ROOM AND

PILLAR

Cmaras e Pilares.

MTODO
Um dos mtodos mais antigos na minerao

subterrnea;

Remoo do minrio de cmaras e a

permanncia de pilares;

Pilares possuindo minrio com teores

baixos ou formados em estril.

O teto deve permanecer intacto;

Figura 1: Esquematizao do processo de explorao usando room and pillar.

MTODO
Fatores influenciadores:
Dimenso das galerias;
Depende da resistncia da rocha encaixante da capa e do minro
Potncia do depsito e sua profundidade
Dimenso dos pilares;
Depende da resistncia da rocha encaixante da capa e do minro
Potncia do depsito e sua profundidade
Lavra com ou sem recuperao de pilares;
Recuperao entre 45% a 60% sem a recuperao dos pilares.
Custo/benefcio do preenchimento.
Nmero de frentes para operao eficiente dos equipamentos.

Figura 2: Esquematizao de mtodo contnuo.

EMPRESAS
Mina Taquari:

Tabela 1: Minas no Brasil utilizando Room and Pillar

Altura varivel de 2,7 10,3m.

Empresa

Mina

Localidade

Mtodo

Substnci
a

Votorantim

Morro Agudo

Paracatu MG

Cmaras e
Pilares

Chumbo e
Zinco

Vale

Taquari

Vassouras SE

Cmaras e
Pilares

Potssio

Vale

Morro do
Urucum

Corumb MS

Cmaras e
Pilares

Mangans

AngloGold
Ashanti/
Kinross

Minerao
Serra Grande

Crixs GO

Cmaras e
Pilares /
Cut and Fill

Ouro

Carbonfer
a Belluno

Lauro Muller

Lauro Muller
SC

Cmaras e
Pilares

Carvo

Pilares retangulares de 21-64m;

Cmaras com larguras de 10,9m.
Minerao Serra Grande:
Usou este mtodo at pelo menos 2010,

depois passou para Cut and Fill;

4,5g/t

em seus
profundidade.

700

metros

de

FORMA DE CORPO
Contnuo;
Tabular com larga rea;
Depsito plano;
Mergulho < 30;
Teor: baixo a mdio;
Espessura da camada < 4,5m.

Figura 3: Sequncia de room and pillar.

GEOMECNICA
Fator
muito importante para o equilbrio

entre as foras;
Razo W:H maior possvel;
Espessura pode variar entre 2 a 6 metros;
Mdia de estresse do pilar pode ser

calculado atravs da seguinte equao:

Sendo a dimenso do pilar, a dimenso

da cmara e o estresse geosttico.

Figura 4: Diferena entre dimenses de pilares.

GEOMECNICA
A

partir do resultado da equao

anterior, se pode obter a recuperao
utilizando a seguinte equao:

Exemplo de dimensionamento:
Pilares com dimenso de 14m;
Cmaras com dimenso de 8m;
Estresse geosttico de 1600Pa.

Onde R vai ser a recuperao.

Trabalha-se tanto com rochas duras

quanto com rochas friveis.

2514Pa

Calcrio, carvo, mangans, chumbo,

zinco, potssio,
ornamentais.

ouro

rochas

2514 = 1600 *
R=0,3635 *100
R =36,35%

CUT AND
FILL
STOPING

Corte e Enchimento.

MTODO
Um dos mtodos suportados;
Usado para ouro, prata, carvo, cobre e zinco;
estabelecido um ciclo bsico neste mtodo:

Perfurao

Detonao

Remoo do
stope

Preenchiment
o

MTODO
Material para preenchimento:

a. Rockfill

b. Backfill

c. Pastefill

10

EMPRESAS
Mina Santa Helena:
Tabela 2: Minas no Brasil utilizando Cut and Fill

6 frentes de lavra e 6 de desenvolvimento.

Mina Santa Isabel:
Teor 3,3g/t;
Mergulho 40.

