Curso de Operador de Injetora

CENTRO DE TREINAMENTO
ESPECIALIZADO
CURSO DE OPERADOR DE
MAQUINA INJETORA
Curso de Operador de
Mquinas Injetoras
Apresentao do Curso
Objetivo do Curso
Como ser ministrado o curso
Apresentaao do Professor
Apresentao dos alunos
Apresentao da
Mquina
O que uma mquina injetora
Como ela funciona
O que o operador tem que saber
Quais os riscos que ela oferece
Quanto custa uma mquina
Apresentao do
Molde/Ferramenta
O que um molde de injeo de plstico
Quais os cuidados com o molde

Quanto custa um molde
Anatomia da mquina
Unidade de fechamento
Placa mvel
Placa fixa
Colunas guias
Cilindro de fechamento e abertura
Sistema de travamento
Extrator
Portas de segurana: dianteira e traseira
Anatomia da mquina
Unidade de injeo
Funil
Anel de refrigerao
Cilindro de injeo
Zonas de aquecimento
Resistncia
Ventoinhas do cilindro
Cilindros de avano e recuo da unidade de injeo
Tanque de leo
Trocador de calor
Anatomia da mquina
Botoeiras
Painel de controle
Pginas de acesso para visualizao e
programao
Programao da mquina
Aquecimento do cilindro
Abertura e fechamento do molde
Avano e recuo da unidade de injeo
Avano e recuo do extrator
Injeo
Recalque
Perfil de injeo
Dosagem
Contra-presso
Tempo de resfriamento
MATERIA
PRIMA
como reciclar plastico.mp4
RECICLAGEM- madeira feita de plstico reciclado (1).mp4
Aquecedor Solar de Baixo Custo no Rio de Janeiro.mp4
Projeto ECO-CIDADANIA - Beneficiamento da garrafa PET.mp4
Como fazer um filetador para garrafa pet.mp4
Prof. Lao
Processamento de
termoplsticos
1) Extruso (extruso-sopro; produo de filmes; co-extruso)
2) Injeo (injeo-sopro; co-injeo)
3) Termoformao
4) Rotomoldagem
5) Fiao (via seca, mida ou por fuso)
6) Compresso
7) Imerso
Processamento de
termorrgidos
Moldagem por Compresso
Moldagem por Transferncia
Moldagem por Injeo
Processamento de
termorrgidos
Extruso de Perfil Retangular em PET - Extrusion Tech Ferramentaria.mp4
Processamento de
termorrgidos
SOPRADORA PET AUTOMTICA LINEAR ASR 6000.mp4
Processamento de
termorrgidos
Sopradora Pugliese 20 Litros (1).mp4
Processamento de
termorrgidos
2) Injeo
Processo descontnuo que possui um ciclo de injeo.
Plastificao do material e injeo em um molde.
.Resfriamento
dentro do molde (termorrgidos so curados no molde)

Abertura do molde e extrao da pea.
Processo capaz de produzir peas complexas em grandes
quantidades e de modo preciso.
Peas moldadas por injeo: Interior dos automveis, gabinetes

eletrnicos, aparelhos domsticos, equipamentos mdicos, CDs
pallets, brinquedos, cestos e baldes, xcaras promocionais, tampas em
geral e tampas para garrafas de leite.
Injetoras
Injetoras
Simulacion de la Mquina de Inyeccion.mp4
Conhecendo a
injetora
Partes da Injetora
Partes da Injetora
Injetora principio de
funcionamento
Injeo de Termoplsticos.mp4
PROCESSO DE INJEA
Injetoras
Injetoras
Injeo de plastico
Injetoras
Injetoras
Injetoras Troca de
moldes
2014-04-11 SULMAG troca rapida de moldes eletropermanente.mp4
Injetoras
Curso bsico - Injetora de Plsticos - Canal do Baziotti.mp4
HIDRAULICA PARA
INJETORA
SISTEMAS
HIDRAULICOS
SISTEMAS
TRANSMISSO DE
POTENCIA
MOTORES ELETRICOS
SISTEMAS MECANICOS
SISTEMAS
PNEUMATICOS
SISTEMAS
HIDRAULICOS
1. Princpios de
PASCAL
Lei da pascal.
1.Suponhamos uma garrafa cheia de um

