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DE LOS
MATERIALES
PLASTICOS
REPASO...
INTRODUCCIN
MOLECULA DE POLIMERO: Los polmeros, como
molcula (macromolculas) estn constituidas de
muchos segmentos repetidos de unidades llamadas
meros.
MONOMERO: Molcula constituida por un nico
mero.
POLIMERO: Macromolcula constituida por varios
meros.
POLIMERIZACION: Reacciones qumicas
intramoleculares mediante las cuales, los monmeros
son unidos en forma de meros a una estructura
molecular de cadena.
NOMENCLATURA
La denominacin de los plsticos se basa en los monmeros
que se utilizaron en su fabricacin, es decir, en sus materias
primas.
En los homopolmeros termoplsticos se antepone el prefijo
"poli" por ejemplo:
Monmero Inicial
Metil Metacrilato
Nombre de Polmero
Polimetil Metacrilato
Polimetil Metacrilato
Acrnimo
PMMA
TERMOESTABLE Y TERMOPLASTICO
Termo-plstico: Las molculas lineales y ramificadas
son termo-plsticas (se ablandan con el calor)
Termoestables: las molculas entrecruzadas son
termo-fijos (se endurecen o no se ablandan por accin
del calor).
Lineal
Ramificada
Con uniones cruzadas
Polmeros naturales:
Derivados de la celulosa
Derivados de la casena
Derivados del caucho
Polmeros sintticos:
1. Termoestable: Resinas fenlicas, Resinas de
polister, Resinas epoxi, etc.
2. Termoplsticos: Polietileno, Poliestireno, PVC,
Polipropileno, etc.
PROCESOS DE TRANSFORMACION
Procesos para Termoplsticos:
Extrusin
Calandrado
Inyeccin
Sinterizado
Soplado
Termoformado
Inmersin
Transferencia
Poltrusin
Compresin
PROCESOS SECUNDARIOS
Extrusin
Inmersin
Doblado
Inyeccin
Rotomoldeo
Corte
Soplado
Compresin
Torneado
Calandrado
Termoformado
Barrenado
PROCESO
DE
EXTRUSION
EXTRUSION
Definicin: La palabra extrusin proviene del latn
extrudere que significa forzar un material a travs de
un orificio.
APLICACIONES
Productos obtenidos por extrusin
Pelcula tubular: bolsas, pelcula plstica
Tubera: caos para condicin de agua y drenaje
Recubrimiento: cables para uso elctrico y telefnico
Perfil: hojas para persiana, ventaneara, canales de
flujo de agua
Lmina y pelcula plana: rafia, manteles para mesa,
cinta adhesiva, fleje para embalaje.
Monofilamento: filamentos, alfombra (filamento de la
alfombras)
Para pelletizacin y fabricacin de compuestos
ESQUEMA DE PROCESO DE
EXTRUSION
DESCRIPCION
DEL EQUIPO
TOLVA DE ALIMENTACION
La tolva es el deposito de materia prima en donde se colocan los pellets de
material plstico para la alimentacin continua del extrusor.
Debe tener dimensiones adecuadas para ser completamente funcional; los
diseos mal planeados, principalmente en los ngulos de bajada del
material, pueden provocar estancamientos de material y paros en la
produccin.
En materiales que se compactan fcilmente, una tolva con sistema
vibratorio puede resolver el problema.
Si el material a procesar es problemtico aun con la tolva en vibracin, la
tolva tipo crammer es la nica que puede formar el material a fluir, mediante
el empleo de un tornillo para lograr la alimentacin
La tolvas de secado son usadas para la eliminacin de la humedad del
material que esta siendo procesado, sustituyen a equipos de secado
independientes del a maquina.
En sistemas de extrusin con un mayor grado de automatizacin, se cuenta
con sistemas de transporte de material desde contenedores hasta la tolva,
por medios neumticos o mecnicos.
Otros equipos auxiliares son los dosificadores de aditivos a la tolva y los
imanes para la obstruccin del paso de materiales ferrosos, que puedan
daar el tornillo y otras partes internas del extrusor
ESQUEMAS DE TOLVAS
BARRIL O CAON
Es un cilindro metlico que aloja al tornillo y constituye el cuerpo
principal de una mquina de extrusin, conforma, junto con el
tornillo, la cmara de fusin y bombeo de la extrusora. El can
debe tener una resistencia al material que este procesando.
