CAPITULO 8

SUPERALEACIONES

1. GENERALIDADES.
La necesidad de disear elementos que puedan trabajar

con altas temperaturas y altos esfuerzo es decir disear

contra creep, ha conducido al descubrimiento de las
llamadas superaleaciones, las cuales deben soportar
altas temperaturas, sin que ocurra sensibles cambios en
su resistencia mecnica ni se corroa considerablemente,
para lo cual es necesario contar con materiales con
propiedades especiales para estas aplicaciones. Estas
aleaciones se aplican en componentes de turbinas a
vapor y gas que se usan en aeronaves militares y
comerciales y plantas trmicas de generacin elctrica.
Las superaleaciones pueden ser aun reforzadas,
mediante el endurecimiento por precipitacin

 Los materiales para alta temperatura pueden considerarse

en los siguientes grupos:

a) Aleaciones base hierro.
b) Aleaciones base nquel
c) Aleaciones base cobalto.
d) Aleaciones Monocristal
e) Metales y aleaciones refractarios.
f) Cermicos.
g) Cermets.
)Se consideran como superaleaciones aquellas que estn
hechas en base a Fierro, Nquel, Fierro - Nquel y Cobalto
que contienen otros elementos de aleacin, a fin de producir
una combinacin de alta resistencia mecnica a
temperaturas elevadas (termofluencia) incluso llegar a los
1000 y adems resistencia a la corrosin, cuyas
temperaturas de fusin son similares a las del acero.

2. SUPERALEACIONES BASE HIERRO

2.1 ACEROS AL CROMO.

Son los aceros inoxidables ferrticos (% Cr entre 12 a 17)

y martnsiticos (% Cr entre 17 a 25) son los de la serie 400
AISI, no trabajan bien al creep, pero si a la oxidacin y
corrosin. Trabajan a temperaturas entre 850 a 1050 C.
Los de mayor temperatura, son aquellos con agregados de
Ni, W, Al, Mo,V los aceros AISI 430, AISI 446 y GreekAscoloy. (81 % Fe, 13% Cr, 3% W, 2 % Ni, C < 1%). Las
aplicaciones tpicas son llantas y cubos para turbinas a
vapor, palas del compresor, partes de turbinas a gas y
pernos de alta resistencia.
Las aleaciones de fundicin de este grupo son aceros de
alto Cr y trabajan al creep con cargas ligeras a 600 C.

2.2 ACEROS AL CROMO NIQUEL

Corresponden a los aceros inoxidables austenticos de la

serie 300 AISI, en ellos el % Cr est entre el 15 a 25 %, el
cual mejora la resistencia a la oxidacin, el Ni del 8 a 20%,
estabiliza la austenita y el carbono se mantiene bajo para
evitar la sensibilidad a la corrosin. Trabaja bien al creep.
Muy importante en este subgrupo, el acero 18 - 8 (AISI
304) el cual presenta una resistencia muy mejorada al
creep. Presentan el problema de la precipitacin de la fase
sigma (Fe Cr, Co Cr, Mn3Cr, Fe V, V N, Mn3V, Co2Mo3) de
gran fragilidad. Aunque suelen ser estabilizados
(precipitacin reducida con Nb, Ti y Mo).
Trabajan entre 450 C y 800C.

2.3. ACEROS PH.

Son modificaciones de los aceros inoxidables 18 Cr 8 Ni,
endurecidos por precipitacin mediante la adicin de Al, Cu, Mo,
Nb; tal como el 14 4 PH, etc.
Las aleaciones Cr Ni y Ni Cr, para fundicin presentan el
inconveniente de la precipitacin de la fase sigma, por lo que
son frgiles.
2.4. ACEROS AL NIQUEL CROMO.
Entre ellos los aceros austenticos al alto Ni, con austenita mas
estable, mayor resistencia a la fatiga y al choque trmico.
Ejemplo:
RA 330 e Incoloy semejantes a la serie 300.
El Incoloy T y el Tinidur para resistencia al creep tienen Ti y Al.
El Udimet 212, adems tiene B y Zr en trazas (para retardar la
precipitacin)

2.5. SUPERALEACIONES Fe Ni Cr Mo Co( hasta 6% Mo).

Estas aleaciones se desarrollan a partir de aceros
inoxidables austenticos, pero con contenidos de Ni
mayores. La matriz austentica (FCC) mas una variedad
de fases secundarias, en la cual la austenita les brinda
excelente solubilidad para algunos aleantes, excelente
ductilidad y caractersticas favorables para la
precipitacin de fases endurecedoras, tienen agregados
variables de Al, Cu, Mo, Nb, Ti, V, que promueven
endurecimiento por precipitacin de carburos y de
intermetlicos submicroscpicos. Trabajan normalmente
hasta 850 C.