Mina

Mineradora

Localizao

Mtodo

Substncia

Santa
Helena

Rio Branco
MT

Cut and Fill

Cobre - Ouro

Santa Isabel

Prometlica
Minerao
Ltda.
Jaguar

Cut and Fill

Ouro

Lamego

AngloGold

Itabirito
MG
Sabar MG

Cut and Fill

Ouro

Morro da
Usina
Pilar

Votorantim

Vazante
MG
Santa Brbara
MG

Cut and Fill

Zinco

Cut and Fill

Ouro

Minerao
Serra
Grande

AngloGold
Ashanti/
Kinross

Crixs GO

Cmaras e
Pilares/ Cut
and Fill

Ouro

Jaguar

11

FORMA DO CORPO
Bem adaptvel;
Minrio descontnuo;
Corpo de forma tabular;
Mergulho > 45;
Teor alto.

Figura 5: Esquematizao do mtodo Cut and Fill.

12

GEOMECNICA
Rochas encaixantes: Forte;
Resistncia do minrio: Mdia a forte;
Dimenses gerais:
i.

Altura do stope de 45 a 90 metros;

ii.

Extenso 60 a 600 metros;

iii. Espessura 2 a 30 metros.

Explorao em diferentes nveis

tenso crescente.
Figura 6: Esquematizao do mtodo Cut and Fill com nveis

13

ROOM AND
PILLAR CUT
AND FILL
Forma de lavra
Vantagens & Desvantagens
ndices
Comparao
Custo

14

FORMA DE LAVRA - ROOM

AND PILLAR:
Minerao por ciclo:
O ciclo de lavra realizado com as seguintes etapas:

Corte Perfurao Enchimento e Desmonte Carregamento Transporte.

As operaes devem ocorrer no maior nmero de faces possveis, afim de que todas as operaes auxiliares sejam realizadas sem que haja a parada

na produo (cada operao ocorre em face separada);

Os blocos so numerados pelo planejamento afim de aumentar a performance do trabalho;
O mtodo tem cado em desuso na lavra de carvo.

Minerao contnua:
Mtodo muito praticado em minerao de carvo e em outros minerais friveis, possuindo ciclo bem simplificado com o uso de minerador contnuo:

Desmonte + Carregamento Transporte.

O processo no realmente contnuo, pois o equipamento precisa se mover de face a face obedecendo a numerao dos blocos feita pelo

planejamento, que visa em conta a otimizao das operaes auxiliares;

O mtodo tambm pode ser utilizado na lavra de rochas competentes, atravs da utilizao de um Road Header.

Recuperao de pilares:
A recuperao dos pilares realizada por meio do enchimento das cmaras laterais e posterior retira dos pilares em lavra de recuo;
O enchimento para a retirado dos pilares pode ser realizada com backfill, pastefill ou rockfill, dependendo do material e do custo menor custo;
Tambm pode ser feita atravs da colocao de suporte no teto da cmara.

15

HARD ROCK MINING ROOM

AND PILLAR
Para minerao de hard rock o mtodo basicamente um stope and pillar em ngulo quase horizontal. As escavaes seguem as zonas

mineralizadas, caso o minrio se apresente de maneira bem distribuda a mina pode ter um layout regular.
Esse mtodo difere das outras mineraes em hard rock, pois o gradiente de gravidade baixo, fazendo com que o transporte seja realizado

at o ponto final, sem a utilizao de ore pass.

O mtodo basicamente separado em corte total da face por open stoping, onde o minrio lavrado em apenas um nvel, corte da face em

fatias ou o mtodo pode ser realizado em bancadas, dependendo do tipo e do tamanho dos equipamentos. Normalmente trabalha-se com
tamanho de face entre 8-10 metros.

Figura 7: Stope and pillar

Figura 8: Room and pillar em bancadas

16

CONFIGURAO BSICA
A Faz-se as entradas do painel somente para o

andamento das operaes, ao chegar no fim do minrio

volta-se lavrando em recuo;
B A face do painel totalmente extrada antes de se

prosseguir frente. Posteriormente os pilares so

lavrados em recuo;
C Painel avana em conjunto de entradas com os

blocos numerados, e posteriormente volta-se lavrando

os pilares. Mtodo utilizado com o auxlio de um
minerador contnuo;
C Os pilares recebem nmeros de blocos e a lavra

feita em conjunto de entradas. Usa minerador contnuo.

