TALLER DE PROCESOS

Presentado por :
DEIVY JHOAN BASTILLA

TRANSFORMACIONES EN ESTADO SLIDO

DIAGRAMA Fe -C

TRANSFORMACIONES EN ESTADO SLIDO

DIAGRAMA Fe -C

Clasificacin del carbon segn UNE-EN

10020:2001
Aceros no aleados, o aceros al carbono: son aquellos en el que, a parte
del carbono, el contenido de cualquiera de otros elementos aleantes es
inferior a la cantidad mostrada en la tabla 1 de la UNE EN 10020:2001.
Como elementos aleantes que se aaden estn el manganeso (Mn), el
cromo (Cr), el nquel (Ni), el vanadio (V) o el titanio (Ti). Por otro lado, en
funcin del contenido de carbono presente en el acero, se tienen los
siguientes grupos:

I) Aceros de bajo carbono (%C < 0.25)

II) Aceros de medio carbono (0.25 < %C < 0.55)
III) Aceros de alto carbono (2 > %C > 0.55)

 Aceros aleados: aquellos en los que, adems del carbono, al menos uno
de sus otros elementos presentes en la aleacin es igual o superior al
valor lmite dado en la tabla 1 de la UNE EN 10020:2001. A su vez este
grupo se puede dividir en:
I) Aceros de baja aleacin (elementos aleantes < 5%)
II) Aceros de alta aleacin (elementos aleantes > 5%)

Aceros inoxidables: son aquellos aceros que contienen un mnimo

del 10.5% en Cromo y un mximo del 1.2% de Carbono.

SEGN LA CALIDAD

Aceros no aleados
Los aceros no aleados segn su calidad se dividen en:
- Aceros no aleados de calidad: son aquellos que presentan caractersticas
especficas en cuanto a su tenacidad, tamao de grano, formabilidad, etc.
- Aceros no aleados especiales: son aquellos que presentan una mayor
pureza que los aceros de calidad, en especial en relacin con el contenido
de inclusiones no metlicas. Estos aceros son destinados a tratamientos de
temple y revenido, caracterizndose por un buen comportamiento frente a
estos tratamientos. Durante su fabricacin se lleva a cabo bajo un control
exhaustivo de su composicin y condiciones de manufactura. Este proceso
dota a estos tipos de acero de valores en su lmite elstico o de
templabilidad elevados, a la vez, que un buen comportamiento frente a la
conformabilidad en fro, soldabilidad o tenacidad.
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 ACEROS ALEADOS
Los aceros aleados segn su calidad se dividen en:
- Aceros aleados de calidad: son aquellos que presentan buen
comportamiento frente a la tenacidad, control de tamao de grano o a la
formabilidad. Estos aceros no se suelen destinar a tratamientos de temple y
revenido, o al de temple superficial. Entre estos tipos de aceros se
encuentran los siguientes:
I) Aceros destinados a la construccin metlica, aparatos a presin o tubos,
de grano fino y soldables;
II) Aceros aleados para carriles, tablestacas y cuadros de entibacin de
minas;
III) Aceros aleados para productos planos, laminados en caliente o fro,
destinados a operaciones severas de conformacin en fro;
IV) Aceros cuyo nico elemento de aleacin sea el cobre;
V) Aceros aleados para aplicaciones elctricas, cuyos principales elementos
de aleacin son el Si, Al, y que cumplen los requisitos de induccin
magntica, polarizacin o permeabilidad necesarios.
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- ACEROS ALEADOS ESPECIALES: son aquellos caracterizados por un

control preciso de su composicin qumica y de unas condiciones
particulares de elaboracin y control para asegurar unas propiedades
mejoradas. Entre estos tipos de acero se encuentran los siguientes:
I) Aceros aleados destinados a la construccin mecnica y aparatos de
presin;
II) Aceros para rodamientos;
III) Aceros para herramientas;
IV) Aceros rpidos;
V) Otros aceros con caractersticas fsicas especiales, como aceros con
coeficiente de dilatacin controlado, con resistencias elctricas, etc.

