Dr. Ing. Juan Manuel Salgado L.

Conceptos bsicos

 Diferentes tipos de enlaces qumicos

Bases de redes en cristales

Redes de Bravais

Celdas cristalinas ms comunes

en metales
fcc: gama:
austenita

bcc:
alfa:ferrita:
magntica
hcp: Zinc

Ejemplo BCC

Red cristalina

Caractersticas de red cristalina

Como puede verse a cada punto de red ( en el caso ms sencillo:
cbica simple) representa un tomo con esto pueden obtenerse
diversas caractersticas de la red cristalina especifica.
Parmetro de red. Es la longitud de los lados de la celda unitaria, y
se calcula, localizando en la celda la direccin a lo largo de la cual los
tomos entran en contacto. A estas direcciones se las denomina
direcciones compactas.'
Nmero de coordinacin. Nmero de tomos que se encuentran en
contacto con un tomo en particular. El mximo es 12.
Factor de empaquetamiento. Fraccin del espacio de la celda
unitaria ocupada por los tomos y se calcula: Factor de
empaquetamiento = (tomos por celda)x(volumen tomo)/(volumen
celda)
Densidad Terica. De acuerdo con este modelo de esferas slidas ,
puede obtenerse la densidad terica mediante la siguiente expresin:
Densidad = (tomos por celda unitaria) x (masa atmica del elemento)
/ (Nmero de Avogadro) x (Volumen celda unitaria)

Caractersticas de celda unitaria

Estructura

a (r)

Cbica simple
(CS)

a = 2r

Cbica
centrada
en el
cuerpo
(BCC)

a = 4r/3

Nmero de
coordinacion
6

Factor de
empaqueta
miento
0,52

0,68

Nmero
tomos
por celda

Ejemplos

Ce

Fe alfa, W, Mo,
Cr, Nb,
etc.

Fe gamma
,Cu,, Al,
Ag, Ni,
etc.

Cbica
centrada
en las
caras
(FCC)

a = 4r/2

12

0,74

Hexagonal
compacta
(HCP)

a = 2r
c = 1,633 a

12

0,74

Ti, Mg, Zn, Be,

Co, etc.

Intersticios
Figura superior :Intersticios
octahedral en celda FCC
Figura inferior : Intersticio
octahedral en celda BCC

Lugares intersticiales
Figura superior :Intersticios
tetrahedral en celda FCC
Figura inferior : Intersticio
tetrahedral en celda BCC

ndices de Miller

Identificacin de un punto en el espacio de la

celda unitaria y direccin cristalogrfica

Indices de Miller
Notacin para Indicacin de direccin
cristalografica [hkl]
Notacin para indicacin de familia de
direcciones <hkl>
Notacin para indicacin de plano
cristalografico (uvw)
Notacin para indicacin de familia de
planos cristalograficos {uvw}

Direcciones cristalogrficas
Indices Miller

Planos cristalogrficos
ndices de Miller

Defectos cristalinos
En la naturaleza no existen cristales
perfectos; ya que siempre existen defectos
propios de la red cristaliza los cuales son:
Puntuales : Vacancias
Lineales : Dislocaciones
De volumen: Poros inclusiones, tomos
intersticiales, o tomos substitucionales

Esquema de
defectos de
volumen y
puntuales

Micrografia TEM de una

dislocacin

substitucional

Limite de grano

vacancia

Esquema de
una red
cristalina
bidimension
al real

dislocacin

Microestructura

Qu es una metalografa?
Definicin: Es la tcnica utilizada para revelar
la microestructura en metales.
Microestructura: Entindase por
microestructura como el arreglo de los
constituyentes del material (en este caso el
metal) que son observados por medio de un
microscopio por ejemplo: la distribucin
espacial de las fases, la orientacin, el tipo de
fases, y los defectos existentes.

Importancia de la microestructura
La caracterizacin microestructural es significante
debido a la relacin existente entre la
microestructura con las propiedades
macroscopicas .

Conceptos bsicos

Importancia de la microestructura
Un ejemplo de la influencia de la microestructura
en las propiedades mecnicas es mostrado en la
siguiente figura.
Pero no solo el tipo de fases presentes en la
microestructura modifican las propiedades
mecnicas, tambin lo hace el tamao de grano
(muy importante en aceros laminas de aceros
automotrices); las inclusiones presentes, y la
textura en productos laminados.

Conceptos bsicos

Comparacin de las propiedades tensiles entre un acero con perlita

laminar y otro con perlita esferoidal

PREPARACIN
DE MUESTRAS
METALOGRFICAS

Objetivos de la metalografa
Determinar la microestructura de los
materiales:
Morfologa del grano.
Tamao de grano.
Tratamiento trmico.
Inclusiones.
Recubrimientos y otros.

Preparacin de Muestras
La norma ASTM E3 01 Standard Guide For
Preparation of Metallographic Specimens.
Muestreo (tamao y tipo de seccin)
Corte
Montaje (en fro y en caliente)
Desbaste (fino y grueso)
Pulido (fino y grueso)
Ataque (qumico)

Muestreo
Se debe garantizar la representatividad de la
muestra (punto de muestreo y nmero).
Para alambres y laminas.
Para fundiciones.
Para estudio de fallas.
Estudio de investigacin.

 Muy importante:
Un espcimen metalogrfico no tiene valor si no
es representativo del metal del que se ha tomado,
tanto con respecto a su composicin qumica
como a sus propiedades fsicas. Esto da nfasis al
cuidado extremo con el que deben seleccionarse
los especmenes y, particularmente, la localizacin
del espcimen; adems de esto, el cuidado con el
que los especmenes son preparados para
obtener los resultados esperados.

Estructura verdadera

Que no existan deformaciones.

Que no existan rayas.
Que no existan arranques.
Que no se introduzcan elementos extraos.
Que no se produzcan aplastamientos.
Que no existan bordes redondeados ni relieves.
Que no se produzcan daos trmicos

Corte
Esta es la parte ms delicada de la
preparacin. Hay tres tipos de dao:
Dao qumico: al utilizar algn refrigerante
que ataque al metal.
Deformacin plstica: cuando se corta un
material se pueden introducir deformaciones
plsticas lo que nos lleva a la modificacin
del tamao y forma del grano.
Dao trmico: un material metlico cambia
sus caractersticas microestructurales y
mecnicas cuando se sobre calienta.

Tipos de corte

Corte con sierra.

Oxicorte.
Fractura.
Cizallamiento.
Corte con disco abrasivo.

Cortadora de disco abrasivo

Diseo del disco de corte

Los discos tienen dos componentes principales: la
partcula abrasiva y el ligante.
Los ligantes pueden clasificarse segn su dureza .
Los duros retienen los grnulos de abrasivo mejor
que los discos blandos.
Los discos blandos se usan para cortar materiales
duros y quebradizos, ya que permiten un suministro
continuo de grnulos de abrasivo, a medida que el
ligante, va desapareciendo.
Los discos con ligantes ms duros deben utilizarse
para cortar materiales blandos y dctiles.

Discos Fungibles de larga

duracin

Ligante: metlico (fundicin blanca) o

de baquelita (carburos sinterizados).
El abrasivo es diamante o CNB.
Para materiales fragiles y muy duros.

Discos fungibles
Los abrasivos pueden ser alumina, carburo
de silicio.
El ligante ms usado es la baquelita .

Eleccin de disco de corte

Montaje
Cuando

se requiere trabajar con

muestras de buen tamao el montaje
no es requerido.
Sin embargo si la muestra es pequea
o de forma compleja es necesario
montarla para un mejor manejo. El
mtodo popular de montado de
muestras es sumergir el espcimen en
plstico.

Limpieza
Antes de montar es necesario dar una
limpieza.
Quitar xidos, rebabas, grasa,
refrigerante, etc.

Tipos de montaje
En Frio

En caliente

Para muestras, que se

daan con temperatura o
presin,
por
ejemplo
plomo.
Lotes
de
muestras
grandes.
Baja calidad de montaje,
relativamente.

Pocas muestras.
Requiere
presin
y
temperatura.
Alta calidad de montaje.
Resinas economicas.
Se requiere de una
montadora

Montaje en caliente

Montaje en fro
Usa un plstico en
polvo y un
catalizador.
Se aplica un
desmoldante en las
caras del molde.

Tipos de plsticos
Termofijos
Estos endurecen en
caliente.
Pueden requerir
hasta 160C y 4200
libras de presin.
Tienen alguna carga
para dar resistencia.

Fundibles
Endurecen con
calentamiento y
enfriamiento hasta
temperatura
ambiente.