 Estas aleaciones se emplean, al igual que los aceros

inoxidables endurecibles por precipitacin, cuando los

requerimientos de resistencia a la termofluencia y a la
oxidacin/corrosin son los mas exigentes: industria
aeroespacial, turbinas a gas, reactores nucleares, etc.
SUPERALEACIONES USADAS EN LA INDUSTRIA AEROESPACIAL

3. SUPERALEACIONES BASE NIQUEL

Las superaleaciones en base nquel, como regla
general, poseen una composicin qumica compleja.
Incluyen de 12 a 13 componentes cuidadosamente
equilibrados para obtener las propiedades requeridas. El
contenido de impurezas tales como Si, P, S, O y N,
tambin est controlado. El contenido de Se, Te, Pb y Bi,
debe ser insignificante, pues no es posible deshacerse
de ellos durante la fusin. Estas aleaciones contienen
normalmente de un 10 12 %de Cr, hasta un 8% de Al y
Ti, de 5 10% de Co, as como pequeas cantidades de
B, Zr, C. A veces el agregado de Mo, W, Nb, Ta y Hf.

 Los elementos de aleacin de estas aleaciones se pueden

agrupar de la siguiente manera:

1.

Elementos que forman con el Ni una matriz cristalina:

Co, Fe, Cr, Mo, W.

2.

Elementos que ayudan al endurecimiento de la fase

(Ni3X): Al, Ti, Nb, Ta, Hf. En este caso del Ti, Nb y Ta
son parte de la fase y la refuerzan.

3.

Elementos que forman segregacin en los lmites de

grano: B, C, Zr.

4.

Los elementos que forman carburos son : Cr, Mo, W, Nb,

Ta.

5.

El Al y Cr forman una pelcula resistente de oxido que

protegen contra la corrosin.

Tienen mejores propiedades a alta temperatura que las

de base hierro, normalmente trabajan entre 800 a 1000
C, son reforzadas mediante precipitacin de partculas
de Ni3 Ti y/o Ni3 Al. Entre estas tenemos:
3.1. ALEACIONES Ni Cr.
Con 20% de Cr y con adiciones de Ti y/o Al son utilizados
para tubos de combustin (calderas piro tubulares). Entre
las de mayor aplicacin tenemos: Nimonic, Inconel
(600,601,625 y 718), el Nimonic-900 tiene 18% Co.
3.2. ALEACIONES Ni Cr Mo.
Contienen de 5 a 20% de Cr y de 5 a 30% de Mo.
Pertenecen a estas la serie Hasteloy.

3.3. ALEACIONES Ni Cr - Co.

Estas contienen de 15 a 20% de Cr y de 10 a 30% de Co,
adems tienen pequeos agregados de Mo, Ti y Al.
Ejemplo. Inconel 700.
Algunas aleaciones adicionan trazas de Boro y/o de
Zirconio, para retardar la precipitacin que es muy rpida.
Algunas aleaciones de este grupo: Waspalloy, Udimet
500, Ren41.
Tambin en este grupo se consideran aleaciones
complejas de Ni-Cr-Co-Fe.
Entre las de bajo Ni, tenemos: S-590, Ni 155.
Entre las de alto Ni, tenemos : Refractaloy 26, K-42-B

