MRP

Planificacin de necesidades de Material

Agenda

Objetivos
Planificacin de Necesidades

Visin Global del Proceso

Vistas Maestro de Materiales

Procedimiento de Planificacin

Clculo del Tamao de Lote

Tipos de Planificacin

Parmetros de Planificacin

Ordenes

Previsionales

Ejecucin de la Planificacin de Necesidades

Evaluacin de la Planificacin de Necesidades

Ejercicios

Pg. 2 de XX

Objetivos
Describir la importancia de la planificacin de necesidades
de material hacia los procesos de negocios.
Indicar los principales tpicos para obtener la mejor
ventaja de esta funcionalidad.

Planificacin de Necesidades
Visin Global del Proceso

La tarea principal de la planificacin de materiales es

determinar qu material es requerido, la cantidad
requerida y para cundo es requerido.
Planificacin de
necesidades de
material

Procedimiento
de planificacin

(GENERATOR)
Ordenes
Planificadas

Pronostico

Requisiciones
de Compras

Aprovisionamiento

Elementos
internos de
planificacin

Manejo de
Inventario

Verificacin de
facturas
Pg. 4 de XX

Descripcin del proceso

Planificacin de
Necesidades

Necesidades
primarias

Necesidades
secundarias

Reservas

Planif.
Planif. de
de
capacidades
capacidades

Plan de
produccin

Orden
previsional
Conversin

Orden de
fabricacin

Postclculo
Postclculo
del
del coste
coste

Gestin
comercial

Solicitud de
pedido

Repartos plan
de entregas

Funciones de
compras

Gestin de
pedidos
venta
Almacn

Pedido
compra

Control de
facturas

Pg. 5 de XX

Mtodos de Planificacin de Necesidades

Mtodo Planificacin de
Necesidades

Basado en
Consumo

Planificacin de
Necesidades

Punto de Pedido

Punto de Pedido
Manual

Controlado por caract.

planif. Nec. en
maestro de materiales

Planificacin
estocstica

Planificacin
peridica

Punto de Pedido
automtico

Basadas en el consumo del pasado

Pg. 6 de XX

Mtodos de Planificacin de Necesidades:

Comparacin

Planif. de necesidades sobre previsin

- se tienen en cuenta todas las necesidades

- las entradas para las necesidades se crean a
lo largo del eje de tiempos
Planificacin estocstica de necesidades

Entradas
Tiempo
Necesidades

- solamente se tienen en cuenta las necesidades

de pronstico
- las entradas para las necesidades se crean a lo
largo del eje de tiempos

Plazo de entrega
Entradas

Planificacin de necesidades peridica

- la planificacin solamente se realiza en fechas

fijadas de antemano.
- solamente se tienen en cuenta las necesidades
de pronstico hasta la segunda fecha de
entrega
Planificacin de punto de pedido

- los pedidos se cursan si el valor es inferior al

punto de pedido.

Tiempo
Fecha
planif.

Fecha
entrega

Fecha
planif.

Fecha Necesidades
entrega

Stock
Punto de
pedido
Stock de
seguridad

R
Fecha
inicio

Fecha
entrega

Tiempo

Pg. 7 de XX

Etapas de la Planificacin

Clculo de nec. netas

Ajuste de existencias y
necesidades

Clculo de tamao de lote

Determinacin de las
cantidades de la orden

Fijar aprovisionamiento

Programacin

Explosin de listas de
materiales

Fabricacin propia/
Aprovisionamiento externo/
Traslados
Determinacin de las fechas
de entrada
Determinacin de las
necesidades secundarias

Pg. 8 de XX

Calculo de necesidades netas para

materiales planificados como MRP

Stock
Stock
Entradas
Entradas fijas
fijas
Tiempo
Necesidades
Necesidades

Stock
Stock de
de
seguridad
seguridad

Cantidad
Cantidad disponible
disponible
Necesidades
Necesidades netas
netas
Tiempo

