Introdução Aos Altos Fornos - 2003

INTRODUO OPERAO
DOS ALTOS FORNOS
MRCIO AZEVEDO DE OLIVEIRA - IGT
INTRODUO OPERAO
DOS ALTOS FORNOS
MENU:
SISTEMA DE LIMPEZA
DOS GASES
TRT
HISTRICO
REGENERADORES
ALTO FORNO 1
GASMETROS
CRAAF
COG
HISTRICO AFs CST
HISTRIA DA SIDERURGIA
BFG
INTRODUO OPERAO
DOS AFs
Treinamento
ALTOS FORNOS - IGT /

IGF
Companhia Siderrgica de Tubaro
INTRODUO AOS ALTOS FORNOS
HISTRICO
1983 Incio da operao do Alto Forno 1;

1988 1o Projeto de prolongamento da vida til do AF-1
1996 Incio da operao da planta de PCI;
1996 Incio de operao da turbina de topo (TRT);
1998 Incio da operao do Alto Forno 2;
2002 2o Projeto de prolongamento da vida til do AF-1;
2003 Incio de operao do CCF (Coke Central Feed) no AF-1;
2003 Record mundial de produo e produtividade Acumulada por campanha
Produo Acumulada: 64.887 x 103 t
Produtividade: 14,697 t/m3
2006 Incio previsto para a operao do AF-3
2008 Previso reforma AF-3
Treinamento

IGF
PRODUO ACUMULADA AF-1
Reforma em 2008: 81.669.000 t

(18,498t/m)
80,0
70,0
60,0
Set / 2003: 64.887.248 t

(14,697 t/m)
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
Produo Acumulada
2007
2005
2003
2001
1999
1997
1995
1993
1991
1989
1987
1985
0,0
1983
Milhes de Toneladas
90,0
Produo Estimada
Treinamento

IGF
ORIGEM DA
SIDERURGIA MODERNA
Treinamento

IGF
ORIGEM DA SIDERURGIA
O ACIDENTE
A histria da siderurgia comeou talvez, por um acidente....
Treinamento

IGF
Acho que o meu Fara vai gostar!
Treinamento

IGF
DESENVOLVENDO O SENSO DE OBSERVAO...
...com a ocorrncias de fenmenos meteorolgicos como queda de raios em superfcies ricas em

ferro e tambm a entrada de meteoros, ricos em ferro, na atmosfera da terra, onde atravs do
atrito com o ar e a presena de oxignio, atingia elevadas temperaturas e formava uma massa que
poderia ser moldada, quando ainda quente...
Treinamento

IGF
O DOMNIO DO FERRO
... partir das primeiras observaes, o homem comeou a dominar a tcnica de

moldagem daquela massa fundida de ferro e assim foram sendo descobertas novas
utilizaes do ferro ...
Treinamento

IGF
O DOMNIO DO MUNDO
... com a diversificao das utilizaes do ferro, o homem e as naes foram ficando
cada vez mais poderosos...
Treinamento

IGF
OTIMIZAO DE PROCESSO
... O homem ento comeou a estudar e a dominar os fenmenos que ocorrem na

produo do ferro gusa.
Treinamento

IGF
PRODUZIR COM RESPONSABILIDADE
...com o passar dos anos as florestas foram sendo desmatadas e surgiu a preocupao
em produzir respeitando a preservando meio ambiente...
Treinamento

IGF
PRODUZIR COM RESPONSABILIDADE
... at o dia em que o homem descobriu uma nova fonte de energtica, o carvo
mineral, e a comeou a ir cada vez mais a fundo na busca de fontes de carvo...
Treinamento

IGF
ENFIM: ALTO FORNO A COQUE
... com o uso do carvo mineral, posteriormente coque, os fornos ganharam novas
propores ...
Treinamento

IGF
AUMENTANDO A PRODUTIVIDADE
... com os fornos transformados em Altos Fornos, a produo de ferro aumenta, at

que um dia...
Treinamento

IGF
Treinamento

IGF
FLUXO DO PROCESSO CST
5.560 t/ano
1.535 t/ano
2.008
OUTROS MATERIAIS
4.083
2.218
COQUERIA
SINTERIZAO
1.937
ALTO
FORNO 1
867
ALTO
FORNO 2
3.622 t/ano
CARVO
MINRIO DE FERRO
PELOTA
1.402 t/ano
226
641
68
MQUINA DE MOLDAR
FERRO GUSA
P.C.I
5.024 t/ano
33
FUNDIO
DESULFURAO
2.157 t/ano
TRATAMENTO EM PANELA
5.021 t/ano
LINGOTAMENTO CONTNUO - 1
4.789 t/ano
PLACA
SUCATA
2.748 t/ano
LTQ
BOF SHOP
DESGASEIFICAO VCUO
LINGOTAMENTO CONTNUO - 2
116 t/ano
Produo total em 2002 = 4.905 x 10 t

Treinamento

IGF
FLUXO DO PROCESSO DEPARTAMENTO DE PRODUO DE GUSA

5.560 t/ano
1.535 t/ano
2.008
OUTROS MATERIAIS
4.083

2.218
COQUERIA
867
SINTERIZAO
1.937
ALTO
FORNO 1
ALTO
FORNO 2
3.622 t/ano
CARVO
MINRIO DE FERRO
1.402 t/ano
PELOTA
226
641
P.C.I
5.024 t/ano
Treinamento

IGF

FLUXO DO PROCESSO DE PRODUO DE GUSA
SISTEMA DE LIMPEZA
DOS GASES
TRT
ALTO FORNO 1
CRAAF
PCI
PRODUTOS
QUALIDADE
MEIO AMBIENTE
REGENERADORES
ALTO FORNO 2
SISTEMA DE LIMPEZA
DOS GASES
Treinamento

IGF

FORNO PRPRIO
ESPECIFICAO DOS ALTOS FORNOS

PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO
CARGA DOS ALTOS FORNOS
PERFIL DOS ALTOS FORNOS
ZONAS DOS ALTOS FORNOS
SISTEMA DE REFRIGERAO
Treinamento

IGF

ESPECIFICAES DOS AFs

ALTO FORNO 1
ALTO FORNO 2
Projeto/Fornecedor:
KSC / IHI
FERROSTAAL
Produo:
10.000 t/d
3.500t/d
6.800 Nm3/min
3.000 Nm3/min
1.250 oC
1.250 C
4,4 kgf/cm2
3,5 kgf/cm2
Volume Interno:
4.415 m3
1.550 m3
Volume til:
3.707 m3
1.374 m3
14 m
8m
Furos de Gusa:
04
02
Ventaneiras:
38
22
Stave Cooler
Stave Cooler
Volume de Sopro:
Temperatura de Sopro:
Presso de Sopro:
Dimetro do Cadinho:
Sistema de Refrigerao:
Treinamento