Plsticos
termofijos

Plsticos
fundibles

Plsticos para montaje en caliente

Aplicacin

Propiedades especficas

Material

Electropulido

Conductora
de
contraccin muy baja

Resina acrlica con

carga de hierro, gris

Montajes
transparentes
en
vidrio,
muestras
porosas, aislante elctrico
superficial
Conservacin de bordes,
examen al microscopio
electrnico de barrido

Transparente contraccin media

Acrlico

Contraccin muy baja, velocidad de

eliminacin
de
material
media,
conductora
de
electricidad,
baja
emisin en la cmara de vaco
Contraccin
baja,
velocidad
de
eliminacin de material baja

Resina fenlica con

carga de carbono,
negra

Conservacin de bordes,
planitud
Conservacin de bordes,
planitud

electricidad,

Examenes
de
rutina,
marcacin de color

Contraccin
muy
baja,
buena
adherencia, velocidad de eliminacin de
material muy baja
Contraccin
baja,
velocidad
de
eliminacin de material media

Montaje en serie de
muestras con formas poco
complicadas

Fcil de manejar , contraccin baja,

velocidad de eliminacin de material
media

Dialilftalato
con
carga de fibra de
vidrio, verde
Resina epoxi con
carga mineral, negra
Resina fenolica con
carga de serrn
Resina fnolica con
carga de serrn en
forma de tabletas

Plsticos para montaje enTiempo

friode

Material

Caractersticas

endurecimie
nto

Resina acrlica

Montaje en serie, muestras de

formas irregulares, trabajos de
rutina

7-15
minutos

Resina acrlica
con cargas
minerales

Montaje en serie, conservacin

de bordes, muestras de formas
irregulares

15 minutos

Resina de
polister/ resina
acrlica/ carga
mineral

Conservacin de bordes planitud

15-18
minutos

Resina de
polister

Montaje en serie

45 minutos

Desbaste
En esta operacin se elimina el dao
producido por la operacin de corte.
Consiste en retirar material de la
superficie a observar mediante papeles
abrasivos con finura sucesiva.

Desbaste
El desbaste se realiza con un flujo de
agua para evitar calentamiento y retirar
residuos de metal y del mismo abrasivo.
Entre cada etapa de desbaste se limpia
la probeta para evitar arrastrar abrasivo
a la siguiente operacin.
El siguiente papel deber remover los
efectos del papel anterior en corto
tiempo.

Desbaste grueso
Emparejar superficies irregulares o daos por el
corte.
Eliminar xidos y otras condiciones superficiales
antes del montaje.
Eliminar grandes cantidades del material (sin cortar)
para alcanzar un plano deseado para el pulido.
Remover las rebabas del montaje plstico, nivelar la
superficie y biselar las orillas del montaje
preparatorio para el pulido.
Se puede usar una secuencia de 80-120-180 para
realizar un desbaste grueso, la lija grado 80 pude ser
opcional segn la cantidad de dao que tenga la
muestra.

Desbaste fino
Una secuencia de papeles abrasivos
puede ser 240, 320, 400, 500 y 600.
Dependiendo
de
la
uniformidad
superficial de la muestra algunos
papeles pueden omitirse.

Desbaste manual

Desbaste semiautomtico y
automtico

Pulido
La finalidad del pulido es eliminar todas las
rayas producidas por el desbaste, de tal
forma que estas no interfieran al observar la
microestructura.
El pulido se distingue generalmente del
desbaste por el uso de una dispersin de
abrasivos embebidos en un lubricante
apropiado sobre un soporte adecuado.

Pulido
El pulido es clasificado en grueso y fino.
El pulido grueso usa abrasivos en el intervalo
de 30 a 3 micras.
El pulido fino se usan abrasivos de 1 micra a
ms pequeas.
El pulido grueso envuelve uno o ms pasos
abrasivos y telas. El pulido fino tambin usa
uno o ms microtelas.

Telas y paos
Los paos se adhieren a discos
giratorios.
Las telas de pulido deben se capaces de
mantener el abrasivo contra la muestra.
Los materiales de estas telas pueden ser
el nylon, seda, lona, pelln, pao de
billar, fieltro rojo, selvyt, piel sintetica,
kitten ear, terciopelo o chemomet.

Lona y nylon
Lona: recomendada
para pulido grueso
con alumina, SiC o
diamante. Tejido al
azar y terminales
libres.
Nylon: para pulido
grueso con
diamante, estructura
densa.

Seda y pelln
Seda:
Estructura
ms abierta. Pulido
grueso
con
diamante
o
alumina.
Pelln: para pulido
grueso
con
diamante, mezcla
de rayn y nylon.
Buena retencin de
inclusiones
y
grafito.

Tela de billar y fieltro

Billar: de lana con
una forma uniforme,
recomendada
para
pulido
grueso
de
aceros con alumina.
Fieltro: Igual que la
anterior pero da ms
vida util.

Terciopelo y kitten ear

terciopelo:
fibras largas y
totalmente
verticales. Para
pulir
metales
suaves.
Kitten ear: de
lana,
para
pulido final.

Abrasivos para pulido

La alumina es el abrasivo ms comn,
se puede obtener de 5 hasta 0.05
micras.
La alumina ms blanda corresponde a la
ms fina (alumina alfa, cbica). La ms
dura tiene una estructura hexagonal.
Se puede adquirir en polvo o en
suspensin.
El polvo se prepara al 10%.

Abrasivos para pulido

El diamante se recomienda para pulido
grueso y para pulido final.
Se puede obtener desde 5 hasta 0.05 micras.
Se consigue en jeringas con cdigos de color.
Se usa algn aceite mineral, o solvente
orgnico como lubricante.
Es buena para todo tipo de metales, pues
disminuye la deformacin, y las rayaduras.
Preservar inclusiones, bordes grafito y
controla la formacin de relieves.

Abrasivos para pulido

Existen otros abrasivos menos
comerciales, para usos especficos o
especiales.
xido de magnesio: aluminios y
magnesio. Se transforma a carbonato y
raya las muestras.
xidos de hierro, de cromo (aceros), de
cerio (aluminio y cobre) y de silicio.

Tcnica de Pulido

Pulidora Automtica

Secuencia tpica de pulido

Pulido grueso: alumina o diamante de 5 o 3
micras.
Pulido fino: alumina de 1 micra + alumina o
diamante de 0.05 micras.
Se pueden usar solamente aluminas para
economizar.

Ataque qumico
Para revelar la microestructura de
muchos materiales solo se logra con un
ataque.
Para obtener el mejor contraste se
requiere una superficie pulida y libre de
rayas.
Antes del ataque se requiere limpieza
de la probeta.

Ataque qumico
Se ataca la muestra con un reactivo
especifico para la aleacin, en una
solucin estandar.
La norma E-407, Standard practice of
micro etching of metals and alloys,
recomienda una serie de atacantes y su
forma de uso.

Principios de ataque
Es un proceso de corrosin controlado
resultado de la accin electroltica entre dos
reas superficiales con diferente potencial.
El ataque ocurre por accin electroltica de
las variaciones estructurales en la
superficie de la muestra.
La actividad electroltica resulta de las
heterogeneidades qumicas o fsicas las
cuales tienen caractersticas andicas y
otras
catdicas
bajo
condiciones
especficas de ataque.

Contraste
Los agentes de ataque producen contraste
metalogrfico por facetado cristalino, lo
cual produce relieves en los lmites de
grano y diferencias de reflectividad.
Tambin producen contraste por ataque en
los lmite de grano o fase, lo cual produce
surcos.
Existe la disolucin selectiva de fase, que
es ms difcil de obtener, ya que requiere
un qumico de ataque preferencial.

Caractersticas de atacantes
Contienen tres componentes:
Agente corrosivo: HCl, HF, H2SO4,
H3PO4,acido actico, etc.
Modificador: tiene la funcin de reducir
la ionizacin, alcohol o glicerina.
Agente oxidante: H2O2, Fe3+ o Cu2+,
controlan la oxidacin absorbiendo
electrones.

Atacantes

Tcnica de ataque
Cuando no se conoce la aleacin lo
ideal es iniciar con el reactivo ms
simple y seguro.
La microestructura general se evala
antes de aplicar atacantes selectivos.

Tcnica de ataque
Los atacantes se aplican por inmersin
de la muestra con agitacin suave o
humedeciendo la superficie de la
muestra con el reactivo.
La probeta debe ser sujetada con
pinzas.
Se agita la probeta para evitar un
ataque heterogneo.
Cuando solo se humedece la superficie
se usa con cotonete para evitar rayar la
muestra.

Tcnica de ataque
El tiempo de ataque es determinado
por experiencia. Muchas veces se
puede observar como se desarrolla la
microestructura.
Cuando el tiempo de ataque fue
inadecuado, es necesario volver a pulir
y atacar nuevamente.

Coloracin
Son atacantes cidos disueltos en
solventes, qumicamente balaceados
para depositar una pelcula de xido,
sulfuro, molibdato, selenio elemental o
cromato.
El color depende de la orientacin
cristalogrfica que afecta el espesor de
la pelcula.

Ataque electroltico
Circuito para ataque:

Ataque electroltico
El electrlito acta como atacante.
El metal a atacar se carga positivamente y
sus iones se liberan y difunden en el
electrolito.
Pueden ocurrir dos cosas: formar un
precipitado en la superficie de la muestra o
que no lo forme.

