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E
DUTOS
TUBULAES INDUSTRIAIS
CONTEDO
Conceitos fundamentais;
Principais cdigos e normas;
Tipos de tubos e emprego de tubulaes
industriais;
Materiais de construo;
Acessrios de tubulaes industriais;
Traado, detalhamento e desenho;
Fabricao e montagem;
Manuteno e Inspeo.
DEFINIES
CANO (pipe) =
condutores comumente
controlados/regidos pelo
dimetro da linha neutra
(D.N.).
TUBO (tube) =
condutores comumente
controlados/regidos pelo
dimetro externo (D.E.).
MANGUEIRAS (hose) =
condutores comumente
controlados/regidos pelo
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dimetro
interno (D.I.).
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Tubos:
so dutos fechados
destinados
ao transporte
de
geralmente so de seo circular.
Tubulao: o termo genrico, usado para denominar um conjunto de
tubos e seus acessrios, tambm chamado de sistema de escoamento.
fluidos,
APLICAES
Distribuio de vapor para potncia e/ou para aquecimento;
Distribuio de gua potvel ou de processos industriais;
Distribuio de leos combustveis ou lubrificantes;
Distribuio de ar comprimido;
Distribuio de gases e/ou lquidos industriais
Transporte/distribuio de fluidos diversos.
CLASSIFICAO QUANTO AO
EMPREGO:
Tubulaes de Processo
Tubulaes dentro
Instalaes Industriais
de
Tubulaes de Utilidades
Tubulaes de Instrumentao
Tubulaes de Transmisso hidrulica
Tubulaes de Drenagem
Aduo
Tubulaes de Transporte
Tubulaes fora de
Instalaes Industriais
Transporte
Drenagem
Distribuio
Tubulaes de Distribuio
Coleta
TUBULAES DE UTILIDADES
Tubulaes de fludos auxiliares nas indstrias e tambm as tubulaes em geral
que se dedicam a outras atividades. Podem servir no s ao funcionamento
da indstria (sistema de refrigerao, aquecimento etc.) como tambm a outras
finalidades normais ou eventuais (manuteno, limpeza,combate a incndio etc.)
Costumam ainda constituir redes de utilidades aquelas aplicadas em gua doce, gua
salgada, vapor e ar comprimido nas industrias em geral.
TUBULAES DE INSTRUMENTAO
Tubulaes para a transmisso de sinais de ar comprimido para as vlvulas de controle
e instrumentos automticos.
hidrulica
TUBULAES DE DRENAGEM
Redes encarregadas de coletar e conduzir ao destino conveniente os diversos efluentes
fludos de uma instalao industrial.
e de gases a longas
TUBULAES DE DISTRIBUIO
Redes ramificadas fora das instalaes industriais.
Exemplo: gua, vapor etc.
Com o objetivo de aumentar a segurana das instalaes industriais, a ABNT editou a norma
NB-54R onde so especificadas as cores que devem ser utilizadas nas tubulaes industriais.
Essas mesmas cores foram ratificadas pela NR26 do Ministrio do Trabalho.
PROPRIEDADES MECNICAS
Diagrama Tenso X
Deformao
EQUIPAMENTOS DE TRAO
FRAGILIDADE A BAIXA-TEMPERATURA
CAUSAS
A causa da exploso foi atribuda a uma falha catastrfica na solda de um flange, localizado
no final da seo de teste. Essa ruptura ocorreu na solda do pescoo do flange junto a uma
vlula e aparentemente com aspectos de fratura frgil.
