Operaciones Unitarias I

ING. QUMICA

SELECCIN DE REDUCTORES DE
TAMAO
la gua para seleccionar el equipo se puede basar
en el tamao y la dureza de la alimentacin.
Hay varios principios generales que gobiernan
para la seleccin de las trituradoras. Cuando la
roca contiene una cantidad predominante de
material que tiende a actuar en forma cohesiva
cuando esta mojada, cualquier forma de
trituradora de presin repetitiva manifestara
una tendencia en el material fino a apelmazarse
en la salida de la zona de trituracin y estorbar la
descarga libre de los residuos finos.

REDUCCIN DE TAMAO.
La

reduccin de tamao es aquella operacin

en la que el tamao medio de los alimentos
slidos es reducido por la aplicacin de
fuerzas de impacto, compresin o abrasin.

la pulverizacin y formacin de partculas

de muy pequeo tamao se denomina
tambin trituracin.

Los objetivos de la reduccin

de tamao:

Desintegracin
Obtener granulometra o distribucin
de tamaos determinada

LAS VENTAJAS DE LA REDUCCIN DE TAMAO EN EL

PROCESADO DE ALIMENTOS SON LAS SIGUIENTES:

Aumento de la relacin superficie/volumen

incrementa la velocidad de deshidratacin,
calentamiento, enfriamiento, extraccin.
Cuando se combina un proceso de cribado
pueden obtenerse partculas de un tamao
predeterminado.

Cuando el tamao de partcula de los productos

que van a mezclarse es homogneo el mezclado
de los ingredientes resulta ms eficaz.

CLASIFICACIN DE LA REDUCCIN DE TAMAO

DE ACUERDO AL TAMAO DE PARTCULA
OBTENIDO:

Corte en tacos,
rebanadas, o
rodajas

De grande a medio (queso, filetes para estofar, corte de la

fruta en rodajas para su envasado
De medio a pequeo (bacon, frijoles verdes, rebanadas y
cubitos de zanahorias
Carne picada, escamas de pescado, nueces, verduras
troceadas

Diversos productos granulados, especias, harinas,

nctares de frutas, azcar en polvo, almidones,
Molienda a polvo
o pasta de finura
pastas finas
creciente

Emulsin y
homogeneizacin

Mayonesa, leche, aceites esenciales, mantequilla,

helados y margarina.

FACTORES A CONSIDERAR EN
LA MOLIENDA Y TRITURACIN.

Para la reduccin de tamao se utilizan tres tipos de

fuerzas:

Fuerza de compresin
Fuerzas de impacto
Fuerzas de cizalla

FACTORES A CONSIDERAR EN LA
MOLIENDA Y TRITURACIN

La cantidad de energa absorbida por un alimento

antes de romperse se halla determinada por su
grado de dureza y su tendencia a la rotura que
depende a su vez de su estructura.

Los alimentos ms duros absorben mayor cantidad

de energa.

Para la reduccin de alimentos friables y cristalinos

se requiere de fuerzas de compresin.

FACTORES A CONSIDERAR EN LA
MOLIENDA Y TRITURACIN
Para alimentos fibrosos se requiere de una
combinacin de fuerzas de impacto y de cizalla.
Para alimentos blandos se precisan de fuerzas de
cizalla.

El grado de reduccin de tamao, la energa

gastada y la cantidad de calor generado,
dependen, tanto de la magnitud de las fuerzas
como del tiempo de aplicacin.

FACTORES A CONSIDERAR EN LA
TRITURACIN Y MOLIENDA
Otros factores que influyen sobre el aporte
energtico:
Contenido de agua
Sensibilidad del alimento al calor.
Un
exceso de humedad puede provocar la
aglomeracin de las partculas y bloquear el molino.
Alimentos muy secos generan polvo, lo que supone
un riesgo para la salud y adems un riesgo de
explosin.

