MANIPULACIN Y

MANEJO DE
MATERIALES
Rosaura Gonzlez y Karem Pavn

Para llevar a cabo un manejo de

tomarse en cuenta: movimiento,
cantidad de MP.

materiales debe
tiempo, lugar y

Su funcin primaria es asegurar que las partes,

materia prima, material en proceso, producto
terminado y suministros se desplacen peridicamente
de un lugar a otro.
Es un aspecto importante de la planificacin, control
y logstica , ya que abarca el manejo fsico, el
transporte , el
almacenaje y localizacin de los
materiales

El flujo de materiales es
aquel que lleva los materiales
a travs del proceso y
deber analizarse en funcin
de la secuencia de los
materiales en movimiento
segn las etapas del proceso
y la intensidad o magnitud
de esos movimientos.

FACTORES QUE AFECTAN EL TIPO DE FLUJO:

Medio de transporte externo.
Numero de partes y operaciones de cada parte en el
producto.
Secuencia de las operaciones de cada componente.
Numero de unidades a producir y flujo necesario entre
rea de trabajo.
Cantidad y forma del espacio disponible.
Almacenaje de materiales.

RIESGOS DE UN MANEJO
INEFICIENTE DE MATERIALES:
Sobrestada:

es una cantidad de pago exigido por una

demora.
Desperdicio de tiempo de maquina.
Lento movimiento de los materiales por la planta.
Causa serios daos a partes y productos.
Dislocar seriamente los programas de produccin.
Clientes inconformes.
Inseguridad de los trabajadores.

El riesgo final en un mal manejo de

materiales, es su elevado costo.

Cinco puntos que deben considerarse para

reducir el tiempo dedicado al manejo de
materiales:
Reducir

el tiempo dedicado a recoger el

material.
Usar equipo mecanizado o automtico.
Utilizar mejor las instalaciones de manejo
existentes.
Manejar los materiales con ms cuidado.
Considerar las aplicaciones de cdigo de
barras para los inventarios y actividades
relacionadas.

DISPOSITIVOS PARA EL MANEJO

DE MATERIALES

Gras
Transportadores
Camiones

GRAS

Manejan el material en el aire, arriba del nivel del suelo,

a fin de dejar libre el piso para otros dispositivos de
manejo que sean importantes.
La principal ventaja de usar gras se encuentra en el
hecho de que no requieren de espacio en el piso.

Caractersticas de las gras

Se usa para mover cargas sobre la variable de las
trayectorias (horizontal y vertical) en un espacio
restringido.
Se utiliza cuando no hay suficiente volumen de flujo.
Proporcionar una mayor flexibilidad en el movimiento de los
transportadores.
Proporcionar una menor flexibilidad en el movimiento de los
camiones industriales.
Las cargas manejadas son ms variadas en cuanto a su
forma y peso que los manejados por una cinta
transportadora.

TIPOS DE
GRAS

Gra de brazo

Opera como un brazo en un rea

de trabajo, donde puede
funcionar
como
un
manipulador para tareas de
posicionamiento.

GRA DE
PUENTE

Puentes montados sobre

rieles que se encuentran en
frente de las
paredes de la instalacin.

GRA DE
PUENTE

GRA DE
APILAMIENTO
Utiliza un mstil con horquillas o plataforma
para manejar unidades de carga.

Transportadores
Es un aparato relativamente fijo diseado para mover
materiales, pueden tener la forma de bandas mviles,
rodillos operados externamente o por medio de gravedad .
Caractersticas:
Son independientes de los trabajadores.
Proporcionan un mtodo para el manejo de materiales
mediante el cual los materiales no se extravan con
facilidad.
Su flexibilidad esta limitada.
Son adecuados para la produccin en masa o en procesos
de flujo continuo.

TIPOS DE
TRANSPORTADORES
TRANSPORTADOR DE
RUEDAS

TRANSPORTADOR DE
CONDUCTO

TRANSPORTADOR DE
RODILLOS
CORREA O CADENA
CONDUCIDA

DE
GRAVEDAD

TRANSPORTADO
RES EN CADENA
SIN FIN

TRANSPORTAD
ORES SLAT

TRANSPORTADOR
A CON CINTA
MAGNTICA

TRANSPORTA
DORA CON
CINTA

TRANSPORTADOR
VIBRANTE

TRANSPORTADOR DE
RODILLO

TRANSPORTADORE
S
DE ELEVACIN
VERTICAL

TRANSPORTADOR
ES
NEUMTICOS

VEHCULOS
INDUSTRIALES
Se utilizan para mover los materiales sobre
trayectorias variables sin restricciones en el
rea.
Caractersticas
-Se utiliza para mover horizontalmente
materiales ms variables sin restricciones
rutas de acceso en la zona.
-Proporcionar el movimiento vertical, si
vehculo tiene la capacidad de elevacin.
-Proporcionar una mayor flexibilidad en
movimiento de las cintas transportadoras y
gras.

los
en
el
el
las

TIPOS DE
VEHCULOS
INDUSTRIALES
CARRETILL
AS

CARRO MANUAL
DE PISO

PLATAFOR
MA
MANUAL
JACK

PLATAFORMA
JACK
DE POTENCIA

MONTACARGA
MONTACARG
A DE
ELEVACIN

EQUIPO DE
COLOCACIN
LOS PRINCIPALES TIPOS DE
EQUIPO DE
POSICIONAMIENTO SON

1. MANUAL
El material puede ser colocado de forma manual sin
utilizar equipos
Bajo circunstancias ideales, el peso mximo
recomendado para el levantamiento manual para
evitar lesiones en la espalda es de 51 libras.