La dureza del can se consigue utilizando aceros de diferentes
tipos y cuando es necesario se aplican mtodos de endurecimiento
superficial de las paredes internas del can.
El can cuenta con resistencias elctricas que proporcionan una
parte de la energa trmica que el material requiere para ser
fundido. El sistema de resistencias en algunos casos va
complementado con un sistema de enfriamiento, que puede ser de
flujo de lquido o por ventiladores de aire.
Todo el sistema de calentamiento es controlado desde un tablero ,
donde las temperaturas se establecen en funcin del tipo de
material y del producto deseado.
Para mejor conservacin de la temperatura a lo largo del can y
prevenir cambios de la calidad de la produccin por variaciones en
la temperatura ambiente, se acostumbra aislar el cuerpo del can
con algn material de baja conductividad trmica como la fibra de
vidrio o el fieltro
TORNILLO O HUSILLO
Gracias a los intensos estudios del
compartimiento del flujo de los polmeros,
el husillo o tornillo ha evolucionado
ampliamente desde el auge de la industria
plstica hasta el grado de convertirse en
la parte que contiene la mayor tecnologa
dentro de una mquina de extrusin.
Por esto, es la pieza que en alto grado
determina el xito de una operacin de
extrusin. Lo cual se detallar mas
adelante
TORNILLOS DE EXTRUSION
Variacin de los tornillos para diversas resinas
y aplicaciones
Alimentaci
n
Compresin
Tornillo para
materiales fros
Dosificacin
1 Pulgada=2.54 Centmetros
TEMPERATURA DE LA MASA
Es importante mantener la temperatura de la masa, antes de la entrada al
cabezal, en un nivel bajo. Para un procesamiento inmejorable con un
tornillo de barrera, el perfil de temperatura de las zonas de la extrusora
debe ser del tipo "joroba" (humped").
Perfil de la temperatura de "Joroba" de una extrusora en C.
Zona N 1
Zona N 2
Zona N 3
Zona N 4
180
240
220
220
Tener en cuenta que cada diseo de tornillo es diferente por lo que el perfil
de temperatura para cada caso determinado debe establecerse para
lograr los mejores resultados. Igualmente se debe tener siempre en
cuenta que la temperatura de la ltima zona no debe ser menor que la
temperatura de fusin del material, porque el polmero se solidificar en la
camisa de la extrusora si el tornillo deja de operar.
Una masa que no tiene una gradiente de temperatura uniforme a travs
del flujo de la masa fundida tendr consecuentemente una gradiente no
uniforme de viscosidad. Todos los diseos de cabezales por sistemas de
simulacin de flujo con computadoras asumen una viscosidad constante.
MOTOR
El motor de la extrusora es el componente del equipo
responsable de suministrar la energa necesaria para
producir: la alimentacin de la resina, parte de su fusin (70 a
80%), su transporte y el bombeo a travs del cabezal y la
boquilla.
Los motores incorporados en las lneas de extrusin son
elctricos y operan con voltajes de 220 y 440 V.
Las extrusoras modernas emplean motores DC (corriente
continua), ya que permiten un amplio rango de velocidades de
giro, bajo nivel de ruido y un preciso control de la velocidad.
Se recomienda que la potencia de diseo sea de 1 HP por
cada 10 a 15 Ib/h de caudal, sin embargo para las
aplicaciones de alto requerimiento de mezclado esta relacin
puede llegar a ser de 1HP por cada 3 a 5 lb./h.
La velocidad alcanzada por los motores resulta ms elevada
que la requerida por el tornillo. Las cajas reducen la velocidad
hasta en un 20:1.
NOTA: 1 libra = 453,6 gramos
CABEZAL
1.
2.
3.
FILTROS
CAMBIA FILTRO
ACOPLE DE CABEZAL
TORPEDO
Algunos cabezales de extrusin suelen presentar
en el ducto de acople entre la extrusora y el
cabezal, un elemento que contribuye con la
funcin del plato rompedor (modificar el patrn
de flujo en espiral a uno longitudinal). Por su
geometra, a este dispositivo se le suele
denominar torpedo (ver figura).
BOQUILLA
La boquilla de extrusin es el componente del cabezal encargado
de la conformacin final del extrudado. Se debe velar por que el
polmero fluya, con volumen y velocidad de flujo uniforme,
alrededor de toda la circunferencia de la boquilla, de manera de
lograr espesores uniformes. Los diseos actuales de boquillas
presentan dos secciones claramente definidas (ver figura).
