MICRMETROS

Edilson Ferreira

Maurcio Soares

Renno Conrado

Micrometros so ferramentas de medio baseados no

deslocamento de um parafuso rosqueado em uma porca fixa que
permitem preciso de at milsimos de milmetro.

Foi desenvolvido em 1861 por Jean Lous Palmer.

Aperfeioado por Larroy S. Starret.

seu porta medida um fuso roscado

Cada rotao no parafuso gera um deslocamento longitudinal no

eixo.

Geralmente os micrmetros tem de passo de 0,5 mm.

Manuseio

O objeto deve ser colocado suavemente entre as faces das

esperas.

A parte inteira da medida estar indicada na escala retilnea.

Deve-se identificar no trao da escala retilnea visvel antes da

borda do tambor que mostra subdivises de 0,5 mm.

A esta deve ser adicionada a centsima parte da medida obtida

no tambor.

O micrmetro da figura abaixo mostra uma leitura de 15+0,5+0,43

= 15,93 mm.

Tipos de Micrmetros

So utilizados para as mais diversas operaes como

medio de roscas externas e internas, mdulos de
engrenagens, rasgos de chavetas, etc.

Para medio do dimetro de roscas, utilizam-se

sensores de medio do tipo cone e prisma.

A fim de evitar a necessidade de um micrmetro para

cada passo e para cada perfil da rosca, os sensores de
medio de roscas so substituveis.

Outros tipos de micrmetros so os comparadores de

roscas.
Os
sensores
so
cnicos
e
fabricados
especialmente para utilizao em rpidas comparaes da
qualidade da rosca.

operaes de usinagem de parafusos, e ainda para a

medio de rasgos de chavetas, rebaixos, ranhuras e
muitas outras aplicaes inacessveis com micrmetros
comuns.

Medidas de ressaltos e profundidades so efetuadas com

um micrmetro de profundidade comumente equipado de
um conjunto de hastes de vrios comprimentos que so
parafusadas,
intercambiavelmente,
no
corpo
do
micrmetro.

Para medio de espessura de chapas numa posio

afastada da borda usado o micrmetro de arco profundo.
Para medies externas existem tambm micrmetros
com indicao " digital " ou com cristal lquido.

Micrmetros para medidas internas possuem ponteiras de

medio,
assemelhando-se
at
certo
ponto
aos
paqumetros.

Micrmetros do tipo profundidade e para medir

paredes de tubos

micrmetro digital

O micrmetro digital apresenta os elementos bsicos do

micrmetro convencional, porm permitem a realizao de
medies com menor incerteza de medio devido a
facilidade de leitura no instrumento, diminuindo os erros
de medio associados principalmente a construo da
escala. A resoluo destes instrumentos de 1 m.

A introduo do microprocessador e do mostrador de cristal

lquido revolucionaram todo o processo de medio com os
micrmetros. Estes permitem:

Zeragem do instrumento em qualquer posio do fuso permitindo

medies absolutas e diferenciais.

Introduo de limites de tolerncia na memria, permitindo

identificar se a pea satisfaz ou no as especificaes de normas,
fabricao, etc.

Anlise estatstica dos dados, informando o nmero de medies

realizadas,mximos e mnimos valores das medies, valor mdio e
desvio padro das medies;

Sada para impressora, obtendo-se alm dos parmetros citados

acima o histograma relativo as medies.

PROCEDIMENTO DE CALIBRAO

Necessidade de uma rigorosa inspeo do mesmo no

que se refere aos aspectos de conservao, como por
exemplo, verificao visual da qualidade da superfcie
dos sensores, condio de funcionamento do
instrumento.

Alm da norma ISO 3611 a nvel internacional,

importante destacarmos tambm a norma existente
no Brasil, como por exemplo a NBR EB-1164.

Parmetros a Serem Qualificados

a) Erros de indicao e repetitividade:

Estes erros englobam os efeitos de todos os erros

individuais, como por exemplo, erro de passo do
parafuso micromtrico, das faces de medio , da
construo da escala, etc, e sem dvida o item mais
importante a ser verificado. A calibrao executada
ao longo de toda a faixa de medio do instrumento.

b) Erros de paralelismo dos sensores:

O erro de paralelismo dos sensores de micrmetros

determinado pela observao das franjas de
interferncia geradas atravs da aplicao de um
plano ptico especial entre os sensores de medio do
micrmetro. O plano ptico deve estar paralelo
superfcie de um dos sensores.

c) Erro de planeza dos sensores:

O erro de planeza dos sensores de medio

determinado por meio de um plano ptico, colocado
de tal maneira que o nmero de franjas de
interferncia seja mnima ou que existam crculos
fechados.

d) Rigidez do arco ( estribo ):

A rigidez dos arcos de micrmetros deve ser tal que

uma fora de 10 N aplicada entre os sensores no
provoque uma flexo que ultrapasse valores indicados
por normas.

e) Fora de medio:

A fora de medio exercida pelo acionamento da

catraca sobre a pea a medir deve apresentar valores
entre 5 a 10 N.

f) Erros devido ao acionamento da trava:

Quando acionada a trava, a distncia entre os

sensores de medio no deve alterar mais que 2 m.

FONTES DE ERROS DE MEDIO

impossvel realizar uma medio exata de um componente. Mas

podemos nos aproximar da dimenso real.

Temperatura

Evitar coloca-lo perto de fontes muito quentes ou muito frias.

Utilizar isolantes trmicos no arco do aparelho.

Apoi-lo em um suporte.

A fora empregada

Deflexo no arco.

Deformaes no objeto.

Deve-se aplicar uma fora suave e constante.

Usar a catraca.

FONTES DE ERROS DE MEDIO

Velocidade com que se coloca o objeto a ser medido.

Luminosidade

Atrapalha a leitura dos dados.

Armazenar o micrmetro com os sensores afastados.

Armazen-lo em local adequado.

Limpar os sensores

Periodicamente

Quando passar muito tempo sem uso

CONCLUSO
Podemos concluir que o micrmetro um aparelho de grande
importncia nos processos de fabricao que necessitam de um
certo grau de preciso. um aparelho de manuseio simples e sua
grande variedade permite a medies de peas de diferentes
formas. O uso correto, calibrao adequada e o controle de suas
fontes de erro podem diminuir os erros nas medies, sem impacto
sensvel nos custos.