MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

DESARROLLADO POR:

Ing. Roberto Montoya S.

Profesor SENATI

CAPITULO II
SEMANA 02 y 03: EL MANTENIMIENTO

2.1. Definicin y Finalidad

2.2. Tipos: Mantenimiento Preventivo,
Predictivo y Mejorativo.
2.3. Determinacin de un Sistema adecuado
de mantenimiento:
Evaluacin de la situacin actual del Mantenimiento, Ciclo de vida de los equipos,
Tareas ms frecuentes de mantenimiento,
Criticidad de los equipos, etc.
2

DEFINICIN DE MANTENIMIENTO

El mantenimiento es un conjunto de actividades que se

realizan con la finalidad de mantener y/o recuperar el estado
ideal de un sistema; as como la determinacin y evaluacin
de su estado real, por medios tcnicos.

El conjunto de actividades se refiere a:

Inspeccin: permite evaluar la situacin real de componentes de un sistema. Ejemplo: medir algn parmetro.
Conservacin: que permite mantener el estado ideal de
componentes de un sistema. Ejemplo: lubricar.
Reparacin: permiten la reposicin del estado ideal de los
componentes de un sistema. Ejemplo: cambio o
reconstruccin de componentes.
3

ACTIVIDADES O TAREAS QUE REALIZA

MANTENIMIENTO
INSPECCION

CONSERVACION

REPARACION

Averiguar el
estado real

Conservar el estado
terico

Restaurar el
estado terico

Coincide estado
real con estado
terico?

Si

No
4

ACTIVIDADES O TAREAS QUE REALIZA MANTENIMIENTO

Inspeccin:
Averiguar el estado real.

Conservacin: Conservar el estado terico,

Sustitucin Preventiva
Lubricacin
Ajustes
Limpieza

Reparacin:
Solucionar la falla para lograr el estado terico
5

TIPOS DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO

M. NO PLANIFICADO

M. PLANIFICADO

MANTENIMIENTO
REACTIVO

MANTENIMIENTO
PROACTIVO

PREVENTIVO (MP)

PREDICTIVO (MPd)

MEJORATIVO
6

Una pequea seal a tiempo

es la Clave del
Mantenimiento
Preventivo / Proactivo

I.- MANTENIMIENTO REACTIVO

No se realiza ningn tipo de planificacin ni

programacin.
Son reparaciones imprevistas (emergencia) de
fallas.
Decidir aplicacin mediante anlisis de costos.
Aplicable a equipos o componentes:

De bajo costo.
Auxiliares que no estn directamente relacionado a la
produccin.
Sin riesgo personal ni contaminacin del medio
ambiente.
8

VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO

REACTIVO

Aprovechamiento de activos hasta la

falla.
Baja inversin en mantenimiento.
Poca infraestructura administrativa.
No requiere actividades de diagnstico o
de inspeccin.
Cuando se presenta la avera la
reparacin es efectuada por el personal
de mantenimiento.
9

DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO

REACTIVO

Imprevisin puede originar una

paralizacin mayor por la posibilidad de un
deterioro importante por avera en
cadena o efecto domin.
Posibles mayores costos por prdida de
produccin y por mantenimiento.
Operacin insegura y ambiente deficiente.
Requiere buena logstica e inventarios.
10

II.- MANTENIMIENTO PROACTIVO

Es planificado y programado a fin de tener

una eficiente gestin del mantenimiento

La funcin de mantenimiento debe ser

compartida con todas las dems reas de la
empresa

11

II.- MANTENIMIENTO PROACTIVO

Abarca el MPv y el MPd.

Evita fallas utilizando el Monitoreo.
Emplea el anlisis de aceite, el
control de contaminantes y dems
tcnicas predictivas.
Realiza acciones que se basan en
las causas de origen de las fallas.
12

MEDICINA PREVENTIVA

Prevencin
diaria

Revisin
peridica de
la salud

Prevenir deterioro Medir deterioro

Mantenimiento
Diario

Inspeccin
(Diagnstico)

Tratamiento
oportuno

Reparar deterioro
Efectuar reparaciones
preventivas

MANTENIMIENTO
PROACTIVO
13

II.1.- MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Son servicios peridicos que se realiza al equipo, puede ser

desde una rutina de lubricacin hasta la adaptacin,
despus de un determinado tiempo, de piezas o
componentes.
El intervalo entre servicios puede ser en horas de
operacin, nmeros de cambios de operacin, en tiempo
( horas, das, semanas )
Realizar chequeos para verificar si el intervalo fijado es
correcto.
Tipos:
Tipo I .- trabajo que los operadores pueden realizar
Tipo II .- trabajo que requiere la habilidad de un especialista
14
(y/o herramientas) en mantencin.

TAREAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

A.- TAREAS DE RUTINA:

Son las actividades sistemticas de hacer:

Limpieza, Lubricacin, Inspeccin, Prueba,
Ajuste, Servicio tcnico y Reparaciones
menores con la finalidad de mantener el
equipo en ptimas condiciones de operacin.
Cada tarea toma normalmente pocos
minutos.
Es llamado tambin MP tipo I.

15

TAREAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

B.- TAREAS DEL MANTENIMIENTO GLOBAL:

El equipo normalmente no es retirado de su base.

Desmantelamiento parcial del equipo.
Empleo de distintas herramientas.
Reemplazo de numerosas partes o componentes.
Alto nivel de habilidad del personal de MPv.
Mucho ms tiempo que las tareas rutinarias
Programacin del equipo para una parada
planificada.
Pruebas de funcionamiento del equipo.

16

TAREAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

C.- TAREAS DE RECONSTRUCCIN U OVERHAUL:

Se realiza cuando el equipo, puede ser sacado

de la lnea de produccin por un extenso
periodo de tiempo.
Retiro del equipo de la lnea de produccin.
Desmantelamiento total del equipo.
Reemplazo o reconstruccin de muchas partes
o componentes.
Empleo de muchas herramientas, incluyendo
mquinas herramientas.
Alto nivel de habilidades del personal de MPv.17

La participacin de los proveedores.

Mayor tiempo para su ejecucin.
Repintado del equipo.
Re calibracin y prueba de funcionamiento.
Reinstalacin en la lnea de produccin.
Despus de realizar este tipo de mantenimiento,
normalmente se reestructura el equipo a
una condicin prxima a la nueva. La tasa
de fallas cae drsticamente.

18

VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO

PREVENTIVO

Aumenta la disponibilidad de los activos.

Evita grandes y costosas reparaciones
actuando antes que se agrave la situacin.
Ahorra energa y reduce fallas de equipos y
procesos
Permite planificar recursos y coordinar
actividades.
Posibilita que los equipos cubran su
amortizacin total.
19

DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO

PREVENTIVO

Actividades preventivas requieren

inversin de capital y de tiempo operativo
(disminuyen disponibilidad)
Es intensivo en mano de obra
Puede desaprovechar parte de la vida til.
Requiere optimizar programacin mediante
el uso de modelos estadsticos, dependen
de muestra
Todava pueden ocurrir fallas
Requiere de 2 a 4 aos para implantarlo.
20

II.2.- MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
Cuando un equipo ha empezado ha gastarse, sus
condiciones de operacin, tales como vibracin,
temperatura, condicin del aceite, etc. empezarn a
cambiar, razn por la cual este tipo de mantenimiento propone un monitoreo frecuente de la condicin
del equipo, precisamente para detectar el cambio,
analizar las causas del cambio y dar la solucin
correcta justo antes de que se produzca la falla
catastrfica.
21

II.2.- MANTENIMIENTO PREDICTIVO

CONCEPTO.- Es el efecto de predecir o

anteponerse a un evento que no presenta
sntoma aparente.
Sirve para el mismo propsito que el MPv.
Utiliza aparatos de prueba sofisticados para
ayudar a predecir cuando fallar algn
componente del equipo.
El MPd depende de una serie de tcnicas
(herramientas, equipos, conocimientos, mtodos,
procedimientos y filosofas) que aplicados en
armona logran con efectividad su objetivo.
22

II.2.- MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El MPd tambin denominado Monitoreo de condicin,

es el proceso para determinar la condicin de una
mquina mientras est en operacin a plena carga,
para detectar fallas, analizar, encontrar su causa, y
corregir el problema, programando una reparacin
eficiente y eficaz de los componentes con problemas
antes de que falle.
OBJETIVO.- predecir eventos en maquinarias y
sistemas que puedan interferir con el proceso
productivo y tomar acciones para evitarlos.