Pg. 9 de XX

Clculo del Tamao del Lote

Necesidades netas
Tiempo

Solicitudes de pedido

Tiempo

Pg. 10 de XX

Resumen del Clculo del Tamao del Lote

Clculo del tamao del lote

Procedimientos
estticos

Procedimientos
peridicos

Procedimientos
de optimizacin

Tamao de lote
exacto

Tamao de lote diario

Saldo de piezas
del periodo

Tamao de lote fijo

Tamao de lote semanal

Lote econmico
variable

Reponer hasta el
stock mximo

Tamao de lote mensual

Procedimiento Groff

Periodos flexibles
segn calendario de
planificacin PP

Clculo de planificacin
dinmico R

Pg. 11 de XX

Clculos estticos del tamao de lote

Tamao de lote exacto
Cantidad

Entradas
Necesidades
Tiempo
Stock planificado =

Tamao de lote fijo

Reposicin hasta el stock mximo

Pg. 12 de XX

Clculos peridicos del tamao del lote

Entradas
Tiempo
Perodo 1

Perodo 1

Perodo 1

Necesidades

Pg. 13 de XX

Clculos optimizadores tamao de lote

Muchas entregas /
costes de pedido altos

Pocas entregas /
costes de pedido bajos

Pocas existencias en almacn /

costes de almacenaje bajos

Muchas existencias en almacn /

costes de almacenaje altos

Pg. 14 de XX

Resumen de Clases de Aprovisionamiento

Clases de aprovisionamiento

Fabricacin propia

Produccin en
centro propio

Traslado

Produccin en
centro ajeno

Reserva en un
centro ajeno

Aprovisonamiento
externo

Subcontratacin

Proveedor

Componente
Componente

Clases de aprovisionamiento
Clases de aprovisionamiento especiales

Pg. 15 de XX

Stock de Seguridad
Parcialmente Disponible

Stock
Propuesta de pedido

Parte
proporcional
Stock de
seguridad

Tiempo

Necesidades

Pg. 16 de XX

Planificacin de Necesidades
Visin Global del Proceso
Las necesidades futuras se calculan a partir de los
valores de consumo pasados.

Se supone que las necesidades son constantes o

lineales.

Las fluctuaciones del consumo se manejan mediante

un stock de seguridad.

Pg. 17 de XX

Planificacin de Necesidades
Visin Global del Proceso

Conversin de la
orden previsional

Fichero MRP

Planificacin
de item
individual

Planificacin Total

Procesamiento
de la orden
previsional

Evaluacin de
la ejecucin de la
Planificacin

Pg. 18 de XX

Planificacin de Necesidades
Vistas Maestro de Materiales
A
B

Stocks en
Centro/Almacn

Compras

Almacn

Pronstico
Maestro de
Materiales

Contabilidad

Gestin de
Almacn

Purchase Order
Text

Planificacin de
Materiales

Pg. 19 de XX

Planificacin de Necesidades
Procedimiento de Planificacin
Procedimientos
MRP

Planificacin
basada en
consumo

MRP
PD

Punto
de Pedido

Planificacin
Estocastica
VV

Planificacin con
punto de pedido
manual
V1, VB

Planificacin con
punto de pedido
automtico
V2, VM

Pg. 20 de XX

Planificacin de Necesidades
Procedimiento de Planificacin
Punto de Pedido

Demanda
RP SS
RLT
Dia
Stock

Punto de
Pedido

Requerimientos diarios
x

Tiempo de entrega

Stock de
Seguridad

Tiempo de entrega

Tiempo

Nivel de Servicio
(DMA)
Fluctuacin
de Requerimientos

Tiempo de entrega (RLT)

SS DMA SL RLT
Pg. 21 de XX

Planificacin de Necesidades Procedimiento de Planificacin

Punto de Pedido

En el procedimiento de planificacin con punto de pedido, el sistema

compara el stock disponible en el almacn con el nivel de reposicin. Si el

stock disponible se encuentra por debajo del nivel de reposicin, es generada
una propuesta de pedido.
El

punto de pedido esta compuesto por la suma del stock de seguridad mas

el consumo promedio esperado del material dentro del tiempo de entrega.