POR SU APLICACIN
Segn el uso a que se quiera destinar, los aceros se pueden clasificar
en los siguientes:
Aceros de construccin: este tipo de acero suele presentar buenas
condiciones de soldabilidad;
Aceros de uso general: generalmente comercializado en estado
bruto de laminacin;
Aceros cementados: son aceros a los cuales se les ha sometido a
un tratamiento termoqumico que le proporciona dureza a la pieza,
aunque son aceros tambin frgiles (posibilidad de rotura por
impacto). El proceso de cementacin es un tratamiento termoqumico
en el que se aporta carbono a la superficie de la pieza de acero
mediante difusin, modificando su composicin, impregnado la
superficie y sometindola a continuacin a un tratamiento trmico;

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 ACEROS PARA TEMPLE Y REVENIDO: Mediante el tratamiento

trmico del temple se persigue endurecer y aumentar la resistencia de
los aceros. Para ello, se calienta el material a una temperatura
ligeramente ms elevada que la crtica y se somete a un enfriamiento
ms o menos rpido (segn caractersticas de la pieza) con agua,
aceite, etc. Por otro lado, el revenido se suele usar con las piezas que
han sido sometidas previamente a un proceso de templado. El revenido
disminuye la dureza y resistencia de los materiales, elimina las
tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al
acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue bsicamente
del temple en cuanto a temperatura mxima (unos 50 C menor que el
templado) y velocidad de enfriamiento (se suele enfriar al aire). La
estructura final conseguida es martensita revenida;

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 Aceros inoxidables o para usos especiales: loa aceros inoxidables son

aquellos que presentan una aleacin de hierro con un mnimo de 10% de
cromo contenido en masa. El acero inoxidable es resistente a la corrosin,
dado que el cromo, u otros metales que contiene, posee gran afinidad por
el oxgeno y reacciona con l formando una capa exterior pasivadora,
evitando as la corrosin del hierro en capas interiores. Sin embargo, esta
capa exterior protectora que se forma puede ser afectada por algunos
cidos, dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por mecanismos
intergranulares o picaduras generalizadas. Algunos tipos de acero
inoxidable contienen adems otros elementos aleantes, como puedan ser
el nquel y el molibdeno;
Aceros para herramientas de corte y mecanizado: son aceros que
presentan una alta dureza y resistencia al desgaste;
Aceros rpidos: son un tipo de acero especial para su uso como
herramienta de corte para ser utilizados con elevadas velocidades de
corte. Generalmente van a presentarse con aleaciones con elementos
como el W, Mo y Mo-Co.

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SISTEMA DE NUMERACIN DE LOS ACEROS SEGN EN 10020

1. YY XX(XX)
donde 1. corresponde al nmero de grupo de material (1= aceros), para
otros nmeros (del 2 al 9) se usan para otros materiales. Como nota
informativa se relacionan a continuacin la clasificacin de los materiales de
los grupos 2 y 3 de acuerdo a los metales bases no ferrosos:

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Los nmeros denotan la fusin de lo metales y los equipos de procesos y la

condicin. Los siguientes dgitos son usados para indicar la condicin:
0. cualquier tratamiento o sin tratamiento trmico.
1. normalizado.
2. recocido.
3. tratamiento trmico para mejorar maquinabilidad o esferoidizacin.
4. templado y revenido o endurecido por precipitacin para bajas resistencias.
5. templado y revenido o endurecido por precipitacin.
6. templado y revenido o endurecido por precipitacin para obtener alta
resistencia a la traccin.
7. conformado en fro.
8. conformado en fro y revenido muelle.
9. tratado de acuerdo a instrucciones particulares.

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YY sirve para indicar el nmero de grupo de acero, segn la Tabla A que a

continuacin se adjunta en el icono de abajo. En dicha tabla se especifica la
siguiente informacin en cada recuadro:
a) Nmero de grupo de acero, en la parte superior izquierda;
b) Caractersticas principales del grupo de acero;
c) Rm: Resistencia a la traccin

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XX(XX) es el nmero de secuencia. Los dgitos entre parntesis son

para posibles usos en el futuro. Esta numeracin secuencial
comprende, como se ve, dos dgitos. Un incremento en el nmero de
dgitos es necesario para equilibrar el incremento en los grados de
acero a ser considerados.
El sistema EN 10020 se basa en los aceros clasificados de acuerdo a
su composicin qumica (aceros no aleados y aleados, como ya se
vio anteriormente) y la principal categora de calidad basada en sus
principales propiedades y aplicaciones.
La EN 10027-2 organiza y administra la numeracin de aceros en
aplicacin de la Verein Deutscher Eisenhttenleute "Oficina Europea
de Registros de Aceros".

