OXICORTE

CORTE LASER
ULTRASONIDO
CORTE POR PLASMA

Regulador

Equipo completo

Soplete de corte

Se pueden obtener tres tipos de llama : OXIDANTE, CARBURANTE Y NEUTRA.

Se correspondern con las proporciones de los gases utilizados.

La llama neutra
Se caracteriza por su balanceada
proporcin de gas combustible y
oxigeno. Utilizada para la mayora de
las aplicaciones de oxicorte
La llama oxidante
Posee mayor cantidad de oxigeno.
Utilizada normalmente para
precalentamiento forzado, corte en
chafln (biselado) y cortes de alta
velocidad con baja calidad

La llama carburante o reductora

Posee mayor cantidad de gas
combustible. Se utiliza generalmente
en corte de chapas con espesores
delgados.

Es un proceso de corte por combustin, de tipo qumico. No

es del tipo trmico, por fusin.
Esta combustin oxida el material y gracias a la temperatura
utilizada los xidos se funden y son expulsados por la parte
inferior aprovechando el chorro de oxigeno.
Para que un material pueda ser tratado con oxicorte la
temperatura de fusin del oxido debe ser menor a la
temperatura de fusin del metal.

Funciona por el orientado

computarizado de una salida laser
de gran potencial, hacia el material a
cortar.
Este material puede derretirse,
quemarse, vaporizarse o ser
expulsado por un flujo de gas
dejando una cavidad de corte, de
terminacin superficial muy buena.

Lseres
Los lse
Con una
mayora
son uno
Este tipo
, cuero,

Laseres de gas-co2 En lasmquinas de corte por lser de CO2se emplea una mezcla

de gases para generar el rayo lser: La alta tensin requerida en el resonador para laexcitacin del
gas, se genera mediante mdulos semiconductores exentos de desgaste, que son pequeos, eficientes
y fiables. La tecnologa decorte por lser de CO2es adecuada para cortar diferentes materiales,
chapa gruesa, madera, acrlico, vidrio, papel, textiles, plsticos, cuero y piedra.
Lasmquinas de corte por lser de CO2tienen una alta produccin en todos los grosores de chapa
hasta 30mm y piezas tubulares. Cuando el proceso de corte se realiza con O2, la velocidad es
prcticamente igual que en fibra, para espesores mayores a 6mm.

Laser de fibra Lasmquinas de corte por lser de fibrason el desarrollo ms novedoso en elcorte
por lser. El rayolserse genera en una fibra activa y se gua hasta el cabezal de corte de la mquina
mediante una fibra de transporte, a travs de diodos y cables de fibra. Lasmquinas de corte por lser de
fibrapueden ser ms pequeas que lasmquinas de corte por lser de CO2y consiguen el doble de
potencia con el mismo suministro de corriente. Elcorte por lser de fibraes adecuado para el tratamiento
de chapa fina, de grosor medio hasta 12mm y metales no frreos, como cobre y latn. El acceso a la mquina
est limitado por la seguridad, ya que las reflexiones lser son altamente perjudiciales para la vista. El
dimetro focal es muy pequeo, cien veces ms intensidad que con CO2.

Lseres d
Los lsere
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METALE
S

CERAMICOS

DIELECTRICOS

POLIMEROS

OTROS

Al

Almina

Glasses

Polyimides

Sol-gel

Fe

Silicon nitrides

Borosilicate(pyrex)

Polycarbonates

Carbon composites

Mo

Silicon carbides

Silica

Polyesters

Biomaterials

Cu

Lithium
niobates

Crown

Polyethylenes

Ti

Zirconia

Doped glasses

Polypropylenes

Pt

SiO2

Styrenics

Au

Synthetic diamond

Vinyls

Ni

Sapphire

Acrylics

Pa

Polyurethanes

Mn

Barrier resins

Ta

Silicone resins

Cr

Elastomers

Ag

Biopolymers

Wo
ZnO

Corte por vaporizacin

El haz enfocado calienta la superficie del
material hasta el punto de ebullicin y
genera una marca. Esta marca lleva a un
repentino incremento de la absorcin de
radiacin provocando velozmente el
cavado de un agujero. Mientras el agujero
se profundiza y el material hierve, el
vapor generado erosiona las paredes
derretidas alargando el agujero.