El sistema calcula la cantidad de la propuesta de pedido segn el

procedimiento de tamao de lote del material.

Pg. 22 de XX

Planificacin de Necesidades
Procedimiento de Planificacin
Punto de Pedido

La propuesta de pedido es programada, esto quiere decir que el sistema

calcula la fecha en la cual el proveedor debe entregar la cantidad requerida.

El sistema verifica si las necesidades causaran que los niveles de stock estn

por debajo del punto de pedido. Si este es el caso, se hace un registro en el

fichero de planificacin para la prxima ejecucin de la planificacin.

Existen dos mtodos para determinar el punto de pedido y el nivel de stock

de seguridad:

Planificacin Manual de Punto de Pedido (MRP tipo:V1)

Planificacin Automtica de Punto de Pedido (MRP tipo: V2)

Pg. 23 de XX

Planificacin de Necesidades
Procedimiento de Planificacin
Punto de Pedido
Calculo Neto de Requerimientos

Propuesta de pedido para

el monto del tamao de lote

Ordenes de Compra
Ordenes previsionales
Requisiciones plan.

Infracobertura

Comparacin

Nivel de
Reposicin

Stock de Almacn

Pg. 24 de XX

Planificacin de Necesidades
Procedimiento de Planificacin
Estocastica
Calculo Neto de Requerimientos

Tamao de lote

Infracobertura

Ordenes de Compra
Comparacin Requerimientos Previstos
Ordenes previsionales
Requisiciones plan.
Stock de Almacn

Stock de Seguridad

Pg. 25 de XX

Planificacin de Necesidades
Procedimiento de Planificacin
Estocstica

Opera usando valores histricos, mientras los requerimientos futuros estn siendo

determinados va el mdulo de pronsticos integrado.

El pronstico se efecta regularmente y los requerimientos son ajustados a las

necesidades reales de consumo.

Usted puede definir el periodo de planificacin (diaria, semanal, mensual) y el nmero

de perodos a ser incluidos en el pronstico de cada material.

Las cantidades requeridas previstas por el sistema se utilizan en la planificacin para

ejecutar el calculo de requerimientos neto.

Pg. 26 de XX

Planificacin de Necesidades
Procedimiento de Planificacin
MRP

Las

salidas

planificadas

pueden

incluirse

directamente en la planificacin. Las cantidades

requeridas exactas con los elementos requeridos

Recepciones

y las reservas de materiales forman la base de

la ejecucin de la planificacin. Cuando ocurre
una infracobertura el sistema genera propuestas
Tiempo
Requerimientos
Reales

de pedido.

Puede ser ejecutado un pronstico para

determinar los requerimientos no-planificados.

El sistema calcula la cantidad establecida en la

propuesta

de

pedido

de

acuerdo

al

procedimiento de tamao de lote especificado

para

el

material.

La

propuesta

de

pedido

tambin es planificada.
Pg. 27 de XX

Planificacin de Necesidades
Procedimiento de Planificacin
MRP

Calculo Neto de Requerimientos

Infracobertura
Tamao de lote
Ordenes de Compra
Ordenes previsionales
Requisiciones plan.

Comparacin

Reservas de
Materiales
Requerimientos de
Pronstico
Stock de Seguridad

Stock de Almacn

Pg. 28 de XX

Planificacin de Necesidades
Clculo de Tamao de Lote
Clculo de Tamao de Lote

Clculo Fijo

Clculo
Peridico

Clculo
Optimizado

Tamao exacto

Tamao de lote diario

Calculo de tamao lote

econmico

Tamao fijo de lote

Tamao de lote semanal

Procedimiento segn
Groff

Reposicin hasta
el stock mximo

Tamao de lote mensual

Calendario de Planif.

Pg. 29 de XX

Planificacin de Necesidades
Clculo de Tamao de Lote Calculo Fijo
Tamao de lote exacto
Cantidad

En la cantidad de pedido exacta, se

Entrada

crea una propuesta de pedido solo

Salida

para las necesidades previstas.

