TRENCHLESS TECHNOLOGY

1.INTRODUCCIN.En la actualidad y debido al crecimiento de

la poblacin y el requerimiento sobre el
mejor aprovechamiento de espacios en las
ciudades, se ha generado un gran incremento
en el desarrollo de la construccin y
modificacin de espacios para albergar
estructuras de vivienda por propiedad
horizontal, o para cambiar el uso/ocupacin
de los espacios en la ciudad y sus
alrededores,
esto
ha
implicado
una
modificacin e aumento en las necesidades
respecto a las redes de servicio de aseo y
acueducto que existen en una determinada
ciudad.

2. DEFINICION
Representan un conjunto de procedimientos cuya
finalidad es construir, reemplazar o reparar todo tipo
de tuberas de pequeo dimetro (menor de 3 metros
en algunos casos): alcantarillados, acueductos, redes
elctricas, de comunicaciones y de gas natural, entre
otras. Como su nombre lo indica, este tipo de
tecnologas tiene como finalidad la construccin o
instalacin de estos conductos sin recurrir a zanjas.

Se divide en dos:
- Trenchless construction
- Trenchless rehabilitation

- TRENCHLESS CONSTRUCTION
La construccin de zanjas incluye tales mtodos de
construccin como un tnel, microtunel, perforacin
horizontal dirigida, tambin conocida como
perforacin direccional, hincado de tuberas, hinca,
Moling, perforacin horizontal con tubo Sin-Fin y
otros mtodos para la instalacin de tuberas y
cables debajo de la tierra con la excavacin mnima.
El mtodo requiere considerar las caractersticas del
suelo y las cargas aplicadas a la superficie.

- TRENCHLESS CONSTRUCTION
La rehabilitacin sin zanja incluye tales mtodos de
construccin como revestimiento antideslizante, tubo
de termoformado, fractura de la tubera, hormign
proyectado, gunite, curada en el lugar de tubera,
lechada de cemento en el lugar de tuberas,
reparaciones puntuales mecnica, y otros mtodos
para la reparacin, rehabilitacin, o la sustitucin de
las tuberas y estructuras enterradas existente sin
excavacin, o al menos con excavacin mnima.

2.REHABILITACI
N CON CIPP

TERMINOLOGA Y ORIGEN
El termino CIPP: Cured In Place Pipe
(Curado en el lugar de tuberas)

El proceso fue desarrollado por

Insituform en Inglaterra a principios de
los aos 70, con la gran ventaja de
poder aplicarse en conductos de
diferentes secciones geomtricas, e
incluso puede absorber pequeas
variaciones de la seccin transversal, y
dimensin del ducto a rehabilitar.

REHABILITACIN MANGA
CONTINUA CON CIPP
OBJETIVO
Tiene como objetivo formar
una capa de revestimiento de
carcter mono pieza
sin empalmes o costuras que
afecten las condiciones de
flujo a lo largo del ducto,
mejorando tambin las
condiciones de estanqueidad
Una vez curada resulta en
una superficie interna muy
lisa favoreciendo la
capacidad de hidrulica del
ducto.

Revestimiento de la tubera con manga

continua

ESPECIFICACIONES

El sistema de CIPP es uno de los ms

usados para rehabilitacin de tuberas
en vas de alto trfico.
Donde la intervencin convencional
para cambiar redes resultar en
mltiples desventajas:
Como el trauma en el flujo
vehicular,
La afectacin al libre acceso a los
predios.
Generacin de material residual,
Contaminacin ambiental, y
ruido, entre otros.

NOTA 1:
Un operativo de
rehabilitacin CIPP, tiene
un tiempo ejecucin muy
corto debido a la rpida
reaccin de curado de las
resinas utilizadas.
NOTA 2:
Se debe tener claro que por
ser un sistema de
revestimiento, el sistema
de tubera de curado en
sitio, calca la seccin de la
IMPORTANCIA
Mantenimiento hasta dejar
libre de sedimentos el
tramo a intervenir.

PROPIEDADES
ES MS
RESISTENTE
PARA
CONDUCCIONES
DE
SANEAMIENTO

ES MAS
RESISTENTE A LA
DEFORMACIN
POR PANDEO

ES MS

RESISTENTE A

LA CORROSIN

SE CURA DE
MANERA FIABLE

REHABILITACIN MANGA
PUNTUAL CON CIPP
Se conoce tambin como CIPP-Short
lining, y es similar a la rehabilitacin
de manga continua o CIPP,
la aplicacin se determina despus de
haber realizado el registro del estado
estructural y operativo de la tubera
mediante investigacin visual con
sistema de inspeccin.
consiste en impregnar una felpa de
tejido bidireccional de fibra de vidrio,
con un compuesto de resina que ofrece
la
facilidad
de
reaccionar
a
temperatura ambiente y que despus
de terminar el proceso de curado o
endurecimiento, se comporta como una
nueva
tubera,
con
excelentes
propiedades mecnicas y adherencia
completa a la tubera original.

