INGENIERIA INDUSTRIAL

Alumno: Cindy Jackeline Meja Rodrguez

Nmero de cuenta: 2990166
Materia: Gestin de mantenimiento.
Catedrtico: Ing. Carlos Vladimir Cortes.
Tema: La funcin del mantenimiento.
Fecha: 15-09-2016

INTRODUCCION
Es el conjunto de acciones que permite conservar o restablecer un SP a un
estado especifico, para que pueda cumplir un servicio determinado.
Sistemas productivos (SP) Los sistemas productivos dentro de los cuales se
pueden encontrar dispositivos, equipos, instalaciones y/o edificaciones sujetas a
acciones de mantenimiento.
La combinacin de todas las acciones tcnicas y acciones asociadas mediante
las cuales un equipo o un sistema se conserva o repara para que pueda realizar
sus funciones especificas.

1. DEFINA QUE ES MANTENIMIENTO DESDE EL

PUNTO DE VISTA DE LA INDUSTRIA O EMPRESA
Se entiende por Mantenimiento a la funcin empresarial a la que se encomienda
el control del estado de las instalaciones de todo tipo, tanto las productivas
como las auxiliares y de servicios. En ese sentido se puede decir que el
mantenimiento es el conjunto de acciones necesarias para conservar
restablecer un sistema en un estado que permita garantizar su funcionamiento a
un coste mnimo.
El Mantenimiento Industrial es una compleja actividad Tcnico - Econmica que
tiene por finalidad la conservacin de los activos de la empresa, maximizando la
disponibilidad de los equipos productivos, tratando que su gestin se lleve a
cabo al menor costo posible.
Conforme con la anterior definicin se deducen distintas actividades:
prevenir y/ corregir averas.
cuantificar y/ evaluar el estado de las instalaciones.
aspecto econmico (costes).

En los aos 70, en Gran Bretaa naci una nueva tecnologa, la Terotecnologa (del
griego conservar, cuidar) cuyo mbito es ms amplio que la simple conservacin:
"La Terotecnologa es el conjunto de prcticas de Gestin, financieras y tcnicas
aplicadas a los activos fsicos para reducir el "coste del ciclo de vida".
El concepto anterior implica especificar una disponibilidad de los diferentes equipos para
un tiempo igualmente especificado.
Todo ello nos lleva a la idea de que el mantenimiento empieza en el proyecto de la
mquina. En efecto, para poder llevar a cabo el mantenimiento de manera adecuada es
imprescindible empezar a actuar en la especificacin tcnica (normas, tolerancias,
planos y dems documentacin tcnica a aportar por el suministrador) y seguir con su
recepcin, instalacin y puesta en marcha; estas actividades cuando son realizadas con
la participacin del personal de mantenimiento deben servir para establecer y
documentar el estado de referencia. A ese estado nos referimos durante la vida de la
mquina cada vez que hagamos evaluaciones de su rendimiento, funcionalidades y
dems prestaciones.
-Son misiones de mantenimiento:
la vigilancia permanente y/ peridica.
las acciones preventivas. .
las acciones correctivas (reparaciones).
el reemplazamiento de maquinaria.

2. EXPLICAR CADA UNO DE LOS OBJETIVOS DE

MANTENIMIENTO
Los objetivos implcitos son:
Aumentar la disponibilidad de los equipos hasta el nivel
preciso: tener disponibilidad de equipos cuando la empresa lo requiera necesario no
estar esperando que le den mantenimiento o reparen un equipo.

Mejorar la fiabilidad de mquinas e instalaciones: La confiabilidad

de un equipo, mquina o instalacin, simple o que posee pocos componentes en serie,
resulta mayor que la de una instalacin compleja con muchos componentes en serie.
Basta recordar que en una sucesin de procesos en lnea, cuando se detiene uno de
ellos, se detiene toda la lnea. La confiabilidad es la probabilidad de que un producto
desempee correctamente la actividad para la que se haba propuesto, durante un
tiempo establecido y bajo determinadas condiciones de operacin. Si este criterio lo
aplicamos a los productos que slo se usan una vez puede darnos una idea
relativamente falsa de su significado. Un ejemplo tpico es la confiabilidad de un clavo: al
usarlo, puede funcionar correctamente o, doblarse y en este ltimo caso, no sera
"confiable". Por ello, normalmente su significado se aplica a conjuntos de piezas o
sistemas, formados por un ensamble serie/paralelo en el que individualmente, cada
pieza, posee su propia confiabilidad segn cmo se encuentre.