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Aceros de moldeo
La serie 8 se compone de los siguientes grupos:
- Grupo F-810: Al carbono de moldeo de usos generales
- Grupo F-820: Al carbono de moldeo de usos generales
- Grupo F-830: De baja radiacin
- Grupo F-840: De moldeo inoxidables

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ACERO HIPOEUTECTOIDE
Se denomina acero hipoeutectoide a los aceros que segn el diagrama hierro-carbono
tienen un contenido en carbono inferior al correspondiente a la composicin eutectoide
(0,77 % de C). El acero hipoeutectoide est formado por una mezcla de ferrita ms perlita.

Tipos de acero hipoeutectoide

Acero bajo en carbono
El procentaje de carbono estos aceros no supera el 0,2%, se llaman aceros
ferrticos, son muy suaves, dctiles, deformables y de baja resistencia.
Acero al carbono medio
A este grupo pertenecen la mayora del acero comercial que se produce, su
porcentaje de carbono est comprendida entre el 0,2% y el 0,5%. Sus propiedades
dependen de la cantidad de ferrita y perlita que tienen y varan sus prestaciones en
un rango muy amplio.
Aceros de alto carbono
Estos aceros tienen un porcentaje de carbono comprendido entre el 0,5% y el
0,77%, se denominan aceros perlticos. Se resistencia y dureza son elevadas pero
su ductilidad y tencidad son bajas
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Un eutectoide en la zona de los aceros, equivalente al eutctico pero en el estado

slido, donde la temperatura de transformacin de la austenita es mnima. El
eutectoide contiene un 0,80 %C (13,5% de cementita) y se denomina perlita. Est
constituido por capas alternas de ferrita y cementita, siendo sus propiedades
mecnicas intermedias entre las de la ferrita y la cementita.

Un eutctico (composicin para la cual el punto de fusin es mnimo) que se

denomina ledeburita y contiene un 4,3% de carbono (64,5 % de cementita). La
ledeburita aparece entre los constituyentes de la aleacin cuando el contenido
en carbono supera el 2% (regin del diagrama no mostrada) y es la responsable
de la mala forjabilidad de la aleacin marcando la frontera entre los aceros con
menos del 2% de C (forjables) y las fundiciones con porcentajes de carbono
superiores (no forjables y fabricadas por moldeo). De este modo se observa que
por encima de la temperatura crtica A31 los aceros estn constituidos slo por
austenita, una solucin slida de carbono en hierro y su microestructura en
condiciones de enfriamiento lento depender por tanto de las transformaciones
que sufra sta.

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ACEROS HIPEREUTECTOIDES
(mayor a 0,80% C). Al enfriarse por debajo de la temperatura crtica se
precipita el carburo de hierro resultando a temperatura ambiente cristales de
perlita embebidos en una matriz de cementita.
Pues ya que este es un tratamiento trmico y su temperatura se eleva hasta
dicha temperatura

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Clasificacin de los aceros aleados de acuerdo con

su utilizacin
Aceros en los que tiene una gran importancia la
templabilidad:
Aceros de gran resistencia
Aceros de cementacin
Aceros de muelles
Aceros indeformables
Aceros de construccin:
Aceros de gran resistencia
Aceros de cementacin
Aceros para muelles
Aceros de nitruracion
Aceros resistentes al desgaste
Aceros para imanes
Aceros para chapa magnetica
Aceros inoxidables y resistentes al calor

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aceros de herramientas:
Aceros rpidos
Aceros de corte no rpidos
Aceros indeformables
Aceros resistentes al desgaste
Aceros para trabajos de choque
Aceros inoxidables y resistentes al calor.

