Sei sulla pagina 1di 37

UNIVERSIDAD NACIONAL

EXPERIMENTAL POLITCNICA
Antonio Jos de Sucre
VICERRECTORADO DE BARQUISIMETO
INGENIERA METALRGICA

DEFECTOS DE LAS PIEZAS


DE FUNDICIN
Integrantes:
Jess A. Dal # 20052-0253
Richard Varela # 20052-0227
Luis Gonzlez # 20021-0149
Barquisimeto 17 de marzo del
2011

Cmo

obtener

piezas

sin

defectos?
En principio puede adoptarse el mtodo que se describe:
1. Establecer una relacin de todos los defectos
conocidos.
2. Estudiar por separado, cada defecto de la manera
siguiente:
.Tratar de explicar cientficamente como se forma
cada defecto, es decir, establecer una hiptesis sobre
el mecanismo de formacin de este, partiendo de la
causa supuesta.

Comprobar la hiptesis admitida (pruebas repetidas numerosas veces).


Deducir la causa del defecto y las circunstancias.
Procurar suprimir esta causa.
Si es posible atenuar los efectos de las condiciones que producen el
defecto.
Imposible o insuficiente atenuarlos; entonces: desplazar el defecto y
procurar localizarle en partes de la pieza final:
_que desaparezcan durante el rebarbado o por lo menos,
_que desaparezcan durante el mecanizado.
Sino intentar localizar el defecto en partes de la pieza de menor
importancia (y este es un caso especial para cada moldeo.

Clasificacin de los Defectos de


Fundicin
El mtodo que consiste en clasificar los defectos de
las piezas moldeadas, segn el origen mismo de la
causa que los produce es ms explicativo. Facilita
la investigacin de los remedios que tienen por fin
suprimir o atenuar los efectos que originan todas
las causas que tienen el mismo origen.

Clasificacin de los Defectos de


Fundicin
1. Defectos debido a la solidificacin de la aleacin.
2. Defectos debido a los gases.
3. Defectos debidos a las inexactitudes de la cavidad
del molde.
4. Defectos debidos a las inclusiones.
5. Defectos debidos a la colada del metal y otros.
6. Defectos microestructurales.

DEFECTO DEBIDO A LA
CONTRACCIN LQUIDA
La contraccin lquida puede dar lugar a un defecto
falta de material. La aleacin lquida no llena
completamente la cavidad del molde.
Soluciones:
1-. Acompaar la contraccin.
Alimentacin.
3-. Colocar mazarotas que
alimenten.
4-. Prever bebederos y copas de vaciado de
volumen suficiente para que su capacidad sea
netamente mayor que la disminucin de
volumen.

2-. Sustituir el embudo por


un recipiente de colada.

Defectos Debidos a los Efectos de la


Contraccin de Solidificacin y de la
Contraccin Lquida

Los rechupes

Pueden ser de tipos :


Externo
Principal
De ngulo
Interno
Microrrechupes
Puede muy bien suceder
que, en una misma pieza,
se observen varios tipos
de rechupes.

Transmisin de calor
de la aleacin al molde

Molde metlico; cambio trmico


importante.
Verde
Molde de arena

Seca

El molde se enfra por una parte por radiacin y otra por conveccin.
Este enfriamiento puede ser acelerado , si hay necesidad, por
enfriadores o aletas externas que aumentan la superficie de irradiacin,
por chorros de aire comprimido o circulacin de agua alrededor de las
paredes del molde

Transmisin de calor en el seno mismo de la pieza colada

Modificacin de la estructura de la aleacin en el momento de la


solidificacin:
a) Metales puros y eutcticos
b) Aleaciones

*Rechupe Principal
Cuando el rechupe forma una sola cavidad, interna o externa,
se le llama principal. Cuando en una misma pieza moldeada,
existen varios rechupes, en diferentes partes de la misma,
existiendo una sola o varias cavidades de dimensiones
importantes agrupadas, tambin se le llama rechupe principal.

*Rechupe abierto o externo


La causa principal es la contraccin
volumtrica que experimenta el metal:
En estado lquido cuando se vierte en el
molde, hasta el principio de la solidificacin
Al pasar del estado lquido al estado slido.