Ataque electroltico

Composicin

Aleacione
s

Caractersticas

10g de cido
oxalico y
100mL de
agua

Inoxidable 6V dc, Carburos 10-15s,

s
limites de grano 45-60,
la ferrita no se ataca

50g de NaOH
en 100mL de
agua

Inoxidable 2-6V 5-10s. Revela la

s
fase sigma en aceros
austeniticos

20g de NaOH
en 100mL de
agua

Inoxidable 20V dc 5s, delinea la

s
ferrita delta

10mL de
H3PO4 en
90mL de agua

Cobre
puro

1-8V 5-10s

3g de FeSO4,
0.4g de HaOH

Latones
alfa-beta

8-10V 5-15s. Obscurece

la fase beta

Aceros

Aceros

Estructura ferrita y perlita. Picral al 4% y luego

nital al 2%.200X

Aceros

Acero elctrico decarburado. Granos de ferrita.

Reactivo Marshall. 500X

Aceros

Acero bajo carbono, granos de ferrita atacados con el

reactivo Berahas. 100X.

Aceros

Microestructura de
martensita y carburos
agregados. Nital al 2%.
750X.

Martensita con
austenita retenida y
algunos carburos. Nital
al 4%. 1000X.

Bainita inferior en
una matriz de
martensita. Picral.
500X.

Aceros

Acero 10B35, martensita revenida.

Nital 1%. 500X

Mismo acero, ferrita y bainita

inferior. Nital 1%. 550X.

Aceros

Acero 1074, carburos globulares en una matriz

de martensita revenida. Picral 4%. 500X

Aceros

Aceros

Ataque en color

Martensita y austenita retenida, acero 440, Berahas

1300X.

Aceros inoxidables

Aceros inoxidables

Acero 316, con corrosin intergranular.

Ataque electroltico con cido oxlico.
200X.

Aceros inoxidables

Acero 201 austenitico, granos de austenita y maclas

por tratamiento trmico. 10 mL de HNO3, 10 mL de
cido acetico, 15 mL de HCl, y dos gotas de glicerol.

Aceros inoxidables

Fase sigma de un acero austenitico 321.

Ataque electroltico en sosa al 40%. 300X.

Microscopio metalogrfico
La aplicacin ms importante es la determinacin
de las fases presentes en la microestructura del
metal.
La constitucin del metal es la caracterizacin fsica
total del material. las caracteristicas consisten de
las cualidades inherentes a las fases determinadas
por las modificaciones del medio, del modo y la
manera en que estas fases estn distribuidas en el
material, composicin y caractersticas.
La observacin microscpica es de importancia
prctica porque la estructura y la constitucin del
material poseen una fuerte influencia sobre el
comportamiento de los mismos.

Tcnicas de anlisis
Superficies pulidas (para la observacin
de inclusiones y precipitados).
Superficies pulidas de metales
pticamente anistropos.
Relieves de superficies pulidas no
atacadas.
Superficies atacadas.

Mtodos de inspeccin
Iluminacin en campo claro (mtodo
tradicional).
Iluminacin en campo oscuro.
Luz polarizada.
Contraste de fase.
Mtodos de interferencia.
Filtros.

Microscopio metalogrfico
El microscopio ptico ha sido diseado
mediante la combinacin de juegos de
lentes para resolver y revelar detalles
finos de la microestructura de la
muestra a examinar.
La iluminacin en el microscopio
metalogrfico, a diferencia del biolgico
en donde la observacin se realiza a
partir de luz trasmitida a travs de la
muestra, es mediante luz incidente.

Partes del microscopio ptico

Tipos de iluminacin.
Lmpara de filamento de tungsteno
Lmpara de filamento halgeno
Lmpara de arco de carbono
Lmpara de arco de xenn
Lmpara de cuarzo ionizado
Lmpara de arco de zirconio
Lmpara de vapores de mercurio.

Partes del microscopio ptico

Sistema de condensadores.
Este sistema esta conformado generalmente por una
lente libre de aberraciones y se encuentra ubicada
entre la lmpara y el resto del sistema ptico, su
objetivo fundamental consiste en generar un haz de
luz paralelo.
Posee un diafragma que permite el control de la
cantidad de iluminacin que recibe la muestra y un
diafragma de campo para evitar reflexiones mltiples
dentro del sistema.
El ajuste de la cantidad de luz por el diafragma es
variable y est determinado en muchos casos por el
aumento empleado en la observacin.

Partes del microscopio ptico

Filtros de iluminacin.
Los filtros son empleados para la obtencin de una
iluminacin monocromtica ya sea para garantizar
una observacin ms agradable al observador (luz
verde) o para aumentar el poder de resolucin
mediante la disminucin de la longitud de onda de la
luz empleada.
Otro uso importante de los filtros esta relacionado
con la correccin de los objetivos empleados en la
siguiente
tabla
se
presentan
los
filtros
recomendados para cada tipo de observacin en
dependencia del objetivo.

Partes del microscopio ptico

Lentes objetivas.
La lente objetiva es la que produce la imagen primaria de
la muestra, de su calidad depende la calidad de la
observacin.
Recolecta la mayor cantidad de luz reflejada posible que
parte de la muestra y combina esta luz para producir la
imagen.
La apertura numrica brinda una medida de la capacidad
de recoleccin de luz por el objetivo y se define por:

NA n sen

Donde NA es la apertura numrica n es el ndice de refraccin del medio entre la muestra y el

objetivo(aire o aceite) y es el ngulo mitad del cono de luz formado por los rayos que parten de la
muestra.

Partes del microscopio ptico

Lentes objetivas.
La lente objetiva est formada por un conjunto de
lentes simples montadas en una estructura metlica,
en algunos microscopios se pueden montar varios
objetivos en un dispositivo de revolver, pero en otros
solo se puede colocar un solo objetivo.
Como el sistema iluminador en los microscopios
metalogrficos es lateral es necesario el empleo de un
prisma o de un espejo semi-plateado para producir la
desviacin de los rayos de luz de la fuente luminosa
hacia el objetivo lo que se observa en la figura.

Partes del microscopio ptico

Partes del microscopio ptico

Oculares
El ocular es un juego de lentes cuya funcin
es la de amplificar la imagen formada por el
objetivo debido a que el ojo del observador
no puede lograr este fin.
Los oculares permiten una amplificacin de
5x, 10x, 20x, 20x y 50x .
Los ms comunes son el 10x y el 12x la
amplificacin total se logra con la
combinacin del ocular y el objetivo.

Partes del microscopio ptico

Oculares
Los objetivos vienen equipados con rejillas graduadas
para los diferentes tipos de trabajo en la metalografa
cuantitativa de tal manera que pueden ser enfocadas
ambas imgenes la de la rejilla y la de la muestra
permitiendo una medicin precisa de los detalles de la
estructura metalogrfica.
El microscopio posee un tubo o estructura metlica que
fija la distancia efectiva entre el ocular y el objetivo a una
distancia que puede ser 160 250 mm por lo que
objetivos y oculares de un microscopio no pueden ser
usados en otros equipos que no posean igual distancia
objetivo-ocular.

Defectos de los lentes

Muchos defectos de las lentes provienen de las leyes
de la reflexin y la refraccin.
El ndice de refraccin de una lente vara con la
longitud de onda empleada y la distancia focal de la
lente con el ndice de refraccin. Por tanto la distancia
focal cambiar con las diferentes longitudes de ondas
y distintas imgenes se formarn, este tipo de
aberracin se conoce con el nombre de aberracin
cromtica.
Otro tipo de aberracin que se presenta es la esfrica
la cual se produce por la diferencia de marcha entre
los rayos de la periferia del lente y los centrales.

Defectos de los lentes

Poder de resolucin
Para observar detalles microestructurales el sistema
ptico tiene que poseer un adecuado poder de resolucin,
es decir, ser capaz de separar detalles que se encuentren
muy cerca unos de otros con un adecuado contraste.
Si la resolucin es aceptable pero el contraste es pobre la
observacin es deficiente. En general, la posibilidad de
separar dos detalles que se encuentran a una distancia
d es funcin de la longitud de onda de la luz incidente y
la apertura numrica del objetivo por la expresin:

donde k es igual a 0.5 0.61.

d k

NA

Profundidad de campo
La profundidad de campo es la distancia a lo largo del eje
ptico sobre el cual son observados los detalles de la
imagen.
Los factores que influyen en la resolucin tambin influyen
en la profundidad de campo pero en direccin opuesta por
lo que se establece un compromiso entre estos dos
parmetros siendo ms crticos a medida que aumenta la
amplificacin.
La profundidad de campo Tf puede ser estimada por la
expresin siguiente:

n NA
NA
2

Modos de examen
Iluminacin en campo claro.
La iluminacin en campo claro es la ms
ampliamente usada, en ella la luz atraviesa
el objetivo, las zonas de la muestra que se
encuentran perpendicular al haz incidente
son las de mayor reflexin por lo que se ven
mas claras que las zonas que forman otro
tipo de ngulo y su intensidad depender del
ngulo formado.