Tiempo
Tamao de lote fijo

En la cantidad de pedido fija, se crea

una

propuesta

de

pedido

por

el

tamao de lote fijo.

Rellenar hasta el stock mximo

Al rellenar hasta el stock mximo, se

crea una propuesta de pedido por
una cantidad que permita alcanzar el
stock

mximo

especificado

en

el

registro maestro de materiales.

Pg. 30 de XX

Planificacin de Necesidades
Clculo de Tamao de Lote Calculo Perodico

Cantidad
En

los

clculos

peridicos,

las

necesidades se agrupan en un lote

Tiempo

dentro

de

una

longitud

de

periodo

definida.

Longitud de perodo
Salida
Entrada

Pg. 31 de XX

Planificacin de Necesidades
Clculo de Tamao de Lote Calculo Optimizado

Costo
Promedio
Anual

El objetivo del clculo del tamao

de lote ptimo es agrupar las

Costo Total

necesidades
manera
Costo de Manejo

que

de

materiales
los

costes

de
se

optimicen. Estos costes incluyen

los costes que son independientes

Costo de Ordenamiento

EOQ (Lote Econmico)

del tamao del lote (costes de

pedido o de configuracin) y los
costes de almacenamiento.

Cantidad Q

Pg. 32 de XX

Planificacin de Necesidades
Tipos de Planificacin

Planificacin regresiva para Aprovisionamiento externa

Periodo de Tiempo de .
Apertura
proc. compras

Orden
Previsional
Fecha
Apertura

Requisicin
Creada
Fecha
Liberacin

Tiempo Plan.
de entrega

Tiempo de
procesamiento
EM

O/C Creada

Recepcin

Fecha
Disponibilidad

Fecha O/C

Fecha
Entrega

Fecha
MRP

CALENDARIO PLANTA

CALENDARIO PLANTA

DIAS
CALENDARIO

Para los materiales planificados con los procedimientos basados en previsin y MRP
las fechas de requerimientos futuros son conocidos, en consecuencia, el sistema
comienza la planificacin a partir de la fecha del requerimiento y luego planifica hacia
atrs para determinar la de creacin de la Requisicin de compra.
Pg. 33 de XX

Planificacin de Necesidades
Tipos de Planificacin

Planificacin progresiva para Aprovisionamiento externa

Tiempo de pro.

Tiempo planificado .

Tiempo de proc.

compras

de entrega

Entrada Merc.
Fecha de
disponibilidad

Hoy

O/C
Fecha

Fecha
Entrega

CALENDARIO PLANTA

Fecha
MRP

CALENDARIO PLANTA

DIAS
CALENDARIO

En el procedimiento de planificacin por punto de pedido, cuando la ejecucin de la

planificacin determina que existe una infracobertura, durante la programacin el
sistema determina la fecha en la cual el material estar disponible a partir de la
infracobertura de stock de dicho material
Pg. 34 de XX

Planificacin de Necesidades
Parmetros de Planificacin
Para

efectuar la planificacin de requerimientos de material, se debe primero

especificar ciertos parmetros en el registro maestro de materiales

Parmetros MRP

Parmetros
Generales
Tipo de
Aprovisionamiento
Grupo MRP
Tipo de
Aprovisionamiento
especial
Controlador MRP
Grupo de Compra
Indicad
ndicador ABC
Chequeo de
disponibilidad

Dependientes
del proc. MRP

Tipo de MRP
MRP
Stock de Seguridad
Nivel de servicio
Punto de pedido
Indicador de Periodo

Para
Programacin
Sched. Marg. Key
Tiempo
Tiempo de entrega
Tiempo procesamiento
EM