COMPOSICION ES TIPICAS DE SUPERALEACIONES EN BASE NIQUEL

Aleacin

%Ni

%Cr

%Co

%Mo

%Al

%Ti

%Nb

%C

%B

%Zr

% Otros
elementos

Inconel X
-750

73,0

18,0

0,8

2,5

0,9

0,04

6,8 % Fe

Udimet
500

53,6

18,0

18,5

4,0

2,9

2,9

0,08

0,006

0,05

Udimet
700

53,4

15,0

18,5

5,2

4,3

3,5

0,08

0,03

Waspaloy

58,3

19,5

13,5

4,3

1,3

3,0

0,08

0,006

0,06

Astroloy

55,1

15,0

17,0

5,2

4,0

3,5

0,06

0,03

Rene 41

55,3

19,0

11,0

10,0

1,5

3,1

0,09

0,005

Nimonic
80A

74,7

19,5

1,1

1,3

2,5

0,06

Nimonic
90

57,4

19,5

18,0

1,4

2,4

0,07

Nimonic
105

53,3

14,5

20,0

5,0

1,2

4,5

0,2

Nimonic
115

57,3

15,0

15,0

3,5

5,0

4,0

0,15

COMPOSICION ES TIPICAS DE SUPERALEACIONES EN BASE NIQUEL

Aleacin

%Ni

%Cr

%Co

%Mo

%Al

%Ti

%Nb

%C

%B

%Zr

% Otros
elementos

B-1900

64,0

8,0

10,0

6,0

6,0

1,0

0,10

0,015

0,1

4,0 % Ta

MARM200

60,0

9,0

10,0

5,0

2.0

1.0

0,13

0,015

0,05

12,0 % W

Inconel
738

61,0

16,0

8,5

1,7

3,4

3,4

0,9

0,12

0,01

0,10

1,7 % Ta,
3,6 % W

Rene 77

58,0

14,6

15,0

4,2

4,3

3,3

0,07

0,016

0,04

Rene 80

60,0

14,0

9,5

4,0

3,0

5,0

0,17

0,015

0,03

4,0 %W

COMPOSICIONES PROPIEDADES Y APLICACIONES DE ALEACIONES SELECCIONADAS DE NIQUEL Y COBALTO

TURBINA Y ALABES DE UN TURBOCOMPRESOR DE SUPERALEACION BASE

NIQUEL DE UN MOTOR DE LANZAMIENTO DE UN MOTOR A TURBINA DE GAS

CAMARAS DE COMCUSTION DE MOTOR CON TURBINA A GAS (AERONAVE) ALEACIONN BASE NIQUEL

CAMARAS DE COMCUSTION E INYECTOR DE COMBUSTIBLE DE MOTOR CON TURBINA A GAS (AERONAVE)

ALEACION BASE NIQUEL

CAMARAS DE COMBUSTION MULTIPLES Y APU DE MOTOR DE AVION USANDO

SUPERALEACIONES EN BASE NIQUEL

APLICACIONES DE LAS SUPERALEACIONES EN UN MOTOR A TURBINA

A GAS DE UNA AERONAVE COMERCIAL

4. SUPERALEACIONES BASE COBALTO

Se caracterizan por la buena resistencia al creep,

generados por agregados de Cr y W y tambin por
presentar carburos Cr23 C6 y otros carburos complejos, se
usan en el rango de 900 a 1100 C. Pueden trabajar a
temperaturas mas altas que las aleaciones de Ni, el alto
contenido de Cr aumenta la resistencia a la corrosin en
caliente, alta resistencia trmica a la fatiga y tienen buena
soldabilidad. Entre estas tenemos:
ALEACIONES FORJABLES.
S-816 y V-36 : 20 a 25% Cr, 20% Ni y 2 a% Fe, con
agregados de 8 a 12% de Mo + W + Nb.
HS-25 cambia a Ni 10% y W 15%.
ALEACIONES PARA FUNDICION.
Stellitas (Co-Cr-Ni-Mo)

APLICACIONES DEL COBALTO

TOBERAS DE TURBINA , BROCAS Y FRESA CON INSERTOS DE SUPERALEACION BASE COBALTO

5. SUPERALEACIONES MONOCRISTAL
Estas aleaciones resistentes al calor, obtenidas por
mtodos de solidificacin direccional y monocristalinas
basadas en nquel. El uso de estos materiales ha
permitido el aumento de la resistencia mecnica y
durabilidad trmica de los labes de las turbina a gas.
Dentro de las turbinas a gas estn presentes muchas
formas de superaleaciones, las cuales tienen granos
policristalinos, granos direccionales columnares y
granos monocristalinos (superaleaciones SX y
superaleaciones SC).

 Orientacin intergranular: En la ltima generacin de turbinas a gas se han sustituido los

labes policristalinos convencionales (izquierda) por labes con solidificacin orientada

(centro) o por monocristalinos derecha.

6. METALES Y ALEACIONES REFRACTARIAS.

Entre estos podemos mencionar los siguientes:

5.1. METALES NOBLES.

Los mas importantes son:
METAL

TEMPERATUTA DE
FUSION (C)

DENSIDAD
(g/cm3)

Iridio

1450

12,2

Rodio

1970

12,4

Platino

1730

21,4

Su uso es muy excepcional pues su densidad y altos costos

los convierte en materiales casi prohibidos.
El Ir y Rh se usan como aleantes. El platino se usa puro o con
aleantes entre ellos, de 10 a 20% de Rh, para aplicaciones en
atmsferas oxidantes de 1500 C y 1800 C. Se utilizan en la
fabricacin de termocuplas y contactos elctricos.

5.2. METALES REFRACTARIOS.

METAL

TEMPERATUTA DE
FUSION (C)

DENSIDAD
(g/cm3)

Tungsteno

3380

19,3

Tantalio

3000

16,6

Molibdeno

2600

10,2

Niobio

2500

8,6

Tienen poca resistencia a la oxidacin por volatilizacin de

sus pelculas protectoras, por lo tanto, para usarlos en alta
temperatura, algunos de ellos necesitan vaco o
atmsferas protectoras. Tambin pueden ser recubiertos
con pelculas de nquel.

CRISOLES

BUJIAS

APLICACIONES DEL IRIDIO

USB

TERMOCUPLAS

JOYERIA

APLICACIONES DEL RODIO

BUJIAS

TERMOCUPLAS Y TERMORESISTENCIAS

RELOJERIA
JOYERIA

APLICACIONES DE PLATINO