A fratura frgil aquela que ocorre de maneira catastrfica, sem que haja tempo suficiente
para a liberao de energia de deformao plstica. Pode ser causada por fatores internos
(como a presena de incluses no metlicas fragilizantes dentro do material) ou externos
(como agentes ambientais fragilizantes como hidrognio, gs sulfdrico, dixido de carbono
e outros).
http://
inspecaoequipto.blogspot.com.br/2013/05/caso-005-acidente-com-teste-pneuma
tico.html
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http://
pt.slideshare.net/jupirasilva/100223207-n1693?from_actio
http://
www.feis.unesp.br/Home/departamentos/engenhariamecanica/
maprotec/catalogo_acos_gerdau.pdf
ENTIDADES NORMALIZADORAS
Os mtodos e o processo de fabricao de tubos, assim como os materiais empregados, as
dimenses
a serem observadas e as possveis aplicaes esto normalizados por entidades como as
seguintes:
ASA - American Standard Association
ANSI - American National Steel Institute
MSS - Manufacture Standartization Society
ASME - American Society Mechanical of Engineer
DIN - Deutsche Industrie Normen
ASTM - American Society for Testing Material
ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas
API - American Petroleum Institute
ISA - Instrumentation Standard of American
Os principais objetivos das normas elaboradas por essas entidades so:
Orientar os executores dos projetos mediante a criao de especificao e servios
adequados;
Trabalhar pela criao de mtodos e padres de fabricao;
Delimitar as responsabilidades e fixar tolerncias de fabricao;
Estabelecer materiais e especificaes de aplicaes de determinadas matrias na
fabricao de
tubos e seus acessrios.
DESVANTAGENS:
VANTAGENS:
http://
www.ancorador.com.br/casa-familia/reforma-construcao/tubos-metalicos-e-nao
-metalicos-vantagens-e-diferencas
VLVULAS
As vlvulas so dispositivos destinados a estabelecer, controlar e interromper o fluxo em uma
tubulao. So os acessrios mais importantes existentes nas tubulaes, e que por isso
devem merecer o maior cuidado na sua especificao, escolha e localizao. Em qualquer
instalao deve haver sempre o menor nmero possvel de vlvulas, compatvel com o
funcionamento da mesma, porque as vlvulas so peas caras, onde sempre h possibilidade
de vazamentos (em juntas, gaxetas etc.) e que introduzem perdas de carga, s vezes de
grande valor. As vlvulas so entretanto peas indispensveis, sem as quais as tubulaes
seriam inteiramente inteis. Por esse motivo, o desenvolvimento das vlvulas to antigo
quanto o das prprias tubulaes; a Fig. 13 mostra, por exemplo, alguns tipos de vlvulas
projetadas no Sc. XV por Leonardo da Vinci. Fig.13
http://
www.embratecno.com.br/ACESSORIOS%20DE%20TUBULACAO%20INDUSTRI
AL.pdf
http://
INSPEO DE TUBULAES
Os planos de inspeo so elaborados por engenharia especializada utilizando
metodologias reconhecidas internacionalmente e os ensaios mais adequados,
maximizando assim a efetividade da inspeo. Dispomos de todos os recursos
de inspeo, engenharia e tcnicas de ensaios para garantir a segurana e
confiabilidade operacional das instalaes e o atendimento as normas.
ATIVIDADES, DESTACAM-SE:
-Auditoria quanto s exigncias da NR-13;
-Adequao a NR-13;
-Acompanhamento de fabricao e montagem;
-Reconstituio de isomtricos e calculo de PMTA;
-Inspees peridicas de segurana, NR-13;
-Avaliao de integridade fsica;
-Ensaios no destrutivos em operao;
-Elaborao de Projeto de Alteraes ou Reparos;
A norma ANSI.B.31, em suas diversas sees, contm numerosas recomendaes sobre
soldagem de tubos, incluindo sequncia de soldagem, tratamentos trmicos, qualificao
de soldadores, testes de inspeo e aceitao etc.
INSPEO DE TUBULAES
DEFINIES
Alterao do projeto:
Qualquer interveno que resulte em alteraes no projeto original, inclusive nos
parmetros operacionais da tubulao.