1. La
cmara de relajacin de la
boquilla tiene como propsito
producir la desaceleracin del
material e incrementar el tiempo de
residencia en la boquilla de manera
tal que el polmero relaje los
esfuerzos impartidos por el paso a
travs de los paquetes de filtros y el
plato rompedor.
2. La cmara de descarga o salida (Die
land) produce el formado del perfil
deseado con las dimensiones
requeridas.
ESPECIFICACIONES DE UNA
BOQUILLA
Los parmetros bsicos para la especificacin de una boquilla
son: el dimetro y la abertura de la salida.
ADAPTADORES
Son requeridos cuando la boquilla no es diseada
especficamente para un determinado extrusor.
Debido a que los fabricantes de extrusoras y boquillas
no siempre son los mismos, el uso de adaptadores
suele ser comn.
HUSILLO
O
TORNILLO
RELACION DE COMPRESION
Como las profundidades de los alabes no son constantes, las
diferencias se disean dependiendo del tipo de material a
procesar, debido a que los plsticos tienen comportamientos
distintos al fluir
La relacin entre la profundidad del filete en la alimentacin y
la profundidad del filete en la descarga, se denomina relacin
de compresin
El resultado de este cociente es siempre mayor a uno y
puede llegar incluso hasta 4.5 en ciertos casos
Dimetro (D)
Longitud (L)
ESPECIFICACIONES DE UN
TORNILLO
ZONAS DE UN TORNILLO
ZONA DE ALIMENTACION
ZONA DE COMPRESION
ZONA DE DOSIFICACION
MODELOS DE FUSION
Aproximadamente el 80 % de la fusin del material es debido a
la friccin.
Modelo de fusin
Extrusor de un
solo filete
Modelo de fusin
Extrusor barrera
TORNILLO BARRERA
SECCIONES DE MEZCLADO
MEZCLADO DISTRIBUTIVO
TIPO PINES
TIPO SAXTON
TIPO AXON
TIPO DULMAGE
MEZCLADO DISPERSIVO
TIPO LE ROY
TIPO ZORRO
TIPO ANILLO
TIPO EGAN
COMPARACION DE TORNILLOS
TIPOS
DE
EXTRUSION
EXTRUSION DE PELICULA
TUBULAR
Consiste tpicamente en:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Extrusora
Cabezal o dado
Anillo de aire de enfriamiento
Dispositivo estabilizador o calibrador de pelcula
Dispositivo de colapsado de la burbuja
Rodillo de tiro superior
Embobinadora (de contacto o central)
Torre estructural que soporta las partes
anteriormente mencionadas
Globo
Tolva de
alimentacin
Inyector de aire
Anillo enfriador
Dado circular
Rollo de
Polietileno
Tornillo
SOPLADO DE PELICULA
Rodillo superior
Globo
Aire fro
Embobinadora
Extrusora
Cabezal/Soplador
COEXTRUSION DE PELICULA
El proceso de coextrusin de pelcula tubular, cobra importancia
por la gran versatilidad y variedad de pelculas que se pueden
obtener. Entre sus usos se encuentra la combinacin de
propiedades de dos distintos polmeros para obtener un
producto con la suma de sus ventajas en una pelcula
Sndwich, para obtener un espesor menor y reducir el costo del
producto.
Las diferencias bsicas entre una lnea de extrusin de pelcula
y una co-extrusin, se observan en la aparicin de dos o ms
extrusores y la modificacin del cabezal o dado con la adicin
de ms canales de flujo compatibilidad fsica y condiciones de
extrusin similares.
Cuando los polmeros que van a formar una pelcula de varias
capas tienen compatibilidad fsica es posible que se unan sin la
necesidad de utilizar sustancias intermedias que funcionen con
adhesivos. Por otra parte, si los materiales tienen condiciones
de extrusin parecidas se tendrn menos problemas en los
diseos del cabezal.
EXTRUSION DE TUBO Y
PERFIL
Tolva de
alimentacin
Cabezal
Extrusora
Calibrador de
vaco
Unidad
de tiro
COEXTRUSION DE TUBERIA
Tiene su principal ventaja al poder usar materiales reciclados,
pues produce tuberas en cuya parte interior se extruye
material reciclado y una cubierta exterior de material virgen que
conserva una buena apariencia del producto y contiene
mayores cantidades de aditivos para la proteccin a los
ataques del medio ambiente.
