Cemento

ING. MAGNO CHAPARRO SALAS

Cemento Portland
Es un aglomerante hidrfilo, resultante de la
calcinacin de rocas calizas, areniscas y
arcillas, de manera de obtener un polvo muy
fino que en presencia de agua endurece
adquiriendo
propiedades
resistentes
y
adherentes

Cemento Portland
Es un producto comercial de fcil adquisicin en
el cual cuando se mezcla con agua, ya sea solo
o en combinacin con arena, piedra u otros
materiales, tiene la propiedad de combinarse
lentamente con el agua hasta formar una masa
endurecida. Esencialmente es un clinker
finalmente pulverizado, producido por la
coccin a elevadas temperaturas, de mesclas
que contienen cal, almina, fierro y slice en
proporciones determinadas.

Composicin Cemento Portland

Componente
xido
de
(CaO)
95
%

xido de Slice (SiO2) Areniscas

xido de
(Al2O3)
xido
(Fe2O3)

5%

Procedencia
Calcio Rocas Calizas

de

Aluminio Arcillas
Fierro Arcillas, Mineral
Hierro, Pirita

xidos de Magnesio,
Sodio, Potasio,
Titanio, Azufre,
Fsforo y Magnesio

Minerales Varios

de

Compuesto

Porcentaje

Abreviatura

CaO
SiO2

61% - 67%
20% - 27%

C
S

Al2O3

4% - 7%

Fe2O3

2% - 4%

SO3

1% - 3%

MgO
K2O y Na2O

1% - 5%
0.25% - 1.5%

Materias primas utilizadas Cemento

Los dos materiales principales con los que se fabrica
el cemento Portland son: un material calcreo, tal
como la piedra caliza, conchas, greda o marga, y
un material arcilloso (en el cual el slice es el
constituyente importante) tales como la arcilla,
pizarra o escoria de altos hornos. Algunas veces
los materiales calcreos y arcillosos se encuentran
combinados en depsitos naturales.

PROCESO DE FABRICACION DEL

CEMENTO.
El proceso de fabricacin del cemento,
comienza en las canteras con la extraccin de
materias primas (obtencin y preparacin de
materias primas) que se efecta normalmente
mediante explotaciones a cielo abierto, con el
uso de perforadoras especiales y posteriores
voladuras controladas en el caso de
materiales duros como calizas y pizarras.

Mientras que en el caso de materiales blandos

(arcillas y margas) utilizan excavadoras para su
extraccin.
El material extrado es cargado mediante palas de
gran capacidad en camiones, los que transportan
la materia prima hasta la planta de trituracin.
La planta de trituracin de caliza, materia prima
bsica del cemento, permite reducir el material
con tamao de 1.2 m3 hasta un tamao final
menor de 75 mm. Este material triturado es
transportado hasta la ubicacin de la planta
mediante cintas o fajas transp .

 Una vez llegado a la planta, el material es

depositado en un parque de
prehomogenizacin.
Otras materias primas correctoras, tales como
la arcilla y mineral hierro, son tambin
depositadas en el parque luego de ser
sometidas a la trituracin previa.
En el parque de pre homogenizacin, el material
triturado se almacena en capas uniformes para
ser posteriormente seleccionadas de forma
controlada.

 Estos materiales se muelen en molinos

verticales o de bolas para reducir su tamao y
favorecer as su coccin en el horno. En el
molino vertical se tritura el material a travs de
la presin que ejercen sus rodillos sobre una
mesa giratoria. A partir de ah, la materia prima
(harina o crudo) se almacena en un silo para
incrementar la uniformidad de la mezcla.

 PRECALENTADOR DE CICLONES.
La alimentacin al horno se realiza a travs del
pre calentador de ciclones, que calienta la
materia prima para facilitar su coccin. La
harina o crudo (materia prima molida) se
introduce por la parte superior de la torre y va
descendiendo por ella. Mientras tanto, los
gases provenientes del horno, que estn a altas
temperaturas, ascienden a contracorriente,
precalentado asi el crudo que alcanza a 1000 C
antes de entrar al horno

FABRICACION DE CLINKER HORNO

A medida que la harina va avanzando en el
interior del horno, mientras este rota, la
temperatura alcanza 1500 C. a esta
temperatura se producen complejas
reacciones qumicas que dan lugar al
Clinker.

