ESTUDIO DE TIEMPOS Y

ESTIMACION DE LA PRODUCCION

CURSO: MAQUINARIA MINERA

DOCENTE: ING. YARI MENDOZA Hernn
INTEGRANTES:
Fernando RETAMOZO HURTADO
Edu ARIAS RAMOS
Jesus HUAA CANO
Bernab VALENZUELA BARRETO
Jaime VELASQUEZ SARMIENTO
Samuel RETAMOZO HURTADO

ESTUDIO DE TIEMPOS
El estudio de tiempos es
una
tcnica
para
determinar con la mayor
exactitud posible, partiendo
de un nmero limitado de
observaciones, el tiempo
necesario para ejecutar una
tarea definida y actualizada
con base a una norma de
rendimiento preestablecida.

COMO SE HACE UN
ESTUDIO DE TIEMPOS.
Etapas del Estudio de Tiempos:
Una vez elegido el trabajo el estudio de tiempos suele constar de las
siguientes etapas:
1. Obtener y registrar toda la informacin posible acerca de la tarea,
del operario y de las condiciones existentes que pueda influir en la
ejecucin del trabajo.
2. Registrar una descripcin completa del mtodo y descomponer la
Operacin en elementos.
3. Medir el tiempo por medio de un instrumento apropiado y registrar el
tiempo invertido por el operario en llevar a cabo cada "elemento" de
la operacin.
4. Determinar al mismo tiempo la velocidad de trabajo efectiva del
Operario con relacin a la velocidad "normal" preestablecida
(valoracin).
5. Convertir los tiempos observados en "tiempos normalizados".
6. Determinar los suplementos para cada elemento segn las
condiciones en que se desarrolle el trabajo.
7. Determinar el "tiempo asignado" para la operacin.

DIVISIN DEL TRABAJO EN

ELEMENTOS
DEFINICIONES.
Elemento de Operacin:
Es una serie de movimientos en un ciclo de trabajo,
que se pueden reconocer, describir y registrar
concretamente. Anotar una descripcin de los
elementos antes de empezar el estudio de tiempos
es no solo til para sugerir la eliminacin de
elementos innecesarios, sino en muchos casos,
necesarios para que el analista de tiempos pueda
concretarse en la anotacin con las lecturas del
cronmetro.

 Tiempo de Control Manual:

Es el tiempo que est bajo el control del operario y
durante el cual puede ejercer un esfuerzo que
influir en el tiempo.
Tiempo de Control de Mquina:
Es aquel que se gobierna por las caractersticas de
trabajo en la mquina.
Ciclo de Trabajo:
Es la sucesin completa de los elementos
necesarios para llevar a cabo una actividad o tarea
determinada o para obtener una unidad de
produccin. Puede incluir elementos que no se
repiten en cada ciclo.

RAZONES PARA LA DIVISIN DEL

TRABAJO EN ELEMENTOS
La descomposicin en elementos se hace para:
Separar el trabajo productivo de las actividades
Improductivas.
Evaluar el rendimiento con ms exactitud de la
que es posible valorando un ciclo completo.
Aislar los elementos causantes de un alto grado
de fatiga y fijar con mayor exactitud los
suplementos de descanso.
Hacer una especificacin detallada del trabajo.
Fijar los tiempos tipo de elementos que se repiten
con frecuencia.

COMPONENTES DE TIEMPO DE
CICLO DE TRABAJO
Los componentes principales de tiempo de trabajo que se
distinguen en el ciclo de trabajo en una explotacin minera
con equipos convencionales son los correspondientes a:
Carga, transporte, empuje, vertido, retorno y maniobras .

Cada una de esas operaciones es responsable de una

parte de la duracin total del ciclo bsico de explotacin.

Los factores que afectan a

los tiempos parciales
individuales

1. Factores de carga
Tamao y tipo del equipo de carga.
Tipo y condiciones del material a ser cargado
Capacidad de la unidad.
Experiencia y destreza del operador.
2. Factores de transporte o empuje
Capacidad y caractersticas del equipo.
Distancia de transporte.
Condiciones de la pista de rodadura
Pendientes.
3. Factores de vertido
Destino del material: escombrera, acopio de mineral, tolva,
etc.
Condiciones del rea de vertido.
Tipo y condiciones del material.