23

ETAPAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

a.- Deteccin.- esta es una etapa de recoleccin de

datos en los equipos, que nos sirve para poder detectar problemas en algunos puntos de los equipos.
Los datos tomados por lo general nos sirven
para un anlisis de la posible causa del problema.
b.- Anlisis.-consiste en analizar el problema detectado
en la primera fase. En este caso, hay que dirigirse a la
mquina y tomar datos adicionales que nos ayuden a
encontrar la causa del cambio de condicin.
c.- Correccin.- eliminar el problema detectado y anali24
zado, tomando accin adecuada y correcta.

TCNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Incluye una serie de pruebas y anlisis, tales como:

Anlisis de vibraciones
Pruebas de aislamiento (Megger)
Anlisis espectrogrfico de aceite
Anlisis termogrfico
Inspeccin infrarroja
Anlisis acstico.
Boroscopia
Ensayos no destructivos
Correctivos de precisin como alineacin y
balanceo.
25

ANALISIS DE VIBRACIONES: (algunas veces

llamado tambin Monitoreo de la Condicin), se
basa en el anlisis de vibraciones, el cual
consiste en monitorear los movimientos de las
maquinarias rotativas y recprocas para estudiar
su comportamiento. Las caractersticas de
vibracin son: Amplitud, Frecuencia, Angulo de
fase, su forma de Onda.

PRUEBAS DE AISLAMIENTO: se lleva a cabo en

los motores elctricos y consiste en medir el
aislamiento utilizando el meggmetro.
26

ANLISIS ESPECTROGRFICO DE ACEITE:

conocido tambin como Tribologa, analiza los
fenmenos relacionados con la friccin y el
desgaste obteniendo resultados del anlisis Fsico
Qumico de los aceites de las maquinarias.

ANLISIS TERMOGRFICO: consiste en el

monitoreo de las temperaturas de operacin de
los sistemas mecnicos y elctricos, a travs de
rayos infrarrojos.
27

INSPECCIN INFRARROJA: se utilizan

rastreadores infrarrojos, similares a las cmaras
de video, para detectar diferencias de T en la
superficie. La imagen que muestra la pantalla
realza estas diferencias dando diferentes
tonalidades en blanco y negro o a color.

ANLISIS ACSTICO: La medicin de la

vibracin en la frecuencia acstica (150 a 500 KHz)

es utilizada para detectar fallas tempranas en los
rodamientos.
Tambin, aunque no muy utilizada, la
medicin del nivel de ruido y su anlisis, se emplea
para detectar problemas de instalacin y
funcionamiento de equipos rotativos tales como
compresores de tornillo, centrfugos y otros.

28

BOROSCOPA.- se enfoca en la ampliacin de las

imgenes que podemos visualizar para alcanzar
espacios diminutos durante cualquier inspeccin.

29

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Consiste en el anlisis interno y superficial de los
materiales que componen un equipo o sistemas
basados en los anlisis por:
Lquidos penetrantes.
Partculas magnticas.
Ultrasonido.
Anlisis Vibracional.
Anlisis de aceite.
Radiografas.

30

Lquidos penetrantes
Este mtodo de prueba e inspeccin se usa para
ubicar fisuras o rajaduras superficiales o que llegan a
la superficie desde el interior. La prueba del lquido
penetrante se hace en la siguiente frecuencia:
1.- Limpiar la superficie a inspeccionar.
2.- Aplicar el colorante penetrante.
3.- Limpiar el colorante de la superficie
despus de que un tiempo prudencial
haya pasado.
4.- Aplicar el revelador.
31
5.- Inspeccionar los resultados.

Partcula Magntica
Este mtodo de prueba no destructiva usa el
principio de los campos magnticos de indicar
defectos en materiales altamente magnetizables.
No se puede usar en materiales no
magnetizables como el bronce, cobre o aluminio.

El proceso de prueba consta de cuatro pasos

bsicos:
1.- Limpieza de la superficie a probar.
2.- Desarrollo del campo magntico en el objeto
de prueba.
3.- Aplicacin de partculas magnticas al objeto.
4.- Examinar el patrn magntico de las
partculas para detectar cualquier discontinuidad.
32

Prueba con lquidos fluorescentes

Limpieza inicial de la zona con el agente
limpiador y una tela
Aplicacin del lquido penetrante (Esperar un
tiempo para que penetre en las fallas)
Aplicar agente limpiador en una tela y limpie
la superficie
Aplique una capa muy fina del agente de
revelado
Inspeccione con la luz negra. Las fisuras
aparecern como lneas brillantes, las
porosidades como puntos
33

Prueba de Ultrasonido
La prueba de ultrasonido, es el uso de ondas sonoras de alta frecuencia
que se transmite al y a travs del objeto. Los resultados se leen en un
medidor y se obtienen dos datos:
Espesor del objeto y Cualquier falla interna del material.
El MP se beneficia con el uso del ultrasonido por que el inspector puede
detectar fallas internas producidas por fatiga, corrosin o defectos de
fabricacin.

