Laminacin

Ing. Rigel Gutirrez

Laminacin
Es un proceso de deformacin en el cual el metal pasa entre
dos rodillos y se comprime mediante fuerzas de compresin
ejercidas por los rodillos.
En general, se aplica la denominacin mencionada siempre
que se utilicen cilindros girando, aunque el producto no tenga
forma de lmina.

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Tipos de laminacin
1. Segn la temperatura de trabajo:
a. Laminado en caliente:
Se aprovecha la
ductilidad
del
acero.
Los
productos
ms
comunes
son
placas,
varillas,
barras,
perfiles
estructurales.
Estos
productos
presenta
superficies
ligeramente
rugosas cubiertas
de xidos conocido

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Tipos de laminacin

Efecto del proceso de laminacin en caliente sobre la

estructura
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Tipos de laminacin
Caractersticas de laminacin en caliente:
No se produce endurecimiento durante la deformacin.
Acabado superficial de poca calidad.
Menor precisin dimensional que en fro.
Algunos defectos de fundicin en el material pueden ser
minimizados o eliminados (porosidad).

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Tipos de laminacin
b. Laminado en fro: Se reduce el espesor de la lmina, a la
vez que le da propiedades de resistencia, dureza y modifican
la microestructura del acero.
Por lo general, se realiza en 5 etapas:
Decapado.
Laminado.
Desengrasado.
Recocido: Se realiza en hornos continuo con una atmsfera
100% Hidrgeno para evitar la oxidacin.
Templado.

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Tipos de laminacin
Caractersticas de la laminacin en fro:
Endurecimiento por deformacin.
Superficies libres de xidos, con acabado brillante.
Tolerancias estrechas de espesor.
Se disminuye ductilidad, conductividad elctrica
resistencia a la corrosin.

Efecto del proceso de laminacin en fro sobre la

estructura
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Tipos de laminacin
2. Segn el producto obtenido:
a. Laminado plano:
Involucra
el
laminado
de
planchas, tiras, lminas y placas,
parte de trabajo de seccin
transversal rectangular con un
ancho mayor que el espesor.

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Tipos de laminacin
b. Laminado de barras y
perfiles:
Se obtienen perfiles en I, L y
canales en U, barras redondas y
cuadradas, as como varillas.

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Tipos de laminacin
c. Laminado de anillos:
Se aplica en caliente para anillos
grandes y en fro para pequeos.
Se obtienen cinchos para tubos,
llantas de acero para ruedas de
ferrocarril.

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Tipos de laminacin
d. Laminado de roscas:
Se realiza en fro. Se
obtienen pernos, tornillos,
etc.

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Fuerzas y relaciones geomtricas en

laminacin
En el laminado plano, se presiona el material de
trabajo entre dos rodillos de manera que se
reduce el espesor:

Ec. 1

donde:
d = diferencia, (mm);
ho = espesor inicial, (mm);
hf = espesor final, (mm)
Algunas veces se expresa la diferencia d como una fraccin
del espesor inicial ho llamada reduccin:

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Ec. 2

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Fuerzas y relaciones geomtricas en

laminacin
Al tener una deformacin
plstica, el gasto volumtrico
a la entrada y salida es igual:

Ec. 3

donde:
b = ancho
h = espesor
velocidad
o = condicin de entrada
f = condicin de salida

V =

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Fuerzas y relaciones geomtricas en

laminacin
A cualquier lado de este punto,
ocurren
deslizamientos
con
friccin entre el rodillo y el
material de trabajo. La cantidad
de deslizamiento entre los rodillos
y el material de trabajo puede
medirse
por
medio
del
deslizamiento hacia adelante,
este trmino se usa en laminado

Ec. 4
y se define como:
Donde
S
=
deslizamiento
hacia
adelante,
Vf= velocidad final del trabajo
(salida), (m/seg);
Vr = velocidad del Ing.
rodillo
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(m/seg).

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Fuerzas y relaciones geomtricas en

laminacin
Las variaciones en la presin del rodillo a
lo largo de la longitud de contacto son
significativas.
Al aumentar la friccin, la presin se
incrementa al mximo relativo entre los
valores de entrada y salida. Al disminuir
la friccin el punto neutro se corre hacia
la salida a fin de mantener una fuerza
neta que hale el material en la direccin
del laminado.

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Fuerzas y relaciones geomtricas en

laminacin
Los rodillos entran en contacto con el material de trabajo a lo
largo de un arco de contacto definido por el ngulo . Cada
rodillo tiene un radio R y su velocidad de rotacin tiene una
velocidad superficial Vr. Esta velocidad es mayor que la
velocidad de trabajo Vo y menor que la velocidad de salida Vf.
En cada punto de contacto entre el
cilindro y la chapa hay dos fuerzas
actuantes: Pr= Pr() la fuerza radial de
compresin y F=F() la fuerza tangencial
de friccin.
La componente vertical P de Pr se llama
carga de laminacin y es la fuerza que los
rodillos ejercen sobre el metal.
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Fuerzas y relaciones
geomtricas en laminacin
La deformacin real, experimentada por el material de trabajo, se
basa en el espesor del material antes y despus del laminado:

Ec. 5

Se puede usar la deformacin real para determinar el esfuerzo de

fluencia promedio Yf aplicado al material de trabajo en laminado
plano:

Ec. 6

El esfuerzo de fluencia promedio ser til para calcular las

estimaciones de fuerza y potencia en laminado.
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Fuerzas y relaciones
geomtricas en laminacin
La
fuerza requerida para mantener la separacin entre los
rodillos se puede calcular:

Ec. 7

Donde:
= esfuerzo de fluencia promedio (MPa).

wL = rea de contacto rodillo-material de trabajo (m2).

La longitud de contacto se puede aproximar mediante:

Ec. 8

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Fuerzas y relaciones geomtricas en

laminacin
Y en el caso de la potencia en el laminado, como el molino
laminador posee dos rodillos, se tiene:

Donde:
P = potencia (W).
N = velocidad de rotacin (rpm).
F = fuerza de laminado (N).
L = longitud de contacto (m).

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Ejercicio
1. Una tira de cobre recocido de 228 mm de ancho y de 25
mm de espesor, se lamina a un espesor de 20 mm en una
pasada. El radio del rodillo es de 300 mm, y los rodillos
giran a 100 rpm. Calcule la fuerza del rodillo y la potencia
requerida en esta operacin. Sabiendo que Yf = 179 Mpa.

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Variables de la laminacin
1.

Dimetro de los cilindros.

2.

Resistencia a la deformacin.

3.

Friccin entre los rodillos y el metal.

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