lquido,
o
qual
,
praticamente,
incompressvel
2. Se aplicarmos uma fora de 10kgf numa
rolha de 1 cm2 de rea
3.O resultado ser uma fora de 10kgf em
cada centmetro quadrado das paredes da
garrafa
4.Se o fundo da garrafa tiver uma rea de 20
cm2 e cada centmetro estiver sujeito a uma
fora de 10kgf, teremos, como resultante,
uma fora de 200kgf aplicada ao fundo da
garrafa.
F = Fora
A = rea
Especializao em Engenharia
Mecatrnica
UFRJ
P = Presso
1. Princpios da leohidrulica
Lei da pascal.
Princpio Prensa Hidrulica
Se aplica uma fora
de 10kgf em um
pisto de 1 cm2 de
rea.
ENTRADA=SADA
p1 p2
Mecatrnica
UFRJ
Conservao de Energia
F1 F2
A1 A2
Aplicao
Macaco Hidrulico
Mecatrnica
UFRJ
Aplicao
Macaco Hidrulico
MGH-20.mp4
Mecatrnica
UFRJ
2. Atuadores
Cilindros Hidrulicos
Cilindros de simples ao
Cilindro com Retorno com Mola
Mecatrnica
UFRJ
2. Atuadores
Cilindros Hidrulicos
Cilindros de dupla ao
Cilindro de Haste Dupla
Mecatrnica
UFRJ
2. Atuadores
Hidrulica - Cilindros.mp4
Mecatrnica
UFRJ
2. Atuadores
Motores Hidrulicos
De Engrenagens
Mecatrnica
UFRJ
2. Atuadores
Motores Hidrulicos
De Engrenagens
Mecatrnica
UFRJ
2. Atuadores
Motores Hidrulicos
De Engrenagens
Bomba+de+engrenagens.mp4
Mecatrnica
UFRJ
2. Atuadores
Motores Hidrulicos
De Palhetas
Reteno
interna
Guia
Mola
espiral
Mecatrnica
Mola de
arame
UFRJ
Presso
2. Atuadores
Motores Hidrulicos
De Palhetas
Mecatrnica
UFRJ
2. Atuadores
Motores Hidrulicos
De Palhetas
Motor Hidraulico de Paletas.mp4
Mecatrnica
UFRJ
2. Atuadores
Motores Hidrulicos
De Pistes
Mecatrnica
UFRJ
3. Impulsores
Bombas Hidrulicas
De Engrenagens
Mecatrnica
UFRJ
3. Impulsores
Bombas Hidrulicas
De Palhetas
Mecatrnica
UFRJ
3. Impulsores
Bombas Hidrulicas
Gerotor
Mecatrnica
UFRJ
3. Impulsores
Bombas Hidrulicas
De Pistes
Mecatrnica
UFRJ
SISTEMAS
TRANSMISSO DE
POTENCIA
Bombas de Pistes.mp4
Diviso do Circuito
Hidrulico
Circuito de atuao
Vlvula direcional
Cilindro
Motor
Circuito de unidade de potncia
Reservatrio
Bomba
Vlvula de alvio
Filtro
Circuito Hidrulico
Vlvulas
Direcionais
Controladoras de
vazo (velocidade)
Controladoras de
presso (fora)
Vlvula define a
classificao dos
circuitos de atuao
Atuao discreta
Atuao contnua
Hidrulica Industrial, Cilindros