FABRICACION DEL CLINKER- ENFRIADOR

A la salida del horno, clinker se introduce en el
enfriador, que inyecta aire frio del exterior
para reducir su temperatura de los 1500 C a
los 100 C.
El aire caliente generado en este dispositivo se
introduce nuevamente en el horno para
favorecer la combustin , mejorando as la
eficiencia energtica del proceso-

MOLIENDA DE CLINKER
Una obtenido, el clinker se mezcla con yeso en
proporciones adecuadas, dentro de un molino
de cemento. En su interior los materiales se
muelen, se mezclan y homogenizan.
Los molinos pueden ser rodillos y bolas.
Consiste en un tubo que rota, sobre si mismo.
Las distintas calidades del cemento se
obtienen con la adicin de materiales, para
alcanzar determinadas caractersticas.

 EXPEDICION
Por ultimo, el cemento se almacena
en silos, separado segn sus
clases, antes de ser ensacado o
descargado en un camin cisterna.

Elementos componentes del cemento

a. Silicato Triclcico:
(3CaO.SiO2 --> C3S --> Alita)
Define la resistencia inicial, importante en el
calor de hidratacin.
b. Silicato Diclcico:
(2CaO.SiO2 --> C2S --> Belita)
Define la resistencia a largo plazo
c. Aluminato Triclcico:
(3CaO.Al2O3) --> C3A
Es responsable de la resistencia del cemento a
los sulfatos

d. Aluminio-Ferrito Tetracalcico:
(4CaO.Al2O3.Fe2O3 --> C4AF --> Ferrito)
trascendencia en la velocidad de hidratacin y
secundariamente en el calor de hidratacin.
e. xido de Magnesio (MgO)
Para contenidos mayores del 5% trae problemas de
expansin en la pasta hidratada y endurecida.
f. xidos de Potasio y Sodio
(K2O.Na2O -->Alcalis)
Reacciona qumicamente con algunos agregados
g. xidos de Manganeso y Titanio
(Mn2O3.TiO2)
En la coloracin. Para contenidos > 5%, reducen la
resistencia a largo plazo

 Silicatos y aluminatos son los componentes

mayores
Bogue (1929) da frmulas basadas en supuestos
ideales (pureza y equilibrio) para determinar como
se forman los componentes
Las variantes en las proporciones de los
componentes dan como resultado los diferentes
tipos de cemento

Mecanismo de Hidratacin
Reacciones qumicas entre el agua y los
componentes del cemento, que llevan
consigo el cambio del estado plstico al
endurecido, con las propiedades inherentes
a los nuevos productos formados. Los
componentes
ya
mencionados
anteriormente, al reaccionar con el agua
forman hidrxidos e hidratos de Calcio
complejos.

a. Estado plstico
Unin del agua y el polvo de cemento formando una
pasta moldeable. Dura entre 40 y 120 minutos
(reacciones se atenan)
b. Fraguado inicial
Condicin de la pasta de cemento en que se aceleran las
reacciones qumicas, empieza el endurecimiento y la
prdida de la plasticidad. Se genera el calor de
hidratacin. Dura alrededor de tres horas
c. Fraguado final
Se obtiene al trmino de la etapa de fraguado inicial,
caracterizndose por endurecimiento significativo y
deformaciones permanentes.

d. Endurecimiento
Se produce a partir del fraguado final y es el
estado en que se mantienen e incrementan con el
tiempo las caractersticas resistentes.
El volumen de slidos crece con el tiempo
internamente
Se necesita, agua, temperatura y tiempo para
producir la hidratacin (curado)
Volmenes de productos de hidratacin son
menores a volmenes de agua y cemento
empleados (hay contraccin de pasta endurecida)
Relacin a/c mnima para hidratacin completa:
035 a 0.40

 Tipos de cementos y sus

aplicaciones
En la industria del Per se produce los tipos y
clases de cemento que son requeridos en el
mercado Nacional.
Los diferentes tipos de cemento cumplen
estrictamente con las normas.
El cemento es un polvo gris, mas o menos
verdoso, se presenta en bolsas de 42.5 kg. Un
pie cubico de capacidad.