4. Factores de retorno
Capacidad y rendimiento del equipo.
Distancia de retorno.
Condiciones de la pista de rodadura.
Pendiente.
5. Factores de espera y maniobra
Maniobrabilidad del equipo.
Dimensiones del rea de trabajo.
Tipo de mquina de carga.
Localizacin del equipo de carga.
Esperas para depositar la carga en la trituradora.

6. Factores de eficiencia y organizacin

PRODUCCIONES
HORARIAS DE LOS
DE CARGA
Los EQUIPOS
sistemas de carga posibles
son muy variados:
excavadoras de cables e hidrulicas, palas de ruedas,
dragalinas, etc. Las producciones horarias de estos
equipos cclicos se estiman con la siguiente expresin
general:

EJEMPLO
Excavadora. Se desea determinar la produccin de una
excavadora de cables con una capacidad de 11,5 m3 (15
yd'), factor de llenado 0.9, trabajando en un banco de 12 m
de altura, constituido por una roca de excavabilidad
media. El giro que realiza la superestructura de la mquina
es de 120, como consecuencia del estado del tajo que
impide la colocacin adecuada de los volquetes. La eficiencia
global se considera que es del 83%, la altura ptima de
carga coincide con la del banco de trabajo y el de
Conversin Volumtrica V = 0,75.
TABLAS

DATOS
- Capacidad del cazo ....... Cc = 11,5 m3
- Factor de llenado ........ F = 0,9
- Factor de eficiencia ....... E = 0,83
- Factor de conversin volumtrica V = 0,75
- Factor de correccin por de carga ............... H= 1
- Factor de correccin por ngulo de giro A= 0,91
- Tiempo de ciclo ......... Tc = 0,80 min

PRODUCCIONES
HORARIAS DE LOS
VOLQUETES
La produccin horaria de un volquete se determina
mediante la expresin:

Tiempos fijos de carga, maniobras

descarga, y esperas.
El tiempo de carga de un volquete es funcin de la
capacidad de la excavadora o pala que se utilice y
de la duracin del ciclo de las mismas. Este tiempo
puede obtenerse, pues, a partir de las expresiones:

Ejemplo:
Un
volquete de 50 ton de capacidad es cargado
por una pala de ruedas cuyo ritmo terico de
carga es de 705m3s/h, con una roca volada que
tiene una densidad de 1,67 t/m3s. El factor de
llenado se estima que es 0,65. Se desea averiguar
el tiempo de carga.

Tiempos variables
Los tiempos de acarreo y retorno se calculan
dividiendo la distancia de transporte entre las
velocidades medias en ambos trayectos.

. DIMENSIONAMIENTO
DE LA FLOTA DE
VOLQUETES
El nmero de unidades o tamao de la flota
requerido para realizar un trabajo depende de las
necesidades de produccin. Este nmero de
volquetes se calcula por la expresin:

Generalmente, cualquier valor con una parte

decimal superior a 0,3 se redondea por exceso
hasta completar la unidad.

etapas de clculo para llegara determinar el

nmero de unidades de transporte
necesarias.

ESTIMACION DE LA
PRODUCCION

La produccin de un equipo durante un perodo tiempo dado

puede descomponerse, para su mejor anlisis, en tres
factores:

La produccin es, pues, directamente proporcional a cada uno

de los factores indicados, que se describen a Continuacin:
Rendimiento por hora de trabajo: Es la produccin por
hora de trabajo.
Coeficiente de utilizacin: Es la proporcin de horas de
presencia que realmente se trabajan.
Horas de Presencia: Este factor se refiere, en primer
lugar, a la jornada de trabajo.

Clases de horas
Clasificacin general
Clasificacin segn duracin apreciada de
las paradas.

