Introduccin a los Equipos con

Tecnologa C.N.C.

Definicin de CNC.
El control numrico computarizado es
una tcnica que permite la operacin
automtica de una mquina o de un
proceso por medio de una serie de
instrucciones codificadas que
contienen nmeros, letras y smbolos,
las cuales son procesadas por un
computador.

Conceptos bsicos para programacin

en C.N.C.

La norma ISO 6983

La norma ISO 6983 describe el
formato de instrucciones de un
programa para mquinas de control
numrico. Se trata de un formato
general de programacin y no de un
formato para una mquina especfica
(torno, fresadora, etc.).

Los objetivos perseguidos por esta norma son los

siguientes:
a)Unificar los formatos patrones anteriores en
una norma internacional para sistemas de
control de posicionamiento, movimiento lineal y
contorneado.
b)Introducir un formato para las nuevas
funciones no descritas en las normas anteriores.
c)Reducir las diferencias de programacin entre
diferentes mquinas CNC o unidades de control,
uniformando tcnicas de programacin.

d) Desarrollar una lnea de accin que facilite la

intercambiabilidad de programas entre
mquinas de control numrico de una misma
clasificacin (por tipo, proceso, funcin,
tamao y precisin).
e) Incluir los cdigos de las funciones
preparatorias y miscelneas (auxiliares).

Nomenclatura de los ejes coordenados.

La nomenclatura de los ejes y movimientos
est definida en la norma internacional
ISO 841 (Numerical control of machines) y
es aplicable a todo tipo de mquinas
herramientas. Los ejes de rotacin son
designados con las letras A, B y C, mientras
que los ejes principales de avance se
designan con las letras X, Y, Z. El sistema
de ejes se puede entender fcilmente
usando la regla de la mano derecha.

+Y

+B
+A

+X
+C

+Z

Sistema de coordenadas: absolutas e

incremntales.

Coordenadas absolutas
Se define como sistema de coordenadas absolutas
aquel sistema en el cual el punto a seguir por la
herramienta se toma siempre desde el cero pieza.
Tiene la caracterstica de que las cotas de todos los
puntos de la trayectoria se miden desde un mismo
origen.

Coordenadas incrementales
Se define como sistema de coordenadas
incrementales aquel sistema donde el punto a
seguir por la herramienta se toma desde el punto
anterior. En este caso se est en presencia de un
punto cero flotante, que se mueve en conjunto
con la herramienta. Para la utilizacin de este
sistema de coordenadas se debe razonar de la
siguiente forma: desde la posicin en que se
detuvo la herramienta (punto cero flotante),
cunto falta para llegar al prximo punto (punto
siguiente).

Ejemplo de clculo de coordenadas: sistemas

absoluto e incremental.
20

10x45

Ventajas de las mquinas C.N.C.

Flexibilidad:
Esta es la mayor ventaja de las mquinas CNC en
relacin con las mquinas automticas, controladas por
plantillas y dispositivos mecnicos. Las mquinas CNC
pueden ser reprogramadas rpidamente para realizar otro
tipo de operacin. En las mquinas automticas, la
reprogramacin es mucho ms lenta debido a la necesidad
de cambiar los elementos mecnicos.

Mecanizado de perfiles complejos:

Las mquinas CNC realizan operaciones tridimensionales
(3D) de mecanizado, que antes eran imposibles de obtener
con mquinas convencionales. Adems, tienen la
capacidad de sincronizar los parmetros de
desplazamiento (velocidad, direccin) con funciones
tecnolgicas (velocidad de giro de husillo, aplicacin de
refrigerante, etc.).

Precisin y repetitividad:
Debido a la elevada capacidad repetitiva de las mquinas
CNC, es posible mecanizar muchas piezas con las mismas
caractersticas dimensionales, sin desviaciones. Los
componentes mecnicos y el sistema de control de la
mquina CNC posibilitan tener una exactitud y precisin
dimensional del orden de la milsima de milmetro. En
resumen, una mquina CNC puede generar una geometra
de dimensiones muy cercanas a las tericas (plano de
fabricacin), y repetir la pieza un elevado nmero de
veces.