CLASSE DA TUBULAO
Grau de importncia dos sistemas de tubulaes, em classe, de forma a enquadra-los em
funo dos efeitos segurana das pessoas, s instalaes e ao meio ambiente,
decorrentes de um eventual vazamento provocado por falha do sistema.
LISTA DE LINHAS
Documentos que contm a listagem de todas as tubulaes da unidade de processo, com
seus dados tcnico (identificao, dimetro, origem e destino, fluido, presso e temperatura
de operao e projeto, presso de teste hidrosttico, tipo de isolamento e espessura).
INSPEO DE TUBULAO
Conjunto de aes de monitorao e acompanhamento das condies fsicas de
tubulaes, com o uso de tcnicas, procedimentos e mtodos que visem a garantia de
operao segura e confivel do sistema dentro de prazos definidos.
INSPETOR DE TUBULAO
Profissional com formao na rea de inspeo de equipamentos de Refinarias e Plantas
Petroqumicas, capacidade para avaliar o estado de deteriorao e evoluo de danos em
tubulaes, solicitar reparos e substituies, bem como determinar a vida til residual de
sistema de tubulao.
INTENSIDADE DE DETERIORAO
Grau de comprimento de um determinado componente ou sistema em relao a critrio de
integridade pr-estabelecida para esse componente ou sistema.
ISOMTRICO DE INSPEO
Desenho de tubulao em perspectiva isomtrica, sem escala, contendo as seguintes
informaes: orientao geogrfica, sentida de fluxo, nmero da linha, identificao dos
pontos de medio, pontos de origem e destino, drenos, vents e outros acessrios. O
isomtrico de inspeo pode ser o isomtrico de montagem elaborado pelo projeto.
LINHA
Parte integrante de um sistema de tubulaes e que interliga geralmente dois
equipamentos, um equipamento e uma linha ou duas linhas diferentes entre si.
POTENCIAL DE RISCO
Fator atribudo tubulao em funo das consequncias de um eventual falha da mesma
sob o ponto de vista de segurana, continuidade operacional e proteo ao meio ambiente.
PROBABILIDADE DE FALHA
Fator atribudo probabilidade de que ocorra uma ou mais falhas na tubulao ou sistema
em funo do nvel de deteriorao existente.
RECLASSIFICAO
Mudana na temperatura de projetos ou na mxima presso de trabalho admissvel de um
sistema de tubulao. A reclassificao pode consistir em um aumento, decrscimo ou
combinao de ambos.
RELATRIO DE INSPEO
Documentao destinado ao registro permanente de informaes coletadas durante a
inspeo de tubulaes, e que deve propiciar rastreabilidade do sistema ao longo de toda
sua vida til, indicando sua medio de espessura, inspeo visual externa e resultados dos
demais ensaios definidos nessa rotina.
REPARO
Qualquer interveno que vise estabelecer a operacionalidade aps a falha ou corrigir no
conformidades com relao ao projeto original.
SISTEMA DE TUBULAO
Conjunto de tubulaes usadas para conduzir fluidos, interligadas entre si ou a
equipamentos estticos ou dinmicos e sujeitos s mesma condies de projeto
(temperatura e presso).
TAXA DE CORROSSO
Nmero que indica a perda de espessura da tubulao ocorrida em determinado perodo de
tempo num ponto ou conjunto de pontos ou conjunto de pontos de controle e expressa em
mm/ano.
TUBULAO
Conjunto de tubos e acessrios (vlvulas, flanges, curvas, conexes, etc.) destinados ao
transporte de fluidos entre diversos equipamentos de processo, transferncia, estocagem e
utilidades.
TUBULAES DE UTILIDADES
Tubulao que transporta fluidos auxiliares, necessrios ao processo e armazenamento.
ZONA MORTAS
ZONA MORTAS
Componentes ou regies de tubulao que normalmente no apresentam fluxo significativo.