2. LEVANTAMIENTO /
INCLINACIN

Se utiliza cuando la posicin

implica el levantamiento, la
inclinacin o de giro de una carga

Puede ser utilizado para reducir o

limitar elevacin del trabajador

3. DIQUE NIVELADOR

Utilizado en muelles de carga

4. MESA DE
TRANSFERENCIA
Se utiliza en sistemas de
transporte para permitir la
transferencia manual desde
mquinas y cintas
transportadoras y entre
diferentes secciones de los
transportadores

El peso de la carga mxima de

600 libras.

5. MESA DE NDICE
ROTATORIA
Se utiliza para la
transferencia sncrona
de piezas pequeas de
estacin en estacin en
un solo centro de
trabajo

6.
ALIMENTADOR
Se utiliza para la alimentacin
y la orientacin de pequeas
piezas idnticas, en particular
en las operaciones de montaje
automtico
El movimiento puede ser
impartido a travs de la
vibracin, la gravedad, la
fuerza centrfuga o la presin
de aire

7.MECANISMO DE PELCULA
DE AIRE

Se utiliza un delgada pelcula de aire comprimido(10-50 psi),

para hacer flotar cargas de hasta 300, 000 libras

EQUILIBRADO
R

8.
MONTACARGAS

10.MANIPULAD
ORES
Utilizados para el traslado vertical, horizontal y la rotacin
de las cargas
10(b). Manipulador gra de brazo
articulado

10(a). Manipulador enlace -rgido

10.MANIPULAD
ORES

10(C) Manipulador al vaco

11. ROBOT
INDUSTRIAL
Robots industriales utilizan la
informacin sensorial para las
acciones de control complejas
Los robots industriales tambin se
utilizan para la fabricacin de
partes, inspeccin y tareas de
montaje

EQUIPOS DE
ALMACENAMIENTO
1- APILAMIENTO EN BLOQUES

2. ESTANTE DE
PLATAFORMA SELECTIVA
Las plataformas soportan la
carga con la vigas de
apoyo.
Tipo ms popular de la
parrilla de almacenamiento

3. IMPULSO A TRAVS DE ESTANTE

Las carretillas elevadoras son impulsadas a travs de las

vigas verticales.

3. IMPULSO A TRAVS DE ESTANTE

Las carretillas
elevadoras son
impulsadas a travs de
las vigas verticales.
Requiere anchos
similares de carga.
Abierto en ambos
extremos, permitiendo el
acceso de ambos
extremos (FIFO).

4. IMPULSO EN EL ESTANTE

5. FLUJO A TRAVS DE ESTANTES

Las cargas son soportadas en
una superficie inclinada para
permitir por gravedad el
movimiento de las cargas
dentro de los bastidores (por
ejemplo, un transportador de
rodillos de gravedad).

6. PUSH BACK RACK

Cargas y descargadas en
el extremo inferior y
cerrado en el extremo
superior (LIFO)

7. DESLIZAMIENTO DEL ESTANTE

La ubicacin en el pasillo
se cambia deslizando las
filas de estantes a lo
largo de los carriles de
gua en el suelo.

8. VIGA VOLADIZA

La carga es
soportada por la
viga voladiza.
Se utiliza para
almacenar cargas
largas (Por ejemplo,
barras, tubos,
madera)

9. APILAMIENTO MARCO
Se puede desmontar y
almacenar de forma compacta
cuando no se utiliza marcos

10. ESTANTES / PAPELERAS /

CAJONES

11.SISTEMAS DE
ALMACENAMIENTO DE CARRUSEL
Consiste en una serie de compartimentos o canastillas
suspendidas de una banda o cadena transportadora area
que gira a lo largo de un sistema de rieles ovalar.

12. ALMACENAMIENTO AUTOMTICO Y

SISTEMAS DE RECUPERACIN (AS / RS)

Consiste en un sistema integrado controlado por

ordenador que combina el soporte de
almacenamiento, el mecanismo de transporte, y los
controles con varios niveles de automatizacin para
el almacenamiento rpido y preciso al azar de los
productos y materiales.

12(A). UNIDAD DE CARGA DE AS / RS

Se utiliza para almacenar /
recuperar las cargas que
son tarimas o puestos en
unidades y pesar ms de
500 libras.
Alturas de apilamiento
hasta 130 pies de altura,
la mayora van de 60 a 85
pies de alto, 5 a 6 pies de
ancho pasillos, bastidores
de almacenamiento de uno o
dos de profundidad

12(B). MINI CARGA

Se utiliza para
almacenar / recuperar
pequeas piezas y
herramientas que pueden
ser almacenado en un
depsito o un cajn

12(C). HOMBRE-A BORDO DE AS

/ RS

12(D). CARRIL PROFUNDO AS/RS

13. SISTEMA DE SEPARACIN DE

PEDIDO

A diferencia de un AS/RS, permite de manera

automatizada la recoleccin de elementos
individuales.

14. ENTREPISO
Barato medio de
proporcionar
almacenamiento
adicional o espacio de
oficina
Hace uso de espacio
libre en actividades que
no requieren mucho
espacio (por ejemplo,
servicios sanitarios, de
almacenamiento de
bloques, etc.)