 Reducir los costos al mnimo compatible con el nivel de

disponibilidad necesario:
Con relacin a los costos, debe sealarse que normalmente se dispone de un presupuesto
anual destinado a mantenimiento, sobre el que frecuentemente se echa mano para destinarlo a
otros gastos considerados como prioritarios. Como consecuencia, las partidas destinadas al
mantenimiento no alcanzan para alimentar un sistema de produccin de una organizacin en
marcha y que aspire a convertirse en un productor de clase mundial.
Cuando una empresa est operando normalmente, los desvos de fondos destinados a
mantenimiento suelen ser escasos. En cambio, en situaciones de crisis, las empresas dejan,
entre otras cosas, de invertir en mantenimiento y/o de abonar seguros.
En esos casos, si la situacin se prolonga un tiempo suficiente, los bienes llegan a un deterioro
tal, que las posteriores inversiones en mantenimiento debern ser exorbitantes y por ello,
imposibles de realizar, as se hace de que muchos de los bienes pueden llegar a ser
econmicamente irrecuperables. Se entra as en un crculo vicioso que no hace otra cosa que
profundizar el estado de crisis inicial.

Para proporcionar un correcto servicio de mantenimiento, debemos tener en cuenta todos los
costos asociados al servicio, esto es, por un lado, los costos que se evidencian a partir de la
contabilidad como los correspondientes a los materiales o la mano de obra y, por otro lado,
aquellos costos que no se registran en la contabilidad, tales como: el lucro cesante por
paradas de mquinas o por disminucin del ritmo de produccin, el correspondiente a la
prdida de calidad de la produccin, el que surge por la menor vida til de los bienes, el del
aumento del inventario en proceso y todos aquellos derivados de los accidentes.
As, puede quedar ociosa la mano de obra directamente vinculada con el bien fuera de
servicio; la produccin de ese puesto se detiene y tambin puede ocurrir que se detenga la de
los puestos sucesivos con posibilidad de falta de abastecimiento de productos; existe
posibilidad de prdida de la produccin en proceso; el costo de la reparacin propiamente
dicha (mano de obra, materiales y servicios) incluido en la pieza fallada y a veces, el costo de
otras piezas daadas por arrastre; la sobre absorcin de costos fabriles por unidad de
producto; los costos de un eventual accidente a los operarios, etc.
Por ello, un criterio sano para una empresa de clase mundial, es balancear adecuadamente
los costos de mantenimiento y los correspondientes a las reales prdidas de produccin.

 Asistencia al departamento de ingeniera en los nuevos proyectos para

facilitar la mantenibilidad de las nuevas instalaciones: La organizacin de un
sistema de mantenimiento incluye el establecimiento de una poltica y los procedimientos
necesarios para mantener el bien en funcionamiento con el personal cualificado. Esta
organizacin debe desarrollarse elaborando los programas de inspecciones y un
calendario planificado para llevarlas a cabo. Las actividades de mantenimiento pueden
organizarse y administrarse de formas variadas. Para todas ellas son aplicables las
caractersticas que se sealan a continuacin, con excepcin del TPM la cual constituye
una filosofa especial de mantenimiento y que debe incluirse en los planes de produccin.
En primer lugar, debemos decidir si el mantenimiento se realizar con personal propio o
mediante la ayuda de terceros, teniendo en cuenta que an en este ltimo caso, existir
algn tipo de personal propio para atender urgencias. Una vez hechas las inspecciones se
elaboran una serie de rdenes de trabajo diferenciando entre las que no necesitan trabajo
posterior y las que indican que es necesario un trabajo de reparacin. Para cada
reparacin necesaria se podra elaborar una hoja de trabajo en la que se indique la
necesidad de mantenimiento, indicando su prioridad dentro del sistema de programacin y
planificacin general de trabajos o equipos a realizar o controlar. Todos los equipos
sujetos a un programa de mantenimiento dispondrn de un registro en el que se archive
toda la informacin generada tanto por el propio programa de mantenimiento como en las
reparaciones o intervenciones diversas que se hayan realizado.

3. CUAL ES LA IMPORTANCIA DE LAS

RELACIONES PRODUCCIN - MANTENIMIENTO
"El cliente del Departamento de Mantenimiento es el Departamento de Produccin
Esta expresin es muy conocida, y, aunque discutible, no se aleja de la realidad. Es un
hecho en la prctica del da a da, que Mantenimiento trabaja para mantener las lneas de
produccin e instalaciones tcnicas necesarias, tanto para Planta como para Oficinas u otras
dependencias, en el estado ms ptimo para que realicen su funcin operativa.
La correcta implementacin del mantenimiento, hace que no se le vea otra expresin
habitual, pero claro ndice de su buen hacer, y es por ello, que el departamento de
mantenimiento debe realizar sus tareas de forma planificada y organizada, para lo cual
resulta imprescindible herramientas como es TypMan GMAO, que aporta la manera de
organizar y planificar la actividad del Departamento.
Y por supuesto, al Departamento le aplican tambin las herramientas de mejora continua
como:
Lean Manufacturing
Seis Sigma
Kaizen
TPM
5S
Produccin y Mantenimiento deben estar al mismo nivel, para que la poltica de
mantenimiento sea racional.

