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GRUPO # 3

DESHIDRATACIN DEL GAS


NATURAL

En 1930 EG. Hammerschmidth asoci las dificultades experimentadas en la trasmisin de gas natural
por las tuberas, con la formacin de hidratos generados del agua y los compuestos de peso molecular
bajo en el gas.

La informacin tcnica presentada indicaba que el hidrato no se formara en ausencia de agua libre.
Por lo que se comenz el proceso de deshidratacin del gas hasta un punto de roco de tal manera que
estuviera por debajo de la temperatura ms baja en la tubera de transmisin.
HIDRATOS

El gas natural est asociado normalmente con el agua en forma de vapor, a la temperatura
y presin a las cuales es transportado en la tubera.
Los hidratos son cristales formados por la combinacin de agua con hidrocarburos livianos
(butanos, propano, etano y metano) y/o gases cidos (CO 2 y H2S) a las siguientes
condiciones:

DESHIDRATACION DEL GAS NATURAL

INTRODUCCION

La deshidratacin del gas natural puede hacerse


con los siguientes procesos:

Absorcin
Adsorcin
Expansin
Inyeccin
PROCESO DE ABSORCION CON GLICOL

Existen muchas clases de glicoles, pero los ms


utilizados en la deshidratacin del gas natural
son: etilenglicol (EG), dietilenglicol (DEG) y
trietilenglicol (TEG). Los factores que influyen
para la seleccin del glicol son:

Costos.
Viscosidad, por debajo de 100 150 cp.
Reduccin del punto de roco.
Solubilidad del glicol en la fase de
hidrocarburos.
Punto de congelacin de la solucin de
agua.
Presin de vapor.
Temperatura de la fase lquida y
gaseosa en el separador de baja
temperatura.

Tabla 1. Propiedades de los glicoles.

DESHIDRATACION DEL GAS NATURAL

TCNICAS PARA DESHIDRATAR GAS NATURAL

Cuando el glicol absorbe agua, se reduce la temperatura de roco del gas natural, a
esto se llama reduccin del punto de roco. La reduccin del punto de roco se ve
afectada por:

Rata de flujo de glicol.


Temperatura de contacto en el
tope del absorbedor.
Eficiencia del contacto
glicol/gas.
Concentracin del glicol pobre.
PRESIN DE VAPOR

Es importante conocer la presin de vapor del glicol para determinar las prdidas por evaporacin.
Tabla 2. Presin de vapor de glicoles a distintas temperaturas.

Las prdidas de glicol por evaporacin tambin deben ser consideradas cuidadosamente.
En el regenerador se producen altas prdidas de EG por efectos de la evaporacin, al
tratar de alcanzar concentraciones del 95%, mientras no sucede lo mismo cuando se
requiere purezas del 98.5% de TEG. Por ejemplo a 60F y 95% se registra una prdida de
0.002 lb/MMpcn de TEG, esta cantidad aumenta hasta 0.1 lb/MMpcn cuando se trata del
EG.

DESHIDRATACION DEL GAS NATURAL

REDUCCIN DEL PUNTO DE ROCIO

El sistema de deshidratacin est formado por:

Resumen financiero

Nuestra mejora en el 3er trimestre ha sido mayor de


lo esperado y ha contribuido a un ao con resultados
excepcionales. La distribucin de las ventas entre los
distintos mercados geogrficos parece bastante
estable.
Nuestra nueva lnea de productos, comercializada
este ao, est al comienzo de la fase de aceptacin.
Esperamos que estos productos contribuyan de
manera considerable a los ingresos a lo largo de los
dos prximos aos.

DESHIDRATACION DEL GAS NATURAL

PROCESO

Tambin se conoce como contactor.


Es una torre de platos o empacada
donde el gas, cargado con agua, se
pone en contacto (en contracorriente)
con el glicol limpio.

A pesar de que, desde el punto de


vista terico, la concentracin de glicol
que se debe utilizar para adsorber una
cierta
cantidad
de
agua
a
determinadas condiciones de presin y
temperatura se puede calcular de
manera exacta, para efectos de
operacin se acostumbra a disponer
de valores prcticos que le faciliten los
clculos a los ingenieros de campo. A
continuacin se presentan algunas
cifras que muestran una idea sobre la
humedad del gas que ha sido
deshidratado cuando se trabaja con
una determinada concentracin de
glicol a una rata conocida (en galones
por libra de agua absorbida).