Figura 9: Esquematizao de sequncia de lavra em cmaras e
pilares

17

VANTAGENS & DESVANTAGENS ROOM AND PILLAR

Vantagens:
Produo mdia moderadamente alta;
Alta taxa de produo;
Recuperao pode aumentar com a recuperao dos

pilares (70%-90%);
Possui fcil mecanizao;
Verstil variaes de condies do teto;
A utilizao de um minerador contnuo simplifica a
operao;
Operaes concentradas (apesar de se trabalhar em
vrias faces);
Boa ventilao com mltiplas aberturas.

Desvantagens:

Queda ou subsidncia pode ocorrer com a recuperao do

pilar;
Possui layout rgido e inflexvel;
No seletivo;
Baixa recuperao sem a recuperao dos pilares (40-60%);
O estresse nos pilares aumenta com o incremento de
profundidade;
Alto capital de investimento necessrio (mecanizao);
Demorado desenvolvimento por conta das vrias aberturas;
Possui grande dependncia de um equipamento (para
minerao contnua);
Riscos potenciais sade e segurana, especialmente em
minas de carvo.

19

FORMA DE LAVRA - CUT AND

FILL
A lavra por Cut and Fill stopping realizada de forma horizontal por ciclos com

transporte at ore pass. Aps a lavra de cada stope, faz-se o enchimento do

mesmo, logo a operao de enchimento conjugada com a lavra o que pode
prejudicar as operaes.
Overhand:
Os trabalhos ocorrem abaixo da rea a ser lavrada, ou seja, as operaes

ocorrem em cima do material do enchimento e os acessos aos stopes so

feitos em rampas de 15% a 20%;
Usado normalmente em rochas que tenham boa estabilidade para utilizao
de poucos suportes temporrios.
Underhand:
As fatias horizontais so lavradas do topo para o fundo, fazendo com que o

material de enchimento seja o teto de onde se est lavrando.

Drift:
Utilizado para casos de baixa qualidade da rocha. Mantm-se pequenas

aberturas para que os riscos seja diminudos;

O enchimento realizado logo aps a lavra de cada fatia.

Figura 11: Underhand e overhand em Cut and Fill

20

Figura 12: Adaptao de Cut and fill

21

VANTAGENS & DESVANTAGENS

-CUT AND FILL
Vantagens:

Desvantagens:

Moderada produtividade (melhor com equipamentos

diesel);
Moderada taxa de produo;
Boa seletividade;
Baixo custo de desenvolvimento;
Moderado capital de investimento;
Muito adaptvel mecanizao e automao;
Verstil, flexvel e adaptvel (h muitas variaes);
Excelente recuperao;
Baixa diluio;
Pode utilizar vrios tipos de enchimento;
Propicia boa segurana.

Operaes de enchimento podem interferir na

produo;
O trabalho intensivo, necessitando de
trabalhadores bastante especializados e grande
superviso;
A compressibilidade do enchimento pode
causar problemas devido a compactao.

22

NDICES
Room and Pillar:

Cut and Fill:

A produtividade elevada, face simplicidade

das operaes empregadas, 3,5 toneladas por

hora de empregado, para mineradoras que
utilizam o minerao contnua; 2,9 toneladas
por hora de empregado para mineradoras que
utilizam mtodo convencional;
Moderado custo de produo, entre 10 a 25% da
produo, com mdia de 20%;
A diluio de 0 a 40%;
A recuperao de 45 a 60%, podendo ser
maior dependendo se os pilares sero
recuperados posteriormente.

O mtodo de corte e enchimento possui

produtividade mdia 15 a 25 t/(homem x

turno);
Possui alto custo (55% da produo);
Enchimento pode representar mais de 50 %
do custo total;
A diluio baixa entre 5 a 10%;
E a recuperao alta, de 90 a 100%.