IGF
PRINCPIO DE
FUNCIONAMENTO DOS
ALTOS FORNOS
Treinamento

IGF
Fe2O3 , C (20C)
CO , CO2 , N2 , H2
(TG ~ 150C)

CO2
PR-AQUECIMENTO
PR-REDUO
CO2
SINTER
Fe2 O3
FeO
CO
CO
CO2
CO
CO2
REDUO DA
WUSTITA
COQUE
SINTER
CO
CO
FUSO
2CO
2C+O2
CARBURAO E
INCORPORAO
SINTER
COQUE
COMBUSTO
O2 , N2 (TS)
ESCRIA
GUSA
VAZAMENTO
GUSA ~ 1500C
ESCRIA ~ 1550C
Treinamento

IGF

Gerao de Finos vs
Escoamento Gasoso
A
C
B
A
C
B
SITUAO IDEAL
SITUAO NO IDEAL
(FORMAO CANAIS PREFERENCIAIS)
Treinamento

IGF
CARGA DO ALTOS FORNOS
Treinamento

IGF
COQUE

CARGA DOS AFs
Sendo a permeabilidade da carga de fundamental importncia no Alto Forno, toda ateno deve ser dada
ao coque. Se por um lado o minrio "amolece" e funde (formando a zona de coeso), o coque deve preencher
todos os espaos "vazios" do Alto Forno, estando ele presente inclusive no cadinho. Ento, exatamente o
coque que executa a funo de espaador, para gases na regio superior do forno e para lquidos no cadinho. E,
para que essa funo seja possvel necessria uma granulometria e resistncia adequadas.
Alm da funo de espaador, o coque tem funes de combustvel e gerador de gs redutor, que feito
atravs de reao de combusto do carbono do coque com o oxignio do ar.
O coque o produto resultante de um processo de "aglomerao" de uma mistura de carves, atravs de
processo e aquecimento (onde so retirados as matrias volteis), fazendo-se uma fuso inicipiente dessa
mistura, gerando um produto resistente.
Este coque incandescente resfriado em torres de extino a mido (CWQ) ou nas cmaras de extino a
seco (CDQ). Para correo granulomtrica este coque passa por britagem e peneiramento obtendo-se ento o
coque para o AF.
Coke
Small Coke
Treinamento

IGF
CARGA METLICA
O processo de um Alto Forno, envolvendo um fluxo gasoso em contra corrente com a carga, exige uma
boa permeabilidade dos materiais carregados, de modo a garantir um escoamento "suave" dos gases. para tanto
necessrio a utilizao de materiais mais granulados no interior do Alto Forno.

CARGA DOS AFs
Assim, carregar-se minrios mais granulados torna-se necessrio. Porm, at que o material chegue ao AF,
este passa por um grande manuseio e tambm submetido no interior do AF a uma grande carga; para que
o material permanea ntegro, torna-se necessrio uma alta resistncia mecnica.
Ento, diante de tantas exigncias, a gama de minrios utilizveis em AF ficava muito restrita. Por outro lado, em
uma lavra de minrio, apenas 10~15% do total minrio "grosso" (NPO), sendo o restante material fino
(sinter feed, pellet feed). Assim para aproveitamento desse material fino, foram desenvolvidos processos
como pelotizao e sinterizao.
Com isso criou-se um novo tipo "minrio de ferro", resultante da aglomerao do minrio fino, que procura
atender a todas exigncias.
Assim, passou-se ento a utilizar maior percentual de Sinter e Pelotas no lugar de minrio granulados e com
a evoluo tcnica da operao de AF's, passou-se a exigir controles tcnicos mais rgidos.
Sinter
Minrio Bitolado
Pelota
Treinamento

IGF

PERFIL DO ALTO FORNO
PERFIL
PERFILDO
DOALTO
ALTOFORNO
FORNO
GOELA
CUBA
VENTRE
RAMPA
CADINHO
Treinamento

IGF

GOELA
A goela a seco atravs da qual a carga carregada no Alto Forno a partir do
equipamento da carga do topo.
Como um ponto de referncia da linha de carga, de modo grosseiro, toma-se o
nvel central. O volume interno de um Alto Forno definido como sendo o
volume entre esse nvel de referncia e o nvel do furo de gusa.
Ao ou ferro fundido de desgaste usado como revestimento na parede
interna da goela para evitar abraso causada pela carga.
Treinamento

IGF

CUBA E VENTRE
O dimetro interno de cuba cresce a medida que se desce ao longo dele e
conectado ao ventre. Esta regio revestida por tijolos refratrios. A
refratariedade dos tijolos alterada de acordo com a temperatura interna do
forno.
O ventre possui o maior dimetro no Alto Forno, e est sujeito a severas
condies de eroso de seus refratrios como pr-aquecimento, reduo e
fuso parcial da carga. A espessura dos tijolos varia de 800 a 1000 mm.
Para proteo, sistemas de refrigerao so utilizadas, garantindo maior
vida til desta regio.
Treinamento

IGF

RAMPA
A rampa um cone invertido ligando o ventre ao cadinho. Normalmente,
tijolos de carbono so usados no seu revestimento, com espessuras de 500 a
800 mm.
Resfriamento por gua feito externamente atravs de "chuveiros",
"camisas" ou "staves". Devido sua localizao na zona de fuso da
carga, os ataques aos tijolos so severos.
Treinamento

IGF

CADINHO
O dimetro do cadinho, juntamente com o volume interno, usado para
dar as dimenses do Alto Forno. A parede interna do cadinho revestida de
tijolos grandes de carbono. Nos nveis de 700 a 2000 mm acima do fundo
existem os furos de gusa.
Os vazamentos so efetuados de 9 a 15 vezes por dia, buscando sempre o
menor nmero de vazamentos. O Alto Forno 1 possui 38 ventaneiras e o Alto
Forno 2 possui 22 ventaneiras, que so posicionadas na parte superior do
cadinho, todas no mesmo nvel e com a distribuio mais uniforme possvel.
As ventaneiras so geralmente feitas de cobre, e possuem eficiente sistema de
refrigerao por gua.
Treinamento

IGF
ZONAS DO ALTO FORNO
Treinamento

ZONAS DOS AFs

IGF
ZONA DE RESERVA TRMICA
ZONA DE COESO
ZONA DE GOTEJAMENTO
RACEWAY
REDUO XIDOS DO FERRO

REDUO XIDOS DA GANGA
REAO CARBONO x O2
RESUMO REAES QUMICAS
Treinamento

IGF
RACEWAY - ZONA DE COMBUSTO
O princpio de funcionamento de um Alto-Forno o carregamento de
matrias primas pelo topo e o sopro de ar pelas ventaneiras. Dessa
maneira, as regies e as reaes que surgem no seu interior encontram-se
definidas.
Ento, partir das ventaneiras temos as seguintes reaes:

ZONAS DOS AFs
1) O ar soprado pelas ventaneiras reage com o carbono do coque segundo;

C + O2 CO2
2) Devido a alta temperatura, o CO2 formado reage com o carbono:
CO2 + C 2CO
Pela lei de Hess temos: 2C + O2 2 CO, que uma reao exotrmica
3) Em frente a ventaneira tem-se tambm a reao de formao do gs
dgua:
H2O (umidade do sopro) + C (coque) CO (gs) + H2
Com isso tem-se na Zona de Combusto : N2, CO, H2 a temperaturas de
2.400oC
4) Tambm encontra-se em frente a ventaneira a presena do gs SiO,
oriundo da reao:
SiO2(S)CZ + C(S) SiO(V) + CO(g)
Treinamento

IGF
ZONA DE COESO, AMOLECIMENTO E GOTEJAMENTO
A Zona de Coeso, que compreende a Zona de Amolecimento e a Zona de
Gotejamento, uma regio que contm em seu meio slido (minrio + coque),
gs (CO, N2, H2) e um material pastoso resultante do incio de fuso de escria.
Na Zona de Coeso temos basicamente uma reao:
FeO + C Fe + CO

ZONAS DOS AFs
FeO + H2 Fe + H2O
O FeO indesejvel mas presente devido no ocorrer a complete reduo dos
xidos (material no elaborado).
Na regio compreendida entre a Zona de Gotejamento e as Ventaneiras tem-se a

presena de lquido (metal e escria), gs (CO, N2, H2) e slido (coque). nessa
regio que se iniciam as reaes metal-escria:
(FeO)(e) + C Fe + CO
SiO2 + C [Si] + CO
(MnO) + C [Mn] + CO
P2O5 + 5C 5[P] + 5CO
CaO + S + C (CaS) + CO(g)
Todas so reaes endotrmicas;
Treinamento

IGF
ZONA DE RESERVA TRMICA E PR AQUECIMENTO
Acima da Zona de Coeso h uma regio, chamada de Zona de Reserva
Trmica, onde a temperatura, tanto da carga como do gs constante
(1.000oC). onde se d a reao de reduo direta do ferro, representada
da seguinte maneira:

REAES QUMICAS NOS AFs
3Fe2O3 + CO 2Fe3O4 + CO2

2Fe3O4 + 2CO 6FeO + 2CO2
6FeO + 6CO 6Fe + 6CO2
Pela Lei de Hess:
3Fe2O3 + 9CO 6Fe + 9CO2
Pela Lei de Prost:
Fe2O3 + 3CO 2Fe + 3CO2
Como h excesso de carbono e alta temperatura:

3CO2 +3C 6CO
Ento faremos: Fe2O3 + 3C 2Fe + 6CO
Acima dessa regio, com o abaixamento da temperatura interna do forno, a
reao de Boudoard cessa, havendo ento a gerao do gs CO2 restando a
reao:
Fe2O3 + 3CO 2Fe + 3CO2
Mais acima as reaes qumicas cessam, em virtude da baixa temperatura.
Esta regio chamada de Zona de Pr-Aquecimento.
Assim, no interior do Alto-Forno todas as regies so comandadas por
interaes trmicas e qumicas, de modo que o seu entendimento torna-se
muito fcil.
Treinamento

IGFQUMICAS / ZONA
REAES
REAES DA ZONA DE RESERVA TRMICA
Fe2O3 + CO 2FeO + CO2
Fe3O4 + CO 3 FeO + CO2
FeO + CO Fe + CO2
QUMICAS
NOS AFs
Companhia REAES
Siderrgica
de Tubaro
(2CO CO2 + C)
REAES NA ZONA DE COESO

FeO + C Fe + CO
FeO + H2 Fe + H2O
REAES ENTRE AS ZONAS DE GOTEJAMENTO E COMBUSTO
(C + CO2 2CO)
FeO + C Fe + CO
Mn3O4 + CO 3 MnO + CO2
CaCO3 CaO + CO2
MnO + C Mn + CO
SiO2 + 2C Si + 2CO
P2O5 + 5C 2P + 5CO
REAES NA ZONA DE COMBUSTO
CO2 + C 2CO
C + O2 CO2
H2O + C H2 + CO
Treinamento

IGF
REDUO DOS XIDOS FERROSOS

xidos de ferro na carga metlica encontram-se na forma Fe 2O3 e FeO, ou em uma mistura com constituintes de
ganga.

estvel ou quase estvel na temperatura ambiente. Para iniciar a reao de reduo para eliminar oxignio do
xido de ferro necessrio o uso de agentes redutores como CO e gs H 2 ou carbono slido, que tenham maior
afinidade por oxignio que o ferro.
A seguinte reao fornece este agente redutor no Alto-Forno.
1) C no coque;
2) CO oriundo da combusto de coque na frente da ventaneira:
C(coque) + 1/2 O2 (ar de sopro) CO (gs)
3) CO2 e H2: Oriundo da reao da umidade do sopro com o coque:
H2O (umidade do sopro) + C (coque) CO (gs) + H2
A reduo dos xidos de ferro por estes agentes pode ser expressa pelas seguintes frmulas:
Reduo pelo H2:
Reduo pelo gs CO:
Reduo pelo carbono slido:
(reduo indireta - exotrmica)
(reduo direta - endotrmica)
(reduo direta - endotrmica)
3Fe2O3 + CO 2Fe3O4 + CO2
3Fe2O3 + H2 2Fe3O4 + H2O
FeO + C Fe + CO
Fe3O4 + CO 3 FeO + CO2
Fe3O4 + H2 3FeO + H2O
FeO + CO Fe + CO2
FeO + H2 Fe + H2O
Treinamento

IGF
REDUO DOS XIDOS FERROSOS
A reduo dos xidos de ferro se d de duas maneiras:

Fe2O3 Fe3O4 Fe (metlico) (T< 570oC);

CO2
Fe2O3 Fe3O4 FeO Fe (T>570oC);

CO
Fe
Na figura ao lado mostrado esquematicamente como uma

partcula de xido de ferro reduzida pelo gs CO.
A partcula esfrica reduzida sucessivamente a partir da
camada mais externa. A interface metal-xido avana em
direo ao centro da partcula e no estgio final, a partcula
inteira reduzida a ferro metlico.
Fe
FeO
Fe3O4
Fe2O3
Treinamento

IGF
REDUO DOS XIDOS DA GANGA
Reduo do Silcio (Si):
SiO2(S) + C SiO(g) + CO
(esta reao se d em frente ventaneira, onde a temperatura elevada)