Cilindros Tipo ISO
Dimenses e Flanges
normalizadas
Bomba de engrenagen
SISTEMAS
TRANSMISSO DE
POTENCIA
SISTEMAS
TRANSMISSO DE
POTENCIA
SISTEMAS
TRANSMISSO DE
POTENCIA
SISTEMAS
TRANSMISSO DE
POTENCIA
SISTEMAS
TRANSMISSO DE
POTENCIA
SISTEMAS
TRANSMISSO DE
POTENCIA
SISTEMAS
TRANSMISSO DE
POTENCIA
SISTEMAS
TRANSMISSO DE
POTENCIA
SISTEMAS
TRANSMISSO DE
POTENCIA
13 - Hidrulica - Vlvulas Reguladoras de Presso.mp4
SISTEMAS
HIDRAULICOS
CILINDROS
SISTEMAS
HIDRAULICOS
BOMBAS DE
ENGRENAGEM
SISTEMAS
HIDRAULICOS
Definio de Sistema
hidrulico
Conjunto de elementos fsicos associados
que, utilizando um fluido como meio de
transferncia de energia que permite a
transmisso e o controle de fora e
movimento.
Sistema hidrulico
Aplicao do Princpio de Pascal
Bombas
Acionamento
alternativo
Acionamento
rotativo
De engrenagens
De palhetas
De pistes
Bomba de engrenagen
Bomba de engrenagens
Circuitos de movimentao
linear e angular
Diviso do Circuito
Hidrulico
Circuito de atuao
Vlvula direcional
Cilindro
Motor
Circuito de unidade de potncia
Reservatrio
Bomba
Vlvula de alvio
Filtro
Sistema de atuao
hidrulico
Fora (presso)
Velocidade
(Vazo)
Deslocamento
(posio)
Circuito Hidrulico
Vlvulas
Direcionais
Controladoras de
vazo (velocidade)
Controladoras de
presso (fora)
Vlvula define a
classificao dos
circuitos de atuao
Atuao discreta
Atuao contnua
Sistemas de atuao
discretos
Hidrulica permite vrias solues para um
mesmo problema
Forma construtiva dos componentes
Experincia do projetista
Comportamento da carga
Sistemas de atuao com

controle contnuo
Responde
proporcionalmente
a um sinal de
acionamento
Mecnico
Eltrico
Hidrulico
Mquina Injetora de
Plstico
Controle de velocidade e direo
Controle da fora de fechamento do molde
Controle de presso
Vlvulas de controle
contnuo
Vlvulas de controle contnuo de presso
(VCCP)
Vlvulas de controle contnuo de vazo
(VCCV)
Vlvulas de controle contnuo direcional
(VCCD)
Interface Homem Mquina

PLC
CNC
Drive para servomotor eltrico
Drive para sistema Hidrulico
(HLA)
Servo motor eltrico

Vlvula com Servo solenoide
(proporcional)
Vlvula direcional
Cilindro
Sensor de posio
11 Sensor de presso
Modos de controle do drive

hidrulico
1. Speed
2. Position
3. Interpolation
(contouring)
4. Pressure or power
Interpolao
Interpolao
circular de dois
eixos hidrulicos
Interpolao
circular de um
eixo eltrico e
outro hidrulico
Vlvulas com sevosolenide
Sensores
Transdutor de
posio
Transdutor de
presso
Cilndro
Hidrulico
integrando
servosolenide,
servovlvula e
transdutor
de posio
Hidrulica Industrial, Bombas de Pistes Radiais

Deslocamento: 16 ... 140 cm3
Presso:
280 bar
Verso Alta presso ate 350 bar
Grande Variao de controles:
Compensador de Presso
Compensador Remoto
Compensador Load Sensing
Verso EHV ...
Verses:
Dupla, Mltipla, ...
Hidrulica Industrial, RKP com EHV

Controle da presso e da
vazo atravs de servovlvula, montada na bomba
Transdutor no anel
Transdutor de presso
Controlado com cartela
eletrnica.
Hidrulica Industrial, Bombas de Palhetas