Tabla 3. Humedad del gas deshidratado a varias concentraciones


de glicol.

DESHIDRATACION DEL GAS NATURAL

Absorbedor de Glicol.

Filtros.

Como el glicol en el horno est a


presin atmosfrica y en el
contactor existe alta presin, se
debe usar una vlvula para
lograr: cada de presin y
control de nivel de glicol en el
Separador
de Glicol/Hidrocarburos Lquidos.
contactor.

Sirve para separar impurezas tales como:


productos

de

degradacin

hidrocarburos

de

productos

corrosin

de

alto

del

peso
y

otras

glicol,

molecular,
impurezas

arrastradas por el gas. El filtro ms usado es el


tipo elemento, capaz de retener partculas de 5
a 10 micrones, a una diferencia de presin de 2
psia cuando est sucio. Tambin se usa carbn

Es el lugar donde se separa el gas y


el condensado que arrastra el glicol
desde el absorbedor. El tiempo de
retencin se calcula en 20 a 30
minutos. La presin de trabajo del
separador est entre 50 y 75 psia.
No

se

instala

en

plantas

que

manejan 3 MM pcnd porque no se


justifica.

activado.

DESHIDRATACIN DEL GAS NATURAL

Vlvula de Expansin.

El glicol rico a temperatura ambiente, se utiliza para enfriar el glicol pobre que viene
del horno, usando intercambiadores de tubo y carcaza o de doble tubo. Algunas veces
se usa serpentn en el acumulador de glicol, pero no es eficiente.
El glicol rico se puede calentar hasta 300F utilizando la solucin caliente que sale del
horno, con el fin de ahorrar combustible. A la salida del intercambiador, el glicol pobre
puede ser enfriado hasta 200F.
La temperatura de la solucin que regresa al absorbedor puede bajarse aun ms,
tratando de que el tope del absorbedor est 10F a 15F ms caliente que el gas que
entra al contactor. Para ello se puede usar enfriador de aire o un intercambiador de
glicol gas de salida. Este ltimo puede estar fuera del contactor o dentro, en forma de
serpentn.

Horno

El horno puede calentarse con vapor


de agua, aceite de calentamiento o
fuego
directo.
La
mxima
temperatura en la pared del tubo
podra limitarse a 475F y el flujo de
calor a 6800 Btu/pie2/hora. El diseo
del
horno
debe
asegurar
la
evaporacin del agua hasta alcanzar
la concentracin deseada.

Los vapores de agua son venteados a travs


de un despojador que consiste de una
columna rellena con un serpentn en la parte
superior o de 2 o 3 platos dentro de la
columna.
Para evitar que se descomponga el glicol, se
recomienda no pasar las temperaturas de
regeneracin de los niveles que se indican a
continuacin:

DESHIDRATACIN DEL GAS NATURAL

Intercambiadores.

La planta deshidratadora est constituida por dos equipos mayores bsicos: una
Absorbedora en la cual, por contacto, en contracorriente, a baja temperatura y
alta presin, el TEG pobre absorbe la humedad del gas de alimentacin, y una
Regeneradora en la cual el TEG rico cede el agua a alta temperatura y baja
presin, regresando luego a la primera unidad para reiniciar el ciclo
Secado/Regeneracin.

Descripcin del proceso


Recorrido del gas de alimentacin

El gas hmedo (1) (ver Figura


No.1)
circula
a
travs
del
separador de entrada (2) donde se
desprende de algunas impurezas,
entra a la absorbedora justamente
a su punto de roco. inicia su
recorrido ascendente (3), se pone
en contacto con el TEG pobre que
a su vez desciende desde el tope
de la columna (4), se seca durante
el ascenso y deja finalmente la
unidad por su parte superior (5),
como gas seco.
Esta corriente
intercambia calor con el TEG pobre
(10), siendo su temperatura final,
108F.

DESHIDRATACIN DEL GAS NATURAL

Deshidratacin con TEG

Columna Absorbedora
Parmetros de operacin

p = Presin en la torre absorbedora.


F = Flujo de gas de entrada.
Te = Temperatura de entrada del
gas.
Ts = Temperatura de salida del gas.

