CURSO

DE
CAPACITACION

FUNCION DEL SISTEMA

DE GENERACION DE VAPOR
LA FUNCION DE UN SISTEMA DE GENERACION
DE VAPOR , ES LA DE APROVECHAR LA ENERGIA
DE UN COMBUSTIBLE PARA TRANSFORMAR EL
AGUA EN VAPOR PARA CALENTAR EQUIPOS DE
PROCESO, MOVER MAQUINAS TERMICAS, ETC.

REACCION DE LA COMBUSTION

HIDROCARBURO + AIRE
======>
CO2 + H2O + N2 + CALOR

PROPIEDADES TERMICAS
SUSTANCIA

CALOR
DE FUSION
Cal/gr

CALOR DE
VAPORIZACION
Cal/gr

CALOR
ESPECIFICO
Cal/gr C

ACETONA

23.40

124.50

0.506

ACIDO SULFURICO

24.00

330.00

0.270

AGUA

79.71

540.00

1.007

BENCENO

30.30

94.30

0.389

ETANOL

24.90

204.00

0.535

MERCURIO

2.82

70.60

0.033

METANOL

23.70

263.00

0.570

4.16

46.40

0.198

TETRACLORURO
DE CARBONO

CALOR DE VAPORIZACION

AGUA

1 gr
1 gr
540
CALORIAS

FASE
VAPOR

FASE
LIQUIDA

1 gr
540

1 gr

CALORIAS

RETORNO DE CONDENSADOS

O2

VAPOR

DEAEREADOR
AGUA
CRUDA

CALDERA

PROCESO

PURGA
PRETRATAMIENTO

SISTEMA DE
GENERACION
DE VAPOR

TURBINA DE VAPOR

GENERADOR
ELECTRICO
CALDERA
ENERGIA
MECANICA

ENERGIA
ELECTRICA

ENERGIA
TERMICA

ENERGIA
MECANICA

ENERGIA
TERMICA

ENERGIA
CALORIFICA

TRANSFORMACIONES DE
ENERGIA EN EL SISTEMA
DE GENERACION DE VAPOR

CLASIFICACION DE
CALDERAS

1.2.3.4.5.6.7.8.-

USO.
PRESION.
MATERIALES DE CONSTRUCCION.
TAMAO.
CONTENIDO DE TUBOS.
FORMA Y POSICION DE LOS TUBOS.
SISTEMA DEL FOGON.
FUENTE DE CALOR.

CLASIFICACION DE
CALDERAS ( 2 )

9.10.11.12.13.14.15.-

CLASE DE COMBUSTIBLE.
FLUIDO UTILIZADO.
SISTEMA DE CIRCULACION.
POSICION DEL HOGAR.
TIPO DE FOGON.
FORMA GENERAL.
NOMBRE REGISTRADO
DEL FABRICANTE.
16.- PROPIEDADES ESPECIALES.

CALDERA
DE
TUBOS
DE
HUMO

CALDERA
DE TUBOS
DE AGUA
TIPO D

CALDERA
DE TUBOS
DE AGUA
TIPO O

CALDERA
DE TUBOS
DE AGUA
TIPO A

CASO IDEAL

GV = 600,000 Kg/DIA

FW = 600,000 Kg/DIA
B = 0 Kg/DIA

BALANCE

FW = 600,000 Kg/DIA
SiO2 = 50 ppm
KgSiO2/DIA = 30

GV = 400,020 Kg/DIA
SiO2 = 0 ppm
KgSiO2/DIA = 0

SiO2 = 150 ppm

CC = 3
B = 199,980 Kg/DIA
SiO2 = 150 ppm
KgSiO2/DIA = 30

BALANCE ( 2 )

FW = 600,000 Kg/DIA
SiO2 = 3 ppm
KgSiO2/DIA = 1.8

GV = 588,000 Kg/DIA
SiO2 = 0 ppm
KgSiO2/DIA = 0

SiO2 = 150 ppm

CC = 50
B = 12,000 Kg/DIA
SiO2 = 150 ppm
KgSiO2/DIA = 1.8

 CUALES
SON
LOS
OBJETIVOS
DEL
TRATAMIENTO
QUIMICO?