Presso:
210 bar
Verso Light Line ate 100 bar
Grande Variao de controles:
Compensador Remoto
Compensador Load Sensing
Verso EHV ...
Verses:
Dupla, Mltipla, ...
Hidrulica Industrial, Bombas de Engrenagens Internas

Deslocamento: 3,5 ... 250 cm3
Presso:
330 bar
Verses:
Dupla, Mltipla, ...
Hidrulica Industrial, Bombas de Pistes Axiais

Presso:
210 bar
Compensador Remoto
Hidrulica Industrial, Unidades Motor CC / Bomba

Deslocamento:
Potncia:
Voltagem:
Presso:
1...16 cm3
500 ...5000W
12 ... 80V DC
ate 250 bar
Hidrulica Industrial, Unidades Compactas (CC)

Deslocamento: 1...16 cm3
Potncia:
800 ...3000W
Voltagem:
12 ... 80V DC
220/380V AC
Presso:
ate 250 bar
Reservatrio:
0,5 ... 7L
Diferentes Blocos e Aplicaes
Variados kits para montagem
Hidrulica Industrial, Unidades (Centrais)

Centrais normalizadas
e especiais conforme
aplicao
Reservatrio em AL ou
Ao, Ao Inox
Hidrulica Industrial, Vlvulas Direcionais TN 10

Vlvula de 5 cmaras,
carretel guiado,
e canais otimizados =
alta performance
Bobina de fcil troca =
a prova de presso
Diam. Carretel = 18mm
Vazo:
Presso:
Voltagem:
at 200 l/min
315bar
012/00
024/00;
024/50-60
190/00
115/50-60
230/50-60
EX
Hidrulica Industrial, Vlvulas Direcionais, Pilotadas

Carretel com abertura
progressiva
TN:
Vazo:
Presso:
Voltagem:
10, 16, 25, 32

at 1000 l/min
315bar
012/00
024/00;
024/50-60
190/00
115/50-60
230/50-60
EX
Hidrulica Industrial, Reguladores de Vazo (compensad

TN 6: Q = 1,6 ...18 l/min
TN10:Q = 25 ... 50 l/min
Montagem em linha 3 vias

Q entrada: 120L/min
Hidrulica Industrial, Vlvulas Montagem em Placa

Vlvulas de Reteno
Vlvulas de Alvio
Vlvulas Redutoras
Vlvulas de Seqncia
Contrabalano
......
Hidrulica Industrial, Vlvulas Modulares
Vlvula direcional
Vlvula de reteno
Vlvula de vazo
Vlvula de alvio,
redutoras ....
Hidrulica Industrial,Vlvula Modular TN 10
Hidrulica Industrial, Pressostato
- Vida til maior que 5 milhes de ciclos

- 5 faixas de presso -max. 350 bar
- contatos de alta preciso e alta
presso
- variao da histeresis minimizada

- montagem a cada 90
- reduo de preo entre 21 e 38%
Hidrulica Industrial, Vlvulas Monitorizadas
Vlvulas com monitorizao da posio do carretel

Tamanhos: TN 6, TN 10, TN16
Direcionais, Mecnicas,
Proporcionais e Cartuchos
Hidrulica Industrial, Vlvulas Proporcionais

De:
Presso
Vazo
Direcionais
Verses:
sem/com LVDT
sem/com OBE
TN6, 10, 16, 25, 32
Diversas opes
para diferentes
aplicaes
LVDT = Transdutor da posio do

carretel
OBE = Eletrnica incorporada
Hidrulica Industrial, Servo Vlvulas
Bobina com transdutor

de posio incorporado
Carcaa em Ao Fo.
Casquilho e carretel
em ao reforado
Hidrulica Industrial, Circuitos Fechados

Cilindro ISO com qualidade Servo
- Transdutor de Posio incorporado
- Vlvula montada diretamente no corpo do cilindro
Hidrulica Industrial, Cilindros