SiO(g) + C [Si] + CO
(SiO2) + 2C [Si] + 2CO

[Si] + 2(FeO) (SiO2) + 2 Fe
Reaes do Enxofre (S):
Scoque 1/2 S2(g)
1/2S(g) S (na forma de FeS)
[Mn] + [FeS] (MnS) + Fe
Reduo do Mangans (Mn):
(MnO) + C [Mn] + CO
(que uma reao endotrmica)
Reduo do Fsforo (P):
(Essa uma reao importante, pois o [P] se configura como um elemento
(P2O5) + 5C 2[P] + 5CO
dos mais nocivos do ao)

Treinamento

IGF
REAO ENTRE O CARBONO E OXIGNIO
Como uma reao entre CO, CO2 e C sob a existncia de carbono slido, h a reao de Boudoard:
CO2(gs) + C(coque) 2CO(gs);
No sistema C-O, quando a temperatura e presso do gs so determinadas, a composio do gs (CO e CO 2)

determinada e um equilbrio mantido. Esse equilbrio no confinado no sistema CO somente, ele coexiste em
todos os outros sistemas Fe-C-O.
CO2 + C 2CO - reao de perda por soluo (endotrmica);

2CO CO2 + C - reao de deposio de carbono (exotrmica)
Treinamento

IGF
REGENERADORES
Treinamento

IGF
REGENERADORES
O alto-forno tem o seu processo baseado na combusto do carbono pelo ar. Assim sendo, pode-se imaginar que
para aumentar o rendimento da combusto , i.e., reduzir o consumo de combustvel, aquecer o ar de combusto
uma boa medida.
REGENERADORES
Ento adotou-se os altos-fornos de regeneradores de calor, que permitem elevar a temperatura do ar at 1300 oC.
Basicamente existem 2 tipos de regeneradores:
DE CMARA DE COMBUSTO EXTERNA
DE CMARA DE COMBUSTO INTERNA
Treinamento

IGF
REGENERADORES
REGENERADORES
Cmara de Regenerao: Onde o calor gerado na combusto armazenado, atravs de empilhamento de

tijolos refratrios.
O funcionamento dos regeneradores, basicamente se resumem em dois estgios, Combusto e Ventilao,
descritos na tabela abaixo:
1- COMBUSTO
2- VENTILAO
Perodo onde os gases (COG + BFG)

so queimados e o calor armazenado
na cmara de regenerao
Perodo onde o ar de sopro aquecido

atravs de sua passagem na cmara de
regenerao retirando o calor
armazenado.
Para um bom funcionamento utiliza-se 3 ou 4 regeneradores, tendo-se sempre 2 em combusto e 1 (ou 2)

em sopro.
Treinamento

IGF
REGENERADORES
PRINCIPAIS CARACTERSTICAS DOS REGENERADORES - CST
ALTO FORNO 1
ALTO FORNO 2
Treinamento

IGF
TOPO DE ALTO FORNO

COMPARATIVO AF-1 E AF-2
Treinamento

IGF
TOPO DO ALTO-FORNO
Pode-se dividir o Topo do Forno em dois sistemas:

1- SISTEMA DE CARREGAMENTO
O Topo, compreende a regio que a porta de entrada das cargas slidas no interior do AltoForno.
2- SISTEMA DE CONTROLE DE PRESSO
Treinamento

IGF
SISTEMA DE
CONTROLE DE PRESSO
Treinamento

IGF
SISTEMA DE CONTROLE DE PRESSO
SISTEMA DE CONTROLE DE PRESSO
O Sistema de Controle de Presso consiste nos seguintes equipamentos:

a) Vlvula "Septum: Instalados aps o sistema de limpeza de gs. So utilizadas para controlar e manter
a presso do topo do forno de acordo com o objetivado.
b) Turbina de topo: Instalada como um by-pass da Septun Valve , opera fazendo o controle da presso do topo,
aproveitando o gs para gerao de energia eltrica.
c) Vlvula "Bleeder: usada para regulagem de presso durante o abaixamento do volume de sopro,
nas paradas do Alto Forno. Durante a operao tem a funo tambm de vlvula de segurana.
d) Vlvula de Equalizao e Alvio: Usada para igualar a presso entre os cones e eliminar o
desbalanceamento. Normalmente efetuado em 2 etapas, sendo a primeira com gs semi-limpo e o complemento
atravs de gs nitrognio comprimido. Com a presso das tremonhas de cone pequeno e grande igualados,
possvel efetuar a transferncia da carga.
A vlvula de alvio utilizada para igualar a presso do cone pequeno e da tremonha do topo (Presso
atmosfrica), aps a transferncia do material para o cone grande. Aliviada a presso, a tremonha de cone
pequeno tem a presso atmosfrica, o que permite o recebimento do material de tremonha do topo.
Treinamento

IGF
SISTEMA DE
CARREGAMENTO
Treinamento

IGF
SISTEMA DE CARREGAMENTO DOS AFs
SISTEMA DE CARREGAMENTO DO AF
O Sistema de Carregamento consiste nos seguintes equipamentos:
a)Tremonha de Recebimento: Responsvel por receber e armazenar as cargas de minrio e coque;

b)Distribuidor Rotativo: Responsvel pela distribuio axial da carga no interior do Alto-Forno;
c)Placas Mveis: Tem a finalidade de direcionar a queda da carga no interior do Alto-Forno;
d)Cone Grande e Cone Pequeno: So usados na descarga e pressurizao do forno;
e)Sondas de Nvel: Medem a velocidade de descida de carga, comunicando aos demais equipamentos do
sistema de carregamento, o momento de execuo de cada atividade;
f)Vlvulas Selo: Responsveis pela pressurizao do topo do Alto-Forno.
Treinamento

IGF
AF-2
TOPO TIPO DUPLO CONE
TOPO TIPO PAUL WURTH
AF-1
Treinamento

IGF
CARREGAMENTO E CONTROLE DE PRESSO DE TOPO - ALTO FORNO 1

ESPECIFICAO DOS EQUIPAMENTOS DO SISTEMA DE CARREGAMENTO
CARACTERSTICAS
ESPECIFICAO
TIPO
DUPLO CONE - PRESSURIZADO
SISTEMA DE CARREGAMENTO
CORREIA TRANSPORTADORA
CAPACIDADE DE CARREGAMENTO
222 CARGAS/DIA - 2 BATCHES - 1 CARGA
CONE GRANDE
8.200 mm 53o 750 mm STROKE
CONE PEQUENO
3.500 mm 53/60o 750 mm STROKE
REVOLVING CHUTE
PORTA SIMPLES 12 RPM
ARMADURA MVEL
TIPO GHH 18 PLACAS 1000 mm STROKE
ESPECIFICAO DOS EQUIPAMENTOS DO SISTEMA DE PRESSO DE TOPO

CARACTERSTICAS
TIPO
ESPECIFICAO
4 SEPTUM VALVES BUTTERFLY TYPO
600 mm x 2 / 850 mm x 2
PRESSO DE TOPO
SISTEMA DE EQUALIZAO
MX. 2,5 kg/cm2