Menor necesidad de control de calidad:

Los costos de inspeccin de piezas son menores, debido
a la precisin y repetitividad. Es importante que la
primera pieza producida sea verificada
cuidadosamente, para certificar conformidad con plano
de fabricacin. Durante el proceso, solamente es
necesario verificar el desgaste de las herramientas, que
puede ocasionar desviaciones en las medidas deseadas.

Mejora de calidad de mecanizado:

Estas mquinas posibilitan el control de la rotacin y de la
velocidad de avance va programacin, lo que permite la
obtencin de mejores acabados superficiales,
especialmente en el torneado, en que el uso de la velocidad
de corte constante es posible.

Velocidad de produccin elevada:

Dada la posibilidad de conseguir velocidades de
posicionamiento en vaco muy elevadas (incluso superiores
a 10 m/min) y de realizar cambios de herramientas
automticos, los tiempos muertos son minimizados y el
tiempo de mecanizado ms corto.

Reduccin de costos de almacenamiento:

En el pasado, la economa de produccin en masa
requera piezas adicionales a ser producidas y
almacenadas como excedentes en bodega, para garantizar
piezas de reposicin. Esto, porque era difcil reprogramar
la produccin de un tipo de pieza cuando el diseo era
modificado. El almacenamiento del material representa
capital detenido. Las mquinas CNC son muy flexibles, de
manera que hace ms fcil y rpido reprogramar un
nuevo lote de productos, disminuyendo la necesidad de
almacenamiento de grandes cantidades de piezas de
reposicin.

Reduccin de costo por herramientas:

Las mquinas convencionales requieren de suples y
fijaciones especiales de costo alto, que demoran mucho
tiempo en ser fabricadas y son difciles de modificar. Las
mquinas CNC no necesitan de estos elementos, ya que el
controlador maneja el movimiento y disposicin de la
herramienta. Las fijaciones al igual que las herramientas
de corte son simples. Las modificaciones en el diseo de
una pieza no implican modificaciones constructivas en las
herramientas, solamente se requiere de alteraciones al
programa de fabricacin del CNC.

Desventajas de las mquinas C.N.C

Elevada inversin inicial:
La fabricacin con mquinas herramientas CNC
requieren de considerables inversiones de capital. La
tecnologa CNC es cara dado que integra mecnica de
precisin, electrnica, sensores, actuadores (hidrulicos,
neumticos), as como hardware y software para el control
de ejecucin.

Elevados costos de mantenimiento:

Para garantizar la precisin del mecanizado, los elementos
mecnicos deben ser mantenidos en buenas condiciones; el
costo de mantencin mecnica preventiva de estas
mquinas es mayor que en las mquinas convencionales.
Tambin debe considerarse el mantenimiento de los
elementos electrnicos, hidrulicos y/o neumticos, que
manejan los sistemas de cambio de herramientas y
sistemas de sujecin, y el mantenimiento de los sensores
electrnicos del controlador.

Elevados costos de entrenamiento y salarios:

Debido a las caractersticas de las mquinas CNC, los
costos de entrenamiento de programadores y operadores,
as como del personal de mantenimiento de estas
mquinas, es alto. A eso se debe sumar los consiguientes
aumentos de salario para estos operadores ms
calificados.

Inviable para bajos volmenes de produccin:

La utilizacin de mquinas CNC no se justifica
econmicamente para bajos niveles de produccin. Es
elevado el tiempo en la elaboracin y depuracin de un
programa, preajuste de herramientas y el tiempo de
prueba de la mquina.

Conceptos de Flexibilidad
La bsqueda de flexibilidad en la produccin
est relacionada con aspectos intrnsecos a la
naturaleza humana: somos seres distintos,
nicos, y, de esa forma, necesitamos y/o
preferimos productos diferentes. Las empresas
que no estn atentas a ese hecho no podrn
sobrevivir en el mercado del futuro.

Diversas empresas que pensaron que eran slidas y

contaban con un mercado grande dejaron de existir, no por
razones de calidad o costo, sino simplemente porque no
estaban atentas al hecho abordado anteriormente y no
realizaron innovaciones para diferenciar sus productos.
Las industrias de electrodomsticos, por ejemplo, que no
se renovaban continuamente para lanzar modelos
diferenciados estaban destinadas al fracaso. Lo mismo era
vlido para las empresas de calzado, vestuario, en fin,
para todos los sectores en que sus productos involucran
valores agregados adems del desempeo de sus
funciones.