En algunos usos elctricos y de drenaje es vlida esta prctica,
ya que se pueden obtener productos de menor costo con
buenas propiedades para las aplicaciones a las que se dirigen.
Otro tipo de coextrusin se presenta en la tubera corrugada,
que requiere flexibilidad y resistencia mecnica pero con un
pared interior lisa para evitar los estancamientos de los lquidos
que se transporten.
3.
4.
5.
6.
Rodillo de enfriamiento
Sistema de tiro
Equipo de corte
Unidad de embobinado
VER
RODILLOS
TIPOS DE CABEZALES
Tolva
Tornillo
Rodillos de
paso
Dado
Tratador
Corona
Rollo de
Polietileno
Rodillo enfriador
1.
2.
3.
APLICACIONES DE LOS
PRODUCTOS
Pelcula plana (0.01 0.40 mm)
Laminaciones
Pelculas encogibles
Pelculas para envolturas
Pelculas para envases
Pelculas para bolsas
Pelculas para uso decorativo
Pelculas para paal
Pelculas con relieve
Cintas adhesivas
Otras
Coextrusiones
Envases de productos qumicos
Envases de alimentos
Componentes de la lnea
1. Extrusora
2. Cabezal
3. Sistema de enfriamiento
4. Sistema de tiro
5. Embobinadora
6. Adicionales (Sistema de medicin de pared,
LINEAS DE PELLETIZACION Y
PRODUCCION DE COMPUESTOS
Las lneas de mezclado y produccin de compuestos,
en trminos generales cumplen con las siguientes
funciones: Mezclado y Homogenizacin de Polmeros
con Aditivos
OTROS USOS
Aleacin de polmeros compatibles para obtener un
material de caractersticas deseadas
Homogeneizacin y obtencin de condiciones de flujo
deseadas en polmeros vrgenes
Formacin de Perlas o "pellets", que es la forma ms
prctica que pueden tener las resinas plsticas para
su manejo, transportacin y alimentacin de la
maquinaria de moldeo final.
Filtracin de polmeros que contengan slidos y
contaminantes insufribles
Mezclas de material virgen con reciclado
Eliminacin de voltiles del polmero.
ADITIVOS
ADITIVOS ANTIOXIDANTES
Previene y/o retarda el proceso de oxidacin
trmica de los plsticos durante su
procesamiento.
Oxidacin:
Deterioro de las propiedades fsicas
Entrecruzamiento
Cambios en la procesabilidad
Decoloracin
ADITIVOS ANTIOXIDANTES
ADITIVOS ANTIESTATICOS
Los plsticos son materiales no conductores y
por
tal
motivo
desarrollan
cargas
electrostticas.
La acumulacin de las cargas electrostticas
puede disminuirse mediante la adiccin de un
aditivo antiesttico
No son compatibles con la resina por lo que
migran a la superficie.
ADITIVOS ANTIESTATICOS
ADITIVOS ANTIESTATICOS
ADITIVOS
AGENTES NUCLEANTES
La utilizacin de agentes nucleantes permite:
Aumento de la rigidez de la pieza
Mejora en el brillo
Reduccin de la resistencia al impacto
ADITIVOS
AGENTES NUCLEANTES
Plastificar
Mezclar y Homogeneizar
Dispersar
Remover voltiles
Filtrar
Pelletizar
EQUIPO AUXILIAR
Silos de almacenaje de materia prima, de material (pellets) procesado o
compuesto
Unidad de premezclado continua o intermitente, que en ciertos casos
mejoran notablemente la eficiencia de la lnea completa.
Unidades de alimentacin, que pueden ser: tornillos alimentadores, bandas
sinfn gravimtricas, tolvas dosificadoras, vlvulas rotatorias, bombas de
engrane, etc. Se eligen segn la precisin requerida en la alimentacin y el
estado fsico del material alimentado (grano, polvo, lquido, etctera).
Sistemas de proteccin contra objetos extraos basado en principios
mecnicos, inductivos o magnticos.
Sistemas de tamizados y cambio de tamiz para retencin de partculas e
impurezas que pudieran pasar al extrusor.
Unidades de pelletizacin con sistemas de transporte de pellets,
neumticos o por agua
Enfriadores o secadores de pellets, dependiendo del sistema del transporte
anterior
Sistema de envasado del producto final
Sistemas de control de temperatura del extrusor con calentamiento elctrico
o por aceite y de enfriamiento con agua.
Combas de vaco para extraccin de voltiles del polmero.