PRIMRIO: GS SEMI LIMPO
SECUNDRIO: NITROGNIO
Treinamento

IGF
SISTEMA DE CARREGAMENTO ALTO FORNO 1
TOPO TIPO DUPLO CONE
Treinamento

IGF
CARREGAMENTO E PRESSO DE TOPO - ALTO FORNO 2

CARACTERSTICAS
ALTO-FORNO 2
TIPO
SEM CONE (PAUL WURTH)
SISTEMA DE CARREGAMENTO
CORREIA TRANSPORTADORA
CAPACIDADE DE CARREGAMENTO
214/DIA - 2 BATCHES - 1 CARGA
TREMONHA DE TOPO
30 m3 x 2
Treinamento

IGF
SISTEMA DE CARREGAMENTO ALTO FORNO 2
TOPO TIPO PAUL WURTH
Treinamento

IGF
CIRCUITO DE AR E GS
DO ALTO FORNO 1
Treinamento

IGF
CIRCUITO DE AR E GS DOS AFs
CIRCUITO DE AR E GS DO AF-1
Para a produo de 1 t de gusa, so necessrios cerca de 4 x 10 6 kcal. O ar soprado a elevada

temperatura (T > 1.200oC) responsvel por parte deste aporte de calor, que corresponde a cerca
de 10% do calor total, introduzido no Alto Forno.
No AF-1 existem 04 regeneradores, com operao staggered parallel, usando 2 em combusto e
2 em sopro, permitindo trabalhar com temperaturas de sopro na faixa de 1200 a 1300 oC. O
regenerador do tipo Koppers, de cmara de combusto externa.
Treinamento

IGF
O gs de Alto Forno contm de 21 a 25% de CO, 18 a 22% de CO 2, 2 a 5% de H2, possuindo cerca

de 820 kcal/Nm3 de poder calorfico, e por isso ele recuperado e usado como combustvel. O gs
limpo e colocado em uso para diversos fins, tanto puro, como em mistura com o gs de
coqueria.
O p recolhido pela planta de limpeza, formado pelo p recolhido no balo de p (dust
catcher) e pelo p mido, recolhido nos Venturi Scrubber. A composio de p varia de acordo
com a matria prima usada, porm, aproximadamente composto por 25 a 40% de Fe, 40 a 45%
de C, 5 a 7% de SiO2 e 2 a 4% de CaO.
Treinamento

IGF
A quantidade de gases gerados no Alto Forno cerca de 500 a 1600 Nm3/tgusa. Como este gs
contm cerca de 10 a 15 g/Nm3 de p, ele no pode ser usado como combustvel diretamente.
A planta de limpeza de gs tem como propsito eliminar os ps deste gs, de modo a permitir o
seu uso como combustvel. Os finos so separados e podero ser usados como matria prima do
sinter.
Treinamento

IGF
SISTEMA DE LIMPEZA DE GS AF-1
Balo de P
Separador
de Neblina
TRT
Venturis
Gasmetro
SISTEMA DE LIMPEZA
DOS GASES
TRT
REGENERADORES
ALTO FORNO 1
GASMETROS
CRAAF
COG
BFG
Treinamento

IGF
CIRCUITO DE AR E GS
DO ALTO FORNO 2
Treinamento

IGF
Treinamento

IGF
Treinamento

IGF
Treinamento

IGF
PRINCIPAIS CARACTERSTICAS DO SISTEMA DE LIMPEZA DE GS

CARACTERSTICAS
ALTO-FORNO 1
ALTO-FORNO 2
BALO DE P
TIPO VERTICAL DOW FLOW
TIPO VERTICAL DOW FLOW
VENTURI SCRUBBER
2 VENTURI SCRUBBER EM SRIE
-----------------------
BISCHOFF
----------------------
1 UNIDADES / 3 ELEMENTOS
Treinamento

IGF
SILOS E CARREGAMENTO
Treinamento

IGF
CARREGAMENTO
CARREGAMENTO
Para alimentao de materiais no alto-forno, utiliza-se o sistema de

carregamento em batches, i.e., em lotes bem definidos, normalmente
separados em coque e minrios (sinter, pelotas, minrios).
Para formao desse lote, pesa-se os materiais que o compe e armazena-os
num silo de espera (Surge Hopper), at o momento de envi-lo ao topo do
AF.
Nos fornos modernos utiliza-se Tremonha de Pesagem em cada silo de
matria prima e Correias Transportadoras (CTPs) para o transporte.
Treinamento

IGF
CTP E SILOS
CARREGAMENTO
A CTP tem por finalidade o transportar os matrias primas e coque, desde

o sistema de silos, para a tremonha de carregamento, localizada no topo do
Alto-Forno.
Antes dos materiais carregados para o forno, so peneirados e pesados e
ento so descarregados sobre a CTP, que os levar at as tremonhas de
carregamento localizadas no topo do forno.
Os silos so dispostos e dimensionados de acordo com a solicitao para
cada carga (Carga metlica, coque e fundente).
As CTPs e os Silos dos AFs 1 e 2 da CST tem as seguintes
especificaes:
CARACTERSTICAS
ALTO-FORNO 1
ALTO-FORNO 2
20
16
MINRIO SILOS/CAPACIDADE
12 / 500 m3
6 / 400 m3
FUNDENTE SILOS/CAPACIDADE
4 / 200 m3
6 / 200 m3
COQUE SILOS/CAPACIDADE
4 / 800 m3
4 / 550 m3
222 cargas/dia - 2 batches = 1 carga
214 cargas/dia - 2 batches = 1 carga
90 m3
30 m3
NO TOTAL SILOS
CAPACIDADE CTPs
CAPACIDADE TREMONHA DE TOPO
Treinamento

IGF
PCI
PULVERIZED COAL INJECTION
Treinamento

IGF
o processo de injeo de carvo pulverizado no Alto Forno via ventaneiras com a

finalidade de reduzir o consumo de coque por tonelada de gusa (Coque Rate).
utilizado nitrognio diludo com o carvo como fludo de transporte.
PCI
PCI
Treinamento

IGF
FLUXOGRAMA DO PROCESSO
ANTRACITO
CARVO
2
4
9
3
ALTO FORNO 1
7
2
PCI
5
8
10
ALTO FORNO 2
1- Ptio de Carvo e/ou Antracito
4- Silo do Moinho
7- Silo de Finos
2- Correia Transportadora
5- Moinho
8- Vasos de Injeo
3- Silos de Regularizao
6- Peneiras
9- Rota de Injeo AF-1
10- Rota de Injeo AF-2
Treinamento