23

CUSTOS
Room and Pillar:

Figura 13: Custos em Room and pillar

Cut and Fill:

Figura 14: Custos em Cut and fill

24

CUSTOS
Room and Pillar:

Figura 15: Custos detalhados em Room and pillar

Cut and Fill:

Figura 16: Custos detalhados em Cut and fill

25

CUT AND
FILL
STOPING

Desenvolviment
o

26

DESENVOLVIMENTO
Desenvolvimento Primrio:

1-Poo de acesso;
2- Shaft ou Rampa;
3-Nvel de desenvolvimento.
Desenvolvimento Secundrio:

1-Subnveis;
2-Preparao sobre o veio;
3-Rampas na Lapa;
4-Preparaes de Levante;
5-Cross-cuts de acesso;
6-Ore pass;
7-Todas escavaes na jazida antes do stopping.
27

DESENVOLVIMENTO
Sequncia de desenvolvimento de uma operao mecanizada de corte e enchimento onde a extrao ocorre

debaixo para cima:

1. Construo do undercut, Formao do drift de transporte, remoo por carros LHD, drawpoints;
2. Construo da rampa, ligao do drift de Transporte, Acesso dos jumbos de perfurao;
3. Um corte feito no inicio da interseo da rampa, formao do1 nvel de produo;
4.Construo do ore pass, conectar ao drift de transporte no nvel de produo;
5. So construdos manways ao lado do ore pass para ligar o nvel de produo ao drift de transporte;
6. So construdos ore pass e manways adicionais ao longo do filo do stope;
7. Ventiladores auxiliares so instalados nas vias de acesso ;
8. Com o uso da Boring Machine um raise de ligao construdo do nvel de produo para o ponto onde

poder ser alimentado, pode funcionar auxilio para a ventilao;

9. O padro de perfurao dependente do equipamento de perfurao utilizado. Esse padro pode ser ajustado

de acordo a taxa de produo.

28

DESENVOLVIMENTO
10. Com a utilizao de LHD a rocha quebrada

despejada no ore pass at chegar ao drift de transporte;

11. A perfurao, detonao e carregamento e transporte

repetido at que a minerao tenha progredido por

todo o stope;
12. O escoramento colocado no topo das aberturas

para formar um revestimento em preparao para o

enchimento;
13. O enchimento entra no stope atravs de raises

perviamente construdos no teto do nvel de produo;

14. A rampa ao lado do stope estendido para o

prximo nvel de produo para fornecer entrada para

equipamentos de perfurao.

Figura 17: Esquematizao do desenvolvimento de Cut and Fill

29

INFRAESTRUTURA
Para a operao de uma mina subterrnea primordial que se

tenha adequada infra-estrutura bem como tem na superfcie;

O mtodo corte e enchimento exige uma srie de requisitos

de infraestrutura para a preparao do enchimento do stope;

Varia de acordo com o tipo de enchimento escolhido. Para o

tipo pasta e enchimento hidrulico o local da mina deve

incluir uma planta de enchimento e uma rede subterrnea
que incluir tubulaes em cada nvel onde ocorrer o
enchimento;
Natureza de entrega;
Monitoramento das tubulaes;
A infra-estrutura para enrocamento necessita de acessos para

que LHD ou caminhes possam transportar e entregar o

preenchimento de brita,

Figura 18: Processamento do enchimento

30

INFRAESTRUTURA
O material de enchimento suporta as parede e fornece piso para a lavra da prxima fatia de

minrio;
A gua utilizada no enchimento drenada para depsitos estabelecidos e depois bombeada

para o exterior quando no se usa cimento;

O enchimento executado integralmente com o ciclo da lavra;
Preveno de subsidncia;
Depsito de resduos;
Dimenses do stope.

31

RAMPAS
No corte de overhand a grade mxima das rampas normalmente de 15 20%;
As rampas possuem espao suficiente para os mineiros moverem seus equipamentos;
Na rea do stope os mineiros trabalham sob o teto e geralmente tem espao suficiente para mover os equipamentos

atravs do stope;
Esse mtodo utiliza as rampas para permitir que o equipamento a diesel se movimente de nvel para a rea do stope.

