TEMA 8

TECNOLOGA DE
MATERIALES

Conformado de polmeros

Conformado de polmeros

NDICE
8.1 Tipos y componentes de los plsticos
8.2 Moldeo por compresin
8.3 Moldeo por transferencia
8.4 Extrusin
8.5 Soplado y moldeo rotacional
8.6 Moldeo por inyeccin
8.7 Termoformado
8.8 Calandrado
8.9 Conformado de composites de matriz plstica
8.10 Influencia del procesado sobre las propiedades
finales de los productos plsticos

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MATERIALES

8.1 Tipos y componentes de los plsticos

FAMILIAS DE PLSTICOS
Termoplsticos

Termoestables

Elastmeros

Producto plstico: repeticin de la estructura molecular tpica de cada

polmero concreto

Colorantes
Estabilizadores
cargas
Refuerzos
Agentes espumantes

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8.2 Moldeo por compresin

Proceso ms antiguo
Termoestables y elstomeros
Calor y presin
Funcionamiento automtico:
(precalentamiento...extraccin de
la pieza conformada)

Tiempos entre 40s y 5minutos

Figura 8.1 Moldeo por compresin

Problemas: en el curso de las reacciones de polimerizacin de

muchos termoestables, se generan gases como subproductos que
pueden quedar atrapados en el interior de la pieza y generar huecos
internos.

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8.3 Moldeo por transferencia

Termoestables y elstomeros
Reduce tiempos de ciclos de
fabricacin con respecto al
moldeo por compresin (ciclos
entre 30s y 3minutos)

El material plstico se carga

desde una unidad adicional
Piezas de paredes ms finas y
formas ms complejas
Peor control dimensional de la
pieza
Permite fabricar simultneamente varias piezas coste unitario de
la pieza es menor, aunque conlleva una mayor prdida de material

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8.4 Extrusin
Termoplsticos y espumas plsticas
Mtodo ms utilizado para conformar materiales plsticos
Piezas largas de seccin transversal constante

Precalentamiento

Presin necesaria

Consistencia lquida

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8.5 Soplado y moldeo rotacional

Piezas huecas sin costuras
Soplado piezas pequeas
Termoplsticos

Muy alta productividad

Aspecto principal a controlar: la uniformidad del espesor del producto

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8.5 Soplado y moldeo rotacional

Piezas huecas sin costuras
Moldeo rotacional piezas grandes
Termoplsticos

Utiliza la fuerza centrfuga

generada en un molde
giratorio para conformar
la masa plstica

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8.6 Moldeo por inyeccin

Junto con la extrusin es el otro gran proceso de conformado masivo
de productos plsticos
Objetos tridimensionales de formas complejas
Termoplsticos, termoestables y elastmeros (RIM)

Figura 8.7 a) Mquina de moldeo por inyeccin

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8.6 Moldeo por inyeccin

Figura 8.3 b) Ciclo tpico de moldeo

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8.6 Moldeo por inyeccin

Termoestables y elastmeros
RIM: Reaction Injection Molding = Moldeo por inyeccin activa

Tiempo tpico de ciclo:

dos minutos

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8.7 Termoformado
Termoplsticos
Permite las
productividades
ms altas y los
menores costes
unitarios
Se utiliza para dar
forma a lminas,
normalmente
obtenidas
mediante
extrusin previa

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8.7 Termoformado
Termoplsticos
Permite las
productividades
ms altas y los
menores costes
unitarios
Se utiliza para dar
forma a lminas,
normalmente
obtenidas
mediante
extrusin previa
Piezas pequeas moldes mltiples (bandejas)

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8.8 Calandrado

Fabricacin de lminas

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8.8 Calandrado

Fabricacin de lminas

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8.9 Conformado de composites de matriz plstica

Composites de matriz plstica:
plstica productos que constan de una fase
matriz termoplstica o termoestable reforzada a base de partculas y/o
principalmente fibras (de vidrio, carbono, kevlar)
PROCEDIMIENTOS MANUALES

Moldeo a mano
Utiliza
principalmente
matrices termoestables
(resinas de poliester y epoxi)

Proceso de conformado
lento
Mucha mano de obra
Series cortas de grandes
partes estructurales: cascos de
embarcaciones grandes depsitos

Agente antiadherente

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8.9 Conformado de composites de matriz plstica

PROCEDIMIENTOS MANUALES

Fibras cortas
(<5cm)

Moldeo con pistolas a presin

(peores propiedades que el
moldeo a mano)

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8.9 Conformado de composites de matriz plstica

PROCEDIMIENTOS AUTOMATIZADOS

Grandes series de piezas

SMC (Sheet Molding Compound)

BMC (Bulk Molding Compound)

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8.9 Conformado de composites de matriz plstica
PROCEDIMIENTOS AUTOMATIZADOS

Moldeo por
transferencia de
resina

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8.9 Conformado de composites de matriz plstica

PROCEDIMIENTOS AUTOMATIZADOS

Inyeccin mismo prodecimiento que en conformado de

polmeros, sin ms que inyectar la resina plstica junto con las
fibras cortas o las partculas de refuerzo

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8.9 Conformado de composites de matriz plstica

PROCEDIMIENTOS AUTOMATIZADOS

Pultrusin

Piezas largas de
seccin transversal
constante: perfiles,
redondos, tubos

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8.9 Conformado de composites de matriz plstica
PROCEDIMIENTOS AUTOMATIZADOS

Bobinado de filamentos

Productos huecos:
tubos, depsitos

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8.9 Conformado de composites de matriz plstica

Tabla 8.1 Idoniedad de los procesos de fabriccin de plsticos ante distintas

consideraciones

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8.9 Conformado de composites de matriz plstica

VL very low
L low
M middle
H high
VH very high

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8.9 Conformado de composites de matriz plstica

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MATERIALES

8.10 Influencia del procesado sobre las propiedades finales de los

productos plsticos
Conformar productos
Procesado de
materiales
plsticos

Altera las caractersticas y propiedades de los

propios materiales: origina heterogeneidades,
anisotropa, tensiones residuales, y defectos en
los productos finales

Origen
procesos de transferencia de calor
y los de flujo plstico del material

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8.10 Influencia del procesado sobre las propiedades finales de los

productos plsticos
Parmetros a controlar en los
procesos de moldeo
Temperatura del fundido

Temperatura del molde

Baja

Controla la viscosidad
del producto y por
tanto su facilidad para
rellenar el molde

Alta

Aumenta la productividad
(menor tiempo de ciclo) pero
dificulta su llenado
Puede inducir un
sobrecurado en el
caso de productos
termoestables

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MATERIALES

8.10 Influencia del procesado sobre las propiedades finales de los

productos plsticos
A tener en cuenta:
Los polmeros son materiales con alto coeficiente de expansin
trmica importantes contracciones en su enfriamiento desde la
temperatura de fundido hasta la temperatura ambiente
Polmeros amorfos contracciones de volumen ~6%
Polmeros cristalinos contracciones de volumen ~ 12%

Esta contraccin ha de tenerse en cuenta a la hora de disear los

moldes y adems debe controlarse el llenado de los mismos para
evitar la creacin de huecos internos
(similares a los de la solidificacin de los metales)

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8.10 Influencia del procesado sobre las propiedades finales de los

productos plsticos

Contraccin dimensional + baja conductividad trmica

aparicin de tensiones residuales, distorsiones o incluso
agrietamientos si el enfriamiento es demasiado rpido

Otro fenmeno comn :

creacin de una orientacin preferente anisotropa