Cilindros Tipo ISO
Dimenses e Flanges
normalizadas
Hidrulica Industrial, Blocos para Mquinas de Plstico

Vlvulas Proporcionais.
Servo Vlvula c/OBE
Elementos lgicos
Hidrulica Industrial, Aplicaes
FIM
SISTEMAS
HIDRAULICOS
SISTEMAS
HIDRAULICOS
SISTEMAS
HIDRAULICOS
SISTEMAS
HIDRAULICOS
SISTEMAS
HIDRAULICOS
SISTEMAS
HIDRAULICOS
SISTEMAS
HIDRAULICOS
SISTEMAS
HIDRAULICOS
SISTEMAS
HIDRAULICOS
HIDRAULICA PARA
INJETORA
SISTEMAS
HIDRAULICOS
SISTEMAS
HIDRAULICOS
SISTEMAS
TRANSMISSO DE
POTENCIA
SISTEMAS
HIDRAULICOS
SISTEMAS
HIDRAULICOS
SISTEMAS
HIDRAULICOS
CILINDROS
SISTEMAS
HIDRAULICOS
BOMBAS DE
ENGRENAGEM
SISTEMAS
HIDRAULICOS
SISTEMAS
HIDRAULICOS
SISTEMAS
HIDRAULICOS
SISTEMAS
HIDRAULICOS
SISTEMAS
HIDRAULICOS
SISTEMAS
HIDRAULICOS
Injetoras
Injetoras
Partes funcionais da
injetora:
Sistema de plastificao e injeo.
Sistema de movimentao e
refrigerao do molde.
Injeo de termoplstico:
Ciclo de injeo:
Alimentao
Plastificao
/homogenizao
Enchimento do molde
Resfriamento do molde
(50% do ciclo)
Abertura do molde
Extrao da pea
Parafuso da injetora: zona de

alimentao 50%; L/D < 20 em geral
MATRIA PRIMA
MQUINA
MOLDE
PRODUTO FINAL
A Mquina de Injeo
Funil de Alimentao do Material
Sistema de
Extrao
Molde
Unidade de
Injeo
Unidade de
Fechamento
203
O Molde de Injeo
Funes do Molde
Sistemas do Molde
Dar forma ao material Cavidade e Machos

Conduzir material at a Sistema de alimentao
cavidade
Expelir ar da cavidade durante Sistema de ventagem
preenchimento (sadas de ar)
Manter suas partes alinhadas Sistema de alinhamento
durante todo processo
Resfriar o material Sistema de resfriamento
Abrir para permitir extrao Linha de separao
Extrair o produto
moldado Sistema de extrao
204
Prof. Lao
Processamento de
termoplsticos
3) Termoformao
4) Rotomoldagem
6) Compresso
7) Imerso
Processamento de
termorrgidos
Moldagem por Injeo
2) Injeo
.Resfriamento


Injetoras
injetora:
Ciclo de injeo:
Alimentao
Plastificao
/homogenizao
Enchimento do molde
(50% do ciclo)
Abertura do molde
Extrao da pea

Prof. Thais Sydenstricker Flores-Sahagun
Processamento de
termoplsticos
3) Termoformao
4) Rotomoldagem
6) Compresso
7) Imerso
Processamento de
termorrgidos
Moldagem por Injeo
2) Injeo
.Resfriamento


Injetoras
injetora:
Ciclo de injeo:
Alimentao
Plastificao
/homogenizao
Enchimento do molde
(50% do ciclo)
Abertura do molde
Extrao da pea

Molde de injeo
Moldagem por injeo
Injection moulding of 72 screw caps in less than 3 secs.wmv
MATRIA PRIMA
MQUINA
MOLDE
PRODUTO FINAL
A Mquina de Injeo
Funil de Alimentao do Material
Sistema de
Extrao
Molde
Unidade de
Injeo
Unidade de
Fechamento
277
O Molde de Injeo
Funes do Molde
Sistemas do Molde
Dar forma ao material Cavidade e Machos