Figura 19: Rampas Cut and Fill

Figura 20: Rampas Cut and Fill

32

ACESSOS
utilizada uma rampa em ziguezague como

acesso principal de modo que a rampa fique

sempre prxima ao corpo mineralizado;
Os alargamentos das vias de acessos principais

(pass bay);

Figura 21: Acessos do mtodo Cut and Fill.

33

ORE PASS
Aps a segurana do teto ser executada, o minrio desmontado removido atravs das passagens

de minrio ligadas ao nvel inferior

Figura 22: Material sendo despejado no ore pass

.
34

SUPORTES
A principal funo do enchimento nesse mtodo de suportar as paredes fracas do depsito

mineral. No entanto esse processo de sustentao pode contar com auxilio de parafuso com
combinao com malha e cavilhas nas frente de lavra como suportes temporrios.

Figura 23: Suportes em Cut and Fill.

35

VENTILAO
A

ventilao pode ser efetivamente

encaminhada para a face de trabalho do
corte e enchimento atravs de algumas
operaes;

A reduo do espao aberto tende a

reduzir os requisito
(quantidade);

de

ventilao

metano e outros gases de reas

mineradas podem ser minimizados atravs
do enchimento;

Figura 24: Esquema de ventilao.

36

VENTILAO
Como feita a ventilao no Cut and Fill?

Figura 25: Sistema de ventilao Cut and Fill

Figura 26: Sistema de ventilao Cut and Fill

37

ROOM AND
PILLAR
Cmaras e Pilares.

PERFURAO

38

FORMAS DE PERFURAO
Perfurao de desenvolvimento
Minas de pequena escala;
Minas intermedirias;
Minas em escala maior.
Perfurao de produo
Perfurao descendente;
Perfurao frontal.

Figura 27: Desenvolvimento clssico do mtodo Cmaras e Pilares

39

EQUIPAMENTOS
Jumbos
so
utilizados tanto na
execuo de furos
de desenvolvimento,
como nos furos de
produo.

Figura 28: Jumbo de 1 brao

Posicionamento
rpido;
Perfura
rochas
dureza;
Se move de forma

Perfurao de carvo;
Boa fora de insero;
Boa manobrabilidade;
Boa segurana.

preciso
com

Figura 31: Jumbo de 3 braos

Sistema
computadorizado;
Grande preciso;
Grande produtividade;
Maior
tempo
de
atividade;
Custos reduzidos.

alta

Utilizada
em
flexvel.
minas de pequena
escala;
Baixa
taxa
de
produo.
Figura 30: Perfuratriz manual

Figura 29: Jumbo de 2 braos

Projetada
para qualquer
tipo
de
terreno, rocha
ou minrio;
Figura 32: Perfuratriz de furo-baixo

40

CUT AND
FILL
STOPING

Corte e Enchimento.

PERFURAO

41

FORMAS DE PERFURAO
Perfurao de produo
Perfurao frontal;
Perfurao ascendente.

Figura 33: Desenvolvimento do mtodo Cut and Fill

42

EQUIPAMENTOS
Tem seus comandos acionados de forma
hidrulica;
Equipado com um sistema robusto e confivel
de controle direto;
Motor a diesel com baixo ndice de emisses
e baixo impacto ambiental com desempenho
potente.

Figura 34: Jumbo e um mini jumbo

Mquina pesada para todos os estados de rocha;

Possui uma elevada fora de impacto;
Combina a velocidade de perfurao com uma capacidade
excelente de limpeza dos furos.

Figura 35: Martelete pneumtico

43

CMARAS E PILARES - CUT-AND-FILL SEGURANA

Acidentes

Agentes
qumicos

Poeira

- programas de

treinamentos e
procedimentos
seguros de
operao;

Rudo
protetor
auricular tipo
concha ou tipo
plug.

- fornecer EPIs especficos para

cada tipo de agente, como
mscaras com e sem filtros e
respiradores;
- utilizar catalisadores nos
equipamentos a diesel;
- procurar manter o ambiente
ventilado com a insuflao de ar
puro para as frentes de trabalho e
exausto do ar contaminado.