El procedimiento es el siguiente:
1.- El transmisor se fija a la parte a inspeccionar.
2.- El receptor se coloca al lado opuesto o al costado
dependiendo del tipo de prueba o muestreo y del tipo de equipo
que se use.
3.- Se activa el transmisor. Y
4.- Si existe algn defecto o
falla en el material la seal o parte de ella es reflejada. Esta
34
flexin nos indicar la presencia de una falla interna.

Anlisis Vibracional
Webster define la vibracin como rpido movimiento adelante y atrs.
Todas las mquina vibran no importando cun cuidadosamente se
hayan construido e instalado y cun pequeas sean las tolerancias
de su manufactura. Cualquier cambio en las condiciones de una
pieza de equipo trae como consecuencia el aumento de vibracin.
La vibracin tiene dos caractersticas principales:

La frecuencia.- es el nmero de veces de oscilacin de una

parte a travs de un ciclo en un segundo, usualmente se
expresa en Herz. La otra dimensin es ciclos por minuto
(CPM), reservada para equipos ms lentos.
La Amplitud.- es la medida de la severidad de la vibracin y
se dimensiona de tres maneras: - Desplazamiento, - Velocidad
y - Aceleracin.
35

Anlisis Vibracional
Algunas de las condiciones que se
pueden determinar por anlisis
vibracional son:
Desbalance.
Chumaceras defectuosas.
Desalineamiento.
Aflojamiento.
Lubricacin.
Lubricacin insuficiente.
Eje doblado.

36

Anlisis de Aceite
Este mtodo se utiliza para determinar desgastes, en el cual
se analizan muestras del aceite lubricante o del aceite
hidrulico, para determinar el grado de desgaste de la unidad
operativa. La muestra del aceite se extrae del sistema y luego
se lleva al analizador donde es examinada para verificar el
tamao y tipo de las partculas que contiene. Cuanto mayor
sea la contaminacin que se detecte en el fluido, ms rpido
ser el deterioro del sistema. En los sistemas de lubricacin la
contaminacin acelera el desgaste de los componentes
mecnicos.
El sistema usado para analizar las partculas est
compuesto de un contador de partculas y un determinador de
tamao. Esto permite al tcnico decidir si el fluido es
37
aceptable, necesita ser filtrado o se debe cambiar.

Anlisis de Aceite
La segunda parte de la prueba es un anlisis espectroqumico,
las partculas son examinadas para determinar de qu
manera estn formadas, esto determinar si son suciedad,
material de desgaste o aditivos solidificados.
Si las partculas son slo sociedad, se requerir un filtrado o
un cambio del aceite; si las partculas son aditivos, slo se
requerir un cambio del aceite o aadir nuevos aditivos.
Si las partculas son material de desgaste, se debe verificar
las impresiones del sistema para detectar de que parte
provienen. Si el volumen de partculas indica un desgaste
excesivo, se debe recambiar la parte afectada para evitar
una rotura total o mayor.
38

Pruebas Radiogrficas
Este sistema se usa con equipos porttiles de tomas
radiogrficas, las placas son aproximadamente de 6
x 4. Su principal uso es en la inspeccin de
soldaduras de tanques, calderos y recipientes a
presin. En la placa aparecer la penetracin de
soldadura, el grado de fusin obtenido, las fallas y
porosidades, si las hay.
De acuerdo a las normas ASME y API para la soldadura
de tanques de combustibles y recipientes a presin,
se exige un porcentaje del total de los cordones de
soldadura efectuados, se debe inspeccionar con
radiografas.
39

40

Ventajas del Mantenimiento Predictivo

Disminuye el costo de
mantenimiento.
Aprovecha vida til completa.
No realiza actividades preventivas
innecesarias.
Incrementa disponibilidad
Ahorra energa
Mejora la seguridad.
41

Desventajas del Mantenimiento Predictivo

No permite tan buena planificacin

como el Mantenimiento Preventivo.
Depende de la confiabilidad de los
diagnsticos.
Requiere inversin en instrumentos
que pueden ser sofisticados y caros.
Incrementa inversin en
entrenamiento.
Los ahorros no se ven de inmediato.
42