So enquadradas como zonas mortas: conexes com flange cego, sistemas de desvios (bypasses) de tubulao de vlvulas de controle com pouco uso, vents e drenos de
equipamentos (inclusive tubulaes), conexes para instrumentao e servio auxiliares,
conexes de entrada de vlvula de segurana, etc.
uniforme;
por placas;
alveolar;
puntiformes ou por pites;
intergranular (ou intercristalina);
intragranular (ou transgranular ou transcristalina);
filiforme;
por esfoliao;
graftica;
dezincificao;
empolamento pelo hidrognio;
em torno do cordo de solda;
corroso em frestas;
corroso sob tenso;
corroso galvnica;
CORROSO UNIFORME
A corroso se processa em toda a extenso da superfcie, ocorrendo perda uniforme de
espessura. chamada, por alguns, de corroso generalizada conforme figura 3.
CORROSO FILIFORME
Ocorre em superfcies pintadas com um delgado filme de tinta orgnica de
aproximadamente 0,1 mm de espessura. Constituda de finos filamentos no profundos e
com direo variada. O interessante que os filamentos no se cruzam, j que se acredita
que o produto de corroso, em estado coloidal, apresente carga positiva justificando a
repulso. Na figura 7 pode ser vista a aparncia desse tipo de corroso numa superfcie
com uma pelcula de tinta orgnica. Notam-se filamentos entre os riscos que aparecem com
ferrugem.
CORROSO GRAFTICA
Neste tipo de corroso o ferro oxida-se e expe o carbono, que pode ser determinado com
um papel branco que fica manchado devido presena de grafite. Na figura 9
apresentado um tubo de ferro fundido cinzento, que apresenta a grafite sobre a superfcie
no local mais escuro.
CORROSO INTERCRISTALINA
A corroso se processa entre os gros da rede cristalina do material metlico, o qual perde
suas propriedades mecnicas e pode fraturar quando solicitado por esforos mecnicos,
tendo-se ento a corroso sob tenso fraturante (CTF). Na figura 14, abaixo, uma chapa de
ao inoxidvel austentico, vista ao microscpio apresenta corroso intercristalina ou
intergranular.
TENSO
Concentrao ou natureza do meio corrosivo
TEMPERATURA
Estrutura da composio do material.
CORROSO GALVNICA
Quando dois materiais metlicos, com diferentes potenciais, esto em contato em presena
de um eletrlito, ocorre uma diferena de potencial e a consequente transferncia de
eltrons. Tem-se ento o tipo de corroso chamado corroso galvnica. O combate dessa
reao se obtm pelo uso de materiais isolantes como a borracha, pela aplicao de
camadas protetoras (tintas, plsticos, etc.). No caso dos instrumentais cirrgicos,
recomenda-se o uso de papel de grau cirrgico ou campo de tecido de algodo cru duplo.
Outro sistema de medidas consiste na remoo do eletrlito, sobretudo quando de natureza
incidental (gua de chuva ou de condensao, acmulos de agentes corrosivos, como por
exemplo, os bactericidas e detergentes utilizados na esterilizao). Na figura 15, tem-se o
exemplo de corroso galvnica resultante da fixao de partes de ao inoxidvel AISI 304
com fixadores de ao-carbono, que funcionam como anodo neste sistema.
CORROSO EM FRESTAS
A corroso em frestas uma forma de corroso localizada usualmente associada s
condies de estagnao de eletrlitos em microambientes. Estes ambientes restritos, onde
h impedimento ou dificuldade difuso de espcies qumicas, podem ocorrer em
parafusos, porcas e arruelas, materiais de isolao, depsitos superficiais, pelculas de tinta
descoladas, rebites, etc. A corroso por frestas acontece devido s alteraes da qumica
localizada dentro da fresta exemplo figura 16.
CORROSO TRANSCRISTALINA
A corroso se processa nos gros da rede cristalina do material metlico, o qual, perdendo
suas propriedades mecnicas, podendo fraturar menor solicitao mecnica conforme
figura 17.