- execuo da perfurao da
rocha a mido;
- automao do processo;
o isolamento dos
operadores em cabines com
ar
condicionado
para
eliminar os riscos de
exposio na frente de
perfurao.

44

ROOM AND
PILLAR

Desmonte

45

DESMONTE - CMARAS E
PILARES
Figura 36: Logo mineradora

Viburnum Trend (Chumbo);

Situada no Sudeste de Missouri nos EUA;
Extrao Primria:
Explosivo ANFO e/ou dinamite;
Iniciadores no eltricos com longo perodo de

retardo;
Gerando fator de p 0,65kg/toneladas metricas
85% de avano;
Somente 50% de ANFO utilizado;
Emulso utilizada em rea de extrema umidade.
Figura 37: Modelo de pilo da Extrao Primrio

46

DESMONTE - CMARAS E
PILARES

Extrao Secundria
ANFO (~1/6 do custo da dinamite/libra);

Dinamite usada nos furos de back e bottom;

Gerando fator de p 0,45kg/toneladas metricas;
95% de avano;
ANFO pode ser usado em altas porcentagens e 75% ou mais de ANFO usado

comumente, especialmente durante a minerao do overcut.

47
Figura 38: Stope

DESMONTE - CMARAS E
PILARES

Extrao Terciria
ANFO (80%);

Iniciador no eltrico com retardo de milisegundos;

Gerando fator de p 0,38 kg/tonelada metrica;
O avano em torno de 90%.

Figura 39: Recuperao de Pilar

48

DESMONTE MECNICOCMARAS E PILARES

Minerador Alpine (AM-85): utilizado na

escavao das galerias de desenvolvimento;

Possui

boa

flexibilidade

para

escavar

galerias;
As principais caractersticas que influenciam

a operacionalidade da lavra so:

3,5 m Altura de corte 5,5 m;
6,5 m Largura de corte 8,0 m;
Produtividade com 1 shuttle-car, 85
toneladas/hora e com 2 shuttle-cars de 125
toneladas/hora.

Figura 40: Minerador Alpine (Am-85) na Mina de Potssio o Taquari-Vassoutas

49

DESMONTE MECNICO- CMARAS

E PILARES
Marietta voltado para a produo;
Produtividade nominal de 500 toneladas/hora;
Produzem em mdia 215 toneladas/hora;
No

possui muita flexibilidade para fazer

escavaes mais detalhadas, entretanto, apresenta
um melhor desempenho quando est escavando
uma seo plena;

Altura de corte: 2,74 m;

4,80 m Largura de corte definida por questes

operacionais;

Figura 41: Minerador Marietta em Mina de Potssio o Taquari-Vassoutas

Produtividade com 1 shuttle-car, 150 toneladas/hora

e com 2 shuttle-cars, 215 toneladas/hora

50

CUT AND
FILL
STOPING

Desmonte

51

DESMONTE - CUT AND FILL

The Stillwater mining company realiza a minerao de

Paldio e Pltina;
Localizada em Stillwater, Sweet Grass e Park em

Montana, EUA;
Figura 42: logo mineradora

Desmonte na parte do desenvolvimento os furos so

carregados com dinamite ou ANFO;

Desmonte dos painis carregados com ANFO e

dinamite e os dois so detonados no final do turno.

52

Figura 43: paladio

EQUIPAMENTOS DE DESMONTE

Figura 44, 45 e 46: Basket Boom Trucks

53

DESMONTE - SEGURANA
NR 22
22.14. 3 Os mtodos de lavra em que haja abatimento controlado do macio ou com

recuperao de pilares devero ser acompanhados de medidas de segurana, que permitam o

monitoramento permanente do processo de extrao e supervisionado por pessoal qualificado.
22.14.4.1 So consideradas indicativas de situaes de potencial instabilidade no macio as

seguintes ocorrncias:
I - quebras mecnicas com blocos desgarrados dos tetos ou paredes;
II - quebras mecnicas no teto, nas encaixantes ou nos pilares de sustentao;
22. 15 - Aberturas Subterrneas:
22.15.6 - As aberturas subterrneas e frentes de trabalho devem ser periodicamente

inspecionadas para a identificao de blocos instveis e chocos.