MOLIENDA
ndice de molienda es la cantidad de producto de
un molino en particular que satisface una
especificacin dada en una unidad de tiempo de
molienda.
Ejemplo, toneladas por hora, a travs de una malla
200.

FACTORES A CONSIDERAR EN LA
MOLIENDA.
La dureza
La elasticidad
La resistencia
La divisibilidad
La abrasividad

EQUIPOS.
TRITURADORAS
De Quijadas (dodge y blake)
Giratorios
Rodillos
Martillo
MOLINOS
Martillos
Discos
Bolas
Barras

TRITURADORA DE QUIJADA
Estas trituradoras se dividen en tres grupos
principales:
El Blake, que tiene una quijada mvil sobre un
pivote en la parte superior que proporciona el
movimiento mas amplio posible a los grumos mas
pequeos.
El Dodge, que tiene una quijada mvil con pivote
en la base, que da un mayor movimiento a los
grumos de mayor tamao.
El excntrico superior, que es anclado de manera
similar al Blake con la quijada mvil suspendida
del eje excntrico.

TRITURADORAS DE QUIJADA

TRITURADORA BLAKE DE QUIJADA

TRITURADORES GIRATORIOS

El desarrollo de mecanismos de soporte y

propulsin perfeccionados ha hecho que las
trituradoras giratorias predominen casi en todas
las aplicaciones a gran escala en la trituracin de
metales y minerales duros. La erogacin mas
importante a estas unidades se asocia con su
recubrimiento. La operacin es interminente, de
manera que la demanda de enargia es elevada;
pero el costo total de la misma no es
excesivamente grande.

TRITURADORA GIRATORIA

TRITURADORA DE RODILLOS
Estas maquinas fueron en un tiempo las
preferidas para efectuar trabajos de trituracin
de material grueso, pero desde hace tiempo han
sido desplazadas por las trituradoras giratorias y
de quijada debido al gran desgaste que sufren las
rocas duras.
Son muy utilizadas aun en la trituracin
primaria y secundaria de carbn y otros
materiales desmenuzables, como aceite de
esquistos y forfatos.

TRITURADORA DE RODILLOS

TRITURADORAS DE MARTILLO

Estas maquinas tienen martillos pivotantes que

van montados sobre un eje horizontal, y la
trituracin se efecta por imparto entre los
martillos y las placas de rompimiento.

MOLINOS DE MARTILLOS

Estos molinos sirven para pulverizar y

desintegrar funcionan a altas velocidades . El eje
del rotor puede ser vertical u horizontal, aunque
predomina esta ultima modalidad.

MOLINOS DE DISCOS

El molino de discos o de friccin es un

equivalente moderno de los antiguos molinos de
piedra. Las piedras se sustituyen por discos de
acero en los que se montan placas de molienda
intercambiables ya sea metlicas o abrasivas, que
giran a velocidades mucho mayores, permitiendo
con ello una gama mas amplia de aplicaciones.

MOLINOS DE DISCOS

MOLINOS DE BOLAS

El molino de bolas en una maquina para moler diversos

minerales y otros materiales: de construccin y materias
primas utilizadas en la industria qumica.
En la minera se usa ampliamente en la rama de la
metalurgia, en la cual se tritura la ganga y posteriormente
se ataca mediante reactivos para separar los minerales.
Se divide en dos tipos de molienda: seca y hmeda. Segn
las modalidades de descarga se dividen en dos tipos.
El molino de bolas es el equipo ms importante para
trituracin de materiales. Se utiliza ampliamente en la
industriacementera, en nuevos tipos de materiales, de
construccin,refractarios, paraseleccin de color,
produccin decermica, etctera.

MOLINO DE BOLAS

MOLINOS DE BARRAS

Utilizado para reducir a polvo la materia prima

mediante la rotacin de un tambor que contiene
barras de acero o de otro material. Este tipo de
molinos se utiliza con frecuencia en la industria
minera.

