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EXPERIMENTAL POLITCNICA
Antonio Jos de Sucre
VICERRECTORADO DE BARQUISIMETO
INGENIERA METALRGICA
Cmo
obtener
piezas
sin
defectos?
En principio puede adoptarse el mtodo que se describe:
1. Establecer una relacin de todos los defectos
conocidos.
2. Estudiar por separado, cada defecto de la manera
siguiente:
.Tratar de explicar cientficamente como se forma
cada defecto, es decir, establecer una hiptesis sobre
el mecanismo de formacin de este, partiendo de la
causa supuesta.
DEFECTO DEBIDO A LA
CONTRACCIN LQUIDA
La contraccin lquida puede dar lugar a un defecto
falta de material. La aleacin lquida no llena
completamente la cavidad del molde.
Soluciones:
1-. Acompaar la contraccin.
Alimentacin.
3-. Colocar mazarotas que
alimenten.
4-. Prever bebederos y copas de vaciado de
volumen suficiente para que su capacidad sea
netamente mayor que la disminucin de
volumen.
Los rechupes
Transmisin de calor
de la aleacin al molde
Seca
El molde se enfra por una parte por radiacin y otra por conveccin.
Este enfriamiento puede ser acelerado , si hay necesidad, por
enfriadores o aletas externas que aumentan la superficie de irradiacin,
por chorros de aire comprimido o circulacin de agua alrededor de las
paredes del molde
*Rechupe Principal
Cuando el rechupe forma una sola cavidad, interna o externa,
se le llama principal. Cuando en una misma pieza moldeada,
existen varios rechupes, en diferentes partes de la misma,
existiendo una sola o varias cavidades de dimensiones
importantes agrupadas, tambin se le llama rechupe principal.
* Rechupe de ngulo
Causas:
La las mismas causas que el rechupe principal y abiertos, pero
con posible intervencin de la presin de los gases
desarrollados por el molde.
*Rechupe Interno
Causas probables:
Contracciones de solidificacin y alimentacin insuficientes de
las zonas masivas.
*Microrrechupes o rechupes
intercristalinos
Causas:
Cambio de volumen en la
solidificacin (Intervalo de
solidificacin).
Se da por lo tanto, slo para
aleaciones y nunca para metales
puros.
Soluciones:
Mejorar el diseo de la pieza mediante cambios de seccin progresivos, redondeando los
ngulos o poniendo nervios de enfriamientos.
Colocar un enfriador en el ngulo sujeto al defecto. Y enfriadores internos o externos.
Mejorar la permeabilidad de la arena y las salidas de aire en los ngulos.
Tomar las disposiciones que permitan la libre contraccin de las zonas de la pieza que
solidifiquen en primen lugar.
Vigilar la alimentacin de las zonas masivas.
Emplear adecuadamente los sistemas de colada y alimentacin, colocando mazarotas en
las zonas de mayor mdulo.
Modificar la composicin del metal en sentido de disminuir el intervalo de
solidificacin.
El aumento de la velocidad de solidificacin durante el enfriamiento disminuye los
micro-rrechupes.
DEFECTOS DEBIDOS A LA
CONTRACCIN SLIDA
Grietas
Son desgarrones de la aleacin que se producen
en partes de la pieza con alta concentracin de
esfuerzos que presentan menor resistencia a la
traccin. La contraccin slida es responsable
de
las
grietas,
tensiones
internas,
deformaciones y roturas.
*Grietas
Causas posibles :
Sistemas de colada y de mazarotas que generen o
acenten diferencias de temperatura durante el
enfriamiento.
Insuficiencia de la resistencia a la traccin o de la
capacidad de deformacin de la aleacin.
Contraccin localmente dificultada por moldes
indeformables noyos no colapsibles.
Posibles soluciones :
Ataques, mazarotas y enfriadores que favorezcan un
enfriamiento isotrmico; evitando puntos calientes.
Enfriamiento lento en el molde .