22.15.6.1- As inspees devem ser realizadas com especial cuidado, quando da retomada
das frentes de lavra aps as detonaes.
54

DESMONTE - SEGURANA
NR 22
22.21.22 - Antes do incio dos trabalhos de carregamento de furos no subsolo, o

profissional habilitado deve verificar:

a) a existncia de conteno, conforme o plano de lavra;
b) a limpeza dos furos;
c) a existncia da ventilao e sua proteo;
d) se todas as pessoas no envolvidas no processo j foram retiradas do local da
detonao, interditando o acesso e
e) a existncia e funcionamento de aspersor de gua em frentes de desenvolvimento,
para lavagem de gases e deposio da poeira durante e aps a detonao;
55

DESMONTE - SEGURANA
NR 22
22.21.23 - O desmonte com uso de explosivos deve obedecer as seguintes condies:
b) a rea de risco deve ser evacuada e devidamente vigiada;
c) horrios de fogo previamente definidos e consignados em placas visveis na entrada de

acesso s reas da mina;

d) dispor de abrigo para uso eventual daqueles que acionam a detonao e
e) seguir as normas tcnicas vigentes e as instrues do fabricante.
22.21.24 - Na interligao de duas frentes em subsolo, devem ser observados os seguintes

critrios :
a) retirada total do pessoal das duas frentes, quando da detonao de cada frente;
b) detonao no simultnea das frentes e
c) estabelecer a distncia mnima de segurana para a paralisao de uma das frentes.

56

ROOM AND
PILLAR

Carregamento e
Transporte

57

CARREGAMENTO E TRANSPORTE
CMARAS E PILARES
Distncias curtas: uso de LHD
Aumento na distncia: emprego de front-end loaders no
carregamento de caminhes
Distncia maior: uso de diversos caminhes, carregadeira
mantida ocupada
Em minas com mais de um subnvel, so utilizadas diferentes
combinaes
O mtodo ideal de carregamento e transporte muda
constantemente

Figura 48: Esquema de carregamento e transporte

58

CMARAS E PILARES
VIRBUNUM
TREND
Ps-carregadeiras comuns de 4.2 a 4.6m nas extraes primria e secundria, principais
modelos usados so os Caterpillar srie 980;
Ciclo de operao rpido, com vida til de 15.000 horas;
Na extrao terciria: LHDs de 5.4 a 8.4m, a maioria com ejector-style buckets;
Modelo Wagner ST8B;
Caminhes usados com capacidade de 40 a 50ton;
No comeo eram usados Caterpillar 621 e 631, alguns permanecem em uso desde a dcada de
80.

Figura 49: Logo da mineradora

59

CUT AND
FILL
STOPING

Carregamento e
Transporte

60

CARREGAMENTO E TRANSPORTE
CUT-AND-FILL
LHD transporta o material at o ore pass;
Em grandes distncias empregam-se pscarregadeiras comuns e caminhes;
Britador em nvel inferior;
Correia transportadora leva o material ate a
superfcie.

Figura 50: Mtodo Cut-and-fill

61

CUT AND FILL

STILLWATER MINE
Carregamento feito por LHDs de 1.9 a 3.1m, guiadas por
controle remoto;
LHDs carregam o material at o ore pass em cada subnvel;
Os ore passes levam at a estao de britagem, onde a
granulometria vai ser diminuda (- 6 in);
O material carregado at a superfcie por correia
transportadora de 0.9m, em uma distncia de 5.6km.

Figura 51: Logo da mineradora

62

CMARAS E PILARES E CUT-AND-FILL

EQUIPAMENTOS
LHDs
Similares s front-end loaders comuns;
Load + Haul + Dump;
Grande flexibilidade operacional;
Economia em curtas distncias;
Movidas a leo diesel;
Bem articuladas;

CL210
- 11.02 ton
- Articulao: 45
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CMARAS E PILARES E CUT-AND-FILL

EQUIPAMENTOS
Caminhes
Tamanhos variados;
Modelos especficos para mina subterrnea;
Movidos Diesel

AD30
- 30 ton

AD60
- 60 ton

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CMARAS E PILARES E CUT-AND-FILL

EQUIPAMENTOS
Correias tranportadoras
Usadas em grandes distncias;
Transportam o material at a superfcie;
Empregadas em conjunto com o minerador contnuo.