PRINCIPALES BENEFICIOS

Reduce los costos de mantenimiento en un 50 % en

plantas que solo cuentan con mantenimiento correctivo.
En plantas con programas de mantenimiento preventivo
consolidado esta reduccin es del orden del 30 %.
Reduce las prdidas de produccin al eliminar las
paradas de produccin no programadas debido a fallas
inesperadas de mquinas.
Permite la deteccin y diagnstico temprano (predictivo)
de problemas en la maquinaria permitiendo tomar
acciones correctivas que eviten daos costosos
secundarios.
Permite optimizar la planificacin del mantenimiento
basndose esta en las necesidades reales de la
maquinaria, determinadas por su condicin operacional.
43

EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
PREDICTIVO

En los Programas de Mantenimiento

Predictivo contrariamente a lo que se
pueda pensar las nuevas tecnologas no
reemplazan a los mtodos de evaluacin
y anlisis existentes (escuchar, mirar y
tocar), ni al mantenimiento preventivo, lo
que hacen es potenciarlos.
El mejor y ms efectivo programa de mantenimiento
predictivo consiste en un monitoreo (peridico y/o
continuo) combinado con inspecciones visuales y
basado en frecuencias determinadas de reemplazo de
partes.
44

EL MANTENIMIENTO MEJORATIVO

Efectuado por personal que ha sido

designado para que se dedique en
forma especial.
Puede ser la mejora de la
organizacin.
Puede significar la mejora de la
maquinaria.
Se plantea objetivos bien definidos.
45

SISTEMA DE MANTENIMIENTO
DETERMINACIN DE UN SISTEMA ADECUADO
DE MANTTO:

1.- Inventario de recursos fsicos (mquinas, equipos, herramientas,

etc.), recursos humanos y econmicos.
2.- Diagnstico/Evaluacin de la situacin actual del Mantenimiento.
3.- Ciclo de vida de los equipos.
4.- Tareas tpicas de mantenimiento: Inspeccin, Conservacin y
Reparacin.
5.- Informacin requerida:

Del Fabricante del Equipo

De los Operadores del Equipo
Del Dpto. de Mantenimiento
Del rea de Ingeniera
Del Resultado del Anlisis del Equipo (diagnostico)
Del Resultado del Anlisis de la OEE (Eficiencia Global del Equipo)
De los Costos y Presupuestos del Mantto.
46

SISTEMA DE MANTENIMIENTO

6.- Criticidad de los Equipos: prioridad, riesgo personal y

ambiental.
7.- Organizacin del Mantenimiento. :
Formulacin de una estructura organizacional y las relaciones
de autoridad requeridas.
Para establecer un organigrama adecuado es necesario :
- Definir polticas y objetivos de la empresa respecto al M.Pv.
- Establecer procedimientos y mtodos de trabajo
- Establecer el nivel del rea de mantto. dentro de la empresa.
- Establecer los mecanismos de coordinacin con otras reas.
Se puede comenzar a planificar el mantenimiento con esta
informacin y posteriormente se va modificando en funcin de
cmo marcha el equipo.
47

2. EVALUACION DE LA SITUACIN ACTUAL DE

LOS EQUIPOS
Las mquinas son evaluadas para verificar:

Confiabilidad.

Capacidad.

Condicin general (limpieza, seguridad, etc).

Escala de clasificacin:

1: Malo

4: Bueno

2: Regular

5: Excelente

3: Promedio
48

EQUIPOS QUE DEBEN FORMAR PARTE DEL

MPv/MPd
1. REQUIERE MP Y MPD:

Todo equipo que deba ser inspeccionado de

acuerdo a normas establecidas por autoridades
gubernamentales.

Equipos de criticidad 1 (aquellos que no deben

fallar).

Aquellos equipos cuyo tiempo muerto total y

costos de reparacin superen la suma de US $
100.000 / ao.
49

3. El ciclo de vida de los equipos

50

3. El ciclo de vida de los equipos

Categora

Fallas
prematuras

Fallas
accidentales

Fallas por
desgaste

Causa

Errores diseo
Fabricacin

Errores
Operacionales

Desgaste

Contramedidas

Ensayos para
aceptacin y
control de
arranque

Operacin
Apropiada

Mejora
Preventiva y de
Mantenibilidad

51

Las Fallas de los equipos

Son modificaciones desventajosas de los activos producidos por:

Deformacin, soltura, rotura, corrosin, desgaste, etc.
Las fallas ms frecuentes son:

Defectos de Fabricacin.