Paneles centrales de control de instrumentos.
EXTRUSORAS BITORNILLO
Aumenta el transporte de material
Mejora la transferencia de calor
Disminuye la degradacin del material por
accin del calor
Mejora la accin del bombeo
Mejora el homogenizado de compuestos o
aditivos
EXTRUSORAS BITORNILLO
Tornillos co-rotantes
Tronillos contra-rotantes
Tornillos co-rotantes
Tornillos contra-rotantes
FUNCIONES DE MEZCLADO
Extrusores contra-rotante Entrelazados: En este tipo de
extrusores se utilizan cuando se requiere de una gran
dispersin de los materiales como en el caso de masterbatch de
color o de aditivos. Tambin se utiliza para aleaciones
polimricas que requieran un mezclado intenso. Una ventaja de
estos equipos es que funcionan como bombas de
desplazamiento positivo, facilitando cualquier operacin de
extrusin en lnea sin necesidad de bombas de engranes.
Extrusores Co-rotantes Entrelazados: Estos extrusores se
prefieren para compounding en volmenes mayores. Entre los
husillos existe solo una pequea separacin, forzando con esto
al plstico a circular por la periferia de los husillos, generando
un patrn de forma de "8". Por esta pequea separacin se crea
un efecto de "auto-limpieza de la superficie del otro.
Extrusores Contra-rotantes No Entrelazados: Los extrusores
contra-rotantes no estn en contacto ntimo, siendo por esta
razn excelentes en los casos donde slo requiere un mezclado
distributivo, es decir, que no requiera de una reduccin del
tamao de los aditivos agregados. Tambin se usan en
desvolatilizacin de altas producciones.
PARAMETROS
DE
CONTROL
DE
PROCESO
a.
b.
c.
Como paso previo a emprender las acciones con miras a remediar problemas que
pudiesen presentarse durante este tipo de procesamiento, se sugiere verificar primero:
Existe alguna falla reportada en el equipo?.
Se ha seguido cabalmente el procedimiento de arranque, funcionamiento y parada del
equipo?.
Se estn empleando las condiciones de operacin recomendadas para la resina
utilizada?.
Se han razonado las consecuencias de modificar las condiciones de operacin del
equipo?.
Las respuestas a estas preguntas pueden evitar que se emprendan acciones correctivas
que tengan peores consecuencias que el inconveniente inicialmente detectado. En caso
de no conseguir solventar el problema mediante el anlisis de los cuatro puntos
anteriormente cuestionados, a continuacin se presenta una lista de recomendaciones
para la solucin de frecuentes problemas en el procesamiento de resinas mediante la
tcnica de extrusin. Finalmente un operador calificado debe estar siempre atento ante la
presencia de situaciones indicadoras de posibles fallas en el proceso, para ello se sugiere:
Inspeccionar, ver: Se encuentran operando correctamente los sensores de temperatura,
presin y controladores de temperatura?.
Se encuentran todas las zonas de calentamiento dentro, por encima o por debajo de la
banda de control?.
Escuche: El motor de la extrusora, los relays de los controladores de temperatura, tienen
el sonido caracterstico?.
Sienta: Existe una vibracin inusual en la reductora?. Se encuentra caliente o fra la
lnea de salida de agua de la garganta?.
Es importante que en cada jornada se lleve un registro detallado de las fallas y anomalas
que se presentan en la operacin de una extrusora, ya que esta informacin permite la
realizacin de anlisis para repotenciacin y/o reemplazo de equipos.
Problemas
Lneas y marcas en
la direccin de
extrusin.
Espesor no
uniforme en la
direccin
transversal.
Espesor no
uniforme en la
direccin
longitudinal.
Inestabilidad del
caudal de
produccin.
Baja transparencia
y/o brillo en el
producto-
Presencia de
impurezas, geles
y/o puntos
negros.
Problemas
Puntos negros
(continuacin)
Poros o burbujas
Material con
coloracin
Problemas
Material con
coloracin
amarillenta
(continuacin)
Excesiva variacin
del espesor del
material
Sobre
calentamiento de
las zonas de
calefaccin del
tornillo
Existe un sin nmero de problemas que pueden afectar al proceso de extrusin, aqu solo se
expusieron los mas significativos
FIN
ANEXOS
UTILIZACION DE MATERIAL
RECICLADO
REFERENCIA
MATERIAL RECICLADO
MATERIAL VIRGEN
RODILLOS