Conduzir material at a Sistema de alimentao
cavidade
Expelir ar da cavidade durante Sistema de ventagem
preenchimento (sadas de ar)
Manter suas partes alinhadas Sistema de alinhamento
durante todo processo
Resfriar o material Sistema de resfriamento
Abrir para permitir extrao Linha de separao
Extrair o produto
moldado Sistema de extrao
278
Cavidade e Machos
279
Cavidade e Machos
280
Sistema de Alimentao
Distribuir material para as cavidades
Balancear preenchimento de mltiplas cavidades
Balancear preenchimento de cavidades com
mltiplos pontos de injeo
Minimizar refugo
Facilitar extrao
Maximizar eficincia de consumo de energia
Controlar tempo de preenchimento,
pressurizao e recalque
281
(Canal frio)
Alimentao direta
282
Alimentao indireta
(Cmara Quente)
Aquecimento com
torpedo
Canal isolado
283
Aquecimento
externo
(Cmara Quente)
284
(Cmara Quente)
285
(Cmara Quente)
286
(Cmara Quente)
Reduo do custo do produto
de mo-de-obra
de matria-prima
de energia
Reduo do tempo de ciclo

Menor tempo de resfriamento
Menor curso de abertura
menor tempo de injeo
287
(Cmara Quente)
Emprego de injetoras mais baratas
Menor capacidade de plastificao
Menor presso de injeo
Menor fora de fechamento
Melhoria na qualidade do produto

No h contaminao/degradao de modos finos
Maior uniformidade de presso na cavidade
Melhor controle da velocidade de escoamento
No h problemas de desbalanceamento
288
(Balanceamento)
Moldes desbalanceados:
Desequilbrio na fora de afastamento das faces
Formao de rebarbas
Desgaste desequilibrado das colunas da mquina
Balanceamento
reas iguais
Maior rea
289
(Balanceamento)
Moldes desbalanceados:
Preenchimento no
simultneo das cavidades

Variao de temperatura
de massa, presso e
velocidade de
escoamento
Irregularidade nas
propriedades do produto
290
(Balanceamento)
Balanceamento natural:
Queda de presso deve ser igual para todas as
cavidades:
Disposio das cavidades mesma distncia do
canal de injeo entrada da cavidade
Canais de distribuio com tamanhos diferentes
Balanceamento
291
(Balanceamento)
Moldes Famlia
292
(Bucha de Injeo)
No deve se solidificar antes de qualquer outra parte
do sistema de alimentao ou cavidade

Deve permitir fcil desmoldagem
293
(Geometria do Canal)
Consideraes de projeto:
Resistncia ao escoamento
Troca de calor com o molde
Facilidade de fabricao do molde
294
Dimetro hidrulico quanto maior, menor a
resistncia ao escoamento
Dh= 4A/P (4*rea/permetro)
295
Dimensionamento em funo de:
comprimento do caminho de fluxo
massa da pea
espessura nominal da pea
viscosidade do material
Dimetro do canal deve ficar entre 2 e 10 mm
ABS
4,8 a 9,6 mm
PS 3,2 a 9,6 mm
Nylon 1,6 a 9,6 mm
Acrlico 8,0 a 9,6 mm
PVC rgido 6,4 a 16 mm
296
Exemplo: Pea em ABS com 300 g, espessura 3 m e
canais com comprimento 200 mm 5,8 *1,29 = 7,5 mm
297
Canais de pequeno dimetro:
Aumentam gerao de calor por dissipao viscosa
Minimizam desperdcio de material
Canais devem ter dimetro menor que o do canal
da bucha de injeo
Dimetro de ramificaes dos canais:
Dramo = Dprincipal* N1/3 (N= nmero de ramos)
Polimento dos canais para facilitar extrao