Orientaciones Bsicas para la Confeccin

de Procedimientos de Trabajo

Planificacin del Proceso:

Lectura de Planos.
La lectura de planos es una habilidad bsica en la
industria de la manufacturacin, algo que todos los
ingenieros, gerentes, programadores y operadores de
CNC, maquinistas e inspectores, deberan conocer.

Eleccin de la Mquina Adecuada.

La eleccin de una mquina adecuada a una pieza
especfica a ser manufacturada es la responsabilidad,
usualmente, del gerente de produccin, del jefe del
taller de mquinas, y / o del operador CNC.

El especialista a cargo debe saber:

El ambiente de cada mquina (rea de trabajo)

Las opciones de cada mquina (fresado, taladrado,
torneado, etc)
Herramientas de corte, velocidades de giro, tazas de
alimentacin.
Diseo y montaje de fijaciones.
Operaciones de la mquina: Ajuste, instalacin y
ejecucin de programas.

Hoja de Operaciones.
La hoja de operaciones, u hoja de instalacin, es usada
para describir los procesos necesarios para maquinar una
pieza en una mquina CNC. Cada proceso se escribe en la
secuencia adecuada de maquinacin e incluye la
herramienta a ser usada y todos los datos de corte.
La programacin del contorno exterior es una operacin
en la maquinacin de una pieza. Para hacer esto primero
se debe definir un origen de la pieza. Entonces, los puntos
requeridos para la maquinacin debern calcularse para
el centro de la herramienta a ser usada, considerando el
radio de la herramienta, desde las coordenadas del borde
de la pieza.

Hoja de Operaciones
Mquina: Electro -LI2

Pieza de Trabajo: placa-1

Nombre / Fecha: Andrs

Prez 10/04/2012

Paso #

Descripcin
del proceso de
mecanizado.

Hta
N

Tasa de
Profundidad Velocidad de
alimentacin
de Corte
Giro (r.p.m.)
(mm/minuto)
(mm)

Fresado bsico de la
placa

25

0.5

500

Fresado final de la
placa

12

0.5

750

Centrar para
taladrar 4 agujeros

15

0.125

2500

Taladrar 4 agujeros

12

0.75

1000

Consideraciones para algunos

requerimientos de herramientas

Los requerimientos y eleccin de herramientas se basan en

restricciones de las piezas y en prcticas de la industria
manufacturera. Muchas de estas ideas son cuestiones de
sentido comn, Los buenos programadores y operadores
CNC deben tenerlas en cuenta.

Conocer las caractersticas del material a ser

maquinado.
Usar un catlogo de herramientas industrial tpico
para bajar costos.
Hacer uso de los servicios tcnicos ofrecidos por los
fabricantes de herramientas.
La calidad de la fijacin deber basarse en el
nmero de piezas que, eventualmente sern
producidas.
Siempre se debe usar la herramienta correcta para
la correcta operacin de la mquina.

Mantener herramientas de reemplazo y de repuesto

para el evento de que sea necesario afilar una
herramienta o si la herramienta se rompe.
Mantener una variedad de herramientas para el caso
de que un tipo no realice el trabajo como se desea.
Usar herramientas de acero de alta velocidad sobre
materiales de fcil maquinacin.
Usar herramientas de insertos de carburo metlico
en materiales de corte difcil.

Usar herramientas con revestimiento de cobalto u

xido para las aleaciones exticas.
Usar herramientas del tipo de insercin cuando sea
posible para reducir costos.
Considere el uso de escariadores, en lugar de brocas,
en aplicaciones con taladro en donde la viruta y el
control de trozos puede ser un problema.
Tenga en cuenta la flexin que ocurre al usar
herramientas largas. Es posible que se necesiten
pasadas extras para eliminar rayas y virutas.

Parmetros Tecnolgicos a Considerar

d n
Vc
(m / min)
1000
Considerando la naturaleza del Material a
trabajar y la naturaleza de la herramienta a
utilizar.

Velocidad de avance determinada por tablas referenciales

al proceso, tipo de herramienta, profundidad de corte,
eleccin de la mquina con la que se desarrollar el
trabajo.

FIN..