Corte por fusin

Utiliza gas a alta presin para despedir el
material derretido del rea de corte
disminuyendo la potencia total requerida.
Primero el material es calentado hasta el
punto de fusin, luego un flujo de gas
elimina el material derretido evitando la
necesidad de aumentar aun mas la
temperatura del material para que se
evacue en forma de vapor.

Corte reactivo
Es como una antorcha de oxigeno pero
con un haz de laser como fuente de
ignicin. Se utiliza para cortes de aceros
duros con mas de 1mm de espesor.

Este tipo de lseres proveen de un

haz muy potente en un periodo de
tiempo muy corto por lo que son
efectivos para procesos de
perforado o cuando son requeridas
velocidades de corte muy chicas.
Los lseres de doble pulso se
utilizan para mejorar la calidad del
agujero. El primer pulso remueve el
material de la superficie y el
segundo previene que este
material eliminado se adhiera a la
pared del agujero.

Requieren de menor potencia

que los de corte y punzonado.
Generalmente la maquinaria es
mas pequea.

Hay tres configuraciones tpicas segn la forma en que el haz es

movido sobre el material a trabajar:
MOVING

MATERIALS
HYBRID
FLYING OPTICS

MOVING MATERIALS: Cabezal de cortado

estacionario, se mueve la pieza.
HYBRID: La pieza se mueve en un solo eje (El
mas largo) y el cabezal en otro ( El mas corto).

FLYING OPTICS: La pieza se encuentra fija y el cabezal

es mvil. Este tipo es el mas rpido en producir.

Velocidad de corte.
Geometra del haz
Intensidad (Potencia)
del haz.
Foco del haz.
Tipo de material a
trabajar.
Espesor de material a
trabajar.
Estado general de la
maquina

PROP. DEL MATERIAL

MECANICAS

FISICAS

QUIMICAS

EFECTOS

Podra afectar la
dureza de la
pequea zona
indicada por el
laser.

Podran cambiar
los tamaos de
grano.

Depende del gas

utilizado. Podra
suceder una
oxidacin
localizada.

MATERIAL DE
TRABAJO

MATERIAL

ESPESOR

Aceros en general

De 0,1mm a 20mm

Aceros inoxidables

De 0,1mm a 12mm

Aluminio

De 0,1mm a 10mm

Cobre

De 0,1mm a 3mm

Bronce

De 0,1mm a 3mm

Maderas

De 0,1mm a 35mm

Acrlicos

De 0,1mm a 35mm

ESPESO
R
0,50
8

1.016

2.032

3.175

6.35

12.7

mm

Acero inoxidable

1905

1397

835.25

254

50.8

..

mm

Aluminio

2032

889

381

254

101.6

76.2

Acero templado

..

449.5
8

177.8

101.6

..

..

Titanio

762

762

254

203.2

152.4

101.
6

Madera

..

..

..

..

457.2

114.
3

Boro/epoxi

..

..

152.4

152.4

63.5

No hay desgaste
Grabado permanente
Muy preciso
Frente al punzonado clsico
permite mayores espesores y
rapidez.
Frente al oxicorte y plasma el
corte tiene una mejor
terminacin superficial.
Menor probabilidad de
alabear el material. La zona
calentada es muy pequea.
Algunos materiales solo
pueden ser cortados por
laser.

Probabilidad de rotura de
material frgil por shock
trmico.
Costo de la maquinaria.
Energa requerida.

En la actualidad no esta muy desarrollada esta tecnologa. Se

aplica para el corte de composites y materiales blandos sin
dejar restos; en mecanizados e inspecciones.
Corte de contornos
en un solo paso

Continuo/discontinuo
Sellado y corte limpio de tejido y
fieltro en modo continuo,
independientemente de la velocidad
de funcionamiento.

Soldadura microfina del

extremo de las fibras y corte
posterior en un solo paso

Corte y soldadura

Corte de piezas de filtro y soldadura

sobre soporte de termoplstico en un
proceso posterior

Corte de materiales
slidos

Corte de materiales slidos como

elastmeros y espumas: rpido,
sin esfuerzo y sin residuos.

