DEFORMACIN VOLUMTRICA EN EL TRABAJO DE

METALES

Los procesos de deformacin descritos en este

captulo realizan un cambio significativo en las
piezas del metal cuya forma inicial es ms
voluminosa que laminar. Las formas iniciales
incluyen
barras,
tochos
cilndricos,
tochos
rectangulares y planchas, as como otras formas
similares elementales. Los procesos de deformacin
volumtrica que refinan las formas originales,
algunas veces mejoran las propiedades mecnicas
y siempre adicionan un valor comercial al producto.
El trabajo de los procesos de deformacin consiste
en someter el metal a un esfuerzo suficiente para
hacer que ste fluya plsticamente y tome la forma
deseada.

LAMINADO
El laminado es un proceso de deformacin
en el cual el espesor del material de
trabajo se reduce mediante fuerzas de
compresin
ejercidas
por
dos
rodillos
opuestos. Los rodillos giran, como se ilustra en
la figura, para jalar del material del trabajo y
simultneamente apretarlo entre ellos. El
proceso bsico ilustrado en la figura es el
laminado plano, que se usa para reducir el
espesor
de
una
seccin
transversal
rectangular.
Un
proceso
estrechamente
relacionado es el laminado de perfiles, en el
cual una seccin transversal cuadrada se
transforma en un perfil, tal como en una viga

La mayora del laminado se realiza en caliente

debido a la gran cantidad de deformacin
requerida, y se le llama laminado en caliente.
Los metales laminados en caliente estn
generalmente libres de esfuerzos residuales y sus
propiedades son isotrpicas. Las desventajas del
laminado en caliente son que el producto no puede
mantenerse dentro de tolerancias adecuadas, y la
superficie
presenta
una
capa
de
xido
caracterstica.

El lingote recalentado pasa al molino de

laminacin, donde se lamina para convertirlo en
una de las tres formas intermedias llamadas
lupias, tochos o planchas. Una lupia tiene una
seccin transversal cuadrada de 150 150 mm (6
6 in) o mayor. Una plancha se lamina a partir de
un lingote o de una lupia y tiene una seccin
rectangular de 250 mm (10 in) de ancho o ms, y
un espesor de de 40 mm (1.5 in o ms). Un tocho
se lamina a partir de una lupia y es cuadrado,
con dimensiones de 40 mm (1.5 in) por lado o
mayor. Estas formas intermedias se laminan
posteriormente para convertirlas en productos
finales.

El laminado en fro hace ms resistente el metal

y permite unas tolerancias ms estrechas del
espesor. Adems, la superficie del material
laminado en fro est libre de incrustaciones o
copas de xido y es generalmente superior a los
correspondientes
productos
laminados
en
caliente. Estas caractersticas hacen de las
lminas, tiras y rollos laminados en fro el
material ideal para estampados, paneles
exteriores y otros productos que van desde
automviles hasta utensilios y muebles de
oficina.

Molinos laminadores
Se dispone de varias configuraciones de molinos de
laminacin que manejan una variedad de
aplicaciones y problemas tcnicos en los procesos
de laminacin. El molino de laminacin bsico
consiste en dos rodillos opuestos y se denomina
molino de laminacin de dos rodillos, el cual se
muestra en la figura. Los rodillos en estos
molinos tienen dimetros que van de 0.6 a 1.4 m
(2.0 a 4.5 ft). La configuracin de rodillos puede ser
reversible o no reversible. En el molino no
reversible los rodillos giran siempre en la
misma direccin y el trabajo siempre pasa a
travs del mismo lado. El molino reversible
permite la rotacin de los rodillos en ambas
direcciones, de manera que el trabajo puede pasar a
travs de cualquier direccin. Esto permite una serie

Varias configuraciones de molinos de laminacin: a)

dos rodillos, b) tres rodillos, c) cuatro rodillos, d)
molino en conjunto y
e) molino de rodillos en tndem.