CORROSO ALVEOLAR
A corroso se processa na superfcie metlica produzindo sulcos ou escavaes
semelhantes a alvolos apresentando fundo arredondado e profundidade geralmente menor
que seu dimetro conforme figura 18 abaixo.
TESTE DE MARTELAMENTO
um processo que visa detectar baixa espessura em conexes de pequeno dimetro
(CPD), quando fora de operao, utilizando-se um martelo bola de 300g.
Relatrios anteriores;
Isomtricos de inspeo;
Alterao de projeto;
Mudana de parmetros operacionais;
Ferramentas de inspeo;
Procedimento especfico (ex: medio de espessura por ultra som).
MATERIAIS E EQUIPAMENTOS
Martelo de bola 300g;
Esptula;
Medidor de espessura por ultra som;
Lixa;
Graxa para acoplamento;
Estilete;
Trena;
Calibre de rosca;
Material para ensaio com lquido penetrante;
Im;
Mquina fotogrfica;
Marcador industrial;
Kit de teste por pontos;
Espelho de bolso.
CONDIES GERAIS
Tcnico de Inspeo deve emitir as recomendaes de inspeo contendo os reparos
necessrios.
Registrar todos os fatos e observaes relevantes e observao para consulta, estudos
posteriores e confeco de relatrio.
Tubulaes que possuem revestimento interno, linhas de material de alta liga, acessrios
de ferro fundido no devem ser martelados.
Sendo verificada corroso alveolar externa, realizar medio de espessura nas regies
vizinhas aos alvolos, para certificar-se de que no h corroso interna e medir a
profundidade dos alvolos utilizando micrometro de profundidade, paqumetro ou
medio de espessura aps planificao da regio, para definio dos servios a serem
executadas.
Os END devero ser realizados utilizando-se procedimentos qualificados. Os inspetores
de END devero ser qualificados e certificados pelo Sistema Nacional de Qualificao e
Certificao - SNQC.
CORROSO EXTERNA
Avaliar regies com possibilidade de acmulo de contaminantes, tais como: regies dos
suportes, frestas, etc.
Tubulaes que se se enquadram em pelo menos uma das seguintes condies so
potencialmente mais susceptveis a corroso externa:
a) Tubulaes situadas prximos torre de esfriamento, vents e purgadores de vapor;
b) Tubulaes situadas prximo a sistema com possibilidade de vazamento ou
derramamento de mistura ou vapores cidos;
c) Tubulaes situadas em trincheiras.
PINTURA
Observar a existncia de defeitos de pelcula, como: empolamentos, empoamento,
descascamento, arranhes, fendilhamento, descascamento, arranhes, fendilhamento e
impregnao de impurezas.
A deciso quanto a necessidade de reparos de pintura dever ser feita levando em conta
os seguintes fatores:
Sistema isolados que operem a temperaturas menores que 120C ou que trabalhem em
regime intermitente, tendo aplicao de tinta de fundo. Inspecionar a pintura conforme
descrito para tubulao areas sem isolamento trmico .
a) Perda de espessura da tubulao por corroso externa;
b) Incio de corroso externa;
c) Identificao da linha por necessidade operacional.
SUPORTES DE TUBULAO
Verifique os seguintes itens:
Deteriorao da pintura do dispositivos;
a) Aspectos visual da mola: corroso (em especial da regio inferior), fratura ou
deformaes;
b) Verificao da existncia de placa de identificao: recomendvel puncionar no corpo
do suporte sua identificao, escala para ajuste da presso da mola, bem como as
cargas de ajuste do dispositivo a frio (sem circulao de produtos) e quente (com
sistemas em operao);
c) Verificao da carga sobre a mola. Existindo divergncia em relao ao valor
especificado, devera ser feito ajuste imediatamente. Caso haja dificuldade de remover o
suporte para recuperao, deve ser feita a calibrao do dispositivo atravs de medio
de carga com dimetro.