Errores de Operacin,

Deterioro normal.

Envejecimiento

Falta de Mantenimiento.

Consecuencias:

Interrupcin de la produccin.

Disminucin de la calidad de los productos.

Depreciacin de los activos.

Riesgos de accidentes.

Elevados costos de mantenimiento.

Fallas posteriores.

52

4.- TAREAS TPICAS DE MANTENIMIENTO

a.- TAREAS DE CONSERVACIN

Limpieza de los Equipos

Quizs sea la tarea de MP mas sencilla, econmica pero la

ms efectiva.

Determine que hay que limpiar, con qu frecuencia, que

materiales y herramientas va emplear, y quien lo har.

Logre un acuerdo (especialmente

operadores) e imponga disciplina.

Determine la capacitacin requerida para los operadores;

planifquela y ejectela.

Generalmente, la limpieza a intervalos prolongados,

(semanal/mensual) es realizada por el personal de
Mantenimiento como parte de un MP global.

si

involucra

los

53

4.- TAREAS TPICAS DE MANTENIMIENTO

a.- TAREAS DE CONSERVACIN

Lubricacin

Es la segunda tarea de MP ms sencilla, pero no se

le da la debida importancia.

Determine qu lubricar, con qu frecuencia, qu

lubricantes usar, y quien lo har.

Mejore los equipos para confiar por completo en los

visores, indicadores, hormetros, etc.

Determine un sistema sencillo de identificacin, por

ejemplo cdigo de colores.
54

4.- TAREAS TPICAS DE MANTENIMIENTO

b.- TAREAS DE INSPECCIN

Inspeccin de los Equipos

Inspeccin es el proceso de revisin del equipo para:

Asegurar de que opera en condiciones de diseo.

Evaluar problemas potenciales.

Identificar componentes que pueden causar averas y

estimar el tiempo en que fallar.

Cuanto ms importante es el equipo, ms se le debe

inspeccionar.

Cualquiera puede inspeccionar

mantenimiento, ingenieros).

Existen dos tipos bsicos de inspeccin:

un

a) Sensorial:

emplea los sentidos.

b) Instrumental:

empleando equipos.

equipo

(operadores,

El uso de los sentidos es bastante efectivo y poco costoso.

55

4.- TAREAS TPICAS DE MANTENIMIENTO

b.- TAREAS DE INSPECCIN

Inspeccin de los Equipos

Vista:

Suciedad, herrumbre, falta de lubricacin, bajo nivel de

aceite.

Piezas rotas, gastadas o sueltas,

elementos de seguridad rotos.

Prdidas hidrulicas.

Cables correas deteriorados.

Medidores descompuestos, lectura anormal.

Piso resbaladizo u otro peligros para el operador.

Problemas con la calidad del producto, etc.

mala

alineacin,

56

4.- TAREAS TPICAS DE MANTENIMIENTO

b.- TAREAS DE INSPECCIN

Inspeccin de los Equipos

Odo:

Exceso de ruido, chirridos y golpeteos.

Prdidas de aire, sonidos extraos.

Sonidos adicionales.

Funcionamiento lento (tiempo de ciclo, rpm, etc.).

Olfato:

Friccin (componente funcionando en seco).

Excesivo calor (por falta de lubricacin, aislamiento

elctrico).

Rotura de productos (lquidos).

57

4.- TAREAS TPICAS DE MANTENIMIENTO

b.- TAREAS DE INSPECCIN

Tacto:

Inspeccin de los Equipos

Excesiva vibracin (cojinetes, motores, ventiladores,

reductores, componentes giratorios, fajas, etc.).

Piezas sueltas o rotas no visibles.

Calor excesivo.

Acabado superficial, etc.

Ajustes de los equipos:

Llegue a un acuerdo acerca de cuales deberan ser las calibraciones normales de

los equipos, documentaras y vea que se cumplan. Muchos ajustes se realizan de
acuerdo al capricho del operador.
Los ajustes deben realizarse sobre la base de mediciones o lecturas, tales como el
desgaste de las herramientas, el desgaste de un componente, lecturas de la
temperatura o presin, anlisis del producto o de la calidad del producto,
mediciones/ tolerancias del producto, etc.
La necesidad de realizar demasiados ajustes puede ser un indicio de la necesidad
58
de mejoramiento del equipo.