IGF
INJEO
PCI
Zona Coeso
Sopro
Zona ativa de coque/

Zona gotejamento
Lana PCI
Ventaneira
raceway
Homem Morto
Treinamento

IGF
Ventaneira
Passo 1
Passo 2
Perda de Volteis e
Combusto
Combusto da
Cinza
Raceway
Lana
PCI
CINTICA DE REAO DO CARVO
8~15 ms
Perda da Matria Voltil e combusto muito rpida
Combusto da Cinza lenta.
Treinamento

IGF
CONDIES DE COMBUSTO DO CARVO
PCI
1- TAXA DE SUBSTITUIO DO CARVO:

R.R = f( % Carbono , % Hidrognio , % Cinza , % H2O)
Aquisio de carvo de alta taxa de substituio;
Reduo da umidade injetada;
Reduo da cinza do carvo.
Opo por blendagem de carves AV + BV
Treinamento

IGF
INFLUNCIA DA TAXA DE INJEO
REDUZIDAS TAXAS DE INJEO (at 150 kg/tgusa)
PCI
Combusto virtualmente completa nas ventaneiras.
ELEVADAS TAXAS DE INJEO (acima de 150 kg/tgusa)
Carvo no queimado entrando na camada de coque

-Reduo da permeabilidade de coque no raceway
Aumento do momento de sopro

-Mudana do tamanho do raceway
-Aumento da degradao mecnica do coque
Queda da temperatura adiabtica de chama
Treinamento

IGF
CONSEQNCIAS DAS ELEVADAS TAXAS DE INJEO
PCI
CONSEQNCIA
Reduo da estabilidade do raceway
Dificuldade na distribuio do gs
FATORES QUE INFLUENCIAM A ESTABILIDADE OPERACIONAL
-DESIGN DA LANA DE INJEO
-Elevao da taxa de combusto
-Otimizar a mistura carvo / gs;
-ENRIQUECIMENTO COM O2
-Elevao da TTC
- DIMETRO DAS VENTANEIRAS
- Afetam a velocidade de sopro
- Tamanho e qualidade do coque
Treinamento

IGF
PCI
PONTOS A SEREM CONTROLADOS
Maior relao minrio/coque, que resulta em leitos mais finos;
Impacto na estabilidade operacional;
Menor TTC por efeito refrigerante do carvo;
Necessidade de enriquecimento do ar com O2 para compensar < TTC;
Maior probabilidade de combusto incompleta;
Maior momento do sopro (gerao de gases);
Perda de permeabilidade;
Mudana na raiz da zona de coeso
Treinamento

IGF
COMPARATIVO
OPERAO ALL COKE x OPERAO PCI
S
S
cloretos
cloretos
M/C
sem pci
PCI
M/C
com pci
F2
F2
FR
FR
TS
[Si]
TS
[Si]
EO2
s[Si]
EO2
s[Si]
US
[S]
US
[S]
Treinamento

IGF
COMPARATIVO
PCI
LANA SIMPLES x LANA DUPLA
Treinamento

IGF
PCI
Impacto da Lana Dupla Excntrica na Operao com

elevado PCR e elevada produtividade
Alta Taxa PCI

Alta Produtividade
Zona de Coeso
Aumento da
Permeabilidade
Homem
Morto
Reduo de Finos de Coque
Reduo da Gerao de
Finos(Dead Man)
Melhora na Combusto
Reduo da Taxa do Char
(Carbono Incombusto)
Reduo da Parede
(Hold up)
Promoo da Dispero
do Carvo
Lana Dupla Excntrica
Treinamento

IGF
Modelo de formao de parede (Hold up) no Raceway
Cinza + C
Fuso da
cinza
PCI
Adeso no Dead Man

Char
Fuso da
cinza
Parede
Aglomerao
Treinamento

IGF
PCI
DESENHOS ESQUEMTICOS DE TIPOS DE LANAS E EFICINCIA DE QUEIMA
Treinamento

IGF
COMPARATIVO ENTRE LANA DUPLA E LANA SIMPLES
PCI
SEM INJEO
COM INJEO
Treinamento

IGF
CASA DE CORRIDA
Treinamento

IGF
CASA DE CORRIDA
CASA DE CORRIDA
Casa de Corrida o lugar onde encerra-se a operao de

reduo dos xidos ferrosos, tendo como resultado o Ferro
Gusa e Escria.
O Ferro Gusa e Escria so conduzidos atravs dos canais
situados no piso da casa de corrida e separam-se devido
diferena de densidade, indo o ferro-gusa para o Carro
Torpedo e a escria para o Granulador de Escria ou
para o Dry Pit.
Para a retirada do gusa e escria do interior do Alto-Forno,
so realizadas perfuraes na carcaa do AF, na altura da
regio
chamada
Cadinho,
onde
encontram-se
armazenados.
Estas perfuraes so feitas nas regies chamadas Furos de
Gusa, por onde so vazadas as corridas. O equipamento
usado para abertura do Furo de Gusa um Perfurador e
para o seu fechamento um Canho Obturador.
Treinamento

IGF
EQUIPAMENTOS DA CASA DE CORRIDA
PERFURADOR:
CASA DE CORRIDA
O Perfurador o equipamento utilizado para a abertura do

Furo de Gusa.
A ferramenta de perfurao usada a broca ou a barra.
Geralmente as brocas so usadas com refrigerao, podendo ser
atravs de gua, ar comprimido, nitrognio ou uma combinao
destes trs refrigerantes.
CANHO OBTURADOR:
O Canho Obturador usado para o fechamento do Furo de
Gusa, ao final da corrida.
Nos intervalos entre corridas o Canho deve ser carregado com
massa de obturao, e no instante do fechamento FG, essa massa
injetada atravs do FG, com um volume tal que seja suficiente para
o fechamento e manuteno do comprimento do FG.
Treinamento

IGF
CANAIS DE CORRIDA
O gusa separado da escria,
por diferena de densidade, no
canal principal.
CBG
CBG
Lay out dos canais da Casa de Corrida
CSG
CASA DE CORRIDA
CDE
O canal de escria conduz a

escria at os granuladores,
poos de escria (dry pits), ou
panelas, conforme o lay out de
cada usina
CCE
CDE
CPGE
GRANULADOR DE
CSE
CSE
CDE
GRANULADOR DE
CCE ESCRIA / DRY PIT
CPGE
CSE
ESCRIA / DRY PIT

CBG
CPGE
FG-4
FG-1
FG-3
FG-2
CSE
CPGE
CBG
CDE
Carro Torpedo
Nomenclatura dos Canais:

CPGE: Canal principal de gusa e escria;
CSG
do AF1 - CST
CSG
CSG
CSG: Canal secundrio de gusa;

CDE: Canal de dreno da escumadeira;
CBG: Calha basculante de gusa;
CSE: Canal secundrio de escria;
CCE: Canal comum de escria;
CGE: Canal de granulao de escria;
CDP: Canal do dry pit
Treinamento