 Tipo I

De uso general, donde no se requieren

propiedades especiales; es destinado a
obras en de todo tipo.
Tipo II

De moderada resistencia a los sulfatos

y moderado calor de hidratacin. Para
emplearse en estructuras con ambientes
agresivos y/o en vaciados masivos.

 Tipo III

Desarrollo rpido de resistencia inicial con

elevado calor de hidratacin. Para uso en clima
fro o en los casos en que se necesita adelantar
la puesta en servicio de las estructuras.
(desarrolla fc en tres das)
Tipo IV

De bajo calor de hidratacin. Para concreto

masivo.
Tipo V

Alta resistencia a los sulfatos. Para

ambientes muy agresivos. (estruc. hidraulicas)

Cementos mezclado o adicionados

Tipo IS

Cemento al que se ha aadido entre un 25%

a 70% de escoria de altos hornos referido al
peso total.
Tipo ISM

Cemento al que se ha aadido menos de

25% de escoria de altos hornos referido al peso
total.

 Tipo IP

Cemento al que se le ha aadido puzolana

en un porcentaje que oscila entre el 15% y 40%
del peso total.
Tipo IPM

Cemento al que se le ha aadido puzolana

en un porcentaje menor de 15% del peso total.

Todos estos cementos tienen variantes en

que se les aade aire incorporado (sufijo A), se
induce resistencia moderada a los sulfatos
(sufijo M), o se modera el calor de hidratacin
(sufijo H).

Las puzolanas son materiales inertes silceos

y/o aluminosos, que individualmente tienen
propiedades aglomerantes casi nulas, pero que
finamente molidas y al reaccionar qumicamente
con hidrxidos de Calcio y agua adquieren
propiedades aglomerantes.

En Per se fabrican tipo I, II V, IP y IPM

Los fabricantes suelen hacer mucha pruebas

de morteros, pero pocas de concretos.

Las ventajas de los cementos puzolnicos no

son aprovechadas debido a la poca informacin

FABRICACIN PROCESO
HMEDO
PROCESO SECO

FABRICACIN PROCESO
HMEDO
PROCESO SECO

Esquema

Control y almacenaje en obra

Se necesita hacer seguimiento estadstico.
Anlisis cada 500 toneladas (muestra mnima de
5Kg)
Limpiar con frecuencia los silos metlicos debido a
los problemas de humedad
Proteger las bolsas de cemento de la humedad
Pasar por la malla # 100, si el retenido est entre 0
y 0.5% entonces no hay hidratacin
Si se usa cemento parcialmente hidratado se
tendr zonas de estructura dbil (30% de hidratacin causan hasta 25 % menos del valor de f`c)

 Efectos de las impurezas:

Exceso de cloruros, sulfatos y carbonatos (ms
de 5000 ppm) reducen la resistencia hasta en
30%
Materia orgnica por encima de 1000 ppm,
reduce resistencia e incorpora aire

Para evaluar, se elaboran cubos de morteros

que se comparan, los del agua experimental
deben alcanzar el 90% de resistencia que
alcanzan los cubos con agua normalizada

almacenaje en obra
el cemento que se mantiene seco conserva
todas sus caractersticas.
Es esencial conservar el cemento seco, para lo cual debe
cuidarse no solo de la accin de la humedad sino
adems tener en cuenta la accin del aire hmedo.
El piso deber ser de preferencia de madera, para evitar
el paso de la humedad
Las bolsas debern apilarse juntas, de manera de
minimizar la circulacin del aire dejando un espacio
alrededor de paredes.

 Las puertas y ventanas debern estar

permanentemente cerradas.
El apilamiento del cemento, por periodos hasta
de 60 das podr llegar hasta una altura de 10
bolsas.(> das 8 bolsas)
Las bolsas se dispondrn de manera que
facilite su utilizacin de acuerdo al orden
cronolgico.
No debern aceptarse bolsas deterioradas o
que manifiesten seales de endurecimiento; el
piso deber estar separado del terreno .