TALLER DE

INGENIERA Ing. Felipe Torres

INDUSTRIAL
Clase 3: Produccin y cadena de suministro

Introduccin

La cadena de
suministros es la
serie de procesos de
intercambio o flujo
de materiales y de
informacin que se
establece tanto
dentro de cada
organizacin o
empresa como fuera
de ella, con sus
respectivos
proveedores y
clientes.

El
El ciclo
ciclo de
de la
la cadena
cadena de
de suministro
suministro
s

Pronstico de la demanda

Pronosticar es conocer eventos futuros*

Utilizado por empresas para planear las

actividades apropiadamente y asignar
recursos eficientemente
Ayudan a tomar decisiones correctas
Qu

recursos se necesitan?
En que momento y en que proporcin se
necesitarn?
Cmo utilizar los recursos existentes?
Cuntos adicionales adquirir?

* Con un margen de erro

Comportamiento de la
demanda
Diferente comportamiento anterior de la
cantidad de bienes y servicios adquiridos
(demanda histrica)
Tendencia
Aleatoria
tiempo

Estacionalid
ad
Ao1
Ao2
| | | | | | | | | | | |
E F M A M J J A S O N D

Ciclicidad

Cantidad

Cantidad

tiempo

meses

Cantidad

Estacionari
a

Cantidad

Cantidad

aos

tiempo

Mtodos para pronosticar la demanda

Metodos cualitativos, se basan en percepciones y

jucios de valor que se construyen a partir del entorno.

Estimacin educada
Consenso del comit ejecutivo (especialistas)
Metodo Delphi (consenso de las respuestas annimas de
especialistas, y discutidas en grupo)
Estimaciones de la fuerza de venta
Encuestas a consumidores
Analoga histrica (usada en productos nuevos, y se hace
analoga con la historia de productos similares)
Investigacin de mercados (basado en cuestionarios,
entrevistas y estadsticas a los consumidores; pruebas de
mercado se espera determinar el comportamiento del
mercado)

Mtodos para pronosticar la demanda

Mtodos cuantitativos

Regresin linear:
Promedio mvil (4 sem)
Semana
Ventas

50

75

95

80

10
0

90

10
5

93

10
2

Promedio mvil ponderado

Semana

Ventas
Ponderac
in

50
.
25

75
.
30

95
.
45

Suavizamiento exponencial, elimina

las altas variaciones.

Planeacin agregada de la produccin

Una vez pronosticado, se debe planear la

produccin.

Determina cual es la combinacin ptima entre la

tasa de produccin, el nivel de fuerza de trabajo y
el inventario disponible

Existen tres estrategias:

1.

2.

3.

Persecucin de la demanda, es decir la fuerza

laboral se ajusta en cada periodo.
Mano de obra o tasa de produccin
constante, es decir el numero de trabajadores es
constante
Mixta, una combinacin de las dos que genere el
costo mas bajo

Planeacin agregada de la produccin

Consideraciones de costo

Costos de contratar y despedir

Costos de mantener inventarios y de

faltantes

Administracin de
inventarios

Decisin relevante para el xito de las

empresas

Altos inventarios ocasionan altos costos

Bajos inventarios puede ocasionar falta de
materia prima, ventas perdidas y mal
servicio al cliente

Existen tres tipos de inventarios

Materias Producto Producto

primas en proceso terminado

Ventajas de
cada nivel de
inventarios

Administracin de
inventarios
Inventarios altos

Servicio al cliente: se
favorece, evita clientes
insatisfechos
Pagos a proveedores:
al hacer pedidos
grandes se pueden
obtener descuentos
Costo de transporte:
al transportar grandes
unidades el costo de
Preparacin:
oportunidad reduce
costos de preparar
maquinara para
produccin y tiempos
muertos de maquinaria
sin utilizar

Inventarios bajos
Costos: permite utilizar
el dinero muerto en
inventarios en otras
inversiones (Costo de
Almacenaje
oportunidad). y
manejo: el costo por
mantener almacn es
proporcional al numero
de unidades.
Impuestos y seguros:
son proporcionales a la
cantidad de inventario.
Mermas: menor
frecuencia de robo
hormiga, perdidas por
obsolescencia y
deterioro

Administracin de
inventarios

Tipos de Inventario

Inventario de ciclo: vara en relacin con

el tamao del pedido o lote
Inventario de seguridad: nivel mnimo
de inventario ante cualquier eventualidad
Inventario anticipado: con el objetivo de
evitar cambios bruscos, particularmente en
artculos de temporada
Inventario en trnsito: pedidos
realizados y que estn en ruta (no han sido
entregados)

Determinacin del nivel de inventarios

Modelo EOQ (Cantidad econmica de

pedido)

Supuestos:
La

tasa de demanda es conocida y constante

No existen restricciones en cuanto al tamao
del pedido
Los unicos costos relevantes son el costo por
manejo de inventarios y costo fijo por pedido
Las decisiones de dos articulos son
idependientes
No hay incertidumbre en los tiempos de
entrega

Determinacin del nivel de inventarios

Modelo EOQ
Comportamiento del nivel de inventarios
Inventario a la Mano (unidades)

Orden
Recibida

Tasa de Demanda

Inventario de
Ciclo Promedio

1 Ciclo

Tiempo

Determinacin del nivel de inventarios

Modelo EOQ
Costo total de manejo de inventarios

Costo por mantener el inventario (HC)

Costo por ordenar (OC)
Costo Total = HC + OC

Costos Anuales

Costos de Mantener
Inventario (HC)
Costos de
Ordenar (OC)
EOQ

Tamao del Lote (Q)

Sistema de revisin de inventarios

Sistema de revisin continua: o sistema de

punto de reorden, y requiere informacin sobre el
nivel de inventario en todo momento.