En la configuracin de tres rodillos, en la figura b), hay

tres rodillos en una columna vertical y la direccin de
rotacin de cada rodillo permanece sin cambio. Para lograr
una serie de reducciones se puede pasar el material de
trabajo en cualquier direccin, ya sea elevando o bajando la
tira despus de cada paso. El equipo en un molino de tres
rodillos se vuelve ms complicado debido al mecanismo
elevador que se necesita para elevar o bajar el material de
En
los molinos de cuatro rodillos se usan dos rodillos de
trabajo.
dimetro menor para hacer contacto con el trabajo y dos
rodillos detrs como respaldo, como se muestra en la figura
c). Debido a las altas fuerzas de laminado, los rodillos
menores podran desviarse elsticamente con el paso de la
laminacin, si no fuera por los rodillos ms grandes de
respaldo
que los soportan.
Otra configuracin
que permite el uso de rodillos menores contra el
trabajo es el molino en conjunto o racimo, d).
Para lograr altas velocidades de rendimiento en los productos
estndar se usa frecuentemente un molino de rodillos en
tndem. Esta configuracin consiste en una serie de
bastidores de rodillos, como se aprecia en la e).

Laminado
Este es un proceso en el cual se reduce el espesor
del material pasndolo entre un par de rodillos
rotatorios. Los rodillos son generalmente cilndricos
y producen productos planos tales como lminas o
cintas. Tambin pueden estar ranurados o grabados
sobre una superficie a fin de cambiar el perfil, as
como estampar patrones en relieve. Este proceso
de deformacin puede llevarse a cabo, ya sea en
Estirado
caliente
o en fro.
Este es esencialmente un proceso para la
produccin de formas en hojas de metal. Las hojas
se estiran sobre hormas conformadas en donde se
deforman plsticamente hasta asumir los perfiles
requeridos. Es un proceso de trabajo en fro y es
generalmente el menos usado de todos los
procesos de trabajo.

Embutido profundo y prensado

El embutido profundo es una extensin del
prensado en la que a un tejo de metal, se le da una
tercera dimensin considerable despus de fluir a
travs de un dado. El prensado simple se lleva a
cabo presionando un trozo de metal entre un
punzn y una matriz, as como al indentar un
blanco y dar al producto una medida rgida. Latas
para
alimentos y botes para bebidas, son los
Forjado
ejemplos
ms
comunes.
En el caso
ms
simple, el metal es comprimido
entre martillo y un yunque y la forma final se
obtiene girando y moviendo la pieza de trabajo
entre golpe y golpe. Para produccin en masa y el
formado de secciones grandes, el martillo es
sustituido por un martinete o dado deslizante en un
bastidor e impulsado por una potencia mecnica,
hidrulica o vapor.

Estirado
Este es esencialmente un proceso para la produccin
de formas en hojas de metal. Las hojas se estiran
sobre hormas conformadas en donde se deforman
plsticamente hasta asumir los perfiles requeridos.
Es un proceso de trabajo en fro y es generalmente
el menos usado de todos los procesos de trabajo.
Extrusin
En este proceso un cilindro o trozo de metal es
forzado a travs de un orificio por medio de un
mbolo, por tal efecto, el metal estirado y extruido
tiene una seccin transversal, igual a la del orificio
del dado.

Estirado de alambre
Una varilla de metal se aguza en uno de sus
extremos y luego es estirada a travs del orificio
cnico de un dado. La varilla que entra al dado
tiene un dimetro mayor y sale con un dimetro
menor. En los primeros ejemplos de este proceso,
fueron estiradas longitudes cortas manualmente a
travs de una serie de agujeros de tamao
decreciente en una "placa de estirado" de hierro
colado o de acero forjado. En las instalaciones
modernas, grandes longitudes son estiradas
continuamente a travs de una serie de dados
usando un nmero de poleas mecnicamente
guiadas, que pueden producir muy grandes
cantidades de alambre, de grandes longitudes a
alta velocidad, usando muy poca fuerza humana.
Usando la forma de orificio apropiada, es posible

Cizallado
El corte del metal implica su sostenimiento a un
esfuerzo de corte, superior a su resistencia lmite,
entre filos cortantes adyacentes como se muestra
en la figura. Conforme el punzn desciende sobre
el metal, la presin produce una deformacin
plstica que tiene lugar como en B en la figura. El
metal se somete a un esfuerzo muy alto entre los
filos de la matriz y el punzn, y las fracturas se
inician en ambos lados de la lmina a medida que
contina la deformacin.