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NOMENCLATURA DE LOS ACEROS SISTEMA S.A.E - A.I.S.I

Como la microestructura del acero determina la mayora de sus
propiedades y aquella est determinada por el tratamiento y la composicin
qumica; uno de los sistemas ms generalizados en la nomenclatura de los
aceros es el que est basado en su composicin qumica.
En el sistema S.A.E. - A.I.S.I, los aceros se clasifican con cuatro dgitos
XXXX. Los primeros dos nmeros se refieren a los dos elementos de
aleacin mas importantes y los dos o tres ltimos dgitos dan la cantidad de
carbono presente en la aleacin. Un acero 1040 AISI es un acero con
0.4%C; un acero 4340 AISI, es un acero aleado que contiene o.4%C, el 43
indica la presencia de otros elementos aleantes.

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Las convenciones para el primer dgito son:

1 - MANGANESO
2 - NIQUEL
3 - NIQUEL-CROMO, principal aleante el cromo
4 - MOLIBDENO
5 - CROMO
6 - CROMO-VANADIO, principal aleante el cromo
8 - NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO, principal aleante el
molibdeno
9 - NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO, principal aleante el nquel.

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ACEROS INOXIDABLES
Los aceros inoxidables segn su calidad se dividen en:
- Segn su contenido en Nquel:
I) Aceros inoxidables con contenido en Ni < 2.5%;
II) Aceros inoxidables con contenido en Ni 2.5%;
- Segn sus caractersticas fsicas:
I) Aceros inoxidables resistentes a la corrosin;
II) Aceros inoxidables con buena resistencia a la oxidacin en caliente;
III) Aceros inoxidables con buenas prestaciones frente a la fluencia.

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ACERO INOXIDABLE
Los Aceros Inoxidables son una gama de aleaciones que contienen un
mnimo de 11% de Cromo. El Cromo forma en la superficie del acero una
pelcula pasivante, extremadamente delgada, continua y estable. Esta
pelcula deja la superficie inerte a las reacciones qumicas. Esta es la
caracterstica principal de resistencia a la corrosin de los aceros
inoxidables.
El extenso rango de propiedades y caractersticas secundarias, presentes
en los aceros inoxidables hacen de ellos un grupo de aceros muy verstiles.
La seleccin de los aceros inoxidables puede realizarse de acuerdo con sus
caracterstcas:
Resistencia a la corrosin y a la oxidacin a temperaturas elevadas.
Propiedades mecnicas del acerol
Caractersticas de los procesos de transformacin a que ser sometido.
Costo total (reposicin y mantenimiento)
- Disponibilidad del acero.

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Los aceros inoxidables tienen una resistencia a la corrosin natural que se forma
automticamente, es decir no se adiciona. Tienen una gran resistencia
mecnica, de al menos dos veces la del acero al carbono, son resistentes a
temperaturas elevadas y a temperaturas crigenicas. Son fciles de transformar
en gran variedad de productos y tiene una apariencia esttica, que puede
variarse sometiendo el acero l a diferentes tratamientos superficiales para
obtener acabado a espejo, satinado, coloreado, texturizado, etc

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Aceros Inoxidables Martensticos

Son la primera rama de los aceros inoxidables, llamados simplemente al
Cromo y fueron los primeros desarrollados industrialmente (aplicados en
cuchillera). Tienen un contenido de Carbono relativamente alto de 0.2 a 1.2%
y de Cromo de 12 a 18%.
Los tipos ms comunes son el AISI 410, 420 y 431
Las propiedades bsicas son: Elevada dureza (se puede incrementar por
tratamiento trmico) y gran facilidad de maquinado, resistencia a la corrosin
moderada.
Principales aplicaciones: Ejes, flechas, instrumental quirrgico y cuchillera.
Serie 400
Aceros Inoxidables Ferrticos
Tambin se consideran simplemente al Cromo, su contenido varia de 12 a
18%, pero el contenido de Carbono es bajo <0.2%.
Los tipos ms comunes son el AISI 430, 409 y 434
Las propiedades bsicas son: Buena resistencia a la corrosin. La dureza no
es muy alta y no pueden incrementarla por tratamiento trmico.
Principales aplicaciones: Equipo y utensilios domsticos y en aplicaciones
arquitectnicas y decorativas.
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CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES 1.1 Generalidades Para dar una