IGF
SEPARAO GUSA / ESCRIA
CASA DE CORRIDA
O gusa e escria produzidos so retirados do interior do alto forno atravs dos furos de gusa. A
separao de gusa e escria feita n o canal principal atravs da diferena de densidade entre gusa (6,8
t/m) e escria (1,5 t/m).
O gusa separado segue atravs de canais para o carro torpedo. A escria pode seguir para o granulador de
escria ou ser desviada para o "Dry Pit".
Figura - Esquema de separao do gusa e escria, no canal de corrida
Treinamento

IGF
GRANULADOR DE ESCRIA
CASA DE CORRIDA
Granulador de escria o equipamento que tem a funo de

resfriar a escria, conferindo-lhe a forma de pequenos gros.
Os granuladores de escria adquiriram importante funo

como equipamentos auxiliares na produo do ferro gusa,
pois agregam valor escria, e dessa forma tambm
contribuem para minimizar impactos ambientais, com a
destinao de ptios para estocagem deste rejeito. Ou seja, o
que no passado era um rejeito, hoje mais uma fonte de
recursos para as usinas.
GRANULADOR DE ESCRIA
CARACTERSTICAS
ALTO-FORNO 1
ALTO-FORNO 2
TIPO
NAGATA
INBA
CAPACIDADE
2.800 t/d
1.200 t/d
UNIDADES
Treinamento

IGF
GRANULADOR DE ESCRIA E DRY PIT
DRY PIT:
CASA DE CORRIDA
chamado Dry Pit, o poo de secagem

de escria.
Como comercialmente a escria
resfriada atravs do Dry Pit, no possui
valor, a utilizao do Dry Pit feita
apenas em casos emergenciais ou em
manuteno.
SLAG DRY PIT

CARACTERSTICAS
ALTO-FORNO 1
ALTO-FORNO 2
CAPACIDADE
1.200 m2
700 m2
PTIOS
Treinamento

IGF
PRODUTOS
Treinamento

IGF
PRODUTOS E SUB-PRODUTOS
SISTEMA DE LIMPEZA
DOS GASES
P DE AF
TRT
ALTO FORNO 1
P DE AF
ESCRIA
GUSA
LAMA DE AF
ALTO FORNO 2
ESCRIA
GUSA
SISTEMA DE LIMPEZA
DOS GASES
P DE AF
GASMETRO
GUSA
ESCRIA DE AF
P DE AF
LAMA DE AF
GS DE AF
Treinamento

IGF
FERRO GUSA
o produto principal do processo de um Alto Forno, onde se
encerram as atividades da rea de Reduo de Gusa. O gusa se
apresenta na forma lquida a uma temperatura mdia de 1500 oC.
Na cadeia de produo de uma usina integrada, como a CST,

inicia-se partir do Gusa vazado at a produo de Placas no
Lingotamento Contnuo, a transferncia de material na forma de
lquido.
COMPOSIO MDIA:
ELEMENTO:
ELEMENTO
TEOR:
TEOR
Fe
94,0 %:
> 4,50 %
Si
0,320 %
0,035 %
Mn
0,450 %
0,085 %
Treinamento

IGF
ESCRIA
A Escria de Alto-Forno resultante dos xidos formados durante o
processo de reduo do ferro, no interior do Alto-Forno. A sua separao
do ferro gusa feita atravs da diferena de densidade, nos canais de
corrida de gusa e escria, na Casa de Corrida.
Devido a sua elevada dureza aps resfriamento, e elevados custos de

cominuio, comercialmente a escria tornou-se invivel, sendo ento, um
rejeito com srios problemas de armazenamento, devido ao grande volume
produzido. Uma soluo para este problema foi a sua granulao, atravs
dos granuladores de escria.
Quando granulada, a escria adquire maior valor agregado, em relao

resfriada atravs de deposio nos Dry Pits, sendo importante insumo na
fabricao de catalizadores, cimento, pastilhas de freio, etc.
COMPOSIO:
ELEMENTO:
ELEMENTO
TEOR:
TEOR
FeO
CaO
SiO2
Al2O3
MnO
MgO
0,40 %
42,0 %
34,0 %
11,5 %
0,65 %
8,30 %
Treinamento

IGF
GS DE ALTO FORNO
O gs de Alto Forno o sub-produto resultante do
processo de reduo da carga metlica, formado por:
CO, CO2, N2 e H2;
Os gases gerados, aps a troca trmica e reaes

qumicas com a carga metlica, so recuperados
pelo topo, atravs dos up-takes, que tem a funo de
conduzir os gases para o Sistema de Limpeza de
Gases.
COMPOSIO MDIA
ELEMENTO
TEOR
CO
CO2
N2
H2
24,0 %
25,0 %
46,0 %
5,0 %
Treinamento

IGF
P DE ALTO FORNO
O P de Alto Forno o sub produto resultante do processo de

limpeza dos gases, formado durante a passagem do Gs de Alto
Forno atravs do Balo de P. O seu princpio baseia-se na
sedimentao a seco, do material mais pesado, no fundo do balo
de p.
COMPOSIO MDIA
ELEMENTO:
ELEMENTO
TEOR:
TEOR
Fe T
FeO
Fe M
Al2O3
SiO2
CaO
MgO
ZnO
MnO
C
P
S
Na2O
K2O
35,4 %
1,37 %
0,79 %
1,19 %
5,92 %
1,90 %
0,49 %
0,21 %
0,24 %
34,2 %
0,024 %
0,39 %
0,015 %
0,014 %
Treinamento

IGF
LAMA DE ALTO FORNO

A Lama de Alto Forno o sub produto resultante do processo de
limpeza dos gases, formado durante o processo de lavagem dos gases,
nos Venturis.
A Lama formada o produto da separao da gua e slidos, realizada

nos espessadores. Um dos maiores problemas da Lama o elevado
teor de ZnO, podendo haver restries quanto ao seu uso na
Sinterizao.
COMPOSIO MDIA
ELEMENTO:
ELEMENTO
TEOR:
TEOR
Fe T
FeO
Fe M
Al2O3
SiO2
CaO
MgO
ZnO
MnO
C
P
S
Na2O
K2 O
41,70 %
3,24 %
2,02 %
0,91 %
4,47 %
3,76 %
0,74 %
1,73 %
0,33 %
25,00 %
0,053 %
0,689 %
0,051 %
0,24 %
Treinamento

IGF
QUALIDADE
Treinamento

IGF
QUALIDADE
ITB - NDICE DE TORPEDO BOM - AF-1
Treinamento

IGF
QUALIDADE
ITB - NDICE DE TORPEDO BOM - AF-2
Treinamento

IGF
MEIO AMBIENTE
Treinamento

IGF
MEIO AMBIENTE
LAVADOR DE GS VENTURI;
TURBINA DE TOPO;
MEIO AMBIENTE
FILTROS DE MANGAS:
PCI;
SILOS DE ESTOCAGEM;
CASA DE CORRIDA;
SILOS DE RETORNO DE FINOS;
COBERTURA DE CORREIAS TRANSPORTADORAS;
ESTAO DE TRATAMENTO E RECIRCULAO DE GUA;
Treinamento
MEIO AMBIENTE