4.- TAREAS TPICAS DE MANTENIMIENTO

c.- TAREAS DE REPARACIONES

Equipos
- Actividades para la reposicin de la situacin
ideal de medios tcnicos correspondientes a
un sistema.

Ejemplo:

Cambio de componentes

59

5.- INFORMACIN REQUERIDA

Informacin requerida:
Del Fabricante del Equipo
De los Operadores del Equipo
Del Dpto. de Mantenimiento
Del rea de Ingeniera
Del Resultado del Anlisis del Equipo ( diagnostico )
Del Resultado del Anlisis de la OEE (Eficiencia
Global del Equipo)

De los Costos y Presupuestos del Mantto

60

6.- CRITICIDAD DE LOS EQUIPOS

Clasifica los equipos de acuerdo a:
su importancia en la planta.
al dao o accidente potencial si es que falla.

El nivel de criticidad ser determinado por:

Operacin.
Mantenimiento.
Gerencia.

Determinar la prioridad al realizar las tareas de MPv

y MPd.
61

7.- ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO

1. ORGANIZACIN IDEAL
MANTENIMIENTO PREVENTIVO

OPERADORES
-

Tareas sencillas
Tareas de corta duracin
Rutinarias y repetitivas
Tareas diarias

MANTENIMIENTO

Tareas complejas
Tareas de mayor duracin
Rutinarias y repetitivas
Tareas semanales y mensuales
62

7.- ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO

Organizacin del Departamento y tipos de

organizaciones de mantenimiento.
Circuitos documentales de gestin operativa
del mantenimiento.
reas relacionadas con mantenimiento.
Los costos de mantenimiento.
Gestin del mantenimiento. Software para
la
gestin moderna del mantenimiento.

63

EFICIENCIA DEL MANTENIMIENTO

Reduccin del
consumo de
energa
Minimizacin
del costo de
Mantenimiento

Reduccin de
costos del
Mantenimiento

Nivel
productivo
previsto
Calidad del
producto
Servicio
al cliente

EFICIENCIA
DEL
MANTENIMIENTO

Estabilidad de
Funcionamiento
de la Planta

64

ACTIVIDADES ADICIONALES PARA UN SISTEMA DE

MPv APROPIADO
1.

2.

3.

4.

5.
6.

7.

De acuerdo al anlisis situacional del equipo determinar qu

tareas de MPv deben realizarse.
Determinar los requisitos de tiempo y costos de MP para
cada mquina.
Aplicar la Regla del 80/20 o tcnica de Pareto. (determinar
el 20% de los problemas de los equipos que ocasionan el
80% de las prdidas del tiempo)
Hacer participar al operador en las tareas menores de MP
(Tipo I).
Determinar qu tareas se deben tercerizar.
Realizar correctamente las tareas bsicas y comience por
los equipos crticos.
65
Informe sobre los resultados del MP a la gerencia.

RESUMEN

Definicin

Tipos de
Mantenimiento

EL MANTENIMIENTO
El mantenimiento es un conjunto de actividades
que se realizan con la finalidad de mantener y/o
recuperar el estado ideal de un sistema; as como
la determinacin y evaluacin de su estado real,
por medios tcnicos.
M. No Planificado

Mantenimiento Reactivo

M. Planificado

Mantenimiento Proactivo:
MPv.

Determinacin de un
Sistema adecuado de
Mantenimiento

MPd.

Mej.

1.- Inventario de recursos fsicos .

2.- Evaluacin de la situacin actual del Mantto.
3.- Ciclo de vida de los equipos.
4.- Tareas tpicas de mantenimiento: Inspeccin,
Conservacin y Reparacin.
5.- Informacin requerida.
6.- Criticidad de los Equipos: prioridad, riesgo
personal y ambiental.
7.- Organizacin del Mantenimiento.

66

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DEL AREA DE

MANTENIMIENTO
GERENTE DE MANTTO

SUPERVISOR
DE MANTTO
MECNICO

SUPERVISOR
DE MANTTO
ELCTRICO

INGENIERA
DE MANTTO

PLANEAMIENTO Y
PROGRAMACIN
DEL MANTTO

Analiza la OEE -Planea y Programa

-Analiza las fallas -Coordina con las
dems reas
-

67