Clasificacin segn causa de la parada

correspondiente
a. Paradas por avera
b. Paradas por mal clima
c. Paradas diversas

A continuacin, se define individualmente cada

una de las diferentes clases:
Horas de presencia: Son las totales del turno
o jornada. Se comienza a contar a partir del
momento en que el trabajador "debe"
presentarse en la explotacin y se termina en
el momento en que "debe" salir de ella.
Horas de trabajo: Pueden ser: Horas brutas
u Horas netas.
Horas brutas: Se calculan como diferencia
entre "Horas de Presencia" y las "Paradas
Mayores" (de duracin superior a 15
minutos).
Horas netas: Se calculan como diferencia
entre las
"Horas de Presencia" y las "Horas de Parada".

clasificacin de estas
paradas por su causa es
la (Asiguiente:
1. Interferencia
= anterior, S = siguiente):
Debidas a interferencias entre los tajos o equipos de
trabajo que operan en cadena. Por ejemplo, si hay
una avera en la cargadora, paran "por interferencia A
los volquetes.
2. Falta de operador: Absentismo sin posibilidad de
reemplazamiento.
3. Falta de tajo: Generalmente debida a limitaciones
o deficiencias de programacin.
4. Falta de material: Se trata generalmente de
materiales necesarios dentro del proceso de
produccin: mineral acopiado, etc.
5. Falta de herramienta: Por ejemplo, falta de
accesorios de perforacin, etc.

6. Falta de combustible.
8. Mantenimiento: : El mantenimiento debe hacerse
generalmente fuera de las horas de presencia. Caso de
no hacerse as, se presentar la parada correspondiente.
9. Traslado (P = personal, M = mquina): El traslado del
personal tiene lugar cuando el puesto de trabajo se
encuentra alejado del sitio de entrada y salida (parada
de autobuses) de los trabajadores en la mina. El traslado
de mquinas cuando se cambia su emplazamiento.
10. Pista en mal estado: Es aplicable a los volquetes.
El mal estado del camino no es debido al mal tiempo,
sino a la existencia de algn blandn u obstculo que
impide el paso.
11. Voladura.
12. Parada tcnica: Espera para el disparo de
voladura, etc.
13. Huelga o fuerza mayor.
14. Trabajos impropios: que no tienen relacin con el
objetivo de la mquina.

SELECCIN DE EQUIPOS PARA

LA ESTIMACION DE LA
PRODUCCION
El objetivo es seleccionar los equipos
por medio de los que sea posible lograr
los objetivos de produccin del plan
minero, minimizando a la vez los costos
operacionales
y
capitales,
y
garantizando un medio laboral seguro.

 SELECCIN DE MANO DE OBRA Y EQUIPO

Laseleccinde mano de obra y equipamiento,
estn directamente relacionadas. El rgimen de
turnos utilizado en una mina en particular,
depender de las preferencias y condiciones
locales. Los turnos de doce horas con una extensin
de das libres, estn llegando a ser bastante
comunes. En reas ms distantes, losprogramasde
7 a 10 das detrabajoseguidos de un perodo de
descanso proporcional tambin son bastante
frecuentes.

ESTIMACIN DE LA PRODUCCIN DE LAS

PALAS
Las propiedades bsicas son las siguientes:

Densidad de la roca
Factor de Esponjamiento
Factor de Llenado
Tiempo de Ciclo de la Excavadora:
DisponibilidadMecnica
Utilizacin
Programa de Extraccin Anua
Eficiencia Operativa (E)

FACTOR DE COMPATIBILIDAD

Se calcula dividiendo el tiempo de ciclo total

del camin (en trasladarse, cargar, tiempo
entre cargas y descargar) por el tiempo en
cargar y el tiempo entre cargas.

REQUERIMIENTOS DE CAMIONES
El nmero de camiones requerido depende del
nmero de unidades excavadoras operativas, el
factor de compatibilidad correspondiente a cada
una de ellas, y la disponibilidad mecnica de la
flota de camiones. Con una disponibilidad
mecnica de la flota de camiones de un 80% y
una flota de 5 palas con un factor de
compatibilidad de 4, el nmero de camiones
requerido en la flota es:
NT = 5 * 4 / 0.80 = 25
Tendramos que comprar 25 camiones y
podramos operar con un mximo de 20.

UTILIZACIN DE PALAS Y EXCAVADORAS

La utilizacin de la pala en el ejemplo de clculo
de la Tabla 4.1 es de un 80%. El 20% del tiempo
cuando la pala se encuentra mecnicamente
disponible y programada para operar, es incapaz
de realizar su funcin principal, la de cargar
camiones, debido a retrasos operacionales.
Algunos retrasos, tales como aqullos cuando la
chancadora tiene alguna falla, horas de almuerzo,
evacuaciones del rea de extraccin debido a
tronaduras y cambios de turno, son comunes
tanto para los camiones como para las palas. El
tiempo destinado para la espera de camiones,
est incluido en los retrasos que determinan la
utilizacin de la pala.

DISPONIBILIDAD Y PROBABILIDAD
Laprobabilidadde la disponibilidad mecnica de los equipos
depende del tipo deprogramade mantencin a aplicar. Una
mantencin preventiva y planificada puede reducir el nmero
de posibles fallas, pero este tipo deeventossiempre sern
parte importante de la no-disponibilidad de los equipos.
DISTRIBUCIONES COMBINADAS DE EQUIPOS
Al operar una flota de camiones y excavadoras, el nmero de
excavadoras y camiones debe ser compatible Fig.47. El
nmero de camiones que se pueden asignar a una
excavadora, depende del tiempo de ciclo total, el tiempo que
demora el camin en ser cargado, trasladarse, descargar y
volver a cargar nuevamente. El tiempo de carga, depende de
los tamaos relativos del balde de la excavadora y la tolva
del camin, las propiedades de la roca, etc.,

EL FACTOR DE COMPATIBILIDAD (MATCH FACTOR)

Para lograr los objetivos de produccin, se requiere de un
mnimo de 4,9 palas, por lo tanto, se comprarn 5 palas. El
factor de compatibilidad es de 7.73. Deseamos operar 7.73
camiones con cada una de las 5 palas, o con 38.7
camiones.
Necesitamos incluir la disponibilidad mecnica del camin
decidiendo el nmero de camiones que se deber comprar.
En este caso, el clculo indica 48.3, as que por lo tanto
estaramos comprando un mnimo de 49 camiones.
Observe que si estuviramos operando con una flota de
palas
con
diferentes
factores
de
compatibilidad,
tendramos que sumar los factores de compatibilidad,
truncar este nmero hacia arriba y dividir por la
disponibilidad mecnica para determinar el nmero de
camiones requerido.

ANLISISPROBABILSTICA DE PRODUCCIN
A fin de investigar esta condicin, necesitamos estimar
las toneladas diarias por camin que la pala puede
producir con una disponibilidad mecnica de 100%. Se
define la disponibilidad mecnica como probabilidad,
como se ha discutido anteriormente. Aquellos das en
que la pala no est disponible, obviamente no
producir nada. Sin embargo, cuando se encuentra
disponible, produce con su mxima capacidad.
EJEMPLO DE SELECCIN DE EQUIPO DE ACARREO
La seleccin de equipos de minado y /oservicio, estn
basados en un conjunto de factores, los cuales deben
ser evaluados para obtener la aplicacin eficiente
ptima de un equipo minero. Del mismo modo, existen
tambin un conjunto detcnicasque permiten efectuar
una adecuada seleccin. Mediante esta evaluacin de
criterios se demuestra con gran versatilidad y facilidad
la mejor opcin en la seleccin de equipos.

CONCLUSIONES
Podemos decir que el estudio de tiempos es
imprescindible para mejorar la produccin,
analizando los rendimientos y optimizando los
tiempos de trabajo de las maquinas (palas,
excavadoras, tractores, volquetes, etc.)
La estimacin de la produccin es una variable
que depender del rendimiento y los tiempos de
trabajo efectuados en cada ciclo.

GRACIAS POR SU
ATENCION