MOLIENDA EN CIRCUITO ABIERTO

Es el mtodo de funcionamiento ms sencillo de un molino. No precisa
sistema de clasificacin auxiliar (tamices vibratorios, etc.), por lo que
el capital a invertir en la instalacin es pequeo.
La corriente de alimentacin entra en el molino, pasa por la zona de
accin y se descarga como producto. No es posible el reciclado de
gruesos (partculas que tienen un tamao mayor que el deseado).
Como algunas de las partculas grandes atraviesan rpidamente el
molino y otras de tamao pequeo tienen tiempos de residencia
largos, se obtiene un producto con una amplia distribucin de
tamaos.
La eficacia energtica no es buena, ya que numerosas partculas de
tamao aceptable se reducen aun mas, debido a un tiempo de
residencia excesivo en la zona de accin

TRITURACIN LIBRE
Con esta forma de operar, los tiempos de residencia en la zona
de accin son cortos. As ocurre en la molienda en circuito abierto si la
alimentacin tiene lugar por gravedad, a travs de la zona de accin. Se
limita, con ello, la ruptura innecesaria de las partculas pequeas, con lo
que se reduce la formacin de partculas ultra finas (aquellas de tamao
inferior al deseado).
Esta forma de operar economiza energa pero, como algunas partculas
grandes pasan rpidamente a travs de la zona de accin, puede
resultar en una distribucin amplia de tamaos en el producto final.

ALIMENTACIN EN EXCESO
Se consigue restringiendo la descarga del producto, colocando una
rejilla a la salida del aparato. Para una velocidad de alimentacin
determinada, los productos permanecen en la zona de accin hasta
que el tamao de sus partculas les permita pasar por la rejilla.
Como los tiempos de residencia pueden ser grandes, lo ms
probable es una molienda excesiva de las partculas ms pequeas,
con lo que se obtienen ultrafinos, a expensas de un gran consumo
energtico.
La alimentacin en exceso puede ser til, cuando se quiere obtener
un producto finamente dividido. Permite lograr una relacin de
reduccin relativamente grande con una sola maquina.

MOLIENDA EN CIRCUITO CERRADO

El tiempo de residencia de los productos se acorta, dejndolos caer por
accin de la gravedad o transportndolos rpidamente, a travs de la
zona de accin de la maquina, arrastrados por una corriente liquida o
gaseosa.
La corriente de descarga pasa a un sistema de clasificacin, en el que se
retiran los gruesos, que se reciclan otra vez al molino. De esta forma, el
molino trabaja con partculas grandes, con lo que se minimiza el
consumo intil de energa.
Los mtodos de clasificacin a utilizar dependen del sistema
de transporte. Cuando el flujo es por gravedad o por un sistema
transportador mecnico, se suele emplear tamices vibratorios. Cuando el
transporte es hidrulico o neumtico, se emplean separadores de cicln.

MOLIENDA HMEDA
La carga se muele en forma de suspensin, en la corriente liquida
(frecuentemente de agua) que la transporta. Se elimina as el problema
creado por el polvo en la molienda seca y puede, utilizar, para separar las
fracciones de tamao deseadas, las tcnicas de clasificacin hidrulicas,
como la sedimentacin y la centrifugacin.
En la industria alimentaria, la molienda forma parte de procesos de
extraccin, en los que se transfiere un constituyente soluble, del producto
inicial a la corriente liquida, para recuperarlo luego por evaporacin, como
en la molienda del maz.
En la molienda hmeda el consumo de energa es alto en general.
Tambin puede aumentar el desgaste del molino. La molienda hmeda
tambin tiende a producir partculas ms finas que las que se obtienen en
la molienda en seco, razn por la que se usa mucho para la molienda
ultra fina.

TIPOS DE MOLINOS DE ACUERDO AL

TAMAO DEL PRODUCTO FINAL.

APLICACIONES DE MOLINOS