Preparacin del
Mtodo CIPP

Resultados del Mtodo

CIPP

3. METODOLOGA RELINING
CONCEPTO: EN QU
CONSISTE?

CARACTERSTICAS

DNDE SE APLICA?

PROCEDIMIENTO

VENTAJAS
APLICACIONES EXITOSAS
FRANKFURT 2008

METODOLOGA LINING

CONCEPTO: EN QU
CONSISTE?
METODOLOGA LINING
EN LA HISTORIA

4. SLIPLINING
Mtodo que se basa en el deslizamiento de un tubo flexible, al
interior de una tubera existente, tpicamente el tubo camisa es de
MDPE (Tubera de Polietileno de media densidad) o HDPE
(Polietileno de alta densidad).

Instalacin de LneaSliplining a Traccino

Halado

Deformacin de Sliplining para Insercin

4.1. Sistema Die Drawing:

Es un mtodo desarrollado en Gran Bretaa en los aos ochenta,
consiste en la reduccin del dimetro por encogimiento del forro de
polietileno, se realiza solamente en sitio ya que requiere ser pasado
a travs de un cono reductor que somete el forro a una temperatura
cercana a los 100C.
Datos Tcnicos:
Dimetro de aplicacin: 75mm a 600mm
Reduccin de Forro: 6% a 10%
Material de Forro: Polietileno
Material Tubera Anfitriona: Casi cualquiera (Hormign,
Gres, Acero, PVC, PE)
Mxima Longitud de Instalacin: 800 metros (hasta la
fecha)

4.2. Sistema Rolldown:

Esta tcnica genera una deformacin semipermanente, reduce el
dimetro del forro aplicando fuerzas compresivas circunferenciales,
por medio de rodillos hemisfricos por los que se hace pasar la
lnea, se logra una reduccin de hasta el 10%, y se incrementa el
espesor del forro.
Datos Tcnicos:
Dimetro de aplicacin: 75mm a 600mm
Reduccin de Forro: 10%
Material Tubera Anfitriona: Casi cualquiera (Hormign, Gres,
Acero, PVC, PE)
Mxima Longitud de Instalacin: 1000 metros (hasta la fecha)

4.3. Sistema de Tubo deformado:

Esta Tcnica consiste en deformar mecnicamente el forro, haciendo
un plegado de su seccin transversal, la principal ventaja es que se
puede obtener una reduccin de hasta el 50%, reduciendo as la
fuerza cabestrante para su induccin en la tubera anfitriona. El
forro plegado resulta ms flexible que los mtodos anteriores,
permitiendo ajustarse mejor a curvaturas en la tubera.
Datos Tcnicos:
Dimetro de aplicacin: 100mm a 500mm
Reduccin de Forro: 35% - 50%
Material Tubera Anfitriona: Casi cualquiera (Hormign, Gres,
Acero, PVC, PE)
Mxima Longitud de Instalacin: Carretes de 1200 metros (hasta
la fecha)

5. METODOLOGA PIPE BURSTING

La fractura de tubera por tiro con barras ,

reventamiento de tuberas, consiste en la instalacin
de una tubera nueva en el espacio ocupado por el
tubo antiguo, el cual se destruye previamente e
incorpora al suelo circundante. Es una tecnologa sin
zanjas.

ELEMENTOS

PROCEDIMIENTO
Las barras articuladas de tiro son empujadas desde el pozo
de tiro a travs de la vieja tubera hacia el pozo de insercin
de la nueva tubera. Una vez llegan las barras a este pozo, se
acopla una cuchilla de corte, un cono expansor y la nueva
tubera, normalmente de polietileno.
La tubera a reemplazar se rompe
con una cabeza de ruptura o se
corta con un rodillo de corte. Los
fragmentos ocasionados se
desplazan contra el terreno
circundante y la cavidad se
ampla, de forma que un nuevo
tubo pueda introducirse en ella.