Modos de examen

Iluminacin oblicua.
Este tipo de iluminacin se obtiene descentrando el
condensador o el espejo o prisma en dependencia
del tipo de microscopio. La iluminacin oblicua crea
el contraste como resultado de la diferencia en el
relieve suministrando una apariencia de tres
dimensiones. Este tipo de iluminacin solo puede
ser usado para algunos aumentos debido a que
disminuye la apertura numrica y por tanto la
resolucin del lente.

Modos de examen
Iluminacin en campo oscuro.
Este tipo de iluminacin se logra interponiendo un
cuerpo opaco a los rayos que parten desde el
condensador hasta el objetivo, el contraste que se
logra en este tipo de iluminacin es inverso al
logrado en el campo claro. Bajo estas condiciones
es a menudo posible ver detalles no visibles
usando la iluminacin en campo claro. Este
mtodo es particularmente til para el estudio de
estructuras de grano o en la caracterizacin de
inclusiones. Sin embargo la baja intensidad
luminosa dificulta la toma de microfotografas.

Modos de examen

Iluminacin por contraste de interferencia

diferencial y por luz polarizada.
Estos tipos de iluminacin se logran con
dispositivos especiales que poseen algunos
tipos de microscopios.

a) Iluminacin en campo claro; b) Iluminacin en campo

oscuro; c) Iluminacin en contraste por interferencia.

Modos de examen

a) iluminacin en campo claro; b) iluminacin en campo

oscuro; c) iluminacin por interferencia; d) iluminacin con luz
polarizada.

DEFECTOS DE
PREPARACIN

Rayas
Las rayas son surcos que aparecen en la superficie de
una muestra, producidos por las puntas de las partculas
de abrasivo.
Asegrese de que despus de cada etapa de desbaste
que las superficies de las muestras presenten un modelo
uniforme de rayado.
Repita la ltima etapa de desbaste si es necesario.
Limpie cuidadosamente las muestras despus de cada
paso.

DEFECTOS DE
PREPARACIN
Despus del desbaste fino,
las rayas producidas durante
el desbaste grueso siguen
siendo visibles (200 x).

Despus del pulido con

diamante,
las
rayas
producidas
durante
el
desbaste fino siguen siendo
visibles. La raya vertical muy
profunda puede proceder
incluso del desbaste grueso
(200 x).

DEFECTOS DE
PREPARACIN

Rayas
Las rayas son surcos que aparecen en la
superficie de una muestra, producidos por las
puntas de las partculas de abrasivo.
Asegrese de que despus de cada etapa de
desbaste que las superficies de las muestras
presenten un modelo uniforme de rayado.
Repita la ltima etapa de desbaste si es necesario.
Limpie cuidadosamente las muestras despus de
cada paso.

DEFECTOS DE
PREPARACIN
Aplastamiento

Aplastamiento en acero dulce dctil 25x.

DEFECTOS DE
PREPARACIN

Aplastamiento
Se produce por la seleccin incorrecta de
lubricantes, paos, abrasivos.
Aumentar la cantidad de lubricante.
Cambiar un paos con menor elasticidad,
ara que las partculas puedan actuar sobre
la muestra.
Abrasivo de mayor tamao.

DEFECTOS DE
PREPARACIN

Probeta
con
bordes
redondeados
(izquierda), probeta sin bordes redondeados
(derecha).

DEFECTOS DE
PREPARACIN
Redondeo de bordes
Se produce por que las resinas o plsticos
de montaje son ms suaves.
A veces el redondeo no es importante.
Rodear la muestra con metales de similar
dureza.
Recubrir la pieza.
Rodear la muestra con granalla.

DEFECTOS DE
PREPARACIN

Fibras de B4C en AlSi, relieve

fibras(izquierda) y el material de
relieves a la derecha. 200x

entre
base,

las
sin

DEFECTOS DE
PREPARACIN

Relieves
El material constituyente de las distintas fases se
elimina a velocidades diferentes, debido a la
diferente dureza o resistencia al desgaste de las
fases individuales.
El relieve aparece normalmente por primera vez
durante el pulido.
El tiempo de preparado debe mantenerse tan corto
como sea posible.
Un pao con baja resistencia produce muestras
con menos relieve que un pao de alta resistencia .

DEFECTOS DE PREPARACIN

Inclusiones arrancadas. Pueden verse

rayas originadas
a
partir
de
las
inclusiones arrancadas 500 x.

DEFECTOS DE PREPARACIN
Arranques
Son las cavidades que quedan despus de que
una serie de grnulos o partculas de material
sean arrancados de la superficie de la muestra
durante la abrasin.
Aparecen en materiales duros y quebradizos, y en
materiales con inclusiones.
El grafito tambin puede resultar arrancado
durante la preparacin si se utiliza un pao con
pelo largo.

DEFECTOS DE PREPARACIN
Arranques
Tenga la precaucin, ya desde las fases de corte y
montaje, de no someter las muestras a tensiones
excesivas que puedan daarlas.
No aplique fuerzas elevadas ni utilice abrasivos de
grano grueso para el esmerilado plano o el
esmerilado fino.
Los mrgenes entre cada tamao de grano utilizado
de forma sucesiva no deben ser excesivamente
grandes, ya que ello prolongara innecesariamente
el tiempo de preparacin.

DEFECTOS DE PREPARACIN
Arranques

Conviene utilizar un pao de pulido sin

pelo. Adems, la mayor parte de dicho
tipo de paos poseen una elasticidad
menor.
Inspeccione las muestras despus de
cada paso para determinar cuando se
producen los arranques.

DEFECTOS DE PREPARACIN
Separaciones
Son espacios vacos que aparecen
entre la resina y la muestra.
Dicha separacin puede provocar una
serie de defectos en la preparacin:
redondeo
de
los
bordes,
contaminacin del pao de pulido,
problemas durante el ataque, teido.

DEFECTOS DE PREPARACIN
Separaciones
Las muestras deben ser siempre limpiadas
y
desengrasadas
para
mejorar
la
adherencia de la resina a la muestra.
Montaje en caliente: elija la resina correcta
y deje enfriar la muestra en la prensa,
sometida a presin, para evitar las
separaciones.
Montaje en fro: evite las temperaturas de
endurecimiento demasiado altas.

Resultados en el Pulido

BUEN PULIDO

MAL PULIDO

Diagrama
Fe- Fe3C

Conceptos bsicos
En la ciencia de materiales y metalurgia los
diagramas de fase son la representacin grfica
de las variables termodinamicas, cuando el
equilibrio se ha establecido entre todas la fases
bajo ciertas condiciones.
Aunque un material real constantemente es
llevado fuera del equilibrio, el conocimiento del
estado de equilibrio de una aleacin representado
en los diagramas de fase son el punto de partida
para el entendimiento de los procesos.

Conceptos bsicos
Fase: Porcin de un sistema con mismo
arreglo atmico, cuyas propiedades
qumicas son casi homogneas y que se
separan unas de otras por una interfase.
Componente: material que puede distinguirse
de otros por su naturaleza qumica diferente
de otros.

Conceptos bsicos
Solucin slida: Aleacin de una sola fase donde
no pueden distinguirse los componentes que la
forman uno de otro. Existen dos tipos en
metalurga: Intersticial y substitucional
Eutectico: Mezcla en estado slido de dos
componentes formados a partir una solucin
lquida. L1 s1 + s2.
Euctetoide:
Mezcla en estado slido de dos componentes
formados a partir de una solucin slida.
s1s2+s3

Conceptos bsicos
Peritctico: Fase slida formada por la
reaccin de enfriamiento de un slido con
un lquido para solidificar en un slido.
s1 + L s2
Peritectoide: Fase slida formada por la
reaccin en estado slido de dos fases
slidas de diferente composicin qumica.
s1+ s2 s3

Conceptos bsicos

Regla de la palanca

 Si estamos a una temperatura T y con una composicin

del sistema cm% de B tendremos una mezcla de dos
fases, L y S (lquido y slido), Se puede determinar la
composicin qumica de cada una de las fases y sus
cantidades relativas. Entonces : Habr en la fase lquida a
T, un cl% en peso de B y ( 1-cl)% de A.
- La composicin de la fase slida a T ser de un ca%
de B y un ( 1ca )% de A.
Para determinar las cantidades relativas de L y S que hay
a una temperatura y composicin prefijadas usaremos la
regla de la palanca:
=Longitud de la isoterma opuesta al lquido/ longitud total

de la Isoterma
De manera anloga:
= Longitud de la isoterma opuesta al slido/ longitud total

de la Isoterma

 Estas simples ecuaciones son de gran utilidad en metalurgia para la

prediccin del porcentaje de fases presentes en la solidificacin de
una aleacin. Debido a que toda interaccin entre tomos es de
fuerzas electrnicas, entonces deben estar sujetas a las leyes de la
mecnica cuntica. Sin embargo hasta la fecha no existe una teora
que englobe factores que los metalrgicos han encontrado
determinantes en la formacin de aleaciones solucin slida. Factores
tales como: diferencia en tamao atmico, afinidad qumica, valencias
relativas, solo pueden ser considerados en forma semiemprica. Estas
consideraciones han sido estudiadas por Hume- Rothery y pueden ser
resumidas as:
1.- Si la diferencia entre tamaos atmicos de dos componentes de
una solucin es mayor al 15% entonces la solucin slida es
restringida.
2.- A mayor diferencia de electronegatividades de los dos
componentes de la solucin habr mayor estabilidad en la solucin
slida.
3.-Elementos con menores nmeros de valencia tendern a formar
soluciones slidas.
Sin embargo estas reglas son semiempricas y son restringidas a
ciertos elementos y sus aleaciones (metales nobles).