Corte en porciones

Corte por ultrasonidos antes del

proceso de envasado: rpido, sin
esfuerzo y sin residuos

Al aplicarle energa a un gas, ste tambin

cambia de estado transformndose en
plasma.
Plasma: Puede decirse que se
trata de una atmsfera
gaseosa ionizada y caliente,
constituida por iones (positivos)
y electrones libres (negativos)
en equilibrio con una carga
global neutra. El proceso de
corte por plasma se basa en
las caractersticas conductoras
del plasma y su estado de
equilibrio a muy altas
temperaturas

 El fundamento del corte por plasma se

basa en elevar la temperatura del material
a cortar de una forma muy localizada y por
encima de los 30.000 C, llevando el gas
hasta el plasma.
El procedimiento consiste en provocar
un arco elctrico estrangulado a travs de
la seccin de la boquilla del soplete,
sumamente pequea, lo que concentra la
energa cintica del gas, ionizndolo, lo
que le permite cortar.
El chorro de plasma lanzado contra la
pieza penetra la totalidad del espesor a
cortar, fundiendo y expulsando el material.
La ventaja principal de este sistema
radica en su reducido riesgo de
deformaciones debido a la compactacin
calorfica de la zona de corte.

 Es usable para el corte de cualquier material metlico conductor, y

mas especialmente en acero estructural, inoxidables y metales no
ferrosos.
Como proceso complementario en trabajos especiales: produccin
de series pequeas, piezas tolerancias muy ajustadas, mejores
acabados, baja afectacin trmica del material (alta concentracin
energtica).
El comienzo del corte es prcticamente instantneo y produce una
deformacin mnima de la pieza.
Permite cortar a altas velocidades y produce menos tiempos
muertos, (no se necesita precalentamiento para la perforacin).
Permite espesores de corte de 0.5 a 160 milmetros, con unidades
de plasma de hasta 1000 ampers.
Una de las caractersticas ms reseables es que se consiguen
cortes de alta calidad y muy buen acabado.

Caractersticas del proceso

Descripcin componentes:
1. Botella de gas plasmgeno
2. Fuente de energa
3. Pieza (Chapa)
4. Pistola de corte
5. Electrodo
6. Plasma
7. Arco
8. Agua de refrigeracin
9. Boquilla
10. Gas plasmgeno

Conducir el arco elctrico

Gas empleado. Funciones del Gas: Expulsar el material removido
Refrigerar la antorcha y los
consumibles
Caudal y presin del gas.
Distancia boquilla pieza.
Velocidad del corte.
Energa empleada o intensidad del arco.
Caudal, presin, la distancia boquilla-pieza y la velocidad
del corte se pueden ajustar en las mquinas segn cada pieza
a cortar.

- Los principales gases que se utilizan como

gases plasmgenos son, argn, nitrgeno
(calidad del corte y garantiza una durabilidad
de la boquilla) y aire, o mezcla de estos gases.
- El chorro del gasplasma se compone de dos
zonas:
Zona envolvente, que es una capa
anular fra sin ionizar que envuelve la zona
central (permite refrigerar la boquilla, aislarla
elctricamente y confinar el arco).
Zona central, se compone por
dos capas, una perifrica constituida por un
anillo de gas caliente no suficientemente
conductor y la columna de plasma o el ncleo
donde el gas-plasma presenta su ms alta
conductividad trmica, la mayor densidad de
partculas ionizadas y las ms altas
temperaturas, entre 10.000 y 30.000 C.

-El arco generado en el proceso de corte por

plasma se denomina arco transferido (se
genera en una zona y es transferido a otra).
Cmo?
- Por medio de un generador de alta
frecuencia conseguimos generar un arco
entre el electrodo y la boquilla, este arco
calienta el gas plasmgeno que hay en su
alrededor y lo ioniza estableciendo un arcoplasma.
-Gracias a la conductividad elctrica es
transferido hasta la zona de corte, mientras
que el arco generado inicialmente,
denominado arco piloto, se apaga
automticamente.
-Una vez el arco-plasma est establecido, la
pieza se carga positivamente mientras el
electrodo se carga negativamente, lo que
hace mantener el arco-plasma y cortar la
pieza.

 Corte por plasma por aire :

25% mas
rpido que el corte seco. daa rpidamente el
electrodo y produce oxidacin.

Corte con inyeccin de agua:

Corte
mas rpido y con mejor acabado, produciendo
menos escoria.

Corte con inyeccin de oxgeno:

Reduce los problemas del corte por aire.

Corte con doble flujo:

Gas-plasma
nitrgeno y co2 o o2 como protectores.