Una vez que el inventario disminuye hasta el inventario

de seguridad (punto de reorden), se hace un pedido.
El tamao del pedido es constante, pero el tiempo
entre cada pedido es variable

Sistema de revisin peridica, se determina un

periodo de revisin y se realiza un pedido del
tamao necesario para llegar al inventario objetivo.

El tamao del pedido es variable, pero el tiempo entre

cada orden es fijo

Sistema de revisin de
inventarios

Revisin continua

Revisin peridica

Manejo de inventarios

El manejo de inventarios de miles de productos es

un proceso complejo y costoso
No todos los productos tienen la misma
importancia
El anlisis ABC permite clasificar los productos de
acuerdo con un criterio de valor monetario u
operativo que establece su importancia para la
organzacin

Utilidad generada
Demanda
Costo
Valor del producto
Riesgo, etc

Manejo de Inventarios

Clasificacin ABC

Identifica los artculos que necesitan mayor

atencin y control
Los productos se clasifican conforme al
principio de Pareto
Un

pequeo porcentaje de los artculos representa

un alto porcentaje del valor total y viceversa.
Se dividen en 3 categorias:

Categora A: que representa aprox el 80% del valor

Categora B: que representa aprox el 15% del valor
Categora C: que representa aprox el 5% del valor

Manejo de Inventarios

Clasificacin ABC (metodologa)

1.
2.
3.
4.

Seleccionar el criterio (ej. Costo)

Ordenar los productos segn el criterio
Calcular los porcentajes
Establecer clases: A, B y C (o ms)

% valor acumulado
100%
90%

70%

C
A

B
% acumulado artculos

Plan maestro de la produccin (PMP)

Utilizado para planificar partes o productos

que tienen una gran influencia en los beneficios
de la empresa o que asumen recursos crticos.
Permite alcanzar los objetivos de la empresa y
determinar con mayor detalle los
requerimientos y disponibilidad de cada
artculo dentro de la empresa.
El propsito es que no falte inventario para
producir un producto, esto puede causar altos
costos a la empresa.

Planeacin de requerimientos de
materiales (MRP)

Es una manera adecuada de considerar

productos complejos:

Ensamble de varios componentes y

subensambles que forma un producto
completo

El principal objetivo del MRP es

determinar losrequerimientos

Estosrequerimientosse usan para

generar la informacin necesaria para la
compra correcta dematerialeso para la
planta de produccin

Planeacin de requerimientos de
materiales (MRP)
Componente rueda

Ejemplo de un automvil

Componente motor

omponente suspensin

Componente ventanas

Elemento Padre

Planeacin de requerimientos de
materiales (MRP)

Informacin requerida para un MRP

Lista de Materiales (BOM Bill of

Materials), se enumeran las componentes
de un elemento padre (Ej. Automovil) y sus
cantidades de uso (Ej. 4 ruedas)
Plan maestro de produccin (PMP),
especifica la cantidad de elementos padre
a producir y el momento en el tiempo
requerido
Registro de inventario, detalla la poltica
del tamao de pedido, el tiempo de
entrega, los pedidos, las entregas

Sistemas Justo a Tiempo

(JIT)

JIT siglas en ingles Just In Time o tambin llamados

inventario cero o sistemas kanban
Buscan la eficiencia de la produccin con el propsito
de mejorar la calidad de los productos
Principales caractersticas

Mtodo de jaln (produccin se inicia por demanda)

Calidad consistentemente alta
Lote de tamao pequeo
Cargas uniformes en la estacin de trabajo
Componentes y mtodos de trabajos estandarizados
Relaciones estrechas con proveedores
Fuerza de trabajo flexible

Sistemas Justo a Tiempo

(JIT)

Ejemplo de McDonalds Produccin JIT

Ejemplo de JIT en la produccin de

sandwiches y entrees en McDonalds para
aumentar la variabilidad de sus productos
Programa Made for You
Made
Made for
for You
You McDonalds
McDonalds Just
Just In
In
Time
Time

Administracin de la cadena de
suministro

No es suficiente producir un producto o un

servicio.
Lo mas importante es hacerlo de forma eficiente,
en un tiempo razonable, a entera satisfaccin del
cliente, y a un precio competitivo.
La administracin de cadenas de suministro permite
el manejo eficiente de

Productos,
Servicios, e
Informacin

La administracin de la cadena consiste en planear,

instaurar y controlar eficientemente y eficazmente
estos flujos entre los componentes de la cadena.

Administracin de la cadena de
suministro

El objetivo de una administracin de la cadena

de suministros es sincronizar y armonizar la
demanda con la oferta, esto requiere

Integracin dentro de la empresa

Colaboracin entre las organizaciones y los
miembros de la cadena de suministros
Sincronizacin de todo
el sistema para lograr
flujos de productos e
informacin sin
interrupcin, sin cuellos
de botella.

Efecto Ltigo

Laboratorio del Efecto Ltigo

Estudia el impacto cuando cada miembro

de la cadena de suministros acta
independiente tratando de optimizar su
proceso pero sin observar el efecto global.

Efecto Ltigo
PROVEEDORES
Tiempo de entrega
Planta
Tiempo de entrega
Tiempo de proceso de la orden
Distribuidor
Tiempo de entrega

Tiempo de proceso de la orden

Mayorista
Tiempo de entrega

Tiempo de proceso de la orden

Detallista

Demanda

del Consumidor

CONSUMIDOR

Lectura para prxima clase

Capitulo 4
Ingeniera y control de calidad
Romero, O., Muoz, D., y Romero, S.
(2006). Introduccin a la Ingeniera Un
enfoque industrial. Mxico, D.F.:
Thomson.