Teoras de
estabilidad
de fases

Conceptos bsicos

Diagrama
de fases
binario
solucin
slida

Conceptos bsicos

Diagrama de fases eutctico

Conceptos bsicos
Diagrama de fases
eutectoide

Conceptos bsicos
Reaccin peritectica

Reaccin peritectoide

Ejercicios

...below 727C (undercool it!)

T(C)
L

1400

austenite

800
600
400
0
(Fe)

L+Fe3C

Eutectoid: +Fe3C

Equil. cooling: Ttransf. = 727C

727C
T
+Fe3C
Undercooling by T: Ttransf. < 727C
1

Fe 3C
cementite

6 .7

1000

+L

0 .7 7

1200

0 .0 2 2

ferrite

1600

C o, wt% C

Diagrama de fases Fe-C

Caracterizacin
de materiales

Dr. Juan Manuel Salgado L.

CARACTERIZACION DE
MATERIALES

METALOGRAFIA

PRUEBAS
MECANICAS

ANALISIS
QUIMICO
TRATAMIENTOS
TERMICOS

Designacin de Materiales

Por proceso de produccin (Horno de arco electrico, BOF , etc)

Por microestructura: (Ferritico, martensitico , perlitico)
Por composicin qumica ( al carbono, al manageso, inoxidable,
baja aleacin, etc)

Por forma ( barra. Tubo, lamina, placa, alambre)

Por uso terminado (rolado en caliente, o en fro)
Por procesos posteriores (tipo de tratamiento trmico,
carburizado, etc)

Por propiedades mecnicas ( nivel de resistencia requerido)

Qu es el acero?
Acero es toda aleacin cuyo principal elemento aleante (mas del 51% en
peso) es el hierro.
Acero al carbono: Aleacin hierro mas carbono
La marca del acero es un logotipo que representa el acero y la
industria siderrgica propiedad del American Iron and Steel
Institute, y utilizado por l para promover el producto y sus
fabricantes. En el anuncio original del programa de la produccin
de acero en 1960 se deca que los tres hipocicloides representa
ban "la modernidad, ligereza y elegancia" de los productos de
consumo de acero estadounidense. Ms tarde interpretaciones
eran que el logotipo del acero destac los atributos de acero,
con la representacin de color amarillo "aligera su trabajo", que
denota la naranja "aclara su tiempo libre" y el significado de
acero azul que "ensancha su mundo". La definicin de los
componentes del logotipo fue actualizado para representar los
diferentes materiales utilizados para producir acero, con el
amarillo para el carbn, naranja y azul para el mineral de hierro
chatarra de acero.

Designaciones
SAE: American Society of Automotive
Engineers.
AISI: American Iron and Steel Institute
UNS: United Norman System
DIN: Deutsches Institut fuer Normung
JIS: Japan Industrial Standard
NF: French National Standard
(AFNOR:Association Francaise
Normalisation)
ASTM: American Standard Test for Materials.

Aceros al carbono
Los aceros al Carbono y baja aleacin se designan por cuatro dgitos
WWXX
Donde: WW Designan los aleantes
principales.
XX Contenido promedio de carbono.

Bajo carbono: hasta 0,30 % de carbono

Aceros medio carbono: hasta 0,60 % de C.
Aceros alto carbono: hasta 0,90% de C.

TIPO DE ACERO Y CONTENIDO

NOMINAL DE ALEANTES

NMEROS Y DGITOS

ACEROS AL CARBONO
10XX..............................................
11XX..............................................
12XX..............................................
15XX..............................................

Simple carbono (Mn 1.00% max.)

Resulfurizado
Resulfurizado y refosforizado
Simple carbono (Rango mximo de Mn
1.00-1.65%)

ACEROS AL MANGANESO
13XX..............................................

ACEROS AL NIQUEL
23XX..............................................
25XX..............................................
ACEROS AL CROMO-NIQUEL
31XX..............................................
32XX..............................................
33XX..............................................
34XX..............................................

Mn 1.75%

Ni 3.50%
Ni 5.00%
Ni 1.25%, Cr 0.65 y 0.8%
Ni 1.75%, Cr 1.07%
Ni 3.50%, Cr 1.50 y 1.57%
Ni 3.00%, Cr 0.77%

ACEROS AL MOLIBDENO
40XX...........................................
44XX...........................................

ACEROS
AL
CROMOMOLIBDENO
41XX............................................
ACEROS AL Ni-Cr-Mo
43XX...........................................
43BVXX.......................................
47XX............................................
81XX............................................
86XX............................................
87XX............................................
88XX............................................
93XX............................................
94XX............................................
97XX............................................
98XX............................................

Mo 0.20 y 0.25%
Mo 0.0.40 y 0.52%

Cr 0.50, 0.80 y 0.95%, Mo 0.12,

0.20, 0.25 y 0.30%

Ni 1.82%, Cr 0.50 y 0.80, Mo 0.25%

Ni 1.82%, Cr 0.50%, Mo 0.12 y 0.25%,
V 0.03% min.
Ni 1.05%, Cr 0.45%, Mo 0.20 y 0.35%
Ni 0.30%, Cr 0.40%, Mo 0.12%
NI 0.55%, Cr 0.50%, Mo 0.20%
Ni 0.55%, Cr 0.50%, Mo 0.25%
Ni 0.55%, Cr 0.50%, Mo 0.35%
Ni 3.25%, Cr 1.20%, Mo 0.12%
Ni 0.45%, Cr 0.40%, Mo 0.12%
Ni 0.55%, Cr 0.20%, Mo 0.20%
Ni 1.00%, Cr 0.80%, Mo 0.25%

ACEROS AL NIQUEL-MOLIBDENO
46XX....................................................
48XX....................................................

ACEROS AL CROMO
50XX....................................................
51XX....................................................
50XXX..................................................
51XXX..................................................
52XXX..................................................

ACEROS AL CROMO-VANADIO
61XX....................................................

Ni 0.85 y 1.82%, Mo 0.20 y 0.25%

Ni 3.50%, Mo 0.25%

Cr 0.27, 0.40, 0.50 y 0.65%

Cr 0.80, 0.87, 0.92, 0.95, 1.00 y 1.05%
Cr 0.50% (1.00% C min)
Cr 1.02% (1.00% C min)
Cr 1.45% (1.00% C min)

Cr 0.60, 0.80 y 0.95%, V0.10 y 0.15 min.

ACEROS AL TUNGSTENO-CROMO
72XX..................................................
..
ACEROS AL SILICIO-MANGANESO
92XX..........................................

ACEROS ALTA RESISTENCIA-BAJA

ALEACION
9XX....................................................
.
ACEROS AL BORO
XXBXX...............................................
.
ACEROS AL PLOMO
XXLXX................................................

W 1.75%, Cr 0.75%

Si 1.40 y 2.00%, Mn 0.65, 0.82 y 0.85%,

Cr 0.65%

Varios grados SAE

B significa acero al boro

L significa acero al plomo

Aceros Inoxidables
2XX
Cromo-Nquel-Manganeso; no
templable, austenitico, no magntico
3XX
Cromo-Nquel; no templable,
austentico, no magntico.
4XX
Cromo; templable, martenstico,
magntico.
4XX
Cromo; no templable, ferrfico,
magntico.
5XX
Cromo; bajo en cromo, resistente a
altas temperaturas.

Clasificacin por microestructura

Martensticos: contienen de 11,5 a 18 de
Cr, pueden trabajarse en fro caliente,
fcil mecanizacin y tenacidad (410, 416)
Ferrticos: Contienen entre 14 y 27% Cr:
no admiten temple, tienen buena
resistencia a formar cascarilla y a la
corrosin que los martensticos. (405, 430,
446)

Clasificacin por microestructura

Austenticos: Elevada concentracin de
nquel, no se endurecen, son resistentes al
choque y difciles de mecanizar. Son los
ms resistentes. (201, 202, 301, 302, 309,
316)
Duplex: Ferrita y Austenita
Endurecimiento por precipitacin: Cr-Ni,
contienen adems Cu, Al Ti.