298
(Poo Frio)
Evitar que o material mais frio da frente de fluxo entre
na cavidade
299
(Tipos de Entrada)
Entrada direta
300
Entrada convencional
(edge gate)
(Tipos de Entrada)
Entrada em filme
Entrada em disco ou
diafragma
301
Entrada em anel
(Tipos de Entrada)
Entrada em
aba (tab)
Entrada em leque
302
Entrada sobreposta
(overlap)
(Separao do Canal)
303
(Separao do Canal)
MOLDES COM 3
PLACAS
304
(Separao do Canal)
MOLDES COM 3
PLACAS
305
Sistema de Ventagem
(Sada de Ar)
Eliminar ar da cavidade
durante o preenchimento
Canais na superfcie de
fechamento
Folga dos pinos extratores
306
Sistema de Resfriamento
307
(Dimensionamento)
308
(Machos)
309
(Pequenas peas)
310
(Pequenas peas)
311
Sistema de Alinhamento
(Colunas e Buchas)
Pinos e buchas-guia:
Evitar que presso na
cavidade desalinhe as
placas porta-cavidade
Garantir perfeito
fechamento do molde
COLUNA DESLOCADA
312
(reas Cnicas)
Linhas de separao com
reas cnicas:
Evitar que presso na
cavidade desalinhe as
placas porta-cavidade
Garantir perfeito
fechamento do molde
313
(Centragem)
Anel centragem:
Garantir alinhamento do
canal do bico de injeo

da mquina com o canal
da bucha de injeo do
molde
314
(Centralizadores)
Placa de
Fechamento
315
rea Cnica
com Placa de
Fechamento
Sistema de Extrao
Tipos:
Extrao Manual
Extrao Mecnica
Extrao Mecnica acionada por hidrulica
Extrao Pneumtica
Extrao Hidrulica
Extrao Rotativa (com acionamento manual,
mecnico ou eltrico)
316
Sistema de Extrao
(Mecnica Convencional)
Extratores:
Pinos
Lminas
Camisas ou luvas
Placa
Reposicionamento dos
extratores:
Pino de retorno
Mola
Hidrulico
Alinhamento / guia
Pinos e buchas-guia
317
Sistema de Extrao
(Mecnica por Hidrulica)
Igual convencional,
porm com uma barra de

acionamento hidrulico
para possibilitar controle
da extrao
independente da
velocidade e presso de
abertura do molde
318
Sistema de Extrao
(Regras Bsicas)
Peas no podem ter paredes paralelas
direo de abertura do molde ngulo de

extrao
Peas e canais devem ser deslocados para o
lado mvel, pois desse lado que est a barra
extratora da mquina:
Contrao natural sobre o macho macho deve
ficar do lado mvel

Uso de artifcios de reteno dos canais
319
Sistema de Extrao
(ngulo de Extrao)
Relao entre ngulo de extrao e fora de
extrao para PE e ABS
320
Sistema de Extrao
(Reteno de Canal)
Gancho italiano
Farpa
Colarinho
321
Sistema de Extrao
(Pneumtica)
322
Sistema de Extrao
(Rotativa)
323
Sistema de Extrao
(Lado Fixo)
Extrao por placa acionada
por corrente ou tirante
324
Machos Laterais
Machos laterais para moldagem e extrao de
peas com detalhes perpendiculares direo

de abertura
Gavetas ou mandbulas acionadas por pinos
Mandbulas acionadas por sistema de extrao
Mandbulas acionadas
por tirantes
Gavetas hidrulicas
325
Mandbulas
326
Gavetas Hidrulica
327

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Quais os cuidados com o molde

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RECICLAGEM- madeira feita de plstico reciclado (1).mp4

Aquecedor Solar de Baixo Custo no Rio de Janeiro.mp4

Projeto ECO-CIDADANIA - Beneficiamento da garrafa PET.mp4

Como fazer um filetador para garrafa pet.mp4

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