IGF
Treinamento
MEIO AMBIENTE

IGF
Foi elaborado um plano de ao

pela IEEE, conforme
cronograma em andamento com
previso de trmino no dia
21/11/03.
Obs.: Segundo o laudo do
especialista, a condio em que
o equipamento esta trabalhando
hoje e inadequada, devido a
reduo dos particulados na
chamin (30 para 8mg/Nm)
estando assim fora do Range.
Treinamento
MEIO AMBIENTE

IGF
Treinamento
MEIO AMBIENTE

IGF
Treinamento
TRANSPORTE DE GUSA LQUIDO

IGF
CARRO TORPEDO
Treinamento

IGF
TRANSPORTE DE GUSA LQUIDO
TRANSPORTE DO FERRO GUSA

O ponto final do trajeto do gusa atravs dos canais da casa de
corrida, o CBG (calha basculante de gusa), que despeja o
gusa para um nvel inferior, onde encontra-se estacionado um
Carro Torpedo.
Os Carros Torpedos so recipientes revestidos com tijolos
refratrios, em seu interior e devido a sua geometria, tem
reduzida a perda de calor para o meio ambiente, permitindo o
armazenamento de gusa em seu interior por perodos superiores
a 30 h.
A CST utiliza Carros Torpedo com capacidade

de armazenamento de at 450 t de gusa.
Treinamento
REFRIGERAO DOS AFs

IGF
REFRIGERAO
DOS ALTOS FORNOS
Treinamento

IGF
REFRIGERAO DOS ALTOS FORNOS
REFRIGERAO DOS AFs
- REFRIGERAO DA SOLEIRA:
Com o aumento dos Altos Fornos, a refrigerao da soleira tornou-se crtica. No incio era enfatizada a
proteo da fundao de concreto, hoje, a refrigerao da soleira est diretamente voltada para a vida do
refratrio.
A refrigerao efetuada de diversas maneiras:
Um duto de tijolos feito na parte inferior dos tijolos da soleira para fornecer refrigerao por ar, ou por
gua em sistema forado atravs de tubos embutidos.
- SISTEMA DE REFRIGERAO CARCAA:
- STAVES COOLERS
Os "Staves Coolers" so os sistemas de refrigerao mais
desenvolvidos e projetados a partir de tecnologia russa.
usados
no
mundo atualmente, sendo
Sua principal vantagem a melhor vedao de gs e a menor incidncia de "Queimas" garantindo refrigerao
;mais eficiente por um perodo maior.
O "Stave Cooler", em resumo, nada mais que um tubo de ao fundido colocado dentro de uma carcaa de
ferro fundido, sendo esta fixada parte interna da caparia do Alto Forno.
Treinamento

IGF
REFRIGERAO DOS AFs
STAVES COOLERS
Treinamento
REFRIGERAO DOS AFs

IGF
STAVES COOLERS
Treinamento

IGF
ANIS DE
RETORNO
REPOSIO
VAZO
1.000M3/H
PRESSO 6.0KG/CM2
ROTAO 1.800 RPM
TROCADORES
POTNCIA 210 KW
DE CALOR
BOMBAS
T = 38C
T = 41C
20 M3
TANQUES
ELEVADOS
CIRCUITO 1
T = 34C
GUA
SECUNDRIA
T = 31C
STAVES
CIRCUITO 2
20 M3
TUBOS DE
INTERLIGAO
GUA DE
EMERGNCIA
REFRIGERAO DOS AFs
SISTEMA DE REFRIGERAO DOS STAVES
DRENO
DE
EMERGNCIA
ANIS DE
ALIMENTAO
Treinamento
FIM
Treinamento

IGF
PROGRAMA DE TREINAMENTO
CONSEQNCIAS DAS ELEVADAS TAXAS DE INJEO

Introdução Aos Altos Fornos - 2003

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INTRODUO OPERAO

DOS ALTOS FORNOS

MRCIO AZEVEDO DE OLIVEIRA - IGT

HISTRICO AFs CST

ALTOS FORNOS - IGT /

Companhia Siderrgica de Tubaro

INTRODUO AOS ALTOS FORNOS

1983 Incio da operao do Alto Forno 1;

MRCIO AZEVEDO DE OLIVEIRA - IGT

ALTOS FORNOS - IGT /

Reforma em 2008: 81.669.000 t

Set / 2003: 64.887.248 t

Companhia Siderrgica de Tubaro

INTRODUO AOS ALTOS FORNOS

MRCIO AZEVEDO DE OLIVEIRA - IGT

Companhia Siderrgica de Tubaro

INTRODUO AOS ALTOS FORNOS

ALTOS FORNOS - IGT /

MRCIO AZEVEDO DE OLIVEIRA - IGT

ALTOS FORNOS - IGT /

Companhia Siderrgica de Tubaro

A histria da siderurgia comeou talvez, por um acidente....

MRCIO AZEVEDO DE OLIVEIRA - IGT

Companhia Siderrgica de Tubaro

ALTOS FORNOS - IGT /

Acho que o meu Fara vai gostar!

MRCIO AZEVEDO DE OLIVEIRA - IGT

ALTOS FORNOS - IGT /

Companhia Siderrgica de Tubaro

DESENVOLVENDO O SENSO DE OBSERVAO...

...com a ocorrncias de fenmenos meteorolgicos como queda de raios em superfcies ricas em

ALTOS FORNOS - IGT /

Companhia Siderrgica de Tubaro

... partir das primeiras observaes, o homem comeou a dominar a tcnica de

Companhia Siderrgica de Tubaro

ALTOS FORNOS - IGT /

ALTOS FORNOS - IGT /

Companhia Siderrgica de Tubaro

... O homem ento comeou a estudar e a dominar os fenmenos que ocorrem na

MRCIO AZEVEDO DE OLIVEIRA - IGT

ALTOS FORNOS - IGT /

Companhia Siderrgica de Tubaro

PRODUZIR COM RESPONSABILIDADE

MRCIO AZEVEDO DE OLIVEIRA - IGT

ALTOS FORNOS - IGT /

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PRODUZIR COM RESPONSABILIDADE

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ALTOS FORNOS - IGT /

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ENFIM: ALTO FORNO A COQUE

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ALTOS FORNOS - IGT /

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... com os fornos transformados em Altos Fornos, a produo de ferro aumenta, at

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ALTOS FORNOS - IGT /

MRCIO AZEVEDO DE OLIVEIRA - IGT

ALTOS FORNOS - IGT /

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INTRODUO AOS ALTOS FORNOS