Subclasificaciones
B: Silicio, resistencia a la escamacin
S: Disminucin de C, mejorar
soldabilidad(0,20 a 0,08)
L: Disminucin de C (0,08 a 0,03)
Se: Selenio, mejora superficie de
maquinado

Subclasificaciones
N: Nitrgeno, mejora resistencia
F: S y P mejora maquinabilidad
H: Carbono en rango
Cu: Cu mejora el trabajo en fro
A,B,C: Modificacin en contenidos de
carbono

Aceros Grado Herramienta

Aceros temple al agua W
A. Trabajo de choque

A. Trabajo en fro O

Temple en aceite
A
Media aleacin, temple al aire
De corte, alto Cr y C.

D
A. Trabajo en caliente

Aceros rpidos

Aceros al tungsteno
M
Aceros al molibdeno

A. Usos especiales

L
A. Baja aleacin
F
Al tungsteno, baja aleacin
Aceros para Moldes

Aceros de alta velocidad

Son aceros que se utilizan para
herramientas de corte de alta velocidad.
Existen dos grupos de aceros de alta
velocidad: aceros de alta velocidad base
molibdeno (designacin M) y aceros de
alta
velocidad
base
tungsteno
(designacin T). Las propiedades de
estos dos tipos de aceros son similares,
principalmente su capacidad para
conservar la dureza a alta temperatura.

Aceros para trabajo en caliente

Estos
materiales
se
utilizan
en
herramientas para golpeo, corte y formado
de metales a alta temperatura. Los aceros
para trabajo en caliente (grupo H) han sido
desarrollados
para
soportar
las
combinaciones de calor, presin y
abrasin, generalmente asociadas con
operaciones tales como la forja.

Aceros para trabajo en fri

Los aceros para herramienta para
trabajo en fro no tienen el contenido de
aleantes suficiente para resistir el
ablandamiento a altas temperaturas y
por lo tanto su aplicacin se restringe a
los usos donde no se tienen
calentamientos
prolongados
o
repetitivos por arriba de los 250C.

 GRUPO A. Aceros endurecibles al aire:

Las aplicaciones tpicas de estos aceros
incluyen cizallas, cuchillas, mazos, dados
de acuamiento, etc. La estabilidad
dimensional inherente a estos aceros los
hace deseables para calibradores y
herramientas de precisin para medicin.
GRUPO D. Aceros para trabajo en fro alto
carbono alto cromo. Las aplicaciones
tpicas para estos aceros incluyen dados
para punzonado, doblado, estampado y
embutido profundo, dados para corte,
rodillos de laminacin, etc.

 GRUPO O. Aceros para trabajo en fro,

endurecibles en aceite. Los aceros del
grupo O son usados extensamente para
dados para punzonado, recortadoras,
dados de estampado y doblado.

Aceros resistentes al choque

GRUPO S
Los principales elementos de aleacin para este
grupo son Mn, Si, Cr, W y Mo, en varias
combinaciones. El contenido de C es de
aproximadamente 0.5%, lo cual produce una
combinacin de alta resistencia, alta tenacidad y de
baja a media resistencia al desgaste. Los aceros
del grupo S son usados principalmente para
cinceles, punzones, mazos, y otras aplicaciones en
las que se requiere gran tenacidad.

Aceros de baja aleacin para

propsitos especiales (grupo L)

Los aceros de baja aleacin para propsitos

especiales contienen pequeas cantidades de Cr,
V, Ni y Mo.
El contenido de aleacin de estos aceros los hace
susceptibles a endurecerse por temple en aceite.
Los aceros del grupo L generalmente son usados
para partes de mquinas, tales como rboles de
levas, mandriles y para otras aplicaciones
especiales donde se requiere buena resistencia y
tenacidad.

Aceros para moldes (grupo P)

Los aceros para moldes contienen
cromo y nquel como principales
aleantes. Normalmente estos aceros
se utilizan para moldes de inyeccin
de aleaciones de bajo punto de fusin
y plsticos.

HSLA
Se caracterizan por su alta resistencia a
la tensin en una base de acero
estructural.
Son aceros que contienen pequeas
cantidades de Carbono ( abajo de 0.30
%) y numerosos elementos aleantes
(Cr, Ni, Cu, Si, Nb, V, Mo, N, Ti, Zr, B ,
entre los ms comunes.

HSLA
Existen 4 categoras principales:
a) Aceros de alta elongacin ( 40 a 50 Ksi).
b) Microaleados
c) Aceros grado al carbn normalizados
templados. (42a 100 Ksi)
d) Aceros al carbn templados y revenidos.
(80 a 110 KSi)

HSLA
Generalmente para definir un acero
HSLA se utiliza una letra seguida por 3
nmeros. La composicin qumica no es
tan importante para caracterizar un acero
de este tipo como su resistencia ,
incrementndose el numero utilizado
conforme se incrementa la resistencia.

Fundiciones de Hierro
Son aleaciones caracterizadas por su
alto contenido de carbono entre 2% y
6%, comercialmente se fabrican entre
2,5 y 4% debido a la fragilidad que
induce el alto contenido de carbono.
No pueden laminarse, deformarse o
estirarse, pero funden fcilmente.

 El carbono se puede encontrar de dos

maneras: combinado con el hierro (carbn
combinado) libre (grafito). La suma de estos
nos da el carbono total.
La forma y distribucin del grafito son ms
tiles que la composicin qumica para la
clasificacin de las fundiciones, debido a que
los rangos de concentracin son muy abiertos y
muchas veces un hierro con una composicin
puede estar dentro de ms de un tipo.
La mejor manera de clasificar las fundiciones
es en funcin de su estructura metalogrfica.

Clasificacin de las fundiciones

de hierro
Fundiciones blancas: carbono combinado.
Grises: carbono libre en laminas
Maleables: El carbono se encuentra libre
en forma circular
Nodular (dctil): Carbono en forma de
ndulos (esferas).
De coquilla: Superficie (Blanca), ncleo
(gris)
Aleadas

Ventajas de las Fundiciones

Costos bajos de produccin
No requieren procesos especiales de
afinacin.
No forman pelculas especiales.
Son muy resistentes al desgaste y son
rgidos.
Facilidad de maquinado.
Temperaturas de fusin bajas
Baja contraccin, buena fluidez.

Desventajas.
Poca resistencia al impacto
Poca ductilidad
La mayora de ellas no son maleables a
ninguna temperatura.
Son quebradizas.

INCLUSIONES NO
METALICAS
Son
impurezas
que
se
encuentran dentro de la matriz
metlica y que son ajenas a la
aleacin, su origen puede ser
proceso de fundicin, o por
expulsin de la solucin solida
metalica.

TIPOS DE INCLUSIONES NO
METALICAS
Sulfuros
Silicatos
Oxidos : Oxidos de hierro y xido de
aluminio

ORIGENES
Escoria
Del revestimiento del horno
Adiciones del material fundido

EFECTOS PERJUDICIALES
Actan como concentradores de
esfuerzos
Debilitan a materiales laminados en su
seccin transversal
En aceros templados pueden originar
grietas de temple

DETERMINACION
Mtodo microscpico (comparacin)
Mtodo de conteo de puntos
Mtodo de fraccin volmetrica

METODO MICROSCOPICO
Determinar tamao, distribucin,
nmero y tipo
Se utilizan cartas de referencia en base
a la norma ASTM E-45
Existen dos tipos de cartas de patrn
(mtodo A y Mtodo D)

PROCEDIMIENTO

MUESTREO
CORTE DESBASTE Y PULIDO
OBSERVACION (100X)
REGISTRAR
REPORTAR (CARTA TIPO TAMAO
FORMA)

MUESTREO
TOMAR MUESTRAS REPRESENTATIVAS
MUESTREAR COLA Y PUNTA PARA
ROLLOS
EN FUNDICIONES TOMAR MUESTRAS
POR COLADA

CORTE DESBASTE Y PULIDO

CORTE EN SECCION LONGITUDINAL
DEL SENTIDO DE ROLADO DEL
MATERIAL
TAMAO DE MUESTRA 0.25 PULGADAS
CUADRADAS
DESBASTE TRADICIONAL

CORTE DESBASTE Y PULIDO

PULIDO FINO EVITANDO QUE SE
DEPRENDAN LAS INCLUSIONES Y ASI
MISMO LAS HUELLAS DE ARRASTRE

OBSERVACION Y EVALUACION
Revisar la superficie completa
Registrar el grado de inclusiones (mtodo A
o D), y TIPO (A, B, C y D), as como su
forma (delgadas o gruesas)

SULFUROS (Mtodo A)

SULFUROS (Mtodo D)

ALUMINAS ( Mtodo A)

ALUMINAS (Mtodo D)

SILICATOS (Mtodo A)

SILICATOS (Mtodo D)

OXIDOS (Mtodo A)

OXIDOS (Mtodo D)

GRANO
Porcin de un material slido con la misma
estructura cristalina
Cristal individual en una estructura
policristalina

GRANO
La medicin del tamao de grano es muy
importante por la influencia que es tiene
sobre el comportamiento mecnico.
La medicin solo es hecha en un plano y no
dice nada sobre los tamaos de los granos
a nivel espacial.