Funcin

La columna absorbedora es un equipo de


transferencia de masa a elevada presin
y baja temperatura, en contracorriente,
cuyo fin es transferir la humedad del gas
de alimentacin al TEG en una geometra
de etapas verticales, formada por platos
de Campanas de Burbujeo o por
Empaque Estructurado.
Justificacin

El
separador
de
entrada
a
la
absorbedora tiene por objeto separar las
dos fases que puedan estar presentes en
la alimentacin: la fase lquida es
pequea y puede contener impurezas
concentradas. La fase gaseosa es
mayor y constituye el fluido de trabajo
principal. En casos de emergencia, el gas
puede ser desviado al mechurrio
directamente a la salida de este
separador.
El gas deshidratado de salida contribuye
a bajar la temperatura del TEG pobre en
una etapa de intercambio de calor,
debido a que mientras ms baja sea la
temperatura del glicol pobre, tanto mejor
el desempeo de la absorbedora.

DESHIDRATACIN DEL GAS NATURAL

Equipos mayores

Regeneradora de glicol
Parmetros de operacin

Te = Temperatura de entrada.
Ts = Temperatura de salida.
F = Flujo de gas de entrada.
QH = Carga calrica en el rehervidor.
QC = Carga calrica en el condensador.
p = Presin en el regenerador.

Funcin

La regeneracin del glicol consiste en la


recuperacin de su condicin de agente
deshidratador en el proceso de secado
del gas hmedo, mediante la accin de
alta temperatura a baja presin.

Justificacin

El TEG rico y fro, se usa como


refrigerante en el condensador de
tope del Regenerador, en una
operacin crtica para economizar
TEG. Ella requiere una temperatura
de compromiso (218F) que permita
la condensacin del glicol pero no
del vapor de agua, para lograr as su
separacin completa.

DESHIDRATACIN DEL GAS NATURAL

Equipos mayores

Tanque de venteo
Parmetros de operacin

Qg: gas absorbido por el glicol en el


absorbedor, en pie3/seg.
pcn: gas de TEG, aproximadamente se
considera 1 pcn/gal.
Qhid: hidrocarburos que se consideran en
el absorbedor, en pie3/seg.

Funcin

El tanque de venteo se disea como


un separador horizontal trifsico.
Debe estar en condiciones de
retener el caudal de glicol que
circula en 30 a 45 minutos.
Se disea para separar el gas que ha
sido absorbido en el absorbedor,
cuando el glicol entra en contacto
ntimo con el gas; aproximadamente
un pie cbico por galn de glicol.
Justificacin

Dimensionamiento del tanque de venteo

Adicionalmente se debe prever el


espacio necesario para retener los
hidrocarburos
lquidos
que
se
puedan condensar en el absorbedor.
La norma de PDVSA para el diseo
de separadores sugiere la necesidad
de reservar una altura de un pie por
cada una de las fases.

DESHIDRATACIN DEL GAS NATURAL

Equipos mayores

Regenerador
Parmetros de operacin

Funcin

La torre de regeneracin se encarga


de devolverle al glicol la capacidad
de absorcin; trabaja a la
temperatura de burbujeo del glicol,
a la presin de la torre que, por lo
general, es atmosfrica o muy
cercana a la presin atmosfrica. En
el caso del TEG, esta temperatura es
igual a 4000F.
Justificacin

Balance de energa en el regenerador

El vapor, formado por glicol y agua,


se va despojando del TEG a medida
que asciende en la torre. El
despojamiento es beneficiado por un
serpentn colocado en el tope del
regenerador, el cual facilita el
reflujo.
Las prdidas de glicol aumentan a
medida que sube la temperatura en
el tope de la torre.

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Equipos mayores

Caudal del gas a condiciones de operacin

Po: presin a condiciones normales, 14,7 lpca.


Qo: caudal de diseo a condiciones normales, en pies cbicos a
14,7 lpca y 60F.
Zo: factor de compresibilidad a condiciones normales,
adimensional.
To: temperatura a condiciones normales, 520 R.
P1: presin a las condiciones de trabajo de la planta, lpca.
Z1: factor de compresibilidad a condiciones de operacin,
adimensional.
T1: temperatura actual o de operacin, R.