Para calcular
Tamao del Lote

Clave tamao lote

Tamao de lote mnimo
Valor de redondeo
Tamao de lote fijo
Nivel de Stock Mximo

Pg. 35 de XX

Planificacin de Necesidades Pronstico

Pronstico Interactivo

Mantener data historica

Ejecutar pronstico

Verif. valores de
pronsticos y mensajes

Pronstico Batch

Inicio

Lista

Re-procesamiento

Planta
Controlador MRP

Valores
Mensajes
Plant
Controlador MRP
Errores

El pronstico interactivo puede ser ejecutado en el registro maestro de

materiales desde la vista de pronstico (forecast). La configuracin del
pronstico puede cambiarse tantas veces sea necesario antes de guardar los
resultados
Un grfico interactivo est disponible para verificar el pronstico donde los
valores pueden ser cambiados.
Pg. 36 de XX

Planificacin de Necesidades
Se aplica un flujo de consumo constante
Pronstico
si los valores de consumo apenas varan de
un valor medio estable.
Modelo Constante

Con un modelo de tendencia, los valores

de

consumo

aumentan

disminuyen

constantemente durante un largo perodo de

Modelo de Tendencia

tiempo sin sufrir apenas desviaciones.

Si se observan valores bajos o picos
peridicos que se desvan notablemente del
valor medio estable, se trata de un caso de

Modelo Estacional

flujo de consumo estacional.

Un

modelo

de

consumo

de

tendencia

estacional se caracteriza por un aumento o un

Modelo de Tendencia Estacional

descenso continuo del valor medio.

Pg. 37 de XX

Planificacin de Necesidades
Pronstico
Uso del Pronstico
Plan. por Punto
de Pedido
Clculo del punto
de pedido y del
stock de
seguridad

Planificacin sobre
Previsin
Los valores de pronstico
son establecidos como
necesidades planificadas
en el horizonte de
planificacin.
Clculo del stock de
Seguridad

MRP
Necesidades noplanificadas pueden ser
incluidas en el MRP

Estas necesidades noplanificadas son

tomadas en cuenta con
los requerimientos
netos

Pg. 38 de XX

Planificacin de Necesidades
Ejecucin de la Planificacin de Necesidades
Mensajes de Excepcin: Mensajes que emite el sistema
al presentarse situaciones excepcionales donde usted tiene
que re-procesar manualmente la ejecucin de la
planificacin (por ejemplo: una fecha de comienzo que se
encuentre en el pasado, el stock de seguridad est
excedido).
Reprogramacin: Si no se puede alcanzar la
planificacin regresiva, el sistema utiliza la programacin
progresiva y enva al controlador de inventario un mensaje
(la fecha de entrega no se puede cumplir).

Pg. 39 de XX

Beneficios de la Funcionalidad
Gestin de MRP
Ayuda

al Controlador de MRP con el trabajo rutinario

y con los propuestas automticas de planes de
Aprovisionamiento para cubrir los requerimientos de
materiales.
Reduce

el capital de trabajo atado al inventario.

El

Controlador de MRP tiene ms control sobre los

procesos de plannificacion de materiales utilizando la
ventaja del sistema SAP: Informacin en lnea,
funcionalidad integrada, prctica y flexible.
Esta

funcionalidad garantiza que el material de

reserva requerido para las operaciones est disponible a
tiempo.
Pg. 40 de XX

Resumen de Aspectos Principales - MRP

La tarea principal de la planificacin de materiales es determinar qu material es

requerido, la cantidad requerida y para cundo es requerido.

En el procedimiento de planificacin con punto de pedido, el sistema compara el

stock disponible en el almacn con el nivel de reposicin. Si el stock disponible se

encuentra por debajo del nivel de reposicin, es generada una propuesta de
pedido.

El procedimiento de planificacin estocstico opera usando valores histricos

mientras los requerimientos futuros estn siendo determinados va el mdulo de

pronsticos integrado.

En el procedimiento de planificacin sobre previsin (MRP), las cantidades

requeridas exactas con los elementos requeridos y las reservas de materiales

forman

la base

de

la ejecucin de

la planificacin. Cuando ocurre

una

infracobertura el sistema genera propuestas de pedido.

Pg. 41 de XX

MRP
Planificacin de necesidades de Material