definicin de lo que es un material, primero debe entenderse como es que est
conformado. Lo primero es que un material est compuesto por elementos,
generalmente los elementos qumicos encontrados en la naturaleza y
representados en la tabla peridica de elementos qumicos. Sin embargo, esto no
es todo, en los materiales estos elementos estn relacionados por una
composicin qumica definida. Un ejemplo muy sencillo es la sal comn, su
frmula qumica es NaCl, lo que significa que hay un tomo de Sodio (Na) por
cada tomo de Cloro (Cl) y es la nica forma de obtener este compuesto. El
ltimo factor importante de un material es el acomodo de estos elementos, es
decir, su estructura, los materiales estn caracterizados por tener una estructura,
determinada y nica, si este acomodo cambia, cambiarn las caractersticas del
material y por lo tanto se hablar de este como una variacin o como otro
material distinto. En ciencia e ingeniera de materiales, existe adems otra
distincin para los materiales, y es que deben tener un uso especfico, si no es
as, entonces se les denomina nicamente sustancia. Por ejemplo, el agua (H2O)
en estado lquido es una sustancia, pero al enfriarse y convertirse en hielo, se
puede usar como un material de construccin, por lo tanto, esta misma agua
solidificada, al tener un uso prctico,
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En resumen, los materiales estn formados por elementos, con una

composicin y estructura nica y que adems, pueden ser usados con algn
fin especifico. Los materiales se clasifican de forma muy general en: Metales
Cermicos Polmeros Materiales compuestos Sin embargo, est
clasificacin no es nica, pues los materiales se pueden dividir por su
estructura, por sus propiedades fsicas y qumicas, por sus usos en
industrias especficas, etc. 1. 2. Materiales puros El primer intento de hacer
una clasificacin de los materiales encontrados en la naturaleza fue hecho
por el qumico el qumico J. W. Dbenreiner en 1829. l organiz un sistema
de clasificacin de elementos en el que stos se agrupaban en conjuntos de
tres denominados tradas. Las propiedades qumicas de los elementos de
una trada eran similares y sus propiedades fsicas variaban de manera
ordenada con su masa atmica. La trada del cloro, del bromo y del yodo es
un ejemplo. En este caso, la masa de uno de los tres elementos de la trada
es intermedia entre la de los otros dos. Para 1850 ya se podan contar con
unas 20 tradas para llegar a una primera clasificacin coherente.

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Aleaciones ferrosas y no ferrosas Algunos autores manejan los trminos

aleaciones ferrosas y no aleaciones no ferrosas (ferreas) para definir
aquellas aleaciones que tiene o no al hierro como elemento mayoritario. Esto
se debe a la importancia histrica del hierro, incluyendo la revolucin
industrial y la fabricacin del acero como material de construccin. Las
aleaciones ferrosas tienen como elemento mayoritario el Fe y en general,
son aleaciones fuertes, maleables, de bajo costo y relativamente fciles de
obtener,. La mayor produccin de estas son los aceros, aleaciones Fe C, a
los que cambiando el porcentaje de estos elementos y agregando algunos
otros, se les pueden dar propiedades especficas, dependiendo de la
industria a la que se van a aplicar
se divide en varias ramas: Aceros al carbn, con uso en construccin Aceros
inoxidables, para maquinado de piezas, platera e instrumental quirrgico
Aceros para herramientas, a los que se les agrega W y Mo para endurecerlos
Aleaciones de acero con distintos elementos. Estos ya son de usos ms
especficos de acuerdo al elemento agregado Aleaciones ultra resistentes (de
baja aleacin), que son los aceros de ltima generacin

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Se conoce como tratamiento trmico al conjunto de operaciones de

calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura,
tiempo de permanencia, velocidad, presin, de los metales o las aleaciones en
estado slido, con el fin de mejorar sus propiedades mecnicas,
especialmente la dureza, laresistencia y la elasticidad. Los materiales a los
que se aplica el tratamiento trmico son, bsicamente, el acero y la fundicin,
formados por hierro y carbono. Tambin se aplican tratamientos trmicos
diversos a los cermicos.

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