CONDUCTA DE LAS IMPUREZAS DEL ELECTROLITO

Las impurezas del nodo pueden ser disueltas en el electrolito o

pueden permanecer como compuestos insolubles en el barro
andico.

Elementos menos nobles que el Cu como el Zn, Ni, y Fe se

disuelven fcilmente en el electrolito y permanecen en el
electrolito hasta que sean removidos por el electrolito de
descarte.
Los elementos ms electropositivos que el Cu, como: Se, Te,
Ag, Au y otros elementos insolubles en H2SO4 como el plomo,
se concentran en los barros andicos. El plomo precipita
como sulfato de plomo.
Las impurezas que tienen un potencial de disolucin
semejante al Cu, como el As, antimonio y Bi, se encuentran

EFECTOS
Las impurezas del nodo al disolverse en el electrolito, afectan
la formacin de lamas y la viscosidad de estos provocando
pasivacin del nodo. La pasivacin genera prdidas en la
capacidad de produccin, aumentos energticos menos calidad
catdica. La pasivacin es causada por una capa adherente y no
porosa en la superficie del nodo. La formacin de esta capa
est influenciada por:densidad de corriente, composicin del
electrolito, Temperatura, composicin del nodo, flujo del
electrolito.

COBALTO
Si la concentracin de cobalto baja de 90 ppm, la capa de PbO2
en los nodos sea inestable, produciendo un aumento del sobre
potencial de evolucin del oxgeno del nodo con ello reduce la
resistencia a la corrosin, provocando una mayor corrosin
andica disminuyendo su vida til.Y unacontaminacinpor

CLORO
El efecto ms negativo del cloro en las celdas de electroobtencin de cobre es la corrosin de lasplacas de acero
inoxidable, por rompimiento de su capa de pasivacin. La
concentracin en el electrolito no debiera superar a 30 ppm.
Dificulta el desmontaje de las planchas de cobre y promueve la
depositacin de cristales gruesos que atrapan el electrolito.

FIERRO
En la medida que aumenta el hierro en el electrolito, disminuye
la eficiencia de corriente y encierto grado mejora la calidad del
ctodo. Cuando se tiene altas concentraciones de hierro
disminuye la eficiencia de corriente y el deposito es rugoso y se
incrementa su oclusin en el deposito El contenido de hierro en
el electrolito Fe +3/Fe+2 es parasitaria y causa perdida de
rendimiento de corriente, es menos perjudicial que la formacin
de permanganato.

MANGANESO
El manganeso es probablemente el tercer contaminante de
inters del electrolito, algunas referencias de inters son: Un
exceso de manganeso en el electrolito puede provocar en la
formacin de permanganato y es un fuerte oxidante que:

Atacar la capa de xido de plomo del nodo, provocando una

aceleracin del consumo de nodo y contaminacin por
plomo del depsito de cobre.
Atacar la faseorgnica de extraccin porsolvente, llevando
a una rpida oxidacin ydestruccin del extractante.
CONTROL DE IMPUREZAS
REACTIVO GUARTEC (150 -250 gr/Ton de cobre)
Es un afinador que se utiliza para el depsito de cobre,
provienen de origen natural, son biodegradables y adems
funcionan como floculantes.
Las tasas de adicin son especficas para cada planta. Cuando
se agrega en el electrolito, este reactivo puede ayudar como

CASA DE TANQUES DE ELECTRODEPOSICION

Los materiales utilizados para la fabricacin de los tanques,

son: madera, hierro (o acero), barro cocido resistente, concreto,
vidrios, materiales plsticos, etc.
En ingeniera ningn material posee todas las propiedades
deseadas, sus relativas ventajas y desventajas deben ser
consideradas para realizar una correcta decisin. En algunos
casos, las propiedades mecnicas son buenas, pero la
resistencia qumica que ofrece el material no es la deseada, lo
que hace necesaria la eleccin de un forro o revestimiento
adecuado.

Los materiales ms frecuentemente utilizados para la

construccin de tanques en
Galvanoplastia son los siguientes:

Madera: anteriormente fue el material ms usado, debido a su

bajo costo, especial adaptabilidad para un propsito
determinado y a que es fcil su fabricacin. Aunque
actualmente su costo es tan alto como el de otros materiales
que ofrecen ms ventajas. Las propiedades deseables son su
impermeabilidad y carencia de constituyentes de fcil solucin.

Forros para madera: para soluciones casi neutras como es el

caso de los baos de nquel, se pueden usar tanques de madera
sin forros, que ofrece la ventaja de mantener las duelas
hmedas e hinchadas, mantenindolas bien unidas.
Los tanques de madera no son apropiados para soluciones
alcalinas fuertes, aun cuando estn forrados. Para baos cidos
dbiles, el interior del tanque de madera puede ser pintado con
barnices que contengan plsticos sintticos, para soluciones

Hierro y acero: para soluciones alcalinas se usan casi

exclusivamente tanques de hierro o acero, de medida gruesa
para evitar que se deformen o se corroan en el exterior. Estos
tanques poseen la desventaja de ser conductores, teniendo la
tendencia a causar cortos circuitos. Sin embargo, esta
conductividad es frecuentemente utilizada en la limpieza
electroltica, haciendo que el tanque sirva como nodo.

Forros para el hierro y el acero: cuando se trata de baos

cidos y neutros los tanques se forran de hule, adems, sus
propiedades aislantes evitan cortos circuitos en el tanque. Al
seleccionar un forro de hule se debe tener cuidado de que los
materiales que se usaron para vulcanizarlo aparezcan en
cantidad menor, como para evitar contaminar la solucin. Otra
opcin es recubrir interiormente el tanque con fibra de vidrio,
ya que sta es impermeable, resiste al ataque qumico y no

Barro cocido: es muy resistente a los cidos diluidos,

comnmente es vidriado, sin embargo es atacado por el cido
fluorhdrico, por ejemplo en soluciones de plomo y algunas
veces de nquel. Sin embargo, para evitar estos problemas se
puede recurrir a un forro.

Forro para barro: los forros ms utilizados son de asfalto, que

son muy apropiados para el cromado. Pero no es apropiado
para contener soluciones limpiadoras. Una de sus principales
ventajas es su baja conductividad elctrica y su elevada
conductividad trmica, lo cual es una ventaja para conservar
soluciones frescas. Su principal desventaja es la fragilidad.

Concreto: los tanques de concreto son fciles de obtener en

cualquier tamao y forma; sin embargo no son transportables y
tendrn que ser destruidos, si fuera necesario cambiar de

Vidrio: se usa para la fabricacin de tanques muy pequeos,

hasta de 4 litros.
Son relativamente baratos y prcticamente inafectables por
cidos, adems de que permiten la observacin de la posicin y
condiciones de los electrodos. Si se desean temperaturas altas
se deben calentar gradualmente, aunque en algunas ocasiones,
estn mal templados y pueden fallar inesperadamente, por lo
que generalmente no se usa en tanques grandes.

Hule: este material es bastante resistente a las soluciones

cidas, pero no a las soluciones alcalinas, adems se suaviza a
altas temperaturas y, por lo tanto, no se puede usar con
seguridad a temperaturas superiores a 40C.

Hierro esmaltado: tiene prcticamente la misma resistencia a