* Rechupe de ngulo

Causas:
La las mismas causas que el rechupe principal y abiertos, pero
con posible intervencin de la presin de los gases
desarrollados por el molde.

*Rechupe Interno

Causas probables:
Contracciones de solidificacin y alimentacin insuficientes de
las zonas masivas.

*Microrrechupes o rechupes
intercristalinos

Causas:
Cambio de volumen en la
solidificacin (Intervalo de
solidificacin).
Se da por lo tanto, slo para
aleaciones y nunca para metales
puros.

Factores que aumentan la tendencia a la


formacin de rechupes:
a) Cuando el valor del ngulo sea menor (ms agudo).
b) El material que constituye el molde en la regin angular sea pobre
conductor del calor.
c) Si la temperatura del molde es elevada.
d) Cuando la temperatura de la aleacin es muy elevada.
e) Que la aleacin tenga una gran contraccin lquida y de
solidificacin.
f) Que la aleacin tenga gran intervalo de solidificacin y forme una
gran zona pastosa.
g) Extraccin de calor lenta.

Soluciones:
Mejorar el diseo de la pieza mediante cambios de seccin progresivos, redondeando los
ngulos o poniendo nervios de enfriamientos.
Colocar un enfriador en el ngulo sujeto al defecto. Y enfriadores internos o externos.
Mejorar la permeabilidad de la arena y las salidas de aire en los ngulos.
Tomar las disposiciones que permitan la libre contraccin de las zonas de la pieza que
solidifiquen en primen lugar.
Vigilar la alimentacin de las zonas masivas.
Emplear adecuadamente los sistemas de colada y alimentacin, colocando mazarotas en
las zonas de mayor mdulo.
Modificar la composicin del metal en sentido de disminuir el intervalo de
solidificacin.
El aumento de la velocidad de solidificacin durante el enfriamiento disminuye los
micro-rrechupes.

DEFECTOS DEBIDOS A LA
CONTRACCIN SLIDA
Grietas
Son desgarrones de la aleacin que se producen
en partes de la pieza con alta concentracin de
esfuerzos que presentan menor resistencia a la
traccin. La contraccin slida es responsable
de
las
grietas,
tensiones
internas,
deformaciones y roturas.

*Grietas

Causas posibles :
Sistemas de colada y de mazarotas que generen o
acenten diferencias de temperatura durante el
enfriamiento.
Insuficiencia de la resistencia a la traccin o de la
capacidad de deformacin de la aleacin.
Contraccin localmente dificultada por moldes
indeformables noyos no colapsibles.

Posibles soluciones :
Ataques, mazarotas y enfriadores que favorezcan un
enfriamiento isotrmico; evitando puntos calientes.
Enfriamiento lento en el molde .
Alimentar el molde colando la mayor cantidad
posible en el centro de la pieza

*Rotura
Causas posibles:
Desmolde brutal.
El manejo defectuoso.

Posibles soluciones:
Cuidado en el desmolde.
Cuidado en las manipulaciones.
Evitar piezas con tensiones residuales.

DEFECTO DEBIDO A LOS GASES


*Sopladuras
Son defectos que se producen en la superficie de las piezas
fundidas, debido a que se desprenden gases durante el proceso
de fundicin.
Causas posibles:

Gas procedente de los materiales que constituyen el


molde o los machos( sopladuras exgenas).
Gas retenido mecnicamente( sopladuras exgenas).

Posibles soluciones:
Permeabilidad del molde, los machos y usar respiraderos.
En el caso del molde en verde, controlar la humedad de la arena.
Disminuir el porcentaje de aglomerante o cambiarla.
Colar el metal de forma lenta en el molde.

*Porosidad
Causas:
Debido al gas.
Desarrollo gaseoso en el curso de la solidificacin: gas
disuelto en el metal o productos de las reacciones internas.
Posibles soluciones:
Desgasificacin del bao. Si se
trabaja con acero: Calmar el Acero
o Reposarlo es decir, desoxidarlo
por completo previamente a la
colada, por medio de la adicin de
metales (Si, Mn, Al)

Defectos debidos a las inexactitudes de la cavidad del molde.

*Levantamiento de una parte del molde o del


macho
Causas:
Arranque de una cierta cantidad de arena de la parte
saliente(macho-molde).
Resistencia insuficiente de la arena.
La presin del metal liquido que entra en el molde es
demasiado elevada y arranca la parte saliente del mismo.