FH330
- Largura: 760mm
- Capacidade: 899.5 ton/hr
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CMARAS E PILARES E CUT-AND-FILL

SEGURANA
NR 22
22.8.2- O dimensionamento e a construo de transportadores contnuos devem considerar o

tensionamento do sistema, de forma a garantir uma tenso adequada segurana da operao, conforme
especificado em projeto.
22.8.3 - obrigatria a existncia de dispositivo de desligamento ao longo de todos os trechos de

transportadores contnuos. onde possa haver acesso rotineiro de trabalhadores.

22.15.11- Vias de acesso, de trnsito e outras aberturas com inclinaes maiores que trinta e cinco graus

devem ser protegidas, a fim de neutralizar deslizamentos e evitar quedas de objetos e pessoas.
22.19.1 - As vias de circulao e acesso das minas devem ser sinalizadas de modo adequado, para a

segurana dos trabalhadores.

22.19.6 - Todas as galerias principais devem ser identificadas e sinalizadas de forma visvel.
22.19.12 - As reas de basculamento devem ser sinalizadas, delimitadas e protegidas contra quedas

acidentais de pessoas ou equipamentos.

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CMARAS E PILARES E CUT-AND-FILL

SEGURANA
importante que as vias sejam mantidas em boas condies;
Quantidade adequada de fragmentos de rocha;
Compactao adequada;
As vias devem ser mantidas secas;
Grau de inclinao abaixo de 15%
Automatizao contribui para o aumento da segurana.

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Figura 51: EPIs

ESTUDO DE
CASO

Mississippi Lime - EUA

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MISSISSIPPI LIMESTONE
Mina de calcrio cuja a mineradora responsvel

Mississippi Lime;
Mtodo utilizado Room and Pillar;
Possuem um dos calcrios mais puros do mundo;
Produzem clcio, carboneto de clcio e outros

produtos usados na indstria qumica.

nico acesso a mina + duas aberturas (Ventilao e

Correias);
Tanto pilares retangulares (8x16m) como pilares

quadrados (14x14m) com altura variando entre 6

metros at 30 metros;

Figura 53: Um dos vrios equipamentos para perfurao usados na mina Modelo J251-LS Single Boom Jumbo.

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MISSISSIPPI LIMESTONE
Perfuram do meio do grid com furos de 14 metros;
Resistncia muito alta roof bolts no so to utilizados;
Ventilao como problema.

Figura 54: Ventilador usado como soluo para m

circulao do ar.

Figura 55: Sistema de britagem primria

Figura 56: Escavadora Caterpillar M318F

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REFERNCIAS
Alvarenga, Josmar de Freitas. Estudo dos ndices operacionais da lavra subterrnea no Brasil
[manuscrito] / Josmar de Freitas Alvarenga 2012.
Arruda, Agnaldo Fernando Vieira de. Aplicao dos princpios ergonmicos nos sistemas de gesto
de segurana e sade do trabalho [tese] : uma proposta de modelo conceitual na minerao
subterrnea. - Florianpolis, SC, 2011.
Fabio Netto. (2010) Projetos de mina a cu aberto e subterrneo - PEC Engenharia e Consultoria
Ltda.
Hoek, E. (2001). Rock Mass Properties for Underground Mines, Underground Mining Methods:
Engineering Fundamentals and International Case Studies, Colorado, USA.
Planejamento da Lavra dos Pilares do Painel E5D da Mina Subterrnea de Potssio de Taquarvassouras CVRD. Disponvel em: http://www.brasilminingsite.com.br/anexos/artigos/26_0.pdf.
Acesso 04 de setembro de 2016.
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OBRIGADA (O)!

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