En qu consiste la inyeccin de plstico en los

moldes de colada y canal calientes?

La colada caliente es un componente de la pieza inyectada,
generalmente casi inexistente y permite inyectar el plstico en el molde
en ciclos ms cortos. No forma parte de la pieza propiamente. Este
proceso es adecuado para la inyeccin de piezas grandes. Los canales
calientes contienen la colada caliente y cuentan con sistemas de control
de temperatura (termopares).

Principales caractersticas de los moldes de inyeccin de

plstico de colada y canal calientes
Carcteristicas operativas
Los sistemas de colada caliente, aplicados correctamente, ofrecen un
menor consumo de materias primas y una menor prdida de presin en
comparacin con los sistemas de canales que se solidifican en cada ciclo
(colada fra), por lo tanto, son apropiados para inyectar productos grandes.
Estos sistemas permiten la operacin de los moldes de pisos.

Ofrecen un ahorro de tiempo de llenado y espacio en las mquinas de

inyeccin, debido a que los sistemas de colada caliente son ms
cortos que los de colada fra.
Se minimizan los posibles efectos adversos a las propiedades del
material.
Existen sistemas de colada caliente integrados y listos para ser
montados en el molde. Estos sistemas se utilizan especialmente en
moldes de cavidades mltiples.
Los moldes de inyeccin de plstico de colada caliente permiten
producir simultneamente partes de diferentes tamaos y formas en
un mismo ciclo.
Es importante mantener el control ptimo del proceso de inyeccin de
plstico de colada caliente para moldes de cavidades mltiples por
medio de un balance del llenado de todas las cavidades.

Caractersticas de diseoprocadizero_moldes_17.jpg
Flexibilidad de distribucin y uniformidad de llenado: Los sistemas de
colada caliente proporcionan una gran flexibilidad en la distribucin de las
cavidades en un molde. El correcto dimensionamiento y distribucin de
los canales garantizan un ptimo funcionamiento de llenado de las
cavidades.

Expulsor (Botado) simplificado: Una distancia reducida de apertura ayuda

a disminuir el tiempo del ciclo de moldeo y a simplificar los moldes de
mltiples cavidades con colada caliente.
Lneas de refrigeracin adecuadas: El diseo optimizado de las lneas de
refrigeracin es muy importante en el balance trmico en las placas del
molde para obtener una disminucin del tiempo de ciclo. Pues en los
sistemas de colada caliente no existen las grandes coladas para ser
enfriadas.
Variedad de opciones de puntas de inyeccin: El diseo de la punta de
inyeccin influye de manera importante en la calidad de la pieza y en el
buen desempeo del sistema, ya que una vez que la pieza es enfriada, es
la seccin de transferencia entre el material solidificado y fundido.
Mantenimiento fcil en produccin: Los sistemas de colada caliente de
mltiples cavidades se fabrican pensando en facilitar el mantenimiento
correctivo o preventivo directamente sobre la mquina de inyeccin. La
placa Porta cavidades puede desprenderse del lado fijo fcilmente. Una
vez removida esta placa se tiene acceso a las puntas de inyeccin,
resistencias y termopares para dar el mantenimiento necesario.

Moldes de inyeccin de plstico de colada y canal calientes

asistidos por gas inyectado a presin
El gas se introduce a travs del vstago de la vlvula en el sistema de
colada caliente. Las ventajas son las siguientes:
El inyector de gas no requiere mayor espacio del ya disponible en el
sistema de colada caliente.
Debido a que la vlvula no penetra en la cavidad, el proceso no queda
limitado por el espesor de la seccin moldeada.
El material fundido mantiene su direccin de flujo porque el gas entra en
la cavidad en el momento en que la resina lo hace. La direccin deseada
del flujo no se ve afectada por un contraflujo del gas.

El canal caliente en los moldes de inyeccin de plstico

Los sistemas de canal caliente se utilizan para la inyeccin sin colada

de piezas termoplsticas, tambin se pueden aplicar como canal
caliente parcial, o sea, con subdistribuidores, aprovechando las
ventajas de stos.
Los sistemas de canal caliente presentan una menor prdida de presin
respecto a moldes comparables con sistemas de distribuciones de
solidificacin. De esta forma, con sistemas de canal caliente se pueden
inyectar piezas extremadamente grandes. La fabricacin ptima de
piezas en moldes de pisos slo es posible utilizando la tcnica de canal
caliente.

Existe una temperatura ptima del molde en el momento de la

inyeccin que es funcin, principalmente, de la cristalinidad del
material.
Puede ser necesaria una refrigeracin adicional para mantenerla en
las zonas ms cercanas a la boquilla, donde el paso continuado del
flujo de fundido eleva ms la temperatura.
Existen diferentes sistemas de canal caliente, tanto para el bloque de
distribucin como para las boquillas de canal caliente (bebederos)

Elementos

Tipo de ejecucin

Bloque de distribucin del canal caliente. Calentamiento exterior.

Calentamiento interior.
Boquillas de canal caliente.

Calentamiento
Calentamiento
Calentamiento
Calentamiento
Calentamiento

externo directo.
externo indirecto.
interno directo.
interno indirecto.
interno y externo.

Tipo de boquillas de canal caliente.

Boquillas abiertas, con y sin punta conductora de

calor (torpedo).
Punta conductora de calor (torpedo).
Cierre de aguja neumtico o hidrulico.

Cambio del material a inyectar en moldes de inyeccin de

plstico de colada y canal calientes
Un sistema ptimo de canal caliente permite un cambio de material en
el menor tiempo posible.
Las boquillas de canal caliente abiertas favorecen el "goteo". Despus
de abrir el molde, el material puede expandirse a travs de la entrada
hacia la cavidad y formar un tapn fro que en la siguiente pieza no
ser licuado necesariamente.
En casos extremos, este tapn puede obstruir seriamente la entrada.
Con ayuda de una descompresin del husillo de la mquina de
inyeccin (retroceso del husillo antes de abrir el molde), o con ayuda
de una cmara de succin del material en el bebedero se puede
solucionar este problema.

Tipos de expulsores en los moldes de inyeccin de

plstico de colada y canal calientes
Se usan diferentes tipos de expulsores en funcin de la forma de la
pieza, que deben ejercer la presin mnima, suficiente para el
desmoldeo evitando eventuales deformaciones.
Si existen contrasalidas es necesario el uso de carros (correderas) y,
cuando hay roscas o contrasalidas internas, pueden utilizarse machos
roscados, plegables o intercambiables. El camino del material hasta la
cavidad debe ser lo ms corto posible para, entre otras cosas,
minimizar las prdidas de presin y de calor.
El tipo de ejecucin de la colada/seccin de entrada tiene mucha
importancia respecto a:
Fabricacin econmica.
Propiedades de la pieza inyectada.
Tolerancias.
Uniones.
Tensiones propias del material, etc.