OBJETIVOS DEL TRATAMIENTO

QUIMICO A CALDERAS

1.- OPERACIN CONTINUA DE LOS

PROCESOS INDUSTRIALES.
2.- EVITAR DEPOSITOS Y LA FORMACION
DE INCRUSTACIONES EN LA CALDERA.
3.- EVITAR LA CORROSION EN LA
CALDERA.

OBJETIVOS DEL TRATAMIENTO

QUIMICO A CALDERAS ( 2 )

4.- ACONDICIONAMIENTO DE LOS

LODOS.
5.- PREVENCION O MINIMIZACION
DE ESPUMACION Y ARRASTRES.
6.- PROTEGER DE LA CORROSION A
LAS LINEAS DE VAPOR, EQUIPOS
Y LINEAS DE CONDENSADO.

PROGRAMA DE TRATAMIENTO QUIMICO PARA

LOS SISTEMAS DE GENERACION DE VAPOR

1. ELIMINADOR DE OXIGENO.
2.- ANTIINCRUSTANTE.
3.- ACONDICIONADOR DE LODOS.
4.- DISPERSANTE DE FIERRO.
5.- ANTIESPUMANTE.
6.- TRATAMIENTO PARA LINEAS DE
VAPOR, EQUIPOS Y CONDENSADOS.

LIMITES SUGERIDOS POR ASME

PRESION DE
OPERACIN
EN DOMO

psig
(MPa)

0-300
(0-2.07)

OXIGENO DISUELTO
ppm O2

<0.007

FIERRO TOTAL ppm Fe

<0.1

COBRE TOTAL ppm Cu

<0.05

D. TOTAL ppm CaCO3

<1

AGUA DE FW

pH @ 25 C

8.3-10.5

GRASAS Y ACEITES ppm

<1

COT ppm C

<10

CALDERAS DE TUBOS DE HUMO

LIMITES SUGERIDOS POR ASME ( 2 )

PRESION DE
OPERACIN
EN DOMO

psig
(MPa)

0-300
(0-2.07)

AGUA DE CALDERA
SILICE ppm SiO2
ALCALINIDAD
TOTAL ppm CaCO3
ALCALINIDAD OH
LIBRE ppm CaCO3
CONDUCTIVIDAD
mhos/cm (S/cm) a 25 C

<150
<1,000
NE
<7,000

CALDERAS DE TUBOS DE HUMO

IMPUREZAS DEL AGUA

1.- SOLIDOS DISUELTOS.

2.-SOLIDOS SUSPENDIDOS
3.-GASES DISUELTOS.

PROBLEMAS OCASIONADOS
POR LAS IMPUREZAS DEL AGUA

A.- CORROSION.
B.- DEPOSITOS.
1.- INCRUSTACION.
2.- AZOLVAMIENTO.

A.- CORROSION
ES LA DETERIORACION QUE OCURRE
CUANDO UN MATERIAL, GENERALMENTE
UN METAL, REACCIONA CON EL MEDIO
AMBIENTE PARA REGRESAR A SU
FORMA MAS ESTABLE.

MECANISMO DE CORROSION
EN MEDIO ACUOSO
EL FIERRO SE DISUELVE
Fe = Fe 2+ + 2e-

O2 + 2H2O + 4e- = 4OHFe 2+ + 2OH- = Fe(OH)2

4Fe(OH)2 + O2 + H2O= Fe(OH)3
2Fe(OH)3 = Fe2O3 + 3H2O

FLUJO DE
AGUA

e-

CATODO e-

e-

e-

e-

ANODO

e-

CATODO

CORROSION

VELOCIDAD DE REACCION
APROXIMADAMENTE LA VELOCIDAD DE
REACCION DE LA CORROSION SE
DUPLICA POR CADA 10 C QUE SE
INCREMENTA LA TEMPERATURA
TC
UC

10 100
20 100
30 40 50 60 70 80 90 100
100
1

16 32 64 128 256 512

VELOCIDAD DE CORROSION

EFECTO DEL
pH SOBRE LA
VELOCIDAD
DE CORROSION
EN EL FIERRO

0 1 2 3 4 5 6 7

8 9 10 11 12 13 14 15

pH

ELIMINADORES DE OXIGENO

1.2.3.4.5.6.7.-

SULFITO DE SODIO.
HIDRAZINA.
BISULFITO DE SODIO.
MEKOR.
DIETILHIROXILAMINA.
CARBOHIDRAZIDA.
HIDROQUINONA.