TAMAO DE GRANO

Segn la norma ASTM E112 un grano es

aquella rea dentro de los confines de los
limites originales observados en dos
dimensiones, de una superficie pulida, o el
volumen que encierra el lmite de grano en
tres dimensiones.

TAMAO DE GRANO
Adems especifica que en los materiales
conteniendo maclas limite, las maclas
deben ser ignoradas es decir que las
estructuras a ambos lados de la macla
pertenecen a un solo grano.

TAMAO DE GRANO
Tambin nos define el nmero de tamao
de grano ASTM, G, segn la siguiente
ecuacin:
NAE = 2G-1
Donde NAE es el nmero de granos por
pulgada cuadrada al aumento de 100X.
Para obtener el nmero por milmetro
cuadrado a 1X se multiplica por 15.5.

TAMAO DE GRANO
Hay dos mtodos o procedimientos para
determinar G.
Comparacin, ASTM nos da una serie de
cartas de comparacin para obtener dicho
nmero. La micrografa debe ser hecha a
100X.
Mtodos cuantitativos donde se cuentan
intersecciones, granos, intercepciones, y
otras en un campo para obtener, mediante
ecuaciones, el nmero de tamao de grano.

ESPECIMEN DE PRUEBA
En general, si la estructura del grano
es equiaxial, cualquier orientacin del
espcimen es aceptable.

ESPECIMEN DE PRUEBA
Si la estructura de grano es elongada,
entonces la determinacin del tamao de
grano ser evaluado en al menos dos de
los tres planos principales, longitudinal,
transversal o planar (o radial y transversal
para una barra) y el promedio se obtendr
con un mtodo descrito ms adelante.

ESPECIMEN DE PRUEBA
La superficie de la muestra de estar pulida
y atacada, y ser tan grande que permita
cuantificar al menos 5 campos en los
aumentos deseados. En la mayora de los
casos, excepto para laminas o alambres,
un mnimo de 160mm2 de rea es
adecuado.

MTODO DE COMPARACIN
El mtodo de comparacin solo es aplicado
para
materiales
de
fundicin
o
completamente recristalizados, con granos
equiaxiales. Para minimizar los errores de
la comparacin ASTM presenta las
siguientes categoras de cartas:

MTODO DE COMPARACIN
Placa I: Granos sin maclas. Aqu se incluyen nmeros
de grano 00, 0, , 1, , 2, 2, 3, 3, ...10 a 100X.
Placa II: Granos con maclaje: Se incluyen nmeros
de tamaos de grano 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, a 100X.
Placa III: Granos maclados (ataque con constraste).
Se incluyen granos con dimetro nominal de 0.200,
0.150, 0.090, 0.070, 0.060, 0.050, 0.045, 0.035, 0.025,
0.020, 0.15, 0.010, 0.005mm a 75X
Placa IV: Granos autniticos en acero. Se incluyen
nmeros de tamao de grano de 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8,
a 100X.

MTODO DE COMPARACIN
Material
Aluminio
Cobre y sus aleaciones
Hierro y acero:
Austeniticos
Ferriticos
Carburizados
Inoxidables
Magnesio y sus aleaciones
Nickel y sus aleaciones
Aleaciones
superresistentes
Zinc y sus aleaciones

Placa

Aumento
s

I
III o
IV

II o IV
I
IV
II
I o II
II
I o II

100X
75X,
100X

100X
100X
100X
100X
100X
100X
100X

I o II

100X

MTODO DE COMPARACIN
La determinacin del nmero de tamao de grano
ser hecha por comparacin directa en la misma
magnificacin en que se muestra la placa.
Se puede obtener una fotografa de los campos y
comparar contra alguna transparencia disponible
de la placa.
Se pueden utilizar retculas en los objetivos con
las placas de comparacin.
Se pueden hacer determinaciones de tamao de
grano a otros aumentos pero se requiere otro
procedimiento, este se encuentra en la norma.

Cartas Patrn

MTODOS CUANTITAVOS
Para entender mejor los procedimientos
cuantitativos
se
dan
las
siguientes
definiciones:
Cuenta de interseccin con lmite de
grano: la determinacin del nmero de
veces que una lnea de prueba corta a
travs, o es tangente a un limite de
grano (los puntos triples de interseccin
son considerados como 1.5).

MTODOS CUANTITAVOS
Cuenta
de
granos
interceptados:
la
determinacin del nmero de veces que una
lnea de prueba corta a travs de granos
individuales sobre el plano pulido (los toques
tangentes son considerados como 0.5 de una
intercepcin; las lneas de prueba que
terminen dentro de un grano se consideran
tambin como 0.5.
Longitud de intercepcin: La distancia entre
dos intersecciones opuestas adyacentes de
una lnea de prueba con lmites de grano.

MTODOS CUANTITAVOS

Procedimiento de intercepcin
lineal de Heyn
Se realiza con una plantilla o lnea recta
que se dibuja sobre la micrografa.
Se cuenta el nmero de intercepciones e
intersecciones; al menos 50.
Cuando el final de la lnea queda dentro de
un grano es 0.5 intercepcin.

Procedimiento de intercepcin
lineal de Heyn
Cuando el final de la lnea toque un lmite
de grano es 0.5 interseccin.
La interseccin tangencial es 1 interseccin.
Cuando el final de la lnea toque la unin de
tres granos se cuenta como 1.5.
En formas irregulares se cuentan las
adicionales.

Procedimiento de intercepcin
lineal de Heyn
Se puede usar una plantilla con 4 lneas en
diferente posicin.
Se obtiene NL y l.
NL = Ni/(L/M) y
l = 1/ NL
Ecuacin

Unidades

G = (3.21928logNA)
-2.954

NA in mm-2

G = (6.643856logNL )
3.288

NL in mm-1

G = (6.643856logPL)
3.288

PL in mm-1

Procedimiento de intercepcin
lineal de Heyn

Procedimiento Hillard del crculo

sencillo
Se usa una circunferencia de 100, 200 o 250
mm.
Se coloca una referencia en la circunferencia.
Se busca una aumento conveniente.
Se cuentan los lmites de grano que intersectan al
crculo.
Se recomiendan 35 intersecciones por campo.

Procedimiento Hillard del crculo

sencillo
Se obtiene NL y l.
Se consulta la tabla:
Ecuacin

Unidades

G = (3.21928logNA)
-2.954

NA in mm-2

G = (6.643856logNL )
3.288

NL in mm-1

G = (6.643856logPL)
3.288

PL in mm-1

G = (-6.643856log l)-

l in mm

Procedimiento de Abrams de tres

crculos
Esta basado en realizar 500 conteos.
El patrn consiste en tres crculos
concntricos cuyas circunferencias
sumadas dan 500mm.
Se aplica el patrn a por lo menos 5
campos.
Se cuentan las intersecciones por patrn.

Procedimiento de tres crculos

Procedimiento de Abrams de tres

crculos
Puede usarse una plantilla sobre la
micrografa o la pantalla.
Se calcula NL y PL con:
NL = Ni/(L/M)

PL = Pi/(L/M)

Procedimiento de Abrams de tres

crculos
Se calcula la media lineal de intercepcin:
l = 1/NL = 1/PL
Ecuacin

Unidades

G = (3.21928logNA)
-2.954

NA in mm-2

G = (6.643856logNL )
3.288

NL in mm-1

G = (6.643856logPL)
3.288

PL in mm-1

Mtodo de intercepcin con

estructuras de dos fases

Se determina la cantidad de fase matriz.

Se usa una plantilla de uno o ms crculos.
Se cuenta el nmero de granos matriz N
interceptados.

Mtodo de intercepcin con

estructuras de dos fases
Se determina la media de intercepcin:
lm = (Vv)(L/M)/N
Ecuacin

Unidades

G = (3.21928logNA)
-2.954

NA in mm-2

G = (6.643856logNL )
3.288

NL in mm-1

G = (6.643856logPL)
3.288

PL in mm-1

Reporte
Composicin, nombre, cliente, proceso de
tratamiento trmico, mtodo de ataque etc.
Nmero de campos probados, el aumento,
el nmero de granos contadas, la fraccin
de la fase matriz.
Micrografa.

Reporte

Datos estadsticos.
Las direcciones o planos.
Para dos fases: la cantidad de fase matriz.

Tratamientos
trmicos en
acero

Comparacin de resistencia mecnica

para diferentes tratamientos trmicos

Tratamientos
trmicos
Tratamientos trmicos fundamentales
Temple: Tratamiento trmico doble cuya finalidad es lograr la microestructura
de martensita en el material.
Revenido: Tratamiento trmico que sigue al temple del acero y que se utilizar
para reducir la dureza de la microestructura pero aumentar la tenacidad del
material.