Alimentar el molde colando la mayor cantidad
posible en el centro de la pieza
*Rotura
Causas posibles:
Desmolde brutal.
El manejo defectuoso.
Posibles soluciones:
Cuidado en el desmolde.
Cuidado en las manipulaciones.
Evitar piezas con tensiones residuales.
Posibles soluciones:
Permeabilidad del molde, los machos y usar respiraderos.
En el caso del molde en verde, controlar la humedad de la arena.
Disminuir el porcentaje de aglomerante o cambiarla.
Colar el metal de forma lenta en el molde.
*Porosidad
Causas:
Debido al gas.
Desarrollo gaseoso en el curso de la solidificacin: gas
disuelto en el metal o productos de las reacciones internas.
Posibles soluciones:
Desgasificacin del bao. Si se
trabaja con acero: Calmar el Acero
o Reposarlo es decir, desoxidarlo
por completo previamente a la
colada, por medio de la adicin de
metales (Si, Mn, Al)
Posibles Soluciones.
Extraer el modelo correctamente.
Aumentar el contenido de aglomerante en la arena
(mejorar la resistencia en verde).
Desplazar las entradas y disminuir la presin del
metal liquido que penetra en el molde.
*Rugosidad
Defecto superficial que se observa en las piezas de fundicin,
que le imprime a la pieza un acabado en su superficie deficiente.
Causas probables:
Cuando la presin metalosttica sobrepasa la fuerza que
se le oponen, esto produce que el metal lquido penetre
entre los granos de arena de la pared del molde.
Como consecuencia de la dilatacin de la slice, los
granos de arena pueden desprenderse, dando lo que se
conoce como lluvia de arena.
Posibles soluciones:
Empleo de arena de granulometra mas fina.
Adicin de una cantidad de arena fina a la arena del
moldeo.
Atacado mas fuerte y mas regular.
Descenso de la temperatura de colada.
Disminucin de la presin metalosttica.
*Uniones fras
Causas:
Falta de fluidez del metal lquido, debido a una
temperatura demasiado baja de colada.
Llenado demasiado lento de la cavidad del
molde como consecuencia de una seccin
demasiado dbil de los ataques y de los canales
de colada.
En la colada en coquilla: temperatura
demasiado baja de la coquilla.
Posibles Soluciones:
Elevar la temperatura de colada.
Verificar el sistema de ataque y aumentar
las secciones si es posible.
En la colada en coquilla: elevar la
temperatura en la coquilla.
Arrugas
Causas posibles :
Como consecuencia de la solidificacin superficial
de un metal demasiado viscoso o demasiado frio.
Debido al empleo de arcillas( bentonitas) de baja
refractariedad como aglomerantes en los moldes
para la colada del acero.
Posibles Soluciones :
Elevar la temperatura de colada, eventualmente
reducir los tiempos de llenado amentando la seccin
de ataque.
Uso de arcillas de refractariedad adecuada.
Evitar la colada en coquillas demasiado fras.
Macro segregacin:
Se refiere a toscas
diferencia en concentracin de soluto entre las
diferentes zonas de cualquier pieza vaciada.
Posibles soluciones:
Vigilar la calidad de las cargas, eliminando los
metales extraos.
Si se trata de aleaciones no frreas, proteger los
crisoles de fundicin por medio de una pintura
apropiada.
En la colada de aleaciones de aluminio por
gravedad y a presion, vigilar que la temperatura de
mantenimiento sea suficientemente elevada.
*Inclusin de escoria
Causas:
Escoria del horno de fusin o debido al tratamiento,
por ejemplo, escoria de carburo, que ha servido para
desulfurar o flujo de tratamiento de aleaciones no
frreas atrapados durante la colada.
Posibles soluciones:
Durante el llenado de la cuchara evitar el atrapado de
la escoria procedente del horno de fusin.
Desescoriar la cuchara y eventualmente espesar la
escoria con arena de slice adecuada y seca o mejor
con cal.
Mantener lleno durante toda la colada los embudos de
colada.