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Ecuaciones y condiciones de diseo Absorbedor

Frmula de Souders y Brown

Donde:
F : factor de eficiencia, sugerido por la GPSA.
K : constante de Souders y Brown

l : densidad del lquido, lbs /pie3


: densidad del gas a condiciones de operacin,
lbs/pie3
La velocidad crtica del gas dentro del absorbedor, es la velocidad
mnima que se puede utilizar sin que se produzca arrastre de lquido,
cualquier valor por encima de ella producira arrastre del glicol fuera
del absorbedor. Es, por lo tanto, una velocidad lmite. Est determinada
por las densidades, a condiciones de operacin, de los fluidos que se
separan y una constante K (Constante de Souders y Brown) que,
originalmente es terica, pero que se ha venido modificando por el
criterio de los diversos fabricantes. En Data Book se sugiere usar un
valor de K=0,36 y sustraerle 0,01 por cada 100 lpc de incremento de la
presin. Para absorbedores de glicol o de amina este factor debe ser

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Velocidad crtica del gas dentro de la torre, Vc

Donde:

W = Wc1 Wc2
Wc1 : contenido del agua en el gas de entrada, en lbs/MMpcn
Wc2 : contenido del agua en el gas deshidratado, en lbs/MMpcn

La cantidad de agua retenida por el glicol, en esencia, es la diferencia entre


el contenido de agua en el gas de alimentacin menos la cantidad de agua
que transporta despus de deshidratado.
Varias consideraciones deben tenerse en cuenta:
A los efectos del diseo
El contenido de agua
Las variaciones de la presin y la temperatura de la alimentacin
alteran el
contenido de agua en el gas y, por lo tanto, se
deben ajustar las condiciones de operacin de la planta.

DESHIDRATACIN DEL GAS NATURAL

Contenido de agua en el gas. (cantidad de agua retenida)

qTEG = ( W ) x ( R
)
Donde:
W: cantidad de agua retenida por el glicol.
R: relacin agua-glicol

Es comn que, en los diseos de deshidratadoras de TEG, se hable


de 3 gals. TEG/lb pie3; no obstante otras condiciones deben
tenerse presente:
A mayor nmero de platos en el absorbedor, menor ser el
requerimiento de glicol para lograr un descenso determinado
del punto de roco.
Al aumentar el galonaje por encima de 3 gals/lb pie3 es muy
baja la ganancia y el punto de roco tiende a ser constante.
El uso de gas de despojamiento tiende a profundizar la
deshidratacin con muy buena eficiencia.

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Glicol requerido segn diseo

Los factores principales que influyen en el deterioro del glicol


son:
Condiciones de Acidez.

Esta resulta de la absorcin de


constituyentes cidos del gas natural.
Tambin por la descomposicin del
glicol en presencia de oxgeno y
excesivo calor en el horno. Para
combatir la oxidacin se debe evitar
que el glicol tenga contacto con aire,
utilizando gas natural o un gas inerte
en el tanque de almacenamiento.
Algunas sustancias ayudan a retardar la
formacin de cidos, debido a la
oxidacin, como Brax y KHPO 4.
Tambin se recomienda mantener el
flujo de calor en el horno en 6800
BTU/pie2/horas.
pH Bajo.

A niveles de pH por debajo de 5.5 el


glicol se autoxida; esto es el resultado
de
la
formacin
de
perxidos,
aldehdos y cidos orgnicos, como
cido frmico y actico. Por lo tanto se
recomienda mantener el pH entre 7 y
8,5.

Contaminacin con sal hidrocarburos parafinas.

Algunas veces el gas natural puede


arrastrar sales de los pozos, que al
pasar al sistema de deshidratacin se
depositan en las paredes de los hornos
hasta que el metal se rompe por
recalentamiento. Estas sales se pueden
reducir mejorando el diseo del
separador de gas.
Cuando el gas natural es del tipo
parafnico, puede dejar depsitos de
cera en los puntos fros del sistema,
desde donde son arrastradas por el
glicol hasta el horno. Por efecto del
calentamiento en el regenerador las
partes ms livianas se evaporan y
reducen la eficiencia del contacto gas
glicol. Este problema se reduce
instalando un separador glicol/petrleo

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FACTORES DE DETERIORO DEL GLICOL

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Gracias por su
atencin!!!

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