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Control de procesos

en la industria
alimentaria
Mster en Qumica Sostenible
Universidad de Zaragoza
Nuria Bermejo Antua

Historia
Primeros sistemas de control estaban destinados
al control del caudal para regular reloj de agua o
aceite en una lmpara
El sistema ms conocido es la vlvula flotante
1620, Drebbel disea un sistema de control de
temperatura por retroalimentacin en una
incubadora

Historia
La necesidad del control automtico del molino de
piedra fue la principal motivacin para la
busqueda del control de la velocidad de rotacin
de un eje
1788, laboratorio James Watt hizo famoso el
regulador de bola flotante, fue su adaptacin a la
mquina de vapor

Historia
1868, Maxwell realiz el primer estudio sistemtico
de la estabilidad del control retroalimentado
1877 premio Adams ganado por E.J.Routh ,
determinacin de criterios de estabilidad
1930, desarrollo de un conjunto completo de
tcnicas para el diseo de mecanismos de control,
o servomecanismos
Evans desarroll un mtodo adecuado para el
diseo y anlisis de estabilidad que hoy da
contina siendo una tcnica importante

Sistemas de control de
procesos
Leyes del Control de Procesos
Primera ley: El sistema de control ms simple es el
que mejor funcionar
Segunda ley: Se debe entender el proceso antes de
intentar controlarlo

Elementos fsicos de un sistema de control:

Instrumentos de medida o sensores


Transductores
Lineas de transmisin
Controlador
Elemento final de control (una vlvula, una bomba
de velocidad variable, una compuerta...)
Registradores

Sistemas de control de
procesos
Caractersticas deseables de los sistemas de control de
procesos:
Grandes prestaciones, flexibilidad y escalabilidad
Gestin homognea de datos, comunicacin y configuracin
Sistema abierto en base a las tecnologas bsicas y estndares
industriales internacionalmente establecidos
Potente ingeniera a escala de sistema
Conduccin fcil y segura del proceso
Manejo y visualizacin confortables
Redundancia a todos los niveles
Conexin directa con tecnologas de la informacin
Soluciones de automatizacin de seguridad
Amplia integracin de buses de campo
Soluciones flexibles para procesos por lotes
Integracin de transportes de material (Route Control)
Gestin de activos (diagnstico y mantenimiento preventivo)

Relacin entre la industria


alimentaria y el control de
procesos

La industria alimentaria es una serie de operaciones


bsicas (bombas, intercambiadores de calor,
evaporadores, etc.) integradas de una manera
sistemtica y racional
Debe cumplir con las exigencias de:

Seguridad
Especificaciones de produccin: La planta debe producir
la cantidad y la calidad de productos finales requeridos
Regulaciones medioambientales
Restricciones de proceso: Las bombas no pueden trabajar
si no tienen una succin neta positiva en cabeza, los
tanques no pueden rebosar o vaciarse completamente,
etc
Economa: El proceso debe trabajar en los niveles
ptimos de mnimo gasto econmico y mximo beneficio

Relacin entre la industria


alimentaria y el control de
procesos

Construccin del sistema de control formado por

Personas(diseadores de planta, operadores de planta)


Equipo (dispositivos de medida, vlvulas, controladores,
ordenadores)

El sistema de control debe:


Suprimir la influencia de perturbaciones externas
Asegurar la estabilidad del proceso
Optimizar el rendimiento del proceso

Sistema de control en
proceso alimentario
Planta de procesos para Carne, controlada desde (PC)

Sistema de control en
proceso alimentario
Planta de procesos para productos lcteos, controlada
desde (PC)

Sistema de control en
proceso alimentario

Sistema de control en
proceso alimentario

Sistema de control en
proceso alimentario:
pasteurizacin

Magnitudes a controlar en el proceso:


Nivel de los depsitos
Caudales

Porcentaje de la materia grasa de la leche


Temperaturas de salida de los intercambiadores
de calor

Sistema de control en
proceso alimentario:
pasteurizacin

1. Depsito regulador. 2. Pasteurizador de la leche. 3. Depsito de


retencin. 4. Centrfuga
desnatadora. 5. Vlvula modulante. 6. Homogeneizador. 7. Densmetro. 8.

Sistema de control en
proceso alimentario:
pasteurizacin

Esquema del sistema de control de temperatura de un


pasteurizador

Ejemplo de integracin de un
sistema de control de procesos en la
produccin y la comunicacin

AUTOMATIZACIN INTEGRADA TOTAL (TIA)

Arquitectura del sistema


SIMATIC PCS 7

Seguridad
Tres principios rectores
Proteger
Detectar
Responder
Temas clave en la seguridad en control de procesos
Comprender el riesgo del negocio
Comprender los sistemas
Comprender el impacto
Comprender las vulnerabilidades

Implementar una arquitectura segura


Arquitectura de la red
Cortafuegos
Acceso remoto

Seguridad
Establecer capacidades de respuesta
Formar equipo de respuesta de seguridad en CP
(ERSCP)
Garantizar que todos los planes de seguridad
electrnica son regularmente mantenidos,
ensayados y probados

Mejorar la concienciacin y las habilidades


Aumentar concienciacin
Establecer marco de formacin

Gestionar el riesgo de terceros


Identificar a los terceros
Gestionar los riesgos de los proveedores
Gestionar los riesgos en la cadena de suministro

Seguridad
Afrontar proyectos
Garantizar que se nombra un responsable de
seguridad
Incluir requisitos de seguridad en el diseo y
especificacin de los proyectos

Establecer una direccin permanente


Definir roles y responsabilidades
Desarrollar la poltica y los estndares
Velar por el cumplimiento de la poltica y los
estndares
Actualizar la poltica y los estndares

Bibliografa
Eduardo J. Moya de la Torre , AUTOMATIZACIN EN LA
INDUSTRIA ALIMENTARIA. Control integral de procesos
continuos y discontinuos mediante SIMATIC PCS7
Javier Arntegui, Control de Procesos, 2010-11
Planta de Procesos para productos Lcteos (LE00),
G:\G1-PROYECTOS\G1.6. LABORATORIOS
ESPECIALES\PLANTAS PILOTO\ESPAOL\05ABRILEDICION3(actualizandose)\LE00-Planta de Procesos para
Lacteos\0.- indice-LE00.doc
Gabriela Reyes Delgado y Victoriano Macas Jan,
Seguridad funcional en plantas de proceso: sistemas
instrumentados de seguridad y anlisis SIL, OILGAS,
mayo 2005
Gua de seguridad de las TIC (CCN-STIC-480A) Seguridad
en el control de procesos y SCADA, CPNI, 2010

Control de procesos
en la industria
alimentaria
Mster en Qumica Sostenible
Universidad de Zaragoza
Nuria Bermejo Antua

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