Normalizado: tratamiento trmico final con el que se obtiene una

microestructura de grano fino,
fino que sin llegar a la excelencia del tratamiento
anterior, permite, a un menor costo, obtener unas propiedades suficientes
para muchas aplicaciones. En este tratamiento trmico se calienta hasta
austenizacion total y se enfra lentamente al aire (normalmente al aire o puede
ser en el horno apagado). La microestructura que se busca obtener es una
mezcla de ferrita equiaxial y regiones de perlita.

Recocido: El propsito principal de los tratamientos de recocido es ablandar

la aleacin con objeto de mecanizarla o conformarla con mayor facilidad.
(mediante recristalizacion o recuperacin)

Tratamientos
trmicos
Tratamientos trmicos fundamentales
Homogeneizacin: tratamiento trmico con el que se consigue uniformizar
la microestructura y propiedades de una pieza que presenta variaciones de
composicin qumica a lo largo de su seccin o entre sus diferentes partes
(segregacin).

Relajacin de tensiones: permite la eliminacin de las tensiones residuales

que pueden generar en el curso del conformado de cualquier producto.

Tratamientos superficiales: su finalidad es endurecer superficialmente la

pieza con objeto de mejorar su resistencia al desgaste. Tratamientos de
cementacin, nitruracin, temple superficial.

Hipertemple: tratamiento trmico final con el que se consigue incrementar la

resistencia mecnica de una aleacin mediante la precipitacin controlada de
algn compuesto intermetlico.

Microestructura Ferrita

Microestructura ferrita - perlita

Tratamientos termicos
El diagrama de fases al equilibrio no puede
predecir las estructuras fuera del equilibrio
o fases presentes cuando las piezas de
acero son enfriadas rapidamente

Para ello se requiere de los diagramas

Tiempo Temperatura Transformacin
(TTT)
O los diagramas de Transformacin en
enfriamiento continuo (CCT)

Microestructura martensita

Celdas cristalinas austenita a

martensita

Microestructura bainita

Diagrama TTT

Diagrama TTT acero aleado

Diagrama TTT

Diagrama CCT

Influencia de la velocidad de calentamiento

Diagrama TTT

Diagrama CCT

Efecto de los elementos aleantes en

el acero

Influencia de los elementos de

aleacin

Templabilidad
Templabilidad: Es la capacidad relativa de un
acero a endurecerse a una determinada
profundidad cuando es templado en un medio de
enfriamiento severo. Dicho en otras palabras es la
capacidad relativa de un acero de presentar al
menos 50% martensita en la microestructura en el
ncleo de la pieza cuando es enfriada en un
medio de temple.
Es practica comn el referir la templabilidad de un
acero como la profundidad de endurecimiento de
un acero en particular en un medio estandarizado.

Templabilidad
Lo anterior supone que la condicin de templado es ideal
(temple ideal) y la pieza es una barra redonda la cual
instantneamente adquiere la temperatura del medio de
temple y presenta la microestructura y el correspondiente
valor de dureza en el centro de la barra redonda.
El dimetro de esa barra redonda hipottica es conocido
como dimetro ideal (Di).
La relacin entre el temple ideal y otros temples pueden ser
conocidas en la literatura y con ello puede predecirse
dimetro de barra redonda que se endurece en algn
medio de temple en trminos de dimetro ideal, utilizando
para ello los valores de templabilidad de dimetro ideal. O
dado el caso puede predecirse si la barra redonda se
endureciera hasta el centro de la misma.
Este valor es usado normalmente para expresar
templabilidad.

Templabilidad
El mtodo ms utilizado para medir la templabilidad es el
ensayo JOMINY.
En este ensayo una muestra redonda de una pulgada de
dimetro y cuatro pulgadas de largo es calentado a cierta
temperatura y enfriada sbitamente en un extremo de la
barra con un flujo fijo de agua. Posterior a esto la barra es
lijada 0.015 pulgadas debajo de la superficie en extremos
opuestos. Luego la dureza es medida en intervalos de
1/16 de pulgada a lo largo de la parte lijada.
La templabilidad de es expresada en una curva en trminos
de dureza versus distancia al canto de temple.

Templabilidad

Esquema de ensayo JOMINY

Templabillidad

Templabilidad

Tratamientos
trmicos
Problemas durante los tratamientos trmicos
TRATAMIENTOS TRMICOS

Modificaciones microestructurales
modificacion de propiedades

Estos problemas son

mayores cuando se
utilizan velocidades de
enfriamiento grandes
(temple)

Dilataciones
o
contracciones
cambios dimensionales, generacin
de tensiones residuales e incluso
agrietamientos y roturas de las piezas
Por estos motivos, cuando se trabaja con tolerancia tanto de forma
como dimensionales muy ajustadas, suele resultar inevitable la
realizacin de un mecanizado final despus del tratamiento trmico

Bibliografa
ASM handbook vol. 4 heat treating ed.2005
Werkstoffkunde stahl. Bleck W. ed.2001,
Editorial Mainz.
Steels: heat treatment and processing
principles. Krauss G. ASM ed.1991

Microestructuras de diferentes
aceros

Microestructuras
de la
soldadura,
metal base y
la zona
afectada por
el calor

Manganese sulfides in type 416 stainless steel (Fe - <0.15% C 13% Cr - >0.15% S) in the hot rolled condition. Not etched. The
magnification bar is 20 m in length.

Temple-Revenido

Fotomicrografa que muestra una microestructura

martensitica de un acero templado y revenido.

Martensiticos

Fotomicrografa de la microestructura de un acero inoxidable

martenstico atacado con reactivo Murakami

Diferentes microestructuras de aceros

al carbono

Perlita laminar

Microstructureoftype420martensiticstainlesssteel(Fe0.30%C0.42%Mn0.79%Si13.8%Cr0.27%Ni)inthe
quenchedandtemperedconditionrevealingamartensiticmatrixandtheprior-austenitegrainboundaries.EtchedwithVilellas
reagent.Originalat1000X.

Microestructura ferrita - perlita

Phase

Symbol

Austenite

Allotriomorphic ferrite

Idiomorphic ferrite

Pearlite

Widmansttten ferrite

Upper bainite

Lower bainite

lb

Acicular ferrite

Martensite

'

Cementite

Identificacin de
microestructuras sin ayuda del
instructor

Generalidades de
aceros API

Generalidades
Las especificaciones API (American Petroleum
Institute) para tubera de ductos incluye varios
grados de aceros con una amplia gamma de
propiedades mecnicas y de composiciones
qumicas.
Debido a las operaciones de soldadura
empleadas en la construccin de las lneas de
ductos se requiere que estos materiales tengan
buena soldabilidad, adems de buena tenacidad,
resistencia mecnica y tenacidad a la fractura.

Generalidades
Otra propiedad requerida en estos aceros
para ser recomendados en la construccin
es la resistencia al agrietamiento inducido
por hidrogeno. Adems de otras propiedades
que dependern de las caractersticas
propias del lugar donde ser colocada la lnea
de ducto (por ejemplo: buena resistencia a la
corrosin y bajo contenido de inclusiones no
metlicas si el ducto ser instalado en lugares
hmedos).

Generalidades
Los requisitos necesarios para los ductos son
cubiertos por aceros de este tipo a travs de
incrementos en la resistencia a la cedencia, alta
soldabilidad y suficiente tenacidad para
restringir la propagacin de la grieta(en especial
a bajas temperaturas).
Esto se logra no solo con la apropiada
seleccin de la composicin qumica, sino
tambien con el control y apropiado tratamiento
termomecnico del material

Generalidades
El documento mas popular en especificar
material para ductos es el API standart API
5L( API, 2000) que especifica grados de
acero con una gamma de propiedades que
cubren aceros de lneas de ductos y de
lneas de soldadura en espiral.
(Ref: Mehmood, Niaz Ahsan, Majid Al safir,
Khalid Cheema)

Generalidades
El desempeo de este tipo de aceros
normalmente es relacionado con caractersticas
microestructurales como son el tamao de
grano y el estado de precipitacin de nitruros
Estas propiedades se logran con el diseo y
control apropiados del tratamiento
termomecanico, a este respecto la naturaleza
de precipitacin y las temperaturas de
solubilidad son los factores de mayor control
durante el procesamiento

Generalidades
Por ejemplo el Nb, V, y Ti son
microaleantes usados para el refinamiento
del grano, ya que estos elementos tienden
a formar precipitados muy pequeos conlo
cual se mejora este fenomeno.
Por otro lado Mo y Nb tienen a mejorar la
resistencia mecanica, mientras el contenido
de Mn mejora la soldadbilidad.

Generalidades.
No obstante no se debe olvidar que en la
presencia de S; el Mn tiende a formar
inclusiones de MnS, las cuales perjudican la
tenacidad y ductilidad del acero.
(ref: Fragiel, Schouwennaarf, Guardian y
Perez)

Microestructuras MEB de un acero API

5L X 65 (tomada de referencia)

Inclusiones en un acero API 5L X 65

(tomada de referencia)

GRACIAS POR
SU ATENCIN