Cabeza de ruptura

PROCEDIMIENTO
Excavaciones para: mquina, entrada de tubera
Corte y retirada de las secciones del tubo para
instalacin de la mquina y entrada de tubera.
Colocacin de equipo en la zanja.
Introduccin de barras en la tubera antigua.
Instalacin de accesorios de corte y expansin.
Tiroe instalacin de la tubera.
Retirada de equipo y herramientas.
Ejecucin de empalmesy acometidas.

https://www.youtube.com/wa
tch?v=HX5beh0ubGY

6. METODOLOGA PIPE JACKING

Lahinca de
tuberassurgen de la
necesidad de llevar a cabo
el tendido detuberassin
la excavacin dezanja. El
mtodo consiste en
empujar la tubera desde
un pozo e ir hincndola en
el terreno a la vez que un
elemento excavador por
delante de ella va abriendo
el hueco aprovechando el
empuje transmitido por
dicha tubera.

PARTES PRINCIPALES

Elhincado de tuberas de hormign armadocon

microtuneladoras es el sistema ms empleado.

Pozo de trabajo:
Debe disponer espacio
suficiente para alojar los
componentes de la hinca
y proteger la zona de
trabajo. Su pared
posterior ha de ser capaz
de resistir los empujes
previstos para colocar la
tubera.

https://www.youtub
e.com/watch?
v=WyimKWVoRME

Cabeza perforadoraomicrotuneladora:
Formada bsicamente por el cabezal de ataque
donde van colocados los grupos elctricos,
oleohidrulico y compresor as como los depsitos
de aire y combustible y las distintas coronas de
corte dependiendo de los terrenos a perforar. Los
desechos de la excavacin se sacan por medio de
una banda transportadora hacia el pozo de
ataque.

Elemento de empuje:
Formado por un sistema de cilindros hidrulicos
en nmero adecuado al dimetro de los tubos
que, a travs de una corona para repartir
esfuerzos, empuja sobre los tubos para
introducirlos en la perforacin. Dado que los
cilindros hidrulicos tienen un recorrido limitado,
se colocan unos postizos a medida que el tubo va
introducindose con el fin de no parar el avance.
con el de la estacin principal.

1. 6. METODOLOGA ENTUBADO AJUSTADO (CLOSEFIT)

El sistema deentubado ajustado(Close-Fit)
consiste en la renovacin de

tuberas de redes urbanas mediantetecnologa sin zanjacon una nueva

tubera el polietileno de alta densidad (PEAD) con un dimetro exterior
completamente ajustado a la tubera que se pretende renovar y sin necesidad
de rellenar el espacio anular entre ambas.

Se utiliza en agua potable,

saneamiento, petrleo, gas,
minera, industria, etc.

NOTA: 1MPa=10kg/cm2

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
1. PREPARACIN

2 COLOCACIN DE LA TUBERIA Y CALEFACCIN

RESISTENTE HASTA 300C

3. CONEXIN

SOLDADURA ELECTROFUSIN A ENCAJE

Se hace pasar corriente entre( 8 y 48 V segn modelo)

CONCLUSIONES
Factores Ambientales
La tecnologa sin zanja reduce las
cantidades
de
materiales
desperdiciados, en las actividades de
excavacin y rellenos, se reduce
tambin la contaminacin producto
de los vehculos de transporte de los
residuos y materiales de relleno, se
evita el maltrato a las especies
vegetales en casos de intervencin
de zonas verdes, a su vez se evitan
la formacin de contaminantes
materiales, y gases de polucin por
equipos y procesos constructivos

Factores Sociales, Comerciales y

Econmicos
Adicional a los inconvenientes estticos
generados por las obras, durante la ejecucin de
obras de renovacin o instalacin de redes a
zanja abierta, se ven restringidos los accesos
viales, y peatonales, causando perdida de
confort, e inclusive de seguridad por las mismas
zanjas, que se prestan a ser trampas a pesar de
las sealizaciones, y son usadas en muchas
ocasiones botadero. En sectores comerciales las
obras a zanja abierta afectan el acceso y por
tanto
vulneran
la actividad comercial,
generando prdidas para los establecimientos
que dependen directamente de la facilidad de
acceso por parte de sus usuarios o clientes.

Factores Urbansticos
El crecimiento y la densificacin poblacional de los
principales sectores de nuestra ciudad, exigen unas
redes de servicio acordes a las nuevas y futuras
demandas, por otra parte el espacio a nivel de
suelos y subsuelos se encuentra cada vez ms
restringido, creando una condicin de criticidad
para la renovacin de estas redes por mtodos
convencionales. Por tanto lo ms ptimo es hacer
uso de los espacios y trazados de redes existentes, y
respecto a estas evitar procesos constructivos
convencionales.