4. PORQUE ES IMPORTANTE LA RENTABILIDAD

DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
-Ventajas
Importante reduccin de paradas imprevistas en equipos.
Solo es adecuado cuando, por la naturaleza del equipo, existe una cierta relacin entre
probabilidad de fallos y duracin de vida.
-Inconvenientes
No se aprovecha la vida til completa del equipo.
Aumenta el gasto y disminuye la disponibilidad si no se elige convenientemente la frecuencia
de las acciones preventivas.
-Aplicaciones
Equipos de naturaleza mecnica o electromecnica sometidos a desgaste seguro
Equipos cuya relacin fallo-duracin de vida es bien conocida.

EJEMPLOS

5. HACER CUADRO COMPARATIVO DE LAS

JERARQUAS CENTRALIZADAS Y
DESCENTRALIZADAS DEL MANTENIMIENTO
Conceptos

Descripcin

Tipo de
organizacin

Ventajas
Optimizacin de Medios
Mejor dominio de los Costos

Nos referimos a la posibilidad de una

estructura piramidal, con dependencia
Centralizacin
de una sola cabeza para toda la
organizacin

Centralizacin
Jerrquica

Procedimientos Homogneos

Seguimiento de Mquinas y Averas ms

homogneo
Mejor Gestin del personal
Delegacin de responsabilidad a los Jefes de
reas
La existencia de diversos
Descentralizaci departamentos de mantenimiento
n
establecidos por plantas productivas o
cualquier otro criterio geogrfico.

Mejora de relaciones con produccin

Descentralizacin Ms eficacia y rapidez en la ejecucin de
Geogrfica
trabajos

Mejor comunicacin e integracin de equipos

polivalentes

De la centralizacin y descentralizacin se produce el siguiente

organigrama:

6. HACER ANLISIS CRTICO DE ESTRUCTURAS

DIVERSAS
Las ventajas de la centralizacin:
Las decisiones son tomadas por administradores que poseen una visin global de la empresa.
Quienes toman decisiones estn mejor entrenados que quienes estn en los niveles ms
bajos.
Elimina la duplicacin de esfuerzos y reduce los costos operacionales de la descentralizacin.
Ciertas funciones logran una mayor especializacin y aumento de habilidades.
Desventajas de la centralizacin:
Quienes toman decisiones raramente tienen contacto con las personas y situaciones
involucradas.
Las lneas de comunicacin ms distanciadas ocasionan demoras y un mayor costo
operacional.
Al haber mayor n de personas involucradas, crece la posibilidad de que haya distorsiones y
errores personales en el proceso.

Ventajas de la descentralizacin:

La descentralizacin permite que las decisiones sean tomadas por los niveles ms bajos
en la jerarqua proporcionando un aumento de la eficiencia.
Los jefes estn ms cerca del punto donde deben tomrselas decisiones. Disminuye los
atrasos causados por consultas.
Permite aumentar la eficiencia aprovechando tiempo y aptitud de funcionarios.
Permite mejorar la calidad de las decisiones aliviando a jefes del exceso de trabajo
decisorio.
La cantidad de papel debido al trmite de documentacin del personal de las oficinas
centrales puede reducirse.
Los gastos descoordinacin pueden ser reducidos debido a la mayor autonoma para
tomar decisiones.

Desventajas de la descentralizacin:

Falta de uniformidad en las decisiones

Insuficiente aprovechamiento de los especialistas (estn concentrados en las
oficinas centrales).
Falta de equipo apropiado o de funcionarios en el campo de ataque (al
descentralizar se debe capacitar)

CONCLUSIONES
A lo largo de la historia las tcnicas orientadas al mantenimiento industrial han
cambiado con el fin de mantener el equipo e instalaciones de una empresa en
condiciones satisfactorias. Se empieza con el mantenimiento preventivo hasta lograr
que los trabajadores se involucren en pequeos grupos con actividades de
mantenimiento no solo en las lneas de produccin sino que, adems lleguen a todas
las reas de la empresa.