debe en este caso realizar sus propias
comprobaciones o si prefiere acompaar las que ejecuta el
inspector, evitando de tal modo cuestionamientos y discrepancias
posteriores sobre la actuacin de aquel y de cmo se efectuaron
las extracciones de muestras y ensayos.
f) Debe documentarse todo lo relacionado al proceso, ensayos y
resultados, para no crear vacos de informacin que puedan
dificultar la interpretacin y crear dudas al decidir la aceptacin.
g) El ingeniero debe conocer la tcnica de los procesos de planta y en
cancha, as como la tecnologa del laboratorio, para no depender
de informes de subalternos en esos campos.
2. QUIN DEBE DECIDIR LA CALIDAD RESULTANTE?
a) El Ingeniero debe estar facultado para decidir en base al
ordenamiento y evaluacin de resultados de acuerdo a las
exigencias de las especificaciones, junto al conocimiento que
posee por haber acompaado la tarea, cuando debe aceptar o no,

b) Los conceptos Estadsticos que se incluyan en las especificaciones

deben ser accesibles al Ingeniero, tanto en su vocabulario como en
su aplicacin, no siendo aconsejable la incorporacin de un equipo
dedicado al Control de Calidad con exclusividad.
c) El Ingeniero siempre dispone de la posibilidad de consultar a sus
superiores cuando considere que la interpretacin de los controles
sobrepasa su conocimiento o halle ambiguas ciertas normas del
Pliego.
3. QUE APORTES POSITIVOS DEBEN EXTRAERSE DE LA APLICACIN
DE UN C.C?
a) Toda la informacin recogida, su ordenamiento e interpretacin de
acuerdo al verdadero criterio probabilstico, permitir por una parte
correlacionarla con las futuras tareas de mantenimiento del
Pavimento y por otra adecuar los proyectos prximos, incluyendo
exigencias ms realistas y confiables que acompaen el progreso
de la Ingeniera Vial, que irn a enriquecer el acervo de la
Reparticin Vial a travs del acumulo y aprovechamiento de esa
experiencia. Debemos referirnos concretamente al elemento que
regula junto con el Contrato las relaciones entre el Estado y las
Empresas Constructoras: el Pliego de Especificaciones,

Reparticin a travs de su adecuacin a la evolucin tecnolgica,

definiendo con el proyecto al que se integra, las caractersticas y la
calidad de un pavimento a
construir.
b) Los tramos de Prueba (Control-Strip)permiten en muchos casos
suplir el dficit de informacin al redactar una Especificacin, pero
debe conocerse al menos el equipo a exigir al Contratista de
acuerdo al nivel de la calidad proyectado; no obstante, los datos
que resulten permitirn revertir el sistema indicando exigencias
adecuadas sobre equipos y caractersticas del concreto asfltico,
que han sido realmente verificadas.

CONCLUSIONES
1. La elaboracin y colocacin de una mezcla asfltica en caliente
poseen caractersticas de una produccin a nivel industrial.
2. Como tal debe recurrirse a la Estimacin de Calidad con criterio
Estadstico, aplicando al ordenamiento e interpretacin de los
resultados que se van obteniendo de muestras ensayadas, que
sern extradas al azar y que cuanto ms numerosas harn ms

3. Las Especificaciones Tcnicas deben contemplar la variabilidad en

la calidad de toda ejecucin, verificando sobre parmetros
significativos a travs de Estadsticos admisibles tales como el
valor medio y la desviacin estndar. En cada caso debe indicarse
claramente las condiciones de aceptacin y de rechazo, incluyendo
descuentos graduales.
4. Las exigencias deben ser lgicas y realistas, pudindose establecer
o comprobar su aplicabilidad en tramos inciales de prueba,
actuando en conjunto ambas partes.
5. El Control de Calidad durante la construccin debe mantenerse por
parte de la inspeccin, independiente o no del autocontrol por parte
del Contratista.
6. El Control integrado permite armonizar los intereses de ambas
partes, con la posibilidad de ir comprobando sobre la tarea el
cumplimiento de la exigencia de calidad y las posibles defecciones.
7. Al redactar las Especificaciones el Ingeniero debe dominar la
tecnologa y el mtodo de ejecucin de cada tarea, de modo que
las exigencias respondan a la calidad de diseo.
8. El profesional al frente de la inspeccin debe estar capacitado para
ejercitar los controles con criterio estadstico, lo que finalmente
facilitar sus decisiones y le permitir ordenar verdaderamente los

9. Las recopilaciones de datos de obra correctamente interpretados

enriquece el nivel tcnico de una Reparticin permitiendo actualizar
sus Especificaciones, incluyendo exigencias y tolerancias reales y
claras, que no den lugar a interpretaciones subjetivas o ambiguas.
10.Los grficos de Control permiten seguir la evolucin de distintos
parmetros dentro de los lmites exigidos y sobre la marcha disponer
las correcciones que correspondan.
11.No se pretende a travs de estas recomendaciones no fijar limites ni
redactar especificaciones, solamente llamar la atencin sobre la
necesidad de orientarse hacia el Criterio Estadstico al controlar
calidad, que corresponde a la realidad y como tal es el verdadero y
nico.
12.La exigencia formal de comprobar que la variabilidad de los
parmetros que miden la calidad de una mezcla asfltica responde a
una ley de Distribucin de Frecuencias Normal o Gaussiana, obliga al
ingeniero a incursionar en el terreno de la Estadstica clsica para la
aplicacin de Test que le permitan demostrar aquella hiptesis o al
menos decidir que no puede rechazarse a riesgo de cometer error
(Tipo I).