JUNTAS DE EXPANSO
Verificar a existncia de deformaes, trincas no fole, ajuste de tirante e indicaes de
vazamento. As deformaes mxima admissveis de juntas de dilatao so dados de
projeto.
CONEXES ROSCADA
As roscas inspecionadas devem estar em conformidade com o ASME B1. 20.1
MEDIO DE ESPESSURA
As medies de espessura devem ser realizadas de acordo com a norma de ensaios no
destrutivos, nos pontos de controle identificados no isomtricos.
CONEXES ROSCADA
A escolha dos pontos de medio deve ser feita considerando os seguintes aspectos:
Taxa de corroso: locais, onde a taxa de corroso seja historicamente maior.
Acesso: locais de fcil acesso, direto ou com auxilio de uma escada, sem necessidade
de montar andaimes.
Temperatura: pontos mais quentes esto sujeitos corroso mais acentuada.
Experincia: locais onde, por experincia anterior, espera-se taxa de corroso mais
elevada (por exemplo, geratriz inferior de tubulao de alvio para flare)
EXTENSO DA MEDIO
Como via de regra, escolhe-se um ponto no incio do isomtrico e outro no final, colocandose outros pontos intermedirios se a tubulao for muito longa.
A cada inspeo, reavaliar se a extenso est adequada, acrescentando ou diminudo
pontos, se necessrio.
Aps substituio de um trecho, verificar a necessidade de relocao dos pontos. Se o
ponto de controle estava no trecho substitudo, acrescentar um novo ponto no trecho antigo,
para controle do mesmo.
TESTE HIDROSTTICO
Quando ocorrer a execuo de teste hidrosttico aps os reparos, os seguintes itens devem
ser observados:
a) Verificar a presso de teste.
b) Verificar se os manmetros encontram-se calibrados e ajustados e se a faixa da escala
atende presso de teste.
c) Verificar se as vlvulas de bloqueio dos manmetro esto abertos.
d) Verificar se a mangueira de pressurizao est desconectada.
e) Verificar h ocorrncia ou indcios de vazamentos.
f)
CRITRIOS DE ACEITAO
As espessuras encontradas devem estar acima dos valores mnimos, sem risco de
atingir o valor mnimo durante a campanha seguinte, considerando-se que a taxa de
corroso anterior se mantenha.
O critrio preliminar para avaliao da espessura mnima do equipamento ou tubulao
adota como base a diferena entre a espessura nominal e a sobre espessura de
corroso de projeto. Ao se atingir este valor de espessura, faz-se no clculo seguindo-se
a norma de projeto (ANSI).
Analisar os resultados dos END realizados, comparando-os ao limites de aceitao das
Normas aplicveis.
O teste hidrosttico considerado aceito se durante o perodo mnimo de trinta minutos
no se observar indcios de vazamento e queda de presso nos manmetro de teste.
Referncias Bibliogrficas
Sites Pesquisados:
http://www.ead.cetepisbrasil.com.br/mod/resource/view.php?id=1144
http://www.planeduto.com.br/curriculumjose.pdf
https
://www.asme.org/products/codes-standards/b313-2014-process-piping-(1
)
http://www.abraman.org.br/arquivos/51/51.pdf
BIBLIOGRAFIA RECOMENDADA
http://www.tecnicodepetroleo.ufpr.br/apostilas/petrobras/corrosao.pdf
Tubulaes Industriais: Materiais, Projeto e Montagem; Silva Telles, P.C.;
Livros Tcnicos Cientficos LTC;
Tubulaes Industriais: Clculo; Silva Telles, P.C.; Livros Tcnicos Cientficos
LTC;
Tabelas e Grficos para Projeto de Tubulaes; Silva Teles, P.C., Paula Barro
s, D.G.; Intercincia;
ASME B31.3, Process Piping; American Society for Mechanical Engineers.