Posibles Soluciones.
Extraer el modelo correctamente.
Aumentar el contenido de aglomerante en la arena
(mejorar la resistencia en verde).
Desplazar las entradas y disminuir la presin del
metal liquido que penetra en el molde.

*Cajas de molde desplazadas


Causas posibles:
Exceso de presin dinmica o esttica del metal liquido que
produce un levantamiento en la parte superior del molde si la
carga no es suficiente o si el grapado es defectuoso.
Posibles soluciones:
Proporcionar la carga necesaria o asegurar un grapado
correcto.
Si es posible reducir la altura del bebedero.

*Rugosidad
Defecto superficial que se observa en las piezas de fundicin,
que le imprime a la pieza un acabado en su superficie deficiente.
Causas probables:
Cuando la presin metalosttica sobrepasa la fuerza que
se le oponen, esto produce que el metal lquido penetre
entre los granos de arena de la pared del molde.
Como consecuencia de la dilatacin de la slice, los
granos de arena pueden desprenderse, dando lo que se
conoce como lluvia de arena.

Posibles soluciones:
Empleo de arena de granulometra mas fina.
Adicin de una cantidad de arena fina a la arena del
moldeo.
Atacado mas fuerte y mas regular.
Descenso de la temperatura de colada.
Disminucin de la presin metalosttica.

Defectos debido a la falta de


colabilidad
*Falta de llenado

*Uniones fras

Causas:
Falta de fluidez del metal lquido, debido a una
temperatura demasiado baja de colada.
Llenado demasiado lento de la cavidad del
molde como consecuencia de una seccin
demasiado dbil de los ataques y de los canales
de colada.
En la colada en coquilla: temperatura
demasiado baja de la coquilla.

Posibles Soluciones:
Elevar la temperatura de colada.
Verificar el sistema de ataque y aumentar
las secciones si es posible.
En la colada en coquilla: elevar la
temperatura en la coquilla.

Sistemas de colada fundicin.flv

Arrugas

Causas posibles :
Como consecuencia de la solidificacin superficial
de un metal demasiado viscoso o demasiado frio.
Debido al empleo de arcillas( bentonitas) de baja
refractariedad como aglomerantes en los moldes
para la colada del acero.

Posibles Soluciones :
Elevar la temperatura de colada, eventualmente
reducir los tiempos de llenado amentando la seccin
de ataque.
Uso de arcillas de refractariedad adecuada.
Evitar la colada en coquillas demasiado fras.

Defectos ocultos en el interior de la pieza


Micro segregacin: Se refiere a la segregacin
que sucede en las regiones entre los brazos
dendrticos, en donde hay sucesivo enriquecimiento
en soluto, indicando no uniformidad qumica dentro
de las dendritas individualmente, en la escala
microscpica.

Macro segregacin:

Se refiere a toscas
diferencia en concentracin de soluto entre las
diferentes zonas de cualquier pieza vaciada.

Defectos ocultos en el interior de la pieza


Inclusiones
Inclusiones Metlicas
Causas posibles:
Combinaciones intermetlicas con metales
extraos(impurezas extraas).
Elementos de aleacin o de pre- aleacin.
Soportes de machos.
Durante la solidificacin se produce una segregacin
de compuestos intermetlicos que se concentra en el
metal residual

Posibles soluciones:
Vigilar la calidad de las cargas, eliminando los
metales extraos.
Si se trata de aleaciones no frreas, proteger los
crisoles de fundicin por medio de una pintura
apropiada.
En la colada de aleaciones de aluminio por
gravedad y a presion, vigilar que la temperatura de
mantenimiento sea suficientemente elevada.

*Inclusin de escoria
Causas:
Escoria del horno de fusin o debido al tratamiento,
por ejemplo, escoria de carburo, que ha servido para
desulfurar o flujo de tratamiento de aleaciones no
frreas atrapados durante la colada.
Posibles soluciones:
Durante el llenado de la cuchara evitar el atrapado de
la escoria procedente del horno de fusin.
Desescoriar la cuchara y eventualmente espesar la
escoria con arena de slice adecuada y seca o mejor
con cal.
Mantener lleno durante toda la colada los embudos de
colada.

Potrebbero piacerti anche