B.- DEPOSITOS

1.- INCRUSTACIONES.
2.- AZOLVAMIENTOS.

1.- INCRUSTACION
SON DEPOSITOS ADHERENTES,
DUROS Y CRISTALINOS FORMADOS
POR LA PRECIPITACION DE LOS
SOLIDOS DISUELTOS AL
EXCEDERSE SU LIMITE DE
SOLUBILIDAD O POR EL
CAMBIO DE CONDICIONES .

1.- INCRUSTACION ( 2 )
LOS MAS COMUNES SON:
CARBONATO DE CALCIO.
SULFATO DE CALCIO.
SILICATO DE CALCIO.
FOSFATO TRICALCICO.
SILICATO DE MAGNESIO.
SILICE.

Ca2+

CO32-

+
TEMPERATURA
Y/O
SOBRESATURACION

INCRUSTACION

CONDUCTIVIDAD TERMICA DE
LOS DEPOSITOS
BTU / hr pie2 F / plg
DEPOSITOS
Carbonato de calcio ( CaCO3 )
Cuarzo ( SiO2 )
Fosfato de calcio ( Ca3(PO4)2 )
Fosfato de magnesio ( Mg3(PO4)2 )
Hematita ( Fe2O3 )
Magnetita ( Fe3O4 )
Serpentina ( 2MgSiO3.Mg(OH)2.H2O )
Sulfato de calcio ( CaSO4 )

6.4
10.5
25.0
15.0
4.1
20.1
6.8
9.0

CONDUCTIVIDAD TERMICA DE
DIVERSOS MATERIALES
BTU / hr pie2 F / plg
METALES
Acero al carbn
Aluminio
Latn
Nquel
Oro
Plata
Zinc

312
1,428
720
408
2,050
2,858
768

INCRUSTACIONES EN
TUBOS DE CALDERA
600 psig

553 F
289 C

1,000 F
538 C

1,500 F
815 C

1.34 mm

0.0 mm

TUBO
LIMPIO
SOBRECALENTAMIENTO

2.71 mm

R
U
P
T
U
R
A

2.- AZOLVAMIENTO

SON DEPOSITOS NO-CRISTALINOS

Y SUAVES FORMADOS CUANDO
LOS SOLIDOS SUSPENDIDOS
SEDIMENTAN SOBRE LAS
SUPERFICIES METALICAS.

2.- AZOLVAMIENTO ( 2 )
LOS MAS COMUNES SON:
SILICE ( LODOS Y ARCILLAS ).
OXIDOS METALICOS.
LAMA MICROBIANA.
GRASAS Y ACEITES.
CONTAMINANTES DEL PROCESO.
LODOS RELACIONADOS CON EL
TRATAMIENTO.

PROGRAMAS DE CONTROL

1.- PRECIPITACION.
2.- SOLUBILIZACION.
3.- DISPERSION.

PROGRAMA DE PRECIPITACION

FOSFATO-POLIMERO

REACCIONES NO DESEABLES EN EL
TRATAMIENTO INTERNO DE CALDERAS

Ca2+ + 2HCO3-

===> CaCO3 + CO2 + H2O

Ca2+ + SO42-

===> CaSO4

Ca2+ + SiO32-

===> CaSiO3

3Ca2+ + 2PO43-

===> Ca3(PO4)2

Mg2++ 2OH- ===> Mg(OH)2

3Mg2++ 2PO43Mg2++ SiO22-

===> Mg3(PO4)2
===> MgSiO3

REACCIONES DESEABLES EN
EL TRATAMIENTO INTERNO
FOSFATO-POLIMERO

10Ca

2+

+ 6PO4 + 2OH
3-

===>
3Ca3(PO4)2.Ca(OH)2
HIDROXIAPATITA DE CALCIO

----------------------------

MODIFICACION
DE CRISTALES

DISPERSANTE

CRISTAL

-- --- --- --- --

---

--

--

PROGRAMA DE DISPERSION

ESTE PROGRAMA ES EL MAS

MODERNO Y UTILIZA
POLIMEROS, DISPERSANTES Y
ACONDICIONADORES DE LODOS
DE TIPO ORGANICO.

PURGA CONTINUA
PURGAS
DE
CALDERA

VAPOR

PURGA DE LODOS
LIQUIDO

MECANISMO DE CORROSION
EN MEDIO ACIDO
EL FIERRO SE DISUELVE
Fe = Fe 2+ + 2e-

2H + 2e- =

FLUJO DE
MEDIO ACIDO

e-

CATODO e-

e-

e-

e-

ANODO

e-

H2

CATODO

Programa actual N-22352 (Nexguard):

Ingrediente Activo

Funcin

Polimero

Inhibidor de incrustacin y dispersante de

lodos y particulas

Tripolifosfato de sodio

Inhibidor de incrustacin, residuales de 15 a

30 ppm. Secuestrante de dureza del agua

Sulfito de sodio

Secuestrante de Oxgeno, residuales de 15 a 30

ppm.

Diethylaminoethanol

Inhibidor de corrosin

Trasar # 3

Tinta Trasadora para monitoreo y control

Lnea de dosificacin de producto qumico

Equipo de dosificacin y punto de Inyeccin del reactivo N-22352 instalado en el rea de calderas de
80-100 y 100-120 CV, planta ESDE 2, Buenavista del Cobre, Cananea. Produccin daria de 200
toneladas de Cu electrlitico.
La dosificacin varia de acuerdo a los residuales de producto qumico medidos como residuales de
fosfato y sulfito.

Inyeccin de Vapor para calentar agua

de alimentacin a caldera

Calentador de Agua para Calderas Planta ESDES 2, y punto de Inyeccin de Vapor, temperatura
sugerida a mantener en tanque de agua calientede 70 a 90 c. con el atemperamiento del agua de alimen
tacin, se reduce el riesgo de choque trmico al interior de la caldera y se reducen las fallas derivadas
por esta causa.

Mirilla para verificacin y control de Nivel de agua, mantener siempre a un 75 % del cuerpo
total de la Caldera. Ilustrativa de control de purga de ambas calderas en planta ESDE 2.

Caldera de 100-120 CV

Falla en caldera de 100-120 CV, foto en donde se indica hasta donde llego el nivel del agua, la falla se
detecto en la unin por soldadura mal aplicada en las uniones de los tubos con el espejo de la caldera
la segunda foto muestra la falla sobre la unin de la soldadura con el espejo.

Ilustrativa de un tubo debidamente posicionado y bien rolado, contra otro de la misma caldera pero
completamente saturado de incrustacin. Importante mantener el agua bien acondicionada con un
Equipo de suavizacin debidamente bajo control. Nota el tubo sucio presenta bastantes defectos en su
soldadura aplicada.

Caldera de 100-120 CV

Salida del tercer paso a chimenea

Entrada del segundo paso

Hogar de la caldera

Salida del primer paso

Caldera de 80-100 CV

Caldera de 80-100 CV, actualmente en servicio, operando a dos kilos de presin y temperatura
de 90 a 100 c, generando agua caliente para el proceso de planta ESDE 2, epoca critica de opera
cin de las calderas en invierno, llegando a afectar hasta en un 30 % la produccin de la planta.

Lnea de suministro de agua suave

Suavizador Duplex de 4 Ft3 cada recipiente, capacidad total aproximada de 6000 gallones
de agua suavizada cada uno, con su tanque de salmuera, mantener aun 50 % de su volumen
total con sal en grano, tipo pellet. Resina cationica.
Tanque de producto qumico N-22352 para caldera dosificacin actual 0.5 galones por hora.

Control automtico equipo DC4500 de conductividad, purga continua en control 7000 mmhos +/- 500
Unidades de conductividad

Reporte de Servicio Nalco:

Producto qumico para Caldera de 100-120 BHP

Por su atencin Gracias