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Minerales Aditivos y
Fibras.
Marlon Valarezo A.
mfvalarezo@utpl.edu.ec
agua de curado
7/22/16
mfvalarezo@gmail.com
agua de curado
7/22/16
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El agua
para la confeccin de
hormigones
Todas las aguas poseen sustancias disueltas,
en mayor o menor medida, pero slo algunas
de ellas podran afectar el adecuado desarrollo
de la hidratacin del cemento
No deben afectar por igual en el amasado que
en el curado, pero no se suele hacer distincin
Las normativas de todos los pases, establecen
lmites para las distintas sustancias que
pueden contener las aguas a las que cabe
recurrir para confeccionar hormigones, es
decir, para el agua de amasado y curado, sin
distinguir entre amasado y curado
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Agua de
abastecimiento
Agua de mar
Slice (SiO2)
0 a 25
Hierro (Fe)
0 a 0.2
Calcio (Ca)
1 a 100
50 a 480
0 a 30
260 a 1410
Sodio (Na)
1 a 225
2190 a 12,200
Potasio (K)
0 a 20
70 a 550
Bicarbonato (HCO3)
4 a 550
Sulfato (SO4)
2 a 125
580 a 2810
Cloruro (Cl)
1 a 300
3960 a 20,000
0a2
20 to 1000
35,000
Magnesio (Mg)
Nitrato (NO3)
Total de slidos
disueltos
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Exponente de hidrgeno, pH
Medida de la acidez
Amasado
Anomalas en el fraguado y en el
endurecimiento
Curado
Solubilizacin de la capa superficial
Aguas residuales, carbnicas, pantanosas,
relacionadas con piritas o escorias de lignitos,...
Generalmente no son las de mar ni las que han
discurrido en contacto con rocas calcreas
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Sustancias disueltas
Sales contenidas en el agua
Residuo seco
Amasado
Anomalas en el fraguado y en el
endurecimiento
Curado
Microfisuraciones en la capa
superficial
Aguas de pozos prximos a terrenos salinos,
aguas de mar o de filtraciones del mar,...
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Sulfatos, SO4
Amasado
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Proteccin contra la
corrosin
del
refuerzo:
Concentraciones
mximas
de
iones
cloruro acuosolubles en
concreto endurecido a
edades de 28 a 48 das,
provenientes
de
materiales
cementantes,
agua,
agregados, no deben
exceder
los limites
iones
de cloro
solublede
enla
tabla 4.4.1
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Hidratos de carbono
Azcares
Amasado
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Caracterstica
Lmites
Resistencia a la
compresin,
% mnimo de control a 7
das
90
Tiempo de fraguado,
desviacin del testigo,
h:min
De 1:00 antes
hasta 1:30
despus
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Mtodo de
ensayo
ASTM C109
AASHTO
T106
INEN 488
ASTM C191
AASHTO
T131
INEN 158
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Materiales
Cementantes
Ceniza Volante, Escoria, Humo de Slice y Puzolanas
Naturales
Suplementarios
Son materiales que usados conjuntamente
con el
cemento portland, contribuyen a mejorar las propiedades
del concreto endurecido, esto por sus propiedades
hidrulicas o puzolnicas o ambas.
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Clase N
Metacaolinita
Ceniza
volante
Clase F
Ceniza volante con propiedades
puzolnicas
Clase C
Ceniza volante con propiedades
puzolnicas y cementantes
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Humo de Slice
ASTM C 1240
Es el subproducto finamente
dividido
resultante
de
la
reduccin del cuarzo de alta
pureza con carbn en hornos
elctricos
durante
la
produccin de liga de silicio o
ferrosilicio. El humo
de slice
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sube como un vapor oxidado
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Cantidades Tpicas en el
Concreto
Porcentaje en masa del material
cementante
Ceniza volante
Clase C 15% a 40%
Clase F 15% a 20%
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Ningn/poco
efecto
Aumentado
Variado
Demanda de agua
Trabajabilidad
Sangrado y segregacin
Contenido de aire
Calor de hidratacin
Tiempo de fragauado
Acabado
Bombeabilidad
Fisuracin por contraccin plstica
Ceniza
Humo
volant Escoria
de
e
slice
Puzolan
a
Natural
Ningn/poco
efecto
Aumentado
Variado
Desarrollo de la resistencia
Resistencia a Abrasin
Resistencia a congelacin-deshielo y
descascaramiento por
descongelantes
Contraccin por secado y fluencia
Permeabilidad
Reactividad lcali-slice
Resistencia qumica
Carbonatacin
Puzolan
Ceniza
Humo
as
Volant Escoria
de
Naturale
e
Slice
s
Ataque de sulfatos
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33
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37
38
39
40
41
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48
49
50
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Aditivos Inclusores de
Aire
ASTM C 260 o AASHTO M 154
Congelacin-deshielo
Descongelantes
Sulfatos
Ambientes lcali reactivos
Aumenta la trabajabilidad
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Fibras
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Acero
Vidrio
Sintticas
Naturales
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Tipo de Fibra
Sinttica,
Acero
Aumento de la resistencia
tensin (traccin)
Aumento de la resistencia a
flexin
Acero,
Vidrio
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Fibras de
Acero
Resistencia a
Dimetro,
tensin
Masa
(traccin),
m
especfica
MPa
(0.001
relativa
[kg/cm2]
pulg.)
(ksi)
7.80
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Mdulo de
elasticidad,
MPa
[kg/cm2]
(ksi)
Deformacin
en la rotura,
%
0.5-3.5
100-1000
500-2600
210,000
(4-40)
[5,100-27,000]
(70-380)
[2100,000]
(30,000)
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Mtodos de
Aplicacin
y Produccin
Mezcladas
convencionalmente
usadas en Capas
superpuestas
Concreto Lanzado.
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Estabilizacin de cuestas
Revestimiento de tneles
Revestimiento de pozos
de minas de carbn
Concreto con
fibras
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impregnadas por lechada
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1000 kg/m3
(1686 lb/yd3)
330 kg/m3
(556 lb/yd3)
Arena siliciosa
0.7 mm
860 kg/m3
(1450 lb/yd3)
Lechada de slice
13 kg/m3 (1.3
lb/yd3)
Reductor de agua
de alto rango
35 kg/m3
(3.7 lb/yd3)
Fibras de acero
(cerca de
10 Vol.-%)
800 kg/m3
(84 lb/yd3)
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AR
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2.54
2.70
Mdulo de
elasticidad,
MPa
[kg/cm2]
(ksi)
Deformacin en
la rotura,
%
3.0-4.8
8-15
2000-4000
72,000
(0.3-0.6)
[20,00041,000]
(290-580)
[730,000]
(10,400)
12-20
1500-3700
80,000
(0.5-0.8)
[15,00038,000]
(220-540)
[820,000]
(11,600)
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2.5-3.6
Fibras
Sintticas
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Acrlica
Aramida
Carbn
Nylon
Polister
Polipropileno
(Foto)
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Resistencia
DeformaDensidad Dimetro, a tensin
Mdulo de
(traccin), elasticidad, MPa cin en la
relativa
m
rotura, %
MPa
Acrlica
1.18
5-17
200-1000
17,000-19,000
28-50
Aramida
1.44
10-12
2000-3100 62,000-120,000
2-3.5
Carbn
1.90
8-0
1800-2600
230,000380,000
0.5-1.5
Nylon
1.14
23
1000
5,200
20
Polister
1.38
10-80
280-1200
10,000-18,000
10-50
Polietileno
0.96
25-1000
80-600
5,000
12-100
Polipropil
eno
0